わらペレット機
生産能力
0.3～8 T/H
アプリケーション
反芻動物用の粗飼料、家畜の敷料、バイオマス燃料、炭化わらペレット……
RICHIの製造
機器紹介動画
これら3本の動画は、さまざまな顧客向けに導入された当社のわらペレット製造機を紹介したものです。 最初の顧客は南アフリカの企業で、わらペレット生産ライン一式を購入しました。原料はばら積みされたわらで、これを粉砕して飼料用ペレットに加工しています。2番目の顧客はデンマークの企業で、わらをペレット燃料に加工する計画です。3番目の顧客はウズベキスタンの企業で、粗飼料用ペレットの製造を目指しています。同社のわらは水分含有量が高いため、ペレット化の前に乾燥処理が必要です。.
生産要件が異なれば、必要な設備構成も異なります。当社は、お客様それぞれの具体的なニーズに合わせて、わらペレット化ソリューションをカスタマイズいたします。また、プラントのレイアウト設計、設備の設置、従業員の研修などを含む包括的なターンキーサービスも提供しており、敷地と原材料の準備が整い次第、直ちに生産を開始していただけます。.
RICHIの製造
世界中で販売中のわらペレット製造機
理想的なわらペレット製造機を見つけるということは、単に耐久性の高い機械に投資するだけではありません。それは、確かな専門知識を持つ熟練したエンジニアリングチームと提携することを意味します。当社の実績は、小規模農場から大規模な産業用バイオマスペレット製造プラントに至るまで、あらゆる生産規模のペレット製造プロジェクトに及びます。参考までに、当社が手掛けたわらペレット製造機のプロジェクトをいくつかご紹介します。.
ウズベキスタン向け 粗飼料用 0.3～0.5 T/H わらペレット製造機
この顧客は、牛や羊用の粗飼料を製造する飼料工場を運営しています。配合は60%–70%のわらを主成分とし、少量のトウモロコシ、小麦、大豆粕が添加されています。 使用されるわらはばら積み状態で、直接粉砕することが可能です。また、クライアントはわらを乾燥させ、カビの発生を防ぐために乾燥機を購入しています。.
炭化ペレット用 韓国製 1～1.5 T/H わらペレット製造機
この韓国の顧客は、炭化させた作物のわらから、環境に優しい炭素系燃料を製造する計画です。わらは農場からベール状で搬入されるため、そのままペレット化工程に投入することができず、ベール解体機とわらシュレッダーが必要となります。また、炭素の収率を高めるため、顧客はロータリー乾燥機も購入しました。.
デンマーク製 2～2.5 T/H 燃料ペレット用わらペレット製造機
この顧客は、これまで主に木材チップを原料としてきたバイオマス燃料メーカーです。現在は、近隣の農場から調達した小麦や大麦のわらを使用する計画ですが、既存のペレット化設備ではわらの処理性能が不十分です。そのため、同社は木材チップとわらの両方を処理できるペレット化システムの導入を希望しています。.
ボツワナ 牛用飼料用 2.8～3 T/H わらペレット製造機
顧客は、わらと干し草を混合して牛用飼料ペレットを製造する計画です。 原材料は直径1.0～1.5メートルの丸型ベールで納入されるため、ベールの解体とそれに続く粉砕工程が必要となる。わらも干し草も、所定の含水率を満たすよう自然乾燥されているため、別途乾燥機を使用することなく、粉砕後に直接ペレット化することができる。.
ジンバブエ製 4～4.5 T/H 燃料用わらペレット製造機
顧客は、小麦わら、トウモロコシの茎、および木材チップの混合物を、並列で稼働する2台のわらペレット製造機を用いて燃料ペレットに加工する予定です。 この2台の機械を並列稼働させる構成により、生産能力が確保されます。一方の機械がメンテナンス中になっても、もう一方の機械で一部の生産を維持できるため、稼働停止のリスクを低減し、受注量に応じて稼働する機械の台数を柔軟に調整することが可能になります。.
ロシア製 6-8 T/H 家畜飼料用わらペレット製造機
この顧客は、粗飼料から家畜用飼料ペレットを製造する計画です。要件としては、穏やかな乾燥プロセスを採用し、1シーズンあたり6,000トンの梱包済みわらおよび牧草原料を処理できる設備が求められています。 これらのニーズに応えるため、当社は、ベールの解体、粉砕、混合、低温乾燥、ペレット化、冷却、選別、包装からなる包括的な生産ラインを設計しました。.
