Máy ép viên rơm
Năng lực sản xuất
0,3–8 tấn/giờ
Ứng dụng
Chất xơ thô cho động vật nhai lại, chất lót chuồng, nhiên liệu sinh khối, viên rơm than hóa…
RICHI Sản xuất
Video về thiết bị
Ba video này giới thiệu các dây chuyền sản xuất viên rơm của chúng tôi dành cho các khách hàng khác nhau. Khách hàng đầu tiên đến từ Nam Phi đã mua một dây chuyền sản xuất viên nén rơm hoàn chỉnh. Nguyên liệu thô của họ là rơm dạng khối, được nghiền nát và chế biến thành thức ăn chăn nuôi dạng viên. Khách hàng thứ hai đến từ Đan Mạch; họ có kế hoạch chế biến rơm thành nhiên liệu dạng viên. Khách hàng thứ ba tại Uzbekistan muốn sản xuất viên nén thức ăn thô. Rơm của họ có độ ẩm cao, do đó cần phải sấy khô trước khi ép viên.
Các yêu cầu sản xuất khác nhau đòi hỏi các cấu hình thiết bị khác nhau. Chúng tôi thiết kế các giải pháp ép viên rơm phù hợp với nhu cầu cụ thể của từng khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ trọn gói toàn diện — bao gồm thiết kế bố trí nhà máy, lắp đặt thiết bị và đào tạo nhân sự — để khi quý khách đã chuẩn bị sẵn địa điểm và nguyên liệu thô, quý khách có thể bắt đầu sản xuất ngay lập tức.
RICHI Sản xuất
Máy ép viên rơm bán trên toàn thế giới
Việc tìm kiếm máy ép viên rơm lý tưởng không chỉ đơn thuần là đầu tư vào thiết bị bền bỉ, mà còn có nghĩa là hợp tác với một đội ngũ kỹ sư giỏi có chuyên môn đã được kiểm chứng. Thành tích của chúng tôi bao gồm vô số dự án sản xuất viên nén với mọi quy mô sản lượng, từ các trang trại nhỏ đến các nhà máy sản xuất viên nén sinh khối công nghiệp quy mô lớn. Dưới đây là một số dự án máy ép viên rơm mà chúng tôi đã thực hiện để quý vị tham khảo.
Máy ép viên rơm công suất 0,3–0,5 T/H của Uzbekistan dành cho thức ăn thô
Khách hàng đang vận hành một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi chuyên chế biến thức ăn thô cho bò và cừu. Công thức thức ăn bao gồm rơm 60%–70%, được bổ sung một lượng nhỏ ngô, lúa mì và bột đậu nành. Rơm được sử dụng ở dạng rời và có thể được nghiền trực tiếp. Ngoài ra, khách hàng đã mua một máy sấy để sấy khô rơm và ngăn ngừa nấm mốc phát triển.
Máy ép viên rơm công suất 1-1,5 tấn/giờ của Hàn Quốc để sản xuất viên than hóa
Khách hàng đến từ Hàn Quốc này có kế hoạch sản xuất nhiên liệu thân thiện với môi trường, có nguồn gốc từ carbon, từ rơm rạ đã được carbon hóa. Do rơm rạ được vận chuyển từ các trang trại dưới dạng kiện và không thể đưa trực tiếp vào công đoạn ép viên, nên cần phải có máy tách kiện và máy băm rơm rạ. Để tăng sản lượng carbon, khách hàng cũng đã mua một máy sấy quay.
Máy ép viên rơm công suất 2-2,5 tấn/giờ của Đan Mạch dùng để sản xuất viên nhiên liệu
Khách hàng là một nhà sản xuất nhiên liệu sinh khối, trước đây chủ yếu sử dụng dăm gỗ làm nguyên liệu thô. Hiện nay, họ có kế hoạch sử dụng rơm lúa mì và lúa mạch thu mua từ các trang trại lân cận, nhưng thiết bị ép viên hiện có của họ hoạt động không hiệu quả khi xử lý rơm. Do đó, khách hàng mong muốn mua một hệ thống ép viên có khả năng xử lý cả dăm gỗ và rơm.
