Saman Pelet Makinesi
Üretim Kapasitesi
0,3-8 T/H
Uygulamalar
Geviş getiren hayvanlar için kaba yem, hayvan yataklığı, biyokütle yakıtı, karbonize saman peletleri…
RICHI Üretimi
Ekipman Videoları
Bu üç video, farklı müşterilerimiz için ürettiğimiz saman pelet makinelerini göstermektedir. Güney Afrika'daki ilk müşteri, eksiksiz bir saman pelet üretim hattı satın aldı. Hammadde olarak dökme saman kullanıyorlar; bunu öğütüp pelet yem haline getiriyorlar. İkinci müşteri Danimarka'dan; samanı pelet yakıtına dönüştürmeyi planlıyorlar. Özbekistan'daki üçüncü müşteri ise kaba yem peletleri üretmek istiyor. Samanlarının nem içeriği yüksek olduğundan, peletleme işleminden önce kurutma yapılması gerekiyor.
Farklı üretim gereksinimleri, farklı ekipman konfigürasyonları gerektirir. Saman peletleme çözümlerini her müşterinin özel ihtiyaçlarına göre uyarlıyoruz. Ayrıca, tesis yerleşim planı tasarımı, ekipman kurulumu ve personel eğitimi dahil olmak üzere kapsamlı anahtar teslimi hizmetler sunuyoruz; böylece tesis alanınız ve hammaddeleriniz hazır olduğunda üretime hemen başlayabilirsiniz.
RICHI Üretimi
Dünya Çapında Satılık Saman Pelet Makineleri
İdeal saman pelet makinesini bulmak, sadece dayanıklı makinelere yatırım yapmaktan ibaret değildir; bu, kanıtlanmış uzmanlığa sahip yetkin bir mühendislik ekibiyle iş birliği yapmak anlamına gelir. Başarı geçmişimiz, küçük çiftliklerden büyük ölçekli endüstriyel biyokütle pelet üretim tesislerine kadar her üretim seviyesindeki sayısız pelet üretim projesini kapsamaktadır. Referans olması amacıyla, bugüne kadar hayata geçirdiğimiz bazı saman pelet makinesi projelerini aşağıda sunuyoruz.
Özbekistan’da kaba yem için 0,3-0,5 T/H kapasiteli saman pelet makinesi
Müşteri, sığır ve koyunlar için kaba yem üreten bir yem fabrikası işletmektedir. Yem formülasyonu, az miktarda mısır, buğday ve soya küspesi ile takviye edilmiş 60%–70% samanından oluşmaktadır. Kullanılan saman gevşek haldedir ve doğrudan öğütülebilir. Ayrıca müşteri, samanı kurutmak ve küf oluşumunu önlemek amacıyla bir kurutucu satın almıştır.
Karbonize peletler için Kore yapımı 1-1,5 T/H kapasiteli saman peletleme makinesi
Bu Güney Koreli müşteri, karbonize edilmiş tarım samanından çevre dostu, karbon bazlı yakıt üretmeyi planlamaktadır. Saman, çiftliklerden balya halinde geldiği ve doğrudan peletleme aşamasına beslenemediği için bir balya kırıcı ve bir saman parçalayıcıya ihtiyaç duyulmaktadır. Karbon verimini artırmak amacıyla müşteri ayrıca bir döner kurutucu satın almıştır.
Danimarka 2-2,5 T/H kapasiteli yakıt peletleri için saman pelet makinesi
Müşteri, daha önce hammadde olarak ağırlıklı olarak odun yongalarına dayanan bir biyokütle yakıt üreticisidir. Artık yakınlardaki çiftliklerden temin edilen buğday ve arpa samanı kullanmayı planlamaktadır; ancak mevcut peletleme ekipmanı, saman işlenirken düşük performans göstermektedir. Bu nedenle müşteri, hem odun yongalarını hem de samanı işleyebilen bir peletleme sistemi satın almak istemektedir.
Botsvana’da sığır yemi için 2,8-3 T/H kapasiteli saman pelet üretim makinesi
Müşteri, sığır yemi peletleri üretmek için saman ve kuyruyu karıştırmayı planlamaktadır. Hammaddeler, çapları 1,0–1,5 metre arasında değişen yuvarlak balyalar halinde gelmektedir; bu nedenle balyaların parçalanması ve ardından öğütülmesi gerekmektedir. Hem saman hem de kuru ot, nem içeriği gerekliliklerini karşılamak üzere doğal olarak havada kurutulmuştur; bu sayede, ayrı bir kurutucuya gerek kalmadan öğütme işleminden sonra doğrudan peletleme yapılabilmektedir.