RICHIの製造
幅広い原材料への対応力
小麦わら
稲わら
ソルガムのわら
トウモロコシの茎
アルファルファ・ヘイ
サイレージ用トウモロコシ
籾殻
おがくず
トウモロコシ
当社は、お客様の具体的な原料の種類、形状、含水率、および最終用途に応じて、ペレット化のための前処理ソリューションをカスタマイズし、ベール解体、粉砕、乾燥、混合などの工程を柔軟に組み合わせることができます。 ベール状のわらでもばら状のわらでも、乾燥した材料でも湿った材料でも、単一原料のわらでも混合原料でも、当社は適切なプロセス構成をご提供します。 これにより、お客様は原料の調達先を拡大し、特定の単一原料への依存度を低減させることができます。つまり、入手可能なあらゆる原料を処理できる真の能力を実現し、生産ラインを市場の変化に適応させることで、収益性の向上を図ることができます。.
RICHIの製造
技術的特徴
可変周波数スピードフィーダー
可変周波数ドライブにより、送り速度の自動調整が可能となり、これにより無負荷運転や過負荷を防止します。.
アンチブリッジングオーガー
ペレット化室
高硬度リングダイ、耐摩耗性ローラー、自動潤滑システム。.
高出力駆動システム
高出力のメインモーター、安定したギア伝動、高トルク、過負荷保護装置。.
RICHIの製造
主要構成要素
スパイラルオーガー
内部のスパイラルオーガーにより、ペレット成形中の安定した均一な供給が確保され、材料のブリッジングや詰まりを防止します。.
リングダイおよびプレスローラー
耐摩耗性合金鋼を使用し、高強度と耐疲労性を実現するために精密な熱処理を施しています。ダイとローラーの隙間を最適化することで、エネルギー消費を抑え、高密度なペレットを製造します。.
ウォームギア減速機
減速機は、モーターの回転数を下げながらトルクを増大させ、スムーズなペレット成形を実現するとともに、モーターを過負荷から保護します。.
シーメンス・モーター
シーメンス製のモーターは、継続的な高負荷条件下でも安定した動作と高いトルク出力を確保するとともに、優れたエネルギー効率を実現します。.
SKFベアリング
SKFのベアリングは、過酷な環境下でも衝撃、高温、粉塵に耐え、故障の発生を抑え、メンテナンス時間を短縮します。.
高硬度カッター
耐久性に優れ、高硬度のカッティングブレードは切れ味を長く維持し、きれいに切断できるため、表面が滑らかで均一なペレットが得られます。.
RICHIの製造
技術パラメーター
当社は、さまざまな作業環境や加工ニーズに合わせて設計された2種類のわらペレット製造機を提供しています。 1つは、粗い飼料原料を処理するためのステンレス製コンディショナーを装備しています。もう1つは、動物用敷料やバイオマス燃料ペレットの製造に特化して設計されています。留意すべき重要な点として、原料に含まれるわらの含有量は生産量に直接影響します。原料に含まれるわらの割合が高ければ高いほど、機械の処理能力は低下します。.
| モデル（飼料用） | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 能力(T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| メインモーター出力(kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| アーチブレーキングフィーダー出力(kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 強制フィーダー電力(kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| リングダイ径(mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| ペレット径(mm) | 2-12 | |||||
| モデル（バイオマス用） | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 容量（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| メインモーター出力（kW） | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| フィーダー電力（kW） | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 強制フィーダー電力（kW） | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| リングダイ径（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| ペレットの直径（mm） | 4-12 | |||||
RICHIの技術は常に更新され、反復されているため、私たちは継続的に装置をアップグレードし、革新していきます。そのため、具体的な装置パラメータは実際の見積もりによって決まります。私たちは、お客様一人一人のために、より専門的なカスタマイズされた設計と生産サービスを提供します。.
RICHIの製造
わらペレットの作り方
わらペレットの製造には、単に圧縮成形を行うだけでは不十分です。原料の物理的形態、含水率、完成品の用途といった要因に基づいて、プロセスの構成を調整する必要があります。例えば、ベールに圧縮されたわらは、ベールの解体と粉砕が必要であり、高含水率の原料の場合は乾燥工程が必要となります。 初めてわらペレット工場を立ち上げる場合、当社はプロセス設計からシステム全体の構成に至るまで、包括的な生産ラインソリューションをご提供いたします。.