Máy ép viên rơm 2,8-3 T/H của Botswana dùng để sản xuất thức ăn chăn nuôi bò
Khách hàng có kế hoạch trộn rơm và cỏ khô để sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò. Nguyên liệu được cung cấp dưới dạng kiện tròn có đường kính từ 1,0–1,5 mét, đòi hỏi phải tách kiện rồi mới tiến hành nghiền. Cả rơm và cỏ khô đều đã được phơi khô tự nhiên để đáp ứng yêu cầu về độ ẩm, cho phép trực tiếp ép viên sau khi nghiền mà không cần sử dụng máy sấy riêng.
Máy ép viên rơm công suất 4-4,5 tấn/giờ của Zimbabwe dùng làm nhiên liệu
Khách hàng dự định chế biến hỗn hợp rơm lúa mì, thân ngô và dăm gỗ thành viên nhiên liệu bằng hai máy ép viên rơm hoạt động song song. Cấu hình hai máy này đảm bảo năng lực sản xuất; nếu một máy phải bảo trì, máy còn lại vẫn có thể duy trì một phần sản lượng, từ đó giảm thiểu rủi ro ngừng hoạt động và cho phép điều chỉnh linh hoạt số lượng máy đang hoạt động tùy theo khối lượng đơn hàng.
Máy ép viên rơm công suất 6-8 tấn/giờ của Nga dùng để sản xuất thức ăn chăn nuôi
Khách hàng có kế hoạch sản xuất viên thức ăn chăn nuôi từ nguyên liệu thô. Yêu cầu đặt ra là phải có thiết bị có khả năng xử lý 6.000 tấn nguyên liệu thức ăn là rơm và cỏ đóng kiện mỗi mùa, bằng cách sử dụng quy trình sấy nhẹ nhàng. Để đáp ứng những nhu cầu này, chúng tôi đã thiết kế một dây chuyền sản xuất toàn diện bao gồm các công đoạn: tách kiện, nghiền, trộn, sấy nhiệt độ thấp, ép viên, làm mát, sàng lọc và đóng gói.
RICHI Sản xuất
Khả năng thích ứng rộng rãi với các loại nguyên liệu thô
Rơm lúa mì
Rơm lúa
Rơm cây cao lương
Thân cây ngô
Cỏ linh lăng
Ngô ủ chua
vỏ trấu
Mùn cưa
Ngô
Chúng tôi có thể thiết kế các giải pháp tiền xử lý cho quá trình ép viên phù hợp với từng loại nguyên liệu thô cụ thể của khách hàng, bao gồm hình dạng vật lý, hàm lượng độ ẩm và mục đích sử dụng cuối cùng, đồng thời linh hoạt kết hợp các quy trình như tách kiện, nghiền, sấy khô và trộn. Dù là rơm đóng kiện hay rơm rời, nguyên liệu khô hay ướt, hay rơm từ một nguồn duy nhất so với hỗn hợp nguyên liệu, chúng tôi đều cung cấp cấu hình quy trình phù hợp. Điều này giúp khách hàng mở rộng nguồn cung nguyên liệu thô và giảm sự phụ thuộc vào bất kỳ loại nguyên liệu đơn lẻ nào — thực sự đạt được khả năng xử lý bất kỳ nguyên liệu thô nào có sẵn — từ đó cho phép dây chuyền sản xuất thích ứng với những thay đổi của thị trường và tạo ra lợi nhuận cao hơn.
RICHI Sản xuất
các tính năng kỹ thuật
Bộ cấp liệu điều chỉnh tốc độ biến tần
Bộ biến tần cho phép điều chỉnh tự động tốc độ cấp liệu, nhờ đó ngăn ngừa tình trạng máy chạy không tải và quá tải.
Trục vít chống nối cầu
Buồng tạo viên
Khuôn vòng có độ cứng cao; con lăn chống mài mòn; hệ thống bôi trơn tự động.
