Paie Pellet mașină
Capacitatea de producție
0,3–8 T/h
Aplicații
Fibre alimentare pentru rumegătoare, așternut pentru animale, combustibil din biomasă, pelete din paie carbonizate…
RICHI Producție
Videoclipuri despre echipamente
Aceste trei videoclipuri prezintă mașinile noastre de producție a peletelor din paie pentru diferiți clienți. Primul client, din Africa de Sud, a achiziționat o linie completă de producție a peletelor din paie. Materia primă utilizată de acesta este paie în vrac, pe care o macină și o transformă în furaje sub formă de pelete. Al doilea client este din Danemarca; acesta intenționează să prelucreze paiele pentru a obține pelete combustibile. Al treilea client, din Uzbekistan, dorește să producă pelete furajere. Paiele pe care le utilizează au un conținut ridicat de umiditate, astfel încât este necesară uscarea înainte de peletizare.
Cerințele de producție diferite necesită configurații diferite ale echipamentelor. Adaptăm soluțiile de peletizare a paielor la nevoile specifice ale fiecărui client. De asemenea, oferim servicii complete „la cheie” — inclusiv proiectarea configurației instalației, instalarea echipamentelor și instruirea personalului — astfel încât, odată ce aveți la dispoziție amplasamentul și materiile prime, să puteți începe imediat producția.
RICHI Producție
Mașini de fabricat pelete din paie de vânzare în întreaga lume
Alegerea mașinii ideale pentru producția de pelete din paie înseamnă mai mult decât o simplă investiție într-un echipament durabil — înseamnă colaborarea cu o echipă de ingineri competenți, cu o experiență dovedită. Experiența noastră cuprinde nenumărate proiecte de producție de pelete, indiferent de capacitatea de producție, de la ferme mici până la fabrici industriale de producție a peletelor din biomasă la scară largă. Iată câteva proiecte de mașini pentru producția de pelete din paie pe care le-am realizat, pe care le puteți consulta.
Uzbekistan: instalație de producție a peletelor din paie cu capacitatea de 0,3-0,5 T/H pentru furaje grosiere
Clientul deține o fabrică de furaje care produce furaje grosiere pentru bovine și ovine. Formula este alcătuită din paie 60%–70%, la care se adaugă cantități mici de porumb, grâu și făină de soia. Paie folosite sunt în formă vrac și pot fi pulverizate direct. În plus, clientul a achiziționat un uscător pentru a usca paiele și a preveni dezvoltarea mucegaiului.
Mașină de peletizat paie din Coreea, cu capacitate de 1-1,5 T/H, pentru pelete carbonizate
Acest client din Coreea de Sud intenționează să producă un combustibil ecologic pe bază de carbon din paie de culturi carbonizate. Deoarece paiele sosesc de la ferme sub formă de baloți și nu pot fi introduse direct în etapa de peletizare, sunt necesare un dispozitiv de desfăcut baloți și un tocător de paie. Pentru a crește randamentul de carbon, clientul a achiziționat, de asemenea, un uscător rotativ.
Mașină de fabricat pelete din paie cu o capacitate de 2-2,5 T/H, destinată producției de pelete combustibile, din Danemarca
Clientul este un producător de combustibil din biomasă care, până acum, se baza în principal pe așchii de lemn ca materie primă. Acum intenționează să utilizeze paie de grâu și orz provenite de la fermele din apropiere, însă echipamentul de peletizare de care dispune în prezent nu funcționează eficient la prelucrarea paielor. Prin urmare, clientul dorește să achiziționeze un sistem de peletizare capabil să prelucreze atât așchii de lemn, cât și paie.
Botswana: Mașină de producție a peletelor din paie cu o capacitate de 2,8-3 T/H pentru hrana bovinelor
Clientul intenționează să amestece paie și fân pentru a produce pelete pentru hrana bovinelor. Materiile prime sunt livrate sub formă de baloți rotunzi cu diametre cuprinse între 1,0 și 1,5 metri, fiind necesară desfacerea baloților, urmată de măcinare. Atât paiele, cât și fânul au fost uscate natural la aer liber pentru a îndeplini cerințele privind conținutul de umiditate, ceea ce permite peletizarea directă după măcinare, fără a fi necesar un uscător separat.
