Máquina de pellets de paja
Capacidad de producción
0,3-8 T/h
Aplicaciones
Forraje para rumiantes, lecho para animales, combustible de biomasa, pellets de paja carbonizada…
Fabricación RICHI
Vídeos sobre equipos
Estos tres vídeos muestran nuestras máquinas de fabricación de pellets de paja para diferentes clientes. El primer cliente, de Sudáfrica, adquirió una línea completa de producción de pellets de paja. Su materia prima es paja a granel, que trituran y transforman en pienso en forma de pellets. El segundo cliente es de Dinamarca; tiene previsto transformar la paja en pellets para combustible. El tercer cliente, de Uzbekistán, quiere fabricar pellets forrajeros. Su paja tiene un alto contenido de humedad, por lo que es necesario secarla antes de la peletización.
Los distintos requisitos de producción exigen diferentes configuraciones de los equipos. Adaptamos las soluciones de peletización de paja a las necesidades específicas de cada cliente. Además, ofrecemos servicios integrales «llave en mano» —que incluyen el diseño de la distribución de la planta, la instalación de los equipos y la formación del personal— para que, una vez que tenga el emplazamiento y las materias primas listas, pueda comenzar la producción de inmediato.
Fabricación RICHI
Máquinas para fabricar pellets de paja a la venta en todo el mundo
Encontrar la máquina ideal para la fabricación de pellets de paja es algo más que invertir en maquinaria resistente: significa asociarse con un equipo de ingeniería competente y con una experiencia contrastada. Nuestra trayectoria abarca innumerables proyectos de producción de pellets de todo tipo de volumen de producción, desde pequeñas explotaciones agrícolas hasta grandes plantas industriales de fabricación de pellets de biomasa. A continuación, te presentamos algunos proyectos de máquinas para la fabricación de pellets de paja que hemos llevado a cabo, para que te sirvan de referencia.
Planta de peletización de paja de 0,3-0,5 T/H en Uzbekistán para forraje
El cliente gestiona una planta de piensos que produce forraje para ganado vacuno y ovino. La formulación se compone de paja 60%–70%, complementada con pequeñas cantidades de maíz, trigo y harina de soja. La paja utilizada se presenta a granel y puede pulverizarse directamente. Además, el cliente ha adquirido un secador para secar la paja y evitar la aparición de moho.
Peletizadora de paja de Corea, con una capacidad de 1-1,5 T/H, para la producción de pellets carbonizados
Este cliente surcoreano tiene previsto producir combustible ecológico a base de carbono a partir de paja de cultivos carbonizada. Dado que la paja llega de las explotaciones agrícolas en fardos y no puede introducirse directamente en la fase de peletización, se necesitan una desfardadora y una trituradora de paja. Para aumentar el rendimiento de carbono, el cliente también ha adquirido un secador rotativo.
Máquina de Dinamarca para la fabricación de pellets de paja, con una capacidad de 2-2,5 T/H, destinada a la producción de pellets como combustible
El cliente es un productor de combustible de biomasa que, anteriormente, utilizaba principalmente astillas de madera como materia prima. Ahora tiene previsto utilizar paja de trigo y cebada procedente de explotaciones agrícolas cercanas, pero su equipo de peletización actual no ofrece un rendimiento satisfactorio al procesar paja. Por ello, el cliente desea adquirir un sistema de peletización capaz de procesar tanto astillas de madera como paja.
Máquina de fabricación de pellets de paja de 2,8-3 T/H de Botsuana para pienso para ganado
El cliente tiene previsto mezclar paja y heno para producir pienso granulado para ganado. Las materias primas se suministran en pacas redondas con un diámetro de entre 1,0 y 1,5 metros, lo que requiere su desmenuzado y posterior trituración. Tanto la paja como el heno se han secado al aire de forma natural para cumplir los requisitos de contenido de humedad, lo que permite la peletización directa tras la trituración sin necesidad de un secador independiente.
Máquina de peletización de paja de Zimbabue, con una capacidad de 4-4,5 T/H, para combustible
El cliente tiene la intención de transformar una mezcla de paja de trigo, tallos de maíz y astillas de madera en pellets de combustible mediante dos máquinas peletizadoras de paja que funcionan en paralelo. Esta configuración de dos máquinas garantiza la capacidad de producción; si una unidad está en mantenimiento, la otra puede mantener una producción parcial, lo que reduce el riesgo de paradas y permite ajustes flexibles en el número de unidades activas en función del volumen de pedidos.