Hệ thống truyền động công suất cao
Động cơ chính công suất cao; hệ thống truyền động bằng bánh răng ổn định; mô-men xoắn cao, thiết bị bảo vệ quá tải.
RICHI Sản xuất
Các thành phần chính
Trục vít xoắn ốc
Trục vít xoắn ốc bên trong đảm bảo quá trình cấp liệu ổn định và đồng đều trong quá trình ép viên, giúp ngăn ngừa hiện tượng kết cầu và tắc nghẽn nguyên liệu.
Đầu khuôn hình vòng & Trục ép
Thép hợp kim chống mài mòn, được xử lý nhiệt chính xác để đạt độ bền cao và khả năng chống mỏi. Khoảng cách giữa khuôn và trục lăn được tối ưu hóa nhằm giảm mức tiêu thụ năng lượng và tạo ra các viên nén thành phẩm có độ đặc cao.
Hộp giảm tốc bánh răng trục vít
Bộ giảm tốc giúp tăng mô-men xoắn đồng thời giảm tốc độ động cơ, đảm bảo quá trình tạo viên diễn ra trơn tru và bảo vệ động cơ khỏi tình trạng quá tải.
Động cơ Siemens
Động cơ Siemens đảm bảo hoạt động ổn định và mô-men xoắn cao trong điều kiện làm việc liên tục với tải nặng, đồng thời mang lại hiệu suất năng lượng vượt trội.
Vòng bi SKF
Vòng bi SKF có khả năng chịu va đập, nhiệt độ cao và bụi trong các điều kiện khắc nghiệt, giúp giảm thiểu sự cố và thời gian bảo trì.
Dao cắt có độ cứng cao
Các lưỡi cắt bền bỉ, có độ cứng cao giúp duy trì độ sắc bén, đảm bảo quá trình cắt gọn gàng, từ đó tạo ra các viên nén đồng đều với bề mặt nhẵn mịn.
RICHI Sản xuất
Thông số kỹ thuật
Chúng tôi cung cấp hai loại máy ép viên rơm được thiết kế dành cho các điều kiện làm việc và nhu cầu chế biến khác nhau. Một loại được trang bị bộ điều chỉnh bằng thép không gỉ để xử lý nguyên liệu thô cứng. Loại còn lại được thiết kế chuyên dụng để sản xuất viên lót chuồng cho động vật và viên nhiên liệu sinh khối. Một điểm quan trọng cần lưu ý: hàm lượng rơm trong nguyên liệu thô có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất. Hàm lượng rơm trong nguyên liệu càng cao thì công suất của máy sẽ càng thấp.
| Mẫu (dành cho thức ăn chăn nuôi) | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Công suất (tấn/giờ) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Công suất máy cấp liệu phá vòm (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Công suất bộ cấp liệu cưỡng bức (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Đường kính khuôn vòng (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Đường kính viên (mm) | 2-12 | |||||
| Mô hình (dành cho sinh khối) | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Công suất (tấn/giờ) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Công suất nguồn cấp (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Công suất máy cấp liệu cưỡng bức (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Đường kính khuôn vòng (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Đường kính viên (mm) | 4-12 | |||||
Do công nghệ của RICHI liên tục được cập nhật và cải tiến, chúng tôi sẽ không ngừng nâng cấp và đổi mới thiết bị của mình. Do đó, các thông số kỹ thuật cụ thể của thiết bị sẽ được xác định theo báo giá thực tế. Chúng tôi sẽ cung cấp các dịch vụ thiết kế và sản xuất theo yêu cầu chuyên nghiệp hơn cho từng khách hàng.
RICHI Sản xuất
Cách làm viên nén rơm
Quá trình sản xuất viên rơm không chỉ đơn thuần là công đoạn ép đúc. Cấu hình quy trình phải được điều chỉnh dựa trên các yếu tố như dạng vật lý của nguyên liệu thô, hàm lượng độ ẩm và mục đích sử dụng của sản phẩm thành phẩm; ví dụ, rơm đóng kiện cần phải được tách kiện và nghiền nhỏ, trong khi nguyên liệu có độ ẩm cao thì cần phải sấy khô. Nếu quý vị đang thiết lập nhà máy sản xuất viên nén rơm lần đầu tiên, chúng tôi có thể cung cấp giải pháp dây chuyền sản xuất toàn diện, bao gồm từ thiết kế quy trình đến cấu hình toàn bộ hệ thống.