RICHIの製造
カスタマイズされたストローペレット生産ライン
家畜飼料用 1～2 T/H わらペレット製造ライン
顧客が提供するわらの原料は、初期含水率が40%～50%であるため、直接ペレット化することは不可能であり、そのため予備乾燥工程が組み込まれています。乾燥前にわらを粉末に粉砕することで、乾燥効率が向上し、処理時間が短縮されます。 さらに、この生産ラインには混合工程が含まれており、粉砕したトウモロコシ、小麦ふすま、および添加物をわらに混合することで、栄養価を高めたわら配合飼料ペレットを製造することが可能です。.
8～10トン/時のわらペレット製造ライン
この顧客は、収穫された小麦やトウモロコシの茎を原料として利用しています。これらは自然乾燥されており、工場への搬入時の初期含水率は10%～15%です。これはわらペレット化に理想的な範囲であり、追加の乾燥工程が不要となります。 高い目標生産能力に対応しつつ、負荷を分散させ、ダウンタイムのリスクを最小限に抑えるため、当社は2段階の粉砕工程と2基のペレット化装置を組み合わせた構成を導入しました。 集中型のベール解体システムが投入段階で原料を処理し、その後、並列に配置された粉砕ユニットが粉砕された原料を粉砕原料サイロに排出します。このサイロから2台のわらペレットミルに原料が供給され、合計で8～10 t/hの完成品生産量を達成します。 さらに、作業場内の粉塵レベルを効果的に制御するため、ベール破砕セクションと粉砕セクションには、それぞれ独立した集塵システムが設置されています。.
(MC70%) わら乾燥・粉砕 処理能力 5～6 T/H および 3～4 T/H わらペレット生産ライン×2
顧客から供給されるわら原料は、初期含水率70%の丸型ベールで搬入され、ペレット化において水分管理が最大の課題となっています。まず、共用ベール解体・細断装置が原料を解体・切断します。細断されたわらは、その後2つの等しい流れに分かれ、2つの同一の生産ラインに供給されます。 各ラインには、専用の貯蔵サイロ、2段式回転乾燥システム、磁気分離・粉砕装置、粉末貯蔵サイロ、ペレット化装置、冷却・選別装置、および包装装置が備わっています。2つのラインは並行して稼働しており、それぞれ独立して機能するため、両ラインを同時に稼働させることも、片方のラインのみを起動・停止・保守することも可能です。.
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付属機器
RICHIの製造
当社のサービスプロセス
RICHI Manufactureは、充実したアフターサービス体制を構築しています。当社は、プロジェクトの設計、設備の製造、現場での据え付け、技術トレーニングから、運用指導や予備部品の供給に至るまで、ライフサイクル全体にわたる技術サポートを提供しています。これにより、お客様の生産ラインが継続的かつ効率的、そして安定して稼働することを保証します。.
カスタマイズされたソリューション
当社が提供するすべてのソリューションは、お客様のプロジェクトに合わせてオーダーメイドで構築されます。設備の設計にあたっては、原材料の種類、完成品の要件、目標生産能力、ペレットの寸法、工場レイアウト、および投資予算を十分に考慮しています。.
機器製造
プロジェクト設計が承認された後、当社は精密な技術図面および製造基準に従ってすべての機器を製造します。すべての機械について、包括的な工場受入試験を実施しています。納品前には、すべての機能および性能指標を点検・確認しています。.
出荷・物流
製造が完了次第、すべての機械を丁寧に梱包・コンテナ積み込みを行い、実用的な国際輸送計画を策定します。輸送プロセス全体を通じて継続的に追跡を行い、輸入通関手続きや受入準備のサポートを行うことで、お客様の機器が安全かつ予定通りにプロジェクト現場に届くよう確実に対応いたします。.
現場での設置
機器が現場に到着次第、当社の熟練したエンジニアがお客様の工場へ伺います。エンジニアが機械の吊り上げ、設置、および機械・電気の接続作業を行います。設置完了後、無負荷試験、各機械の点検、ライン全体の試運転、および試作生産を実施します。.