Máquina rusa de 6-8 T/H para la producción de pellets de paja destinados a la alimentación del ganado
El cliente tiene previsto producir pienso granulado para ganado a partir de forraje. Los requisitos exigen un equipo capaz de procesar 6.000 toneladas de paja y hierba empacadas por temporada, utilizando un proceso de secado suave. Para satisfacer estas necesidades, hemos diseñado una línea de producción integral que incluye las fases de deshilachado de pacas, trituración, mezcla, secado a baja temperatura, peletización, enfriamiento, cribado y envasado.
Fabricación RICHI
Amplia adaptabilidad en cuanto a materias primas
Paja de trigo
Paja de arroz
Paja de sorgo
Tallo de maíz
Heno de alfalfa
Maíz para ensilado
cáscaras de arroz
Serrín
Maíz
Podemos diseñar soluciones de pretratamiento a medida para la peletización en función de los tipos específicos de materia prima del cliente, su forma física, su contenido de humedad y el uso final previsto, combinando de forma flexible procesos como la descompresión de fardos, la trituración, el secado y la mezcla. Ya se trate de paja en fardos o a granel, de materiales secos o húmedos, o de paja de un único origen frente a mezclas de materiales, ofrecemos la configuración de proceso adecuada. Esto permite a los clientes ampliar sus fuentes de abastecimiento de materias primas y reducir su dependencia de un único material —logrando así la capacidad real de procesar cualquier materia prima disponible—, lo que a su vez permite que la línea de producción se adapte a los cambios del mercado y genere una mayor rentabilidad.
Fabricación RICHI
características técnicas
Alimentador de velocidad de frecuencia variable
El variador de frecuencia permite ajustar automáticamente la velocidad de avance, lo que evita el funcionamiento en vacío y las sobrecargas.
Sinfín antiapelmazamiento
Cámara de peletización
Matriz anular de alta dureza; rodillo resistente al desgaste; sistema de lubricación automático.
Sistema de propulsión de alta potencia
Motor principal de alta potencia; transmisión por engranajes estable; par elevado; dispositivo de protección contra sobrecargas.
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Componentes clave
Barrena helicoidal
El sinfín espiral interno garantiza una alimentación constante y uniforme durante el granulado, evitando la formación de puentes y los atascos en el material.
Matriz anular y rodillo de prensado
Acero aleado resistente al desgaste, sometido a un tratamiento térmico de precisión para garantizar una elevada resistencia mecánica y resistencia a la fatiga. Separación optimizada entre la matriz y el rodillo para reducir el consumo de energía y obtener gránulos acabados densos.
Reductor de engranaje helicoidal
El reductor aumenta el par motor al tiempo que reduce la velocidad del motor, lo que garantiza un granulado uniforme y protege al motor contra las sobrecargas.
Siemens Motor
El motor de Siemens garantiza un funcionamiento estable y un elevado par motor en condiciones de trabajo intensivo y continuo, al tiempo que ofrece una eficiencia energética superior.
Rodamientos SKF
Los rodamientos SKF resisten los impactos, las altas temperaturas y el polvo en condiciones adversas, lo que reduce las averías y el tiempo de mantenimiento.
Fresa de alta dureza
Las cuchillas de corte, duraderas y de gran dureza, conservan su filo para realizar cortes limpios, lo que da como resultado gránulos uniformes con un acabado liso.
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Parámetros técnicos
Ofrecemos dos tipos de máquinas para fabricar pellets de paja, diseñadas para diferentes condiciones de trabajo y necesidades de procesamiento. Una de ellas incluye un acondicionador de acero inoxidable para procesar forrajes de textura gruesa. La otra está especialmente diseñada para fabricar paja para lechos de animales y pellets de biomasa como combustible. Un aspecto clave a tener en cuenta: el contenido de paja en la materia prima influye directamente en el rendimiento de la producción. Cuanta más paja contenga la materia prima, menor será el rendimiento de la máquina.
| Modelo (para alimentación) | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad(T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet (mm) | 2-12 | |||||
| Modelo (para biomasa) | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro de la matriz del anillo（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet (mm) | 4-12 | |||||
Dado que la tecnología de RICHI se actualiza e itera constantemente, actualizaremos e innovaremos continuamente nuestros equipos. Por lo tanto, los parámetros específicos de los equipos están sujetos a la cotización real. Proporcionaremos un diseño personalizado más profesional y servicios de producción para cada cliente.
Fabricación RICHI
Cómo fabricar pellets de paja
La producción de pellets de paja implica mucho más que la simple etapa de moldeo por compresión. Las configuraciones del proceso deben ajustarse en función de factores como la forma física de la materia prima, su contenido de humedad y el uso previsto del producto acabado; por ejemplo, la paja empacada requiere el desmenuzado de las pacas y la trituración, mientras que el material con alto contenido de humedad necesita un proceso de secado. Si está montando una planta de pellets de paja por primera vez, podemos ofrecerle una solución integral para la línea de producción, que abarca desde el diseño del proceso hasta la configuración de todo el sistema.