RICHI Sản xuất
Dây chuyền sản xuất viên rơm theo yêu cầu
Dây chuyền sản xuất viên nén rơm công suất 1-2 tấn/giờ dùng làm thức ăn chăn nuôi
Nguyên liệu rơm thô của khách hàng có độ ẩm ban đầu trong khoảng 40%–50%, khiến việc ép viên trực tiếp trở nên không khả thi; do đó, quy trình sấy sơ bộ đã được tích hợp. Việc nghiền rơm thành bột trước khi sấy giúp nâng cao hiệu suất sấy và rút ngắn thời gian chế biến. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất còn bao gồm công đoạn trộn, cho phép trộn ngô xay, cám lúa mì và các chất phụ gia vào rơm để sản xuất viên thức ăn hỗn hợp từ rơm có giá trị dinh dưỡng cao hơn.
Dây chuyền sản xuất viên nén rơm công suất 8-10 tấn/giờ
Khách hàng sử dụng thân lúa mì và ngô đã thu hoạch làm nguyên liệu thô. Các nguyên liệu này được phơi khô tự nhiên bằng không khí, với độ ẩm ban đầu từ 10%–15% khi đến nhà máy — một mức độ ẩm lý tưởng cho quá trình ép viên rơm, giúp loại bỏ nhu cầu sấy khô bổ sung. Để đáp ứng công suất sản xuất mục tiêu cao đồng thời phân bổ tải trọng và giảm thiểu rủi ro ngừng hoạt động, chúng tôi đã triển khai cấu hình nghiền hai giai đoạn và ép viên kép. Hệ thống tách kiện tập trung xử lý nguyên liệu thô ở giai đoạn tiếp nhận, tiếp theo là các đơn vị nghiền song song xả nguyên liệu vào silo chứa vật liệu nghiền mịn; silo này sau đó cấp nguyên liệu cho hai máy ép viên rơm để đạt sản lượng thành phẩm tổng hợp từ 8–10 t/h. Ngoài ra, các hệ thống hút bụi độc lập được lắp đặt cho các khu vực tách kiện và nghiền để kiểm soát hiệu quả mức độ bụi trong xưởng.
(MC70%) Dây chuyền sấy và nghiền rơm công suất 5-6 T/H và dây chuyền sản xuất viên nén rơm công suất 3-4 T/H × 2
Nguyên liệu rơm của khách hàng được vận chuyển dưới dạng kiện tròn với độ ẩm ban đầu là 70%, trong đó việc kiểm soát độ ẩm là thách thức lớn nhất trong quá trình ép viên. Đầu tiên, một thiết bị chung chuyên tách kiện và băm nhỏ sẽ tách rời và cắt nhỏ nguyên liệu. Rơm đã được băm nhỏ sau đó được chia thành hai dòng nguyên liệu bằng nhau và đưa vào hai dây chuyền sản xuất giống hệt nhau. Mỗi dây chuyền đều có silo lưu trữ riêng, hệ thống sấy quay hai giai đoạn, thiết bị tách từ và nghiền, silo lưu trữ bột, thiết bị ép viên, thiết bị làm mát và sàng lọc, cùng thiết bị đóng gói. Hai dây chuyền hoạt động song song; chúng hoạt động độc lập, cho phép vận hành đồng thời hoặc khởi động, tắt máy và bảo trì một dây chuyền riêng lẻ.
RICHI Sản xuất
Thiết bị phụ trợ
RICHI Sản xuất
Quy trình dịch vụ của chúng tôi
Công ty RICHI Manufacture đã xây dựng một hệ thống dịch vụ hậu mãi hoàn chỉnh. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trọn vẹn trong suốt vòng đời sản phẩm, bao gồm từ thiết kế dự án, sản xuất thiết bị, lắp đặt tại hiện trường và đào tạo kỹ thuật cho đến hướng dẫn vận hành và cung cấp phụ tùng thay thế. Điều này đảm bảo dây chuyền sản xuất của quý khách hoạt động liên tục, hiệu quả và ổn định.