Zimbabve 4-4,5 T/H Yakıt Amaçlı Saman Peletleme Makinesi
Müşteri, paralel olarak çalışan iki adet saman peletleme makinesi kullanarak buğday samanı, mısır sapları ve odun yongalarından oluşan bir karışımı yakıt peletlerine dönüştürmeyi planlamaktadır. Bu çift makine düzeni üretim kapasitesini garanti altına alır; bir ünite bakımda olduğunda diğeri kısmi üretimi sürdürebilir, böylece duruş süresindeki risk azalır ve sipariş hacmine göre çalışan ünite sayısında esnek ayarlamalar yapılabilir.
Rusya menşeli, hayvancılık yemi için 6-8 T/H kapasiteli saman pelet makinesi
Müşteri, kaba yemden hayvan yemi peletleri üretmeyi planlamaktadır. Gereksinimler, nazik bir kurutma işlemi kullanarak her sezon 6.000 ton balyalanmış saman ve ot hammaddesini işleyebilen ekipman gerektirmektedir. Bu ihtiyaçları karşılamak için balya kırma, öğütme, karıştırma, düşük sıcaklıkta kurutma, peletleme, soğutma, eleme ve paketleme aşamalarını içeren kapsamlı bir üretim hattı tasarladık.
RICHI Üretimi
Geniş kapsamlı hammadde uyarlanabilirliği
Buğday Samanı
Pirinç Samanı
sorgum samanı
Mısır Sapı
Yonca Saman
Silajlık Mısır
pirinç kabuğu
Talaş
Mısır
Müşterinin spesifik hammadde türlerine, fiziksel yapılarına, nem içeriğine ve amaçlanan son kullanıma göre peletleme için ön işleme çözümleri tasarlayabiliriz; bu süreçlerde balya kırma, öğütme, kurutma ve karıştırma gibi işlemleri esnek bir şekilde bir araya getiririz. İster balyalanmış ister gevşek saman, ister kuru ister ıslak malzemeler, ister tek kaynaklı saman ister malzeme karışımları olsun, her duruma uygun proses konfigürasyonu sunuyoruz. Bu, müşterilerimizin hammadde tedarik kaynaklarını genişletmelerine ve tek bir malzemeye olan bağımlılıklarını azaltmalarına olanak tanır; böylece mevcut herhangi bir hammaddeyi işleme kapasitesini tam anlamıyla elde ederler. Bu sayede üretim hattı, piyasa değişikliklerine uyum sağlayabilir ve daha yüksek kârlılık elde edebilir.
RICHI Üretimi
teknik özellikler
Değişken frekanslı hızlı besleyici
Değişken frekanslı sürücü, besleme hızının otomatik olarak ayarlanmasını sağlar ve böylece boşta çalışmayı ve aşırı yüklemeyi önler.
Köprü oluşumunu önleyen burgu
Peletleme Haznesi
Yüksek sertlikli halka kalıp; aşınmaya dayanıklı silindir; otomatik yağlama sistemi.
Yüksek güçlü tahrik sistemi
Yüksek güçlü ana motor; istikrarlı dişli aktarma sistemi; yüksek tork, aşırı yük koruma cihazı.
RICHI Üretimi
Temel Bileşenler
Spiral Burgu
İç sarmal burgu, peletleme sırasında istikrarlı ve düzgün bir besleme sağlar; böylece malzeme köprülenmesini ve tıkanmayı önler.
Halka Kalıp ve Pres Silindiri
Yüksek mukavemet ve yorulma direnci sağlamak üzere hassas ısıl işleme tabi tutulmuş, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik. Daha düşük enerji tüketimi ve yoğun yapılı bitmiş peletler için optimize edilmiş kalıp-silindir aralığı.
Sonsuz Dişli Redüktörü
Redüktör, motor devrini düşürürken torku artırarak, peletleme işleminin sorunsuz bir şekilde gerçekleşmesini sağlar ve motoru aşırı yükten korur.
Siemens Motor
Siemens motoru, sürekli ağır hizmet koşullarında istikrarlı çalışma ve yüksek tork çıkışı sağlarken, aynı zamanda üstün enerji verimliliği sunar.
SKF Rulman
SKF rulmanları, zorlu koşullar altında darbelere, yüksek sıcaklıklara ve toza dayanıklıdır; bu sayede arızaları ve bakım süresini azaltır.