体系的な研修
現場での設置および試運転が完了した後、現地の従業員を対象に専門的な研修を実施いたします。この研修では、設備の操作手順、日常的なメンテナンス作業、消耗部品の交換、および一般的な故障時のトラブルシューティングについて指導を行うため、御社のスタッフが生産ラインを自ら円滑に稼働させることができるようになります。.
生涯にわたるアフターサービス
当社は、プロジェクト稼働後も長期にわたる技術サポートと継続的なアフターサービスによるフォローアップを提供しています。機器には12ヶ月間の保証が付いており、無償修理サービスをご利用いただけます。また、定期的な機器点検や24時間365日のリモート技術サポートも常時ご利用いただけます。.
RICHI 製造
河南省 RICHIの製造 1995年に設立されました。当社は、飼料、バイオマス、有機肥料、猫用トイレ砂ペレット製造ライン、スチールサイロ、および自動制御システムについて、研究開発、生産、エンジニアリング設計、据付までを網羅する専門的な総合メーカーです。 RICHIは、CE、TÜV、SGS、BV、RTN、ISO9001など、幅広い権威ある国際認証を取得しており、グローバルな取引のための強固な基盤を築いています。 大型CNC切断機、CNC穴あけ機、スマートサンドブラスト・塗装ライン、動的バランス試験機など、世界トップクラスのプロセス設備を完備しており、最高品質の設備を保証することで、世界中のクライアント様のプロジェクトの成功裏な実施と試運転を強力にサポートいたします。.
60,000
m²
工場敷地
30+
実務経験年数
140+
輸出国
2,000
+
グローバルプロジェクト
芸術であること、芸術家であること。私たちは、プロフェッショナルな職人技と革新性を駆使し、最高品質のターンキープロジェクトをお届けします。.
よくある質問
ストローペレット製造機では、どのような原材料を処理できますか？
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小麦わら、トウモロコシの茎葉、稲わら、ソルガムの茎、アルファルファ、および生草は、すべてペレット化が可能です。ただし、原料の繊維含有量、水分含有量、および不純物含有量に応じて、適切な粉砕細度とダイを選定する必要があります。.
原料の水分要件はどのようなものですか？乾燥は必要ですか？
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一般的に、ペレット化の前には、含水率を10%～15%に調整することが推奨されます。含水率が高すぎる場合は乾燥機が必要となり、低すぎる場合は水分を添加するか、蒸気コンディショニングを行うことができます。具体的な数値は、原料や完成品の要件によって異なります。.
ばらばらのわらを、わらペレットプレスに直接投入することはできますか？
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機種によって異なりますが、EFBペレットミル1台の安定した時間当たりの生産量は、一般的に0.2～4トンです。実際の生産量は、原料の前処理の効率、含水率、および操業上の要因によって左右されます。.
ストローペレット製造機だけを購入すれば十分でしょうか？生産ライン全体はどのように構成すべきでしょうか？
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ペレットミルは、その工程における単なる一環に過ぎません。完全なわらペレット生産ラインは、ベールブレーカー、粉砕機、乾燥機（原料が湿っている場合）、ペレットミル、冷却機、選別機、包装機、さらに搬送システムおよび集塵システムで構成されています。お客様がすでに上流工程の設備をお持ちの場合は、単体機械の購入も選択肢の一つとなります。 ただし、新規プラントの場合は、生産能力の整合性を確保し、より充実したアフターサービスを受けるためにも、完全な生産ラインの導入をお勧めします。.
わらペレット製造機には、どのような生産能力の選択肢がありますか？
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RICHIでは、お客様のニーズに応えるため、さまざまな処理能力を備えたわらペレット製造機を提供しています。小規模な装置は農場での使用に適しており、大規模な装置は商業用のわらペレット製造プラント向けに設計されています。1台の処理能力は通常、1時間あたり0.2トンから8トン以上まであり、複数の装置を組み合わせることで総生産量を増加させることができます。 なお、機種選定にあたっては、公称処理能力のみに頼るのではなく、実際の原料、1日あたりの稼働シフト数、および完成品の仕様に基づいて判断することが重要です。.
アフターサービスはどのようなものですか？ 交換部品は容易に入手できますか？
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弊社では、現場での設置、試運転、操作研修、および予備部品の供給を行っています。また、1年間の保証と定期点検サービスも提供しています。（詳細はこちらをご覧ください） ユーチューブ)