Fabricación RICHI
Línea de producción de pellets de paja a medida
Línea de producción de pellets de paja de 1-2 T/H para pienso para ganado
La paja en bruto del cliente tiene un contenido de humedad inicial de 40%–50%, lo que imposibilita la peletización directa; por ello, se ha incorporado una fase de presecado. La trituración de la paja hasta convertirla en polvo antes del secado mejora la eficiencia del secado y reduce el tiempo de procesamiento. Además, la línea de producción incluye una etapa de mezcla, lo que permite incorporar maíz molido, salvado de trigo y aditivos a la paja para producir piensos compuestos en pellets a base de paja con un valor nutricional mejorado.
Línea de producción de pellets de paja de 8-10 t/h
El cliente utiliza tallos de trigo y maíz cosechados como materia prima. Estos se secan al aire de forma natural y presentan un contenido de humedad inicial de 10%–15% a su llegada a la planta, un rango ideal para la peletización de paja que elimina la necesidad de un secado adicional. Para hacer frente a la elevada capacidad de producción prevista, al tiempo que se distribuye la carga y se minimizan los riesgos de paradas, hemos implementado una configuración de molienda en dos etapas y peletización doble. Un sistema centralizado de desmenuzado de fardos procesa la materia prima en la fase de entrada, a lo que siguen unidades de trituración en paralelo que descargan el material en un silo de material pulverizado; a su vez, este silo alimenta dos prensas de pellets de paja para alcanzar una producción combinada de producto acabado de entre 8 y 10 t/h. Además, se han instalado sistemas independientes de eliminación de polvo para las secciones de descompresión de pacas y trituración, con el fin de controlar eficazmente los niveles de polvo dentro del taller.
(MC70%) Línea de producción de pellets de paja con capacidad de secado y trituración de 5-6 T/H y 3-4 T/H × 2
La materia prima del cliente, la paja, llega en pacas redondas con un contenido de humedad inicial de 70%, por lo que el control de la humedad supone el mayor reto para la peletización. En primer lugar, una unidad compartida de desmenuzado y triturado desmenuza y corta el material. A continuación, la paja triturada se divide en dos corrientes iguales y se introduce en dos líneas de producción idénticas. Cada línea cuenta con su propio silo de almacenamiento específico, un sistema de secado rotativo de dos etapas, una unidad de separación magnética y molienda, un silo de almacenamiento de polvo, una unidad de peletización, una unidad de enfriamiento y cribado, y una unidad de envasado. Las dos líneas funcionan en paralelo; operan de forma independiente, lo que permite el funcionamiento simultáneo o la puesta en marcha, la parada y el mantenimiento de una sola línea.
Fabricación RICHI
Equipos auxiliares
Máquina para desmenuzar fardos de paja
Máquina para secar paja
Máquina trituradora de paja
Fabricación RICHI
Nuestro proceso de atención al cliente
RICHI Manufacture ha creado un completo sistema de servicio posventa. Ofrecemos asistencia técnica durante todo el ciclo de vida, que abarca desde el diseño del proyecto, la fabricación de los equipos, la instalación in situ y la formación técnica hasta el asesoramiento operativo y el suministro de piezas de recambio. Esto garantiza un funcionamiento continuo, eficiente y estable de su línea de producción.
Soluciones a medida
Cada solución que creamos se diseña a medida para tu proyecto. A la hora de diseñar tu instalación, tenemos plenamente en cuenta los tipos de materia prima, los requisitos del producto acabado, la capacidad de producción prevista, las dimensiones de los pellets, la distribución de la fábrica y el presupuesto de inversión.
Fabricación de equipos
Una vez aprobado el diseño del proyecto, fabricamos todos los equipos de acuerdo con planos técnicos precisos y normas de producción. Cada máquina se somete a unas exhaustivas pruebas de aceptación en fábrica. Comprobamos y confirmamos todas las funciones y los parámetros de rendimiento antes de la entrega.
Envíos y logística
Una vez finalizada la fabricación, embalamos y cargamos en contenedores con sumo cuidado toda la maquinaria y elaboramos un plan práctico de transporte internacional. Realizamos un seguimiento continuo durante todo el proceso de transporte y le ayudamos con los trámites de despacho de aduanas de importación y los preparativos para la recepción, garantizando que su equipo llegue al lugar del proyecto de forma segura y dentro del plazo previsto.