Yüksek sertlikli kesici
Dayanıklı ve yüksek sertlikteki kesme bıçakları, keskin kenarlarını koruyarak temiz kesim sağlar ve bu sayede pürüzsüz yüzeyli, homojen peletler elde edilir.
RICHI Üretimi
Teknik Parametreler
Farklı çalışma koşulları ve işleme ihtiyaçlarına göre tasarlanmış iki tür saman pelet makinesi sunuyoruz. Bunlardan biri, sert yem malzemelerini işlemek için paslanmaz çelik bir koşullandırıcı ile birlikte gelir. Diğeri ise hayvan yataklığı ve biyokütle yakıt peletleri üretmek üzere özel olarak tasarlanmıştır. Unutulmaması gereken önemli bir nokta: hammaddenin saman içeriği, üretim verimini doğrudan etkiler. Hammaddeniz ne kadar çok saman içeriyorsa, makinenin üretim kapasitesi o kadar düşük olacaktır.
| Model (yem için) | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| Ana Motor Gücü (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Kemer Kırıcı Besleyici Gücü (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Zorlanmış Besleyici Gücü (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pelet Çapı (mm) | 2-12 | |||||
| Model (biyokütle için) | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Ana Motor Gücü (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Besleyici Gücü (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Zorlanmış Besleyici Gücü (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Halka Kalıp Çapı （mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pelet Çapı (mm) | 4-12 | |||||
RICHI'nin teknolojisi sürekli olarak güncellendiğinden ve yinelendiğinden, ekipmanımızı sürekli olarak yükseltecek ve yenileyeceğiz. Bu nedenle, belirli ekipman parametreleri gerçek teklife tabidir. Her müşteri için daha profesyonel özelleştirilmiş tasarım ve üretim hizmetleri sunacağız.
RICHI Üretimi
saman peletleri nasıl yapılır
Saman peletlerinin üretimi, sadece sıkıştırma kalıplama aşamasından çok daha fazlasını içerir. Proses yapılandırmaları, hammaddenin fiziksel formu, nem içeriği ve bitmiş ürünün kullanım amacı gibi faktörlere göre ayarlanmalıdır; örneğin, balyalanmış saman için balya kırma ve öğütme işlemleri gerekirken, yüksek nemli malzeme için kurutma işlemi gereklidir. İlk kez bir saman pelet tesisi kuruyorsanız, proses tasarımından tüm sistemin konfigürasyonuna kadar uzanan kapsamlı bir üretim hattı çözümü sunabiliriz.
RICHI Üretimi
Özel Tasarımlı Saman Pelet Üretim Hattı
Hayvan yemi için 1-2 T/H kapasiteli saman pelet üretim hattı
Müşterinin ham saman hammaddesinin başlangıç nem içeriği 40%–50% olduğundan doğrudan peletleme işlemi mümkün değildir; bu nedenle, bir ön kurutma aşaması eklenmiştir. Samanın kurutulmadan önce toz haline getirilmesi, kurutma verimliliğini artırır ve işleme süresini kısaltır. Ayrıca, üretim hattında bir karıştırma aşaması da yer almaktadır; bu aşama sayesinde öğütülmüş mısır, buğday kepeği ve katkı maddelerinin samana katılması sağlanarak besin değeri artırılmış bileşik saman yem peletleri üretilebilmektedir.
8-10 ton/saat Saman Pelet Üretim Hattı
Müşteri, hasat edilmiş buğday ve mısır saplarını hammadde olarak kullanmaktadır. Bu saplar doğal olarak havada kurutulur ve tesise ulaştıklarında başlangıç nem içeriği 10%–15% arasındadır; bu, ek kurutma ihtiyacını ortadan kaldıran, saman peletleme için ideal bir aralıktır. Yüksek hedef üretim kapasitesini karşılarken yükü dağıtmak ve arıza risklerini en aza indirmek için, iki aşamalı öğütme ve çift peletleme konfigürasyonu uyguladık. Merkezi bir balya kırma sistemi, hammaddeyi besleme aşamasında işler; ardından paralel öğütme üniteleri, öğütülmüş malzemeyi bir siloya boşaltır; bu silo daha sonra iki saman pelet makinesini besleyerek toplamda 8–10 t/h nihai ürün çıkışı sağlar. Ayrıca, atölye içindeki toz seviyelerini etkin bir şekilde kontrol etmek amacıyla, balya kırma ve öğütme bölümleri için bağımsız toz giderme sistemleri kurulmuştur.