Mașină de peletizare a paielor din Zimbabwe, cu o capacitate de 4-4,5 tone pe oră, destinată producției de combustibil
Clientul intenționează să transforme un amestec de paie de grâu, tulpini de porumb și așchii de lemn în pelete combustibile, folosind două mașini de peletizare a paielor care funcționează în paralel. Această configurație cu două mașini asigură capacitatea de producție; dacă o unitate este supusă lucrărilor de întreținere, cealaltă poate menține o producție parțială, reducând astfel riscul de întrerupere a activității și permițând ajustări flexibile ale numărului de unități active în funcție de volumul comenzilor.
Mașină de producție a peletelor din paie cu o capacitate de 6-8 T/H, destinată hranei pentru animale, din Rusia
Clientul intenționează să producă pelete pentru hrana animalelor din furaje grosiere. Cerințele impun utilizarea unor echipamente capabile să prelucreze 6.000 de tone de paie și iarbă balotate pe sezon, printr-un proces de uscare delicat. Pentru a răspunde acestor nevoi, am proiectat o linie de producție completă care cuprinde operațiunile de dezasamblare a baloturilor, măcinare, amestecare, uscare la temperatură scăzută, peletizare, răcire, cernere și ambalare.
RICHI Producție
Adaptabilitate extinsă la diverse materii prime
Paie de grâu
Paie de orez
Paie de sorg
Tulpina de porumb
Fân de lucernă
Porumb pentru siloz
coji de orez
Rumeguș
Porumb
Putem personaliza soluții de pre-procesare pentru peletizare în funcție de tipurile specifice de materii prime ale clientului, forma fizică a acestora, conținutul de umiditate și destinația finală prevăzută, combinând în mod flexibil procese precum desfacerea baloturilor, măcinarea, uscarea și amestecarea. Indiferent dacă este vorba de paie în baloți sau în vrac, de materiale uscate sau umede, sau de paie provenite dintr-o singură sursă față de amestecuri de materiale, oferim configurația adecvată a procesului. Acest lucru le permite clienților să-și diversifice sursele de materii prime și să-și reducă dependența de un singur tip de material — dobândind astfel capacitatea reală de a prelucra orice materie primă disponibilă —, ceea ce permite liniei de producție să se adapteze la schimbările pieței și să genereze o rentabilitate mai mare.
RICHI Producție
caracteristici tehnice
Alimentator de viteză cu frecvență variabilă
Convertorul de frecvență permite reglarea automată a vitezei de avans, prevenind astfel funcționarea în gol și supraîncărcarea.
Șurub fără punte
Camera de peletizare
Matriță inelară de mare duritate; rolă rezistentă la uzură; sistem automat de lubrifiere.
Sistem de acționare de mare putere
Motor principal de mare putere; transmisie cu angrenaje stabilă; cuplu ridicat, dispozitiv de protecție împotriva suprasolicitării.
RICHI Producție
Componente cheie
Șurub elicoidal
Șurubul spiralat intern asigură o alimentare constantă și uniformă în timpul procesului de peletizare, prevenind formarea de punți și înfundarea materialului.
Matriță inelară și rolă de presare
Oțel aliat rezistent la uzură, supus unui tratament termic de precizie pentru a asigura o rezistență ridicată și rezistență la oboseală. Distanța optimizată dintre matriță și rolă asigură un consum redus de energie și pelete finite compacte.
Reductor cu angrenaj elicoidal
Reductorul mărește cuplul în timp ce reduce turația motorului, asigurând o peletizare uniformă și protejând motorul împotriva suprasolicitării.
Motor Siemens
Motorul Siemens asigură o funcționare stabilă și un cuplu ridicat în condiții de solicitare continuă intensă, oferind în același timp o eficiență energetică superioară.
Rulment SKF
Rulmenții SKF rezistă la șocuri, temperaturi ridicate și praf în condiții dificile, reducând astfel defecțiunile și timpul necesar pentru întreținere.