Giải pháp tùy chỉnh
Mỗi giải pháp mà chúng tôi đưa ra đều được thiết kế riêng cho dự án của quý khách. Khi thiết kế hệ thống cho quý khách, chúng tôi xem xét toàn diện các yếu tố như loại nguyên liệu thô, yêu cầu đối với sản phẩm thành phẩm, công suất sản xuất mục tiêu, kích thước viên nén, bố trí nhà máy và ngân sách đầu tư.
Sản xuất thiết bị
Sau khi thiết kế dự án được phê duyệt, chúng tôi tiến hành sản xuất toàn bộ thiết bị theo các bản vẽ kỹ thuật chi tiết và tiêu chuẩn sản xuất. Mỗi máy móc đều phải trải qua quá trình kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy một cách toàn diện. Chúng tôi kiểm tra và xác nhận tất cả các chức năng cũng như các chỉ số hiệu suất trước khi giao hàng.
Vận chuyển & Logistics
Sau khi hoàn tất quá trình sản xuất, chúng tôi sẽ đóng gói cẩn thận và xếp tất cả các máy móc vào container, đồng thời lập một kế hoạch vận chuyển quốc tế phù hợp. Chúng tôi theo dõi liên tục trong suốt quá trình vận chuyển và hỗ trợ quý khách trong việc làm thủ tục hải quan nhập khẩu cũng như chuẩn bị tiếp nhận hàng hóa, đảm bảo thiết bị của quý khách được vận chuyển đến công trường an toàn và đúng tiến độ.
Lắp đặt tại chỗ
Ngay khi thiết bị được vận chuyển đến công trường, đội ngũ kỹ sư lành nghề của chúng tôi sẽ có mặt tại nhà máy của quý khách. Họ sẽ đảm nhận việc nâng hạ, định vị máy móc cũng như lắp đặt các hệ thống cơ khí và điện. Sau khi lắp đặt xong, chúng tôi sẽ tiến hành thử nghiệm không tải, kiểm tra từng máy riêng lẻ, chạy thử toàn bộ dây chuyền và sản xuất thử nghiệm nguyên liệu.
đào tạo có hệ thống
Sau khi hoàn tất việc lắp đặt và chạy thử tại hiện trường, chúng tôi sẽ tổ chức khóa đào tạo chuyên nghiệp cho đội ngũ nhân viên địa phương của quý công ty. Chương trình đào tạo bao gồm các hướng dẫn vận hành thiết bị, quy trình bảo trì hàng ngày, thay thế các bộ phận hao mòn và xử lý các sự cố thường gặp, để nhân viên của quý công ty có thể tự vận hành dây chuyền sản xuất một cách thành thạo.
Dịch vụ hậu mãi trọn đời
Chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật dài hạn và theo dõi hậu mãi liên tục sau khi dự án đi vào hoạt động. Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành thiết bị trong 12 tháng kèm theo dịch vụ sửa chữa miễn phí. Khách hàng luôn được hưởng dịch vụ kiểm tra định kỳ thiết bị và hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7.
RICHI SẢN XUẤT
Hà Nam RICHI Sản xuất được thành lập vào năm 1995. Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp và tổng hợp, hoạt động trong các lĩnh vực nghiên cứu và phát triển (R&D), sản xuất, thiết kế kỹ thuật và lắp đặt các dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi, sinh khối, phân bón hữu cơ, viên cát vệ sinh cho mèo, silo thép và hệ thống điều khiển tự động. RICHI đã đạt được đầy đủ các chứng nhận quốc tế uy tín, bao gồm CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 và nhiều chứng nhận khác, tạo nền tảng vững chắc cho hoạt động thương mại toàn cầu. Với các thiết bị công nghệ hàng đầu thế giới như máy cắt CNC cỡ lớn, máy khoan CNC, dây chuyền phun cát và sơn thông minh, cùng máy kiểm tra cân bằng động, chúng tôi đảm bảo chất lượng thiết bị cao cấp để hỗ trợ việc triển khai và vận hành thành công các dự án của khách hàng trên toàn cầu.