Instalación in situ
Una vez que el equipo llega a las instalaciones, nuestros ingenieros cualificados se desplazan a su fábrica. Se encargan de la elevación y el posicionamiento de las máquinas, así como de su conexión mecánica y eléctrica. Tras la instalación, realizamos pruebas en vacío, comprobaciones de cada máquina, la puesta en marcha de toda la línea y una producción de prueba con material.
formación sistemática
Una vez finalizada la instalación y la puesta en marcha in situ, impartimos formación profesional a su personal local. La formación abarca las directrices de funcionamiento de los equipos, las rutinas de mantenimiento diario, la sustitución de piezas de desgaste y la resolución de averías habituales, para que su personal pueda manejar la línea de producción de forma eficaz por sí mismo.
Servicio posventa de por vida
Ofrecemos asistencia técnica a largo plazo y un seguimiento posventa continuo una vez que el proyecto entre en funcionamiento. Ofrecemos una garantía de 12 meses para los equipos, con servicios de reparación gratuitos. Los clientes tienen siempre a su disposición inspecciones rutinarias de los equipos y asistencia técnica remota las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
RICHI FABRICACIÓN
Henan Fabricación RICHI Se fundó en 1995. Somos un fabricante profesional e integral que abarca la I+D, la producción, el diseño de ingeniería y la instalación de líneas de producción de piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos y gránulos para arena de gatos, así como silos de acero y sistemas de control automático. RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta una base sólida para el comercio internacional. Gracias a nuestros equipos de proceso de primer nivel, como las grandes máquinas de corte CNC, las taladradoras CNC, las líneas inteligentes de chorro de arena y pintura, y los comprobadores de equilibrado dinámico, garantizamos una calidad superior de los equipos para facilitar la ejecución y puesta en marcha satisfactorias de los proyectos de nuestros clientes de todo el mundo.
60,000
m²
Área de la fábrica
30+
Años de experiencia
140+
Países exportados
2,000
+
Proyectos globales
Ser arte, ser artista. Realizamos proyectos llave en mano de primera calidad con maestría profesional e innovación.
Preguntas frecuentes
¿Qué materias primas puede procesar una máquina de pellets de paja?
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La paja de trigo, los rastrojos de maíz, la paja de arroz, los tallos de sorgo, la alfalfa y la hierba fresca pueden peletizarse. Sin embargo, es necesario seleccionar el grado de finura de molienda y la matriz adecuados en función del contenido en fibra, el nivel de humedad y el contenido de impurezas del material.
¿Cuáles son los requisitos de humedad de la materia prima? ¿Es necesario secarla?
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Por lo general, se recomienda mantener el contenido de humedad entre 10% y 15% antes de la peletización. Si el contenido de humedad es demasiado alto, es necesario utilizar un secador; si es demasiado bajo, se puede añadir humedad o aplicar un acondicionamiento con vapor. Los valores concretos dependen de las materias primas y de los requisitos del producto final.
¿Se puede introducir la paja suelta directamente en la prensa de pellets de paja?
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Dependiendo del modelo, la producción horaria estable de una sola máquina peletizadora EFB suele oscilar entre 0,2 y 4 toneladas. La producción real depende de la eficacia del pretratamiento de la materia prima, del contenido de humedad y de diversos factores operativos.
¿Basta con comprar una máquina para fabricar pellets de paja? ¿Cómo debería configurarse la línea de producción completa?
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La prensa de pellets no es más que un eslabón del proceso. Una línea completa de producción de pellets de paja consta de: desatajador de fardos, trituradora, secador (si la materia prima está húmeda), prensa de pellets, enfriador, cribadora, envasadora, además de sistemas de transporte y de eliminación de polvo. Si un cliente ya dispone de los equipos de las fases previas, la adquisición de una máquina independiente es una opción. Sin embargo, para las nuevas plantas, se recomienda una línea completa a fin de garantizar una capacidad de producción adecuada y un mejor servicio posventa.
¿Qué opciones de capacidad de producción hay disponibles para las peletizadoras de paja?
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RICHI ofrece peletizadoras de paja con diversas capacidades para satisfacer las necesidades de los clientes. Las unidades a pequeña escala son adecuadas para su uso en explotaciones agrícolas, mientras que los equipos a gran escala están diseñados para plantas comerciales de peletización de paja. La capacidad de una sola unidad suele oscilar entre 0,2 y más de 8 toneladas por hora, y se pueden combinar varias unidades para aumentar la producción total. Por cierto, a la hora de seleccionar un modelo, es importante basar la decisión en las materias primas reales, los turnos de producción diarios y las especificaciones del producto acabado, en lugar de basarse únicamente en las capacidades nominales.
¿Cómo es el servicio posventa? ¿Se pueden conseguir piezas de recambio fácilmente?
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Ofrecemos instalación in situ, puesta en marcha, formación sobre el funcionamiento y suministro de piezas de recambio. También ofrecemos una garantía de un año y servicios de inspección periódica. (Consulte nuestro YouTube)