Freză cu duritate ridicată
Lamele de tăiere rezistente și cu duritate ridicată își păstrează muchia ascuțită pentru o tăiere curată, rezultând pelete uniforme cu o finisare netedă.
RICHI Producție
Parametrii tehnici
Oferim două tipuri de mașini de peletizat paie, concepute pentru condiții de lucru și necesități de prelucrare diferite. Una dintre ele este echipată cu un condiționator din oțel inoxidabil pentru prelucrarea materialelor furajere grosiere. Cealaltă este special concepută pentru producerea de așternut pentru animale și de pelete din biomasă. Un aspect important de reținut: conținutul de paie din materia primă are un impact direct asupra randamentului de producție. Cu cât materia primă conține mai mult paie, cu atât randamentul mașinii va fi mai scăzut.
| Model (pentru hrană) | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacitate (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| Puterea motorului principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puterea alimentatorului de spargere a arcului (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Putere de alimentare forțată (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametru inel Die (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametrul peletelor (mm) | 2-12 | |||||
| Model (pentru biomasă) | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacitate (T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Puterea motorului principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puterea alimentatorului (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Putere de alimentare forțată (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametrul inelului (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametrul peletelor (mm) | 4-12 | |||||
Deoarece tehnologia RICHI este actualizată și iterată în mod constant, vom actualiza și inova în mod continuu echipamentele noastre. Prin urmare, parametrii specifici ai echipamentului sunt supuși ofertei reale. Vom oferi mai multe servicii profesionale personalizate de proiectare și producție pentru fiecare client.
RICHI Producție
cum se fabrică pelete din paie
Producerea peletelor din paie implică mult mai mult decât simpla etapă de turnare prin presare. Configurațiile procesului trebuie ajustate în funcție de factori precum forma fizică a materiei prime, conținutul de umiditate și destinația produsului finit; de exemplu, paiele balotate necesită spargerea baloturilor și măcinarea, în timp ce materialul cu umiditate ridicată necesită uscare. Dacă înființați pentru prima dată o fabrică de pelete din paie, vă putem oferi o soluție completă pentru linia de producție, de la proiectarea procesului până la configurarea întregului sistem.
RICHI Producție
Linie de producție personalizată pentru pelete din paie
Linie de producție de pelete din paie cu o capacitate de 1-2 T/H pentru hrana animalelor
Materia primă din paie a clientului are un conținut inițial de umiditate cuprins între 40% și 50%, ceea ce face imposibilă peletizarea directă; prin urmare, a fost introdusă o etapă de pre-uscare. Măcinarea paielor în pulbere înainte de uscare sporește eficiența uscării și reduce durata procesării. În plus, linia de producție include o etapă de amestecare, care permite încorporarea porumbului măcinat, a tărâțelor de grâu și a aditivilor în paie, pentru a produce pelete compuse din paie cu o valoare nutrițională îmbunătățită.
Linie de producție de pelete din paie cu capacitate de 8-10 t/h
Clientul utilizează tulpini de grâu și porumb recoltate ca materii prime. Acestea sunt uscate natural la aer, având un conținut inițial de umiditate cuprins între 10% și 15% la sosirea în fabrică — un interval ideal pentru peletizarea paielor, care elimină necesitatea unei uscări suplimentare. Pentru a face față capacității de producție țintă ridicate, distribuind în același timp sarcina și minimizând riscurile de oprire, am implementat o configurație cu măcinare în două etape și peletizare dublă. Un sistem centralizat de spargere a baloturilor prelucrează materia primă în etapa de alimentare, urmat de unități paralele de măcinare care descarcă materialul pulverizat într-un siloz; acest siloz alimentează apoi două instalații de peletizare a paielor, pentru a atinge o producție combinată de produs finit de 8–10 t/h. În plus, sunt instalate sisteme independente de eliminare a prafului pentru secțiunile de dezintegrare a baloților și de măcinare, pentru a controla eficient nivelurile de praf din interiorul atelierului.