60,000
m²
Khu vực nhà máy
30+
Nhiều năm kinh nghiệm
140+
Các quốc gia xuất khẩu
2,000
+
Các dự án toàn cầu
Là nghệ thuật, là nghệ sĩ. Chúng tôi thực hiện các dự án trọn gói cao cấp với tay nghề chuyên nghiệp và tinh thần sáng tạo.
Câu hỏi thường gặp
Máy ép viên rơm có thể chế biến những nguyên liệu thô nào?
→
Rơm lúa mì, thân ngô, rơm lúa, thân lúa miến, cỏ linh lăng và cỏ tươi đều có thể được ép thành viên. Tuy nhiên, cần phải lựa chọn độ mịn nghiền và khuôn ép phù hợp dựa trên hàm lượng xơ, độ ẩm và hàm lượng tạp chất của nguyên liệu.
Yêu cầu về độ ẩm đối với nguyên liệu là gì? Có cần phải sấy khô không?
→
Thông thường, người ta khuyến nghị nên kiểm soát độ ẩm ở mức 10%–15% trước khi ép viên. Nếu độ ẩm quá cao, cần phải sử dụng máy sấy; nếu độ ẩm quá thấp, có thể bổ sung độ ẩm hoặc áp dụng phương pháp xử lý bằng hơi nước. Các giá trị cụ thể phụ thuộc vào nguyên liệu thô và các yêu cầu đối với sản phẩm thành phẩm.
Có thể cho rơm rời trực tiếp vào máy ép viên rơm được không?
→
Tùy thuộc vào từng mẫu máy, sản lượng ổn định theo giờ của một máy ép viên EFB thường nằm trong khoảng 0,2–4 tấn. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào hiệu quả của quá trình tiền xử lý nguyên liệu, độ ẩm và các yếu tố vận hành.
Chỉ mua một máy ép viên rơm là đủ chưa? Nên bố trí dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh như thế nào?
→
Máy ép viên chỉ là một khâu trong quy trình. Một dây chuyền sản xuất viên rơm hoàn chỉnh bao gồm: máy tách kiện, máy nghiền, máy sấy (nếu nguyên liệu ướt), máy ép viên, máy làm mát, máy sàng, máy đóng gói, cùng với hệ thống vận chuyển và khử bụi. Nếu khách hàng đã có sẵn các thiết bị ở các công đoạn trước đó, việc mua một máy độc lập là một lựa chọn. Tuy nhiên, đối với các nhà máy mới, nên lắp đặt dây chuyền hoàn chỉnh để đảm bảo công suất sản xuất phù hợp và nhận được sự hỗ trợ sau bán hàng tốt hơn.
Các tùy chọn về công suất sản xuất cho máy ép viên rơm là gì?
→
RICHI cung cấp các máy ép viên rơm với nhiều công suất khác nhau để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Các thiết bị quy mô nhỏ phù hợp để sử dụng tại trang trại, trong khi thiết bị quy mô lớn được thiết kế dành cho các nhà máy ép viên rơm thương mại. Công suất của một máy thường dao động từ 0,2 đến trên 8 tấn mỗi giờ, và có thể kết hợp nhiều máy để tăng tổng sản lượng. Bên cạnh đó, khi lựa chọn mẫu máy, điều quan trọng là phải dựa trên nguyên liệu thực tế, ca sản xuất hàng ngày và thông số kỹ thuật của sản phẩm thành phẩm, thay vì chỉ dựa vào công suất danh định.
Dịch vụ hậu mãi như thế nào? Phụ tùng có sẵn không?
→
Chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt tại chỗ, chạy thử, đào tạo vận hành và cung cấp phụ tùng thay thế. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp chế độ bảo hành một năm và dịch vụ kiểm tra định kỳ. (xem YouTube)