(MC70%) Saman Kurutma ve Öğütme Kapasitesi 5-6 T/H ve 3-4 T/H Saman Pelet Üretim Hattı ×2
Müşterinin saman hammaddesi, başlangıç nem içeriği 70% olan yuvarlak balyalar halinde gelmektedir ve nem yönetimi, peletleme sürecinde en büyük zorluğu oluşturmaktadır. İlk olarak, ortak bir balya açma ve parçalama ünitesi malzemeyi parçalar ve keser. Parçalanmış saman daha sonra iki eşit akıma ayrılır ve iki özdeş üretim hattına beslenir. Her hat, kendine ait bir depolama silosu, iki aşamalı döner kurutma sistemi, manyetik ayırma ve öğütme ünitesi, toz depolama silosu, peletleme ünitesi, soğutma ve eleme ünitesi ile paketleme ünitesine sahiptir. İki hat paralel olarak çalışır; bağımsız işlev gördükleri için eşzamanlı çalışma veya tek bir hattın devreye alınması, durdurulması ve bakımının yapılması mümkündür.
RICHI Üretimi
Yardımcı Ekipmanlar
Saman Balyası Kırma Makinesi
Saman Kurutma Makinesi
Saman Kırma Makinesi
RICHI Üretimi
Hizmet Sürecimiz
RICHI Manufacture, eksiksiz bir satış sonrası hizmet sistemi kurmuştur. Proje tasarımı, ekipman imalatı, sahada kurulum ve teknik eğitimden operasyonel rehberlik ve yedek parça tedarikine kadar uzanan, ürün yaşam döngüsünün tamamını kapsayan teknik destek sunuyoruz. Bu sayede üretim hattınızın kesintisiz, verimli ve istikrarlı bir şekilde çalışması sağlanır.
Özel Çözümler
Oluşturduğumuz her çözüm, projenize özel olarak tasarlanır. Tesisinizi tasarlarken, hammadde türlerinizi, bitmiş ürün gereksinimlerinizi, hedef üretim kapasitenizi, pelet boyutlarını, fabrika yerleşim planınızı ve yatırım bütçenizi kapsamlı bir şekilde dikkate alırız.
Ekipman İmalatı
Proje tasarımı onaylandıktan sonra, tüm ekipmanları hassas teknik çizimlere ve üretim standartlarına uygun olarak üretiyoruz. Her bir makine, kapsamlı bir fabrika kabul testinden geçirilir. Teslimattan önce tüm işlevleri ve performans göstergelerini kontrol edip doğrularız.
Nakliye ve Lojistik
Üretim tamamlandıktan sonra, tüm makineleri özenle paketleyip konteynere yükler ve pratik bir uluslararası nakliye planı hazırlarız. Nakliye sürecinin tamamı boyunca sürekli takip sağlar ve ithalat gümrük işlemleri ile teslimat hazırlıkları konusunda size destek oluruz; böylece ekipmanlarınızın proje sahasına güvenli ve zamanında ulaşmasını garanti ederiz.
Yerinde Kurulum
Ekipman şantiyeye ulaştığında, deneyimli mühendislerimiz fabrikanıza gelir. Makinaların kaldırılması, yerleştirilmesi ve mekanik ile elektrik bağlantılarının yapılmasını üstlenirler. Kurulumun ardından, yüksüz testler, tek tek makine kontrolleri, tüm hattın devreye alınması ve malzeme deneme üretimi gerçekleştirilir.
sistematik eğitim
Tesis içi kurulum ve devreye alma işlemleri tamamlandıktan sonra, yerel personeliniz için profesyonel eğitim veriyoruz. Eğitim, ekipman kullanım kılavuzlarını, günlük bakım rutinlerini, aşınan parçaların değiştirilmesini ve sık karşılaşılan arızaların giderilmesini kapsamaktadır; böylece personeliniz üretim hattını kendi başlarına yetkin bir şekilde işletebilir.
Ömür Boyu Satış Sonrası Hizmet
Projenin devreye alınmasından sonra uzun vadeli teknik destek ve sürekli satış sonrası takip hizmeti sunuyoruz. Ücretsiz onarım hizmetleri içeren 12 aylık ekipman garantisi sağlıyoruz. Müşterilerimiz için rutin ekipman denetimleri ve 7/24 uzaktan teknik destek her zaman mevcuttur.