(MC70%) Linie de uscare și mărunțire a paielor cu o capacitate de 5-6 t/h și 2 linii de producție a peletelor din paie cu o capacitate de 3-4 t/h fiecare
Materia primă a clientului, reprezentată de paie, sosește sub formă de baloți rotunzi cu un conținut inițial de umiditate de 70%, gestionarea umidității reprezentând cea mai mare provocare pentru procesul de peletizare. În primul rând, o unitate comună de dezasamblare și mărunțire a baloților descompune și taie materialul. Paiele mărunțite sunt apoi împărțite în două fluxuri egale și alimentate în două linii de producție identice. Fiecare linie dispune de propriul siloz de stocare dedicat, un sistem de uscare rotativ în două etape, o unitate de separare magnetică și măcinare, un siloz de stocare a pulberii, o unitate de peletizare, o unitate de răcire și cernere, precum și o unitate de ambalare. Cele două linii funcționează în paralel; ele funcționează independent, permițând funcționarea simultană sau pornirea, oprirea și întreținerea unei singure linii.
RICHI Producție
Echipamente auxiliare
Mașină de spargere a baloturilor de paie
Mașină de uscat paie
Mașină de mărunțit paie
RICHI Producție
Procesul nostru de prestare a serviciilor
Compania RICHI Manufacture a creat un sistem complet de servicii post-vânzare. Oferim asistență tehnică pe întreaga durată de viață a produsului, de la proiectarea proiectului, fabricarea echipamentelor, instalarea la fața locului și instruirea tehnică până la îndrumare operațională și furnizarea pieselor de schimb. Acest lucru asigură funcționarea continuă, eficientă și stabilă a liniei dumneavoastră de producție.
Soluții personalizate
Fiecare soluție pe care o creăm este concepută special pentru proiectul dumneavoastră. Atunci când proiectăm instalația dumneavoastră, luăm în considerare în totalitate tipurile de materii prime, cerințele privind produsul finit, capacitatea de producție țintă, dimensiunile peletelor, configurația fabricii și bugetul de investiții.
Fabricarea echipamentelor
După aprobarea proiectului, fabricăm toate echipamentele în conformitate cu desene tehnice precise și cu standardele de producție. Fiecare mașină în parte este supusă unor teste complete de recepție în fabrică. Verificăm și confirmăm toate funcțiile și indicatorii de performanță înainte de livrare.
Transport și logistică
Odată finalizată producția, ambalăm cu grijă și încărcăm în containere toate utilajele și elaborăm un plan practic de transport internațional. Asigurăm urmărirea continuă pe toată durata procesului de transport și vă oferim asistență în ceea ce privește vămuirea la import și pregătirile pentru recepție, garantând că echipamentele dumneavoastră ajung la locul proiectului în siguranță și la termen.
Instalare la fața locului
Odată ce echipamentele ajung la fața locului, inginerii noștri calificați se deplasează la fabrica dumneavoastră. Aceștia se ocupă de ridicarea și poziționarea utilajelor, precum și de racordarea mecanică și electrică a acestora. După instalare, efectuăm teste fără sarcină, verificări individuale ale utilajelor, punerea în funcțiune a întregii linii de producție și producția de probă a materialelor.
formare sistematică
După finalizarea instalării și punerii în funcțiune la fața locului, oferim instruire profesională personalului dumneavoastră local. Instruirea cuprinde instrucțiuni de operare a echipamentelor, proceduri de întreținere zilnică, înlocuirea pieselor de uzură și depanarea defecțiunilor frecvente, astfel încât personalul dumneavoastră să poată opera linia de producție în mod eficient, pe cont propriu.
Serviciu post-vânzare pe toată durata de viață a produsului
Oferim asistență tehnică pe termen lung și monitorizare continuă post-vânzare după punerea în funcțiune a proiectului. Oferim o garanție de 12 luni pentru echipamente, cu servicii gratuite de reparații. Clienții au întotdeauna la dispoziție inspecții periodice ale echipamentelor și asistență tehnică la distanță 24 de ore din 24, 7 zile din 7.
RICHI FABRICAȚIE
Henan Producția RICHI A fost înființată în 1995. Suntem un producător profesionist integrat, care acoperă activități de cercetare și dezvoltare, producție, proiectare tehnică și instalare pentru linii de producție de furaje, biomasă, îngrășăminte organice, pelete pentru litieră pentru pisici, silozuri din oțel și sisteme de control automat. RICHI a obținut o gamă completă de certificări internaționale recunoscute, inclusiv CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 și multe altele, punând bazele solide pentru comerțul global. Dispunând de echipamente de proces de clasă mondială, precum mașini mari de tăiat CNC, mașini de găurit CNC, linii inteligente de sablare și vopsire, precum și testere de echilibrare dinamică, garantăm o calitate superioară a echipamentelor pentru a asigura executarea și punerea în funcțiune cu succes a proiectelor clienților noștri din întreaga lume.
60,000
m²
Suprafața fabricii
30+
Ani de experiență
140+
Țări exportate
2,000
+
Proiecte globale
A fi artă, a fi artist. Realizăm proiecte premium „la cheie”, combinând măiestria profesională cu inovația.
Întrebări frecvente
Ce materii prime poate prelucra o mașină de fabricat pelete din paie?
→
Paie de grâu, resturi de porumb, paie de orez, tulpini de sorg, lucernă și iarbă proaspătă pot fi toate transformate în pelete. Cu toate acestea, gradul de măcinare și matrița adecvate trebuie alese în funcție de conținutul de fibre al materialului, de nivelul de umiditate și de conținutul de impurități.
Care sunt cerințele privind umiditatea materiei prime? Este necesară uscarea?
→
În general, se recomandă menținerea conținutului de umiditate în intervalul 10%–15% înainte de peletizare. Dacă conținutul de umiditate este prea ridicat, este necesară utilizarea unui uscător; dacă este prea scăzut, se poate adăuga umiditate sau se poate aplica o tratare cu abur. Valorile specifice depind de materiile prime și de cerințele pentru produsul finit.
Paie în vrac pot fi introduse direct în presa de peletizare a paielor?
→
În funcție de model, producția orară constantă a unei singure mașini de peletizat EFB este, în general, de 0,2-4 tone. Producția efectivă este influențată de eficiența pretratării materiei prime, de conținutul de umiditate și de factori operaționali.
Este suficientă achiziționarea doar a unei prese de pelete din paie? Cum ar trebui configurată linia completă de producție?
→
Mașina de peletizat reprezintă doar o etapă a procesului. O linie completă de producție a peletelor din paie cuprinde: un dispozitiv de desfacere a baloturilor, un concasor, un uscător (dacă materia primă este umedă), o mașină de peletizat, un răcitor, un cernător, o mașină de ambalat, precum și sisteme de transport și de eliminare a prafului. Dacă un client dispune deja de echipamentele din etapele anterioare, achiziționarea unei mașini independente reprezintă o opțiune. Cu toate acestea, pentru instalațiile noi, se recomandă o linie completă pentru a asigura o capacitate de producție adecvată și un suport post-vânzare mai bun.
Ce opțiuni de capacitate de producție sunt disponibile pentru peletizatoarele de paie?
→
RICHI oferă peletizatoare de paie cu diverse capacități, pentru a răspunde nevoilor clienților. Unitățile de mici dimensiuni sunt potrivite pentru utilizarea la fermă, în timp ce echipamentele de mari dimensiuni sunt concepute pentru fabricile comerciale de pelete din paie. Capacitățile unei singure unități variază de obicei între 0,2 și peste 8 tone pe oră, iar mai multe unități pot fi combinate pentru a crește producția totală. De altfel, la alegerea unui model, este important să vă bazați decizia pe materiile prime efective, pe turele de producție zilnice și pe specificațiile produsului finit, în loc să vă bazați exclusiv pe valorile nominale ale capacității.
Cum este serviciul post-vânzare? Piesele de schimb sunt ușor de procurat?
→
Oferim servicii de instalare la fața locului, punere în funcțiune, instruire privind operarea și furnizarea de piese de schimb. De asemenea, oferim o garanție de un an și servicii de inspecție periodică. (consultați YouTube)