RICHI ÜRETİMİ
Henan RICHI Üretimi 1995 yılında kurulmuştur. Yem, biyokütle, organik gübre, kedi kumu pelet üretim hatları, çelik silolar ve otomatik kontrol sistemleri alanlarında Ar-Ge, üretim, mühendislik tasarımı ve montajı kapsayan profesyonel ve entegre bir üreticiyiz. RICHI, CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli saygın uluslararası sertifikaları almıştır ve bu sayede küresel ticaret için sağlam bir temel oluşturmuştur. Büyük CNC kesme makineleri, CNC delme makineleri, akıllı kumlama ve boyama hatları ile dinamik balans test cihazları gibi dünya standartlarında proses ekipmanlarına sahip olarak, küresel müşterilerimizin projelerinin başarılı bir şekilde yürütülmesini ve devreye alınmasını sağlamak için üstün ekipman kalitesini garanti ediyoruz.
60,000
m²
Fabrika Alanı
30+
Yıllık Deneyim
140+
İhraç Edilen Ülkeler
2,000
+
Küresel Projeler
Sanat olmak, sanatçı olmak. Profesyonel ustalık ve yenilikçilikle birinci sınıf anahtar teslimi projeler sunuyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir saman pelet makinesi hangi hammaddeleri işleyebilir?
→
Buğday samanı, mısır sapı, pirinç samanı, sorgum sapları, yonca ve taze otun tümü pelet haline getirilebilir. Ancak, malzemenin lif içeriği, nem seviyesi ve safsızlık içeriğine göre uygun öğütme inceliği ve kalıp seçilmelidir.
Hammaddenin nem gereksinimleri nelerdir? Kurutma gerekli mi?
→
Genel olarak, peletleme öncesinde nem oranının 10%–15% aralığında tutulması önerilir. Nem oranı çok yüksekse bir kurutucu kullanılması gerekir; çok düşükse ise nem eklenebilir veya buharla koşullandırma uygulanabilir. Spesifik değerler, hammaddelere ve nihai ürünün gerekliliklerine bağlıdır.
Gevşek saman, saman pelet presine doğrudan beslenebilir mi?
→
Modele bağlı olarak, tek bir EFB pelet makinesinin sabit saatlik üretim kapasitesi genellikle 0,2-4 ton arasındadır. Gerçek üretim miktarı, hammadde ön işleminin etkinliği, nem içeriği ve operasyonel faktörlerden etkilenir.
Sadece bir saman pelet makinesi satın almak yeterli mi? Tam bir üretim hattı nasıl kurulmalıdır?
→
Pelet makinesi, bu süreçteki sadece bir halkadır. Tam bir saman pelet üretim hattı şu bileşenlerden oluşur: balya kırıcı, öğütücü, kurutucu (hammadde ıslaksa), pelet makinesi, soğutucu, eleme makinesi, paketleme makinesi ile taşıma ve toz giderme sistemleri. Müşterinin halihazırda önceki aşamalara ait ekipmanlara sahip olması durumunda, tek başına bir makine satın almak da bir seçenektir. Ancak, yeni tesisler için, üretim kapasitesinin uyumlu olmasını ve daha iyi satış sonrası destek sağlanmasını garanti etmek amacıyla eksiksiz bir hat kurulması tavsiye edilir.
Saman peletleme makineleri için hangi üretim kapasitesi seçenekleri mevcuttur?
→
RICHI, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak üzere çeşitli kapasitelerde saman peletleme makineleri sunmaktadır. Küçük ölçekli üniteler çiftlik içi kullanım için uygunken, büyük ölçekli ekipmanlar ticari saman pelet tesisleri için tasarlanmıştır. Tek bir ünitenin kapasitesi genellikle saatte 0,2 tondan 8 tonun üzerine kadar değişmektedir ve toplam üretimi artırmak için birden fazla ünite birleştirilebilir. Bu arada, bir model seçerken, kararınızı yalnızca nominal kapasite değerlerine dayandırmak yerine, gerçek hammadde türleri, günlük üretim vardiyaları ve bitmiş ürün özelliklerini dikkate almak önemlidir.
Satış sonrası hizmet nasıl? Yedek parçalar kolayca temin edilebiliyor mu?
→
Yerinde kurulum, devreye alma, işletme eğitimi ve yedek parça temini hizmetleri sunuyoruz. Ayrıca bir yıllık garanti ve düzenli denetim hizmetleri de sunuyoruz. (bakınız YouTube)
