Máquina de pellets de cáscara de arroz
Capacidad de producción
0,2-4 T/h
Aplicaciones
Combustible de biomasa, lecho para animales, fertilizante, arena para gatos, pienso para animales, sustrato para el cultivo de setas…
Fabricación RICHI
Vídeos sobre equipos
¿Sigues teniendo problemas para gestionar la acumulación continua de grandes cantidades de residuos de cáscara de arroz? Echa un vistazo a la máquina peletizadora de cáscara de arroz RICHI. Los tres vídeos anteriores muestran el funcionamiento real de nuestras máquinas en las plantas de diferentes clientes. Nuestro primer cliente, de Kazajistán, contaba con un presupuesto limitado, por lo que le ofrecimos una solución simplificada. El segundo, de Dinamarca, solicitó un combustible de alto poder calorífico y bajo contenido en cenizas mezclando cáscara de arroz con serrín, para lo cual le proporcionamos un secador rotativo capaz de gestionar la elevada humedad de la materia prima; y el tercero, de Bangladés, necesitaba una producción de 5–6 T/H, por lo que le ofrecimos una solución con tres prensas de pellets funcionando en paralelo.
Cada caso de éxito es una prueba fehaciente de nuestra solidez técnica y del rendimiento de nuestros equipos. Rechazamos las soluciones genéricas y creemos firmemente en el principio de la personalización, creando soluciones a medida para la peletización de cáscara de arroz que ofrezcan el mayor retorno de la inversión a nuestros clientes. Como proveedor de servicios integrales, RICHI Manufacture ofrece servicios «llave en mano» —que abarcan desde la planificación de las instalaciones hasta la instalación y la formación—, de modo que solo tiene que preparar el emplazamiento y el suministro de materias primas para disfrutar del producto final.
Fabricación RICHI
Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz a la venta en todo el mundo
RICHI ha llevado a cabo docenas de proyectos de peletización de cáscara de arroz que abarcan distintos niveles de capacidad. A continuación se muestra una selección de nuestros proyectos entregados recientemente para que los revise. Puede ponerse en contacto con nuestro personal en cualquier momento para solicitar información sobre otros proyectos.
Bangladesh: Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz con una capacidad de 5-6 T/H
Este cliente necesita producir pellets de biomasa a gran escala para venderlos en mercados extranjeros, por lo que hemos organizado la fabricación simultánea de tres peletizadoras de cáscara de arroz. La parada de una de las máquinas para su mantenimiento no afectará al funcionamiento normal de las otras dos.
Máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz de 0,5-1 T/H para combustible, fabricada en la India
La máquina de pellets con transmisión por correa que tenía el cliente se atascaba con frecuencia y consumía mucha energía. Por ello, el cliente quería sustituirla por un modelo más eficiente y que consumiera menos energía. Así pues, le recomendamos una máquina de pellets de cáscara de arroz con transmisión por engranajes, con una eficiencia de transmisión superior a 95%.
Dinamarca: máquina para la fabricación de pellets de madera y cáscara de arroz de 1,5-2 T/h
Las materias primas del cliente incluyen no solo cáscaras de arroz, sino también algo de serrín, con un contenido de humedad de aproximadamente 30%, que debe secarse antes de la peletización. Además, el cliente exige que los pellets de combustible acabados cumplan las normas de certificación ENplus.
Máquina de peletización de cáscara de arroz de 0,3-0,5 T/H de Kenia para lechos
El cliente es propietario de una fábrica de arroz que genera aproximadamente 10 toneladas de residuos de cáscara de arroz al día. Tras haber oído que la transformación de la cáscara de arroz en lecho para animales resulta rentable, el cliente desea adquirir una máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz. Al carecer de experiencia en la materia, el cliente nos ha encargado que desarrollemos una solución integral para la construcción de su planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz.
Máquina para fabricar pellets de paja y cáscara de arroz de Kazajistán, con una capacidad de 1-1,2 T/H
Las materias primas de producción de nuestros clientes incluyen no solo cáscaras de arroz, sino también paja a granel. Por ello, además de las peletizadoras, también les hemos suministrado trituradoras de paja para moler las materias primas hasta convertirlas en polvo antes del peletizado. Además, la peletizadora está equipada con un alimentador forzado.
Planta de peletización de cáscara de arroz de 2-3 T/h en Brasil para combustible de biomasa
El cliente gestiona una gran planta de procesamiento de arroz y tiene una gran cantidad de residuos de cáscara de arroz que no sabe dónde eliminar. Quiere que le proporcionemos una solución de peletización de cáscara de arroz para convertir estos residuos en combustible en forma de pellets. El tamaño final de los pellets es de 6-8 mm, y pueden utilizarse en la propia fábrica o venderse.
Fabricación RICHI
Las numerosas aplicaciones
Pellets de combustible
Ropa de cama de animales
Fertilizante orgánico
Arena para gatos de origen vegetal
Medio de cultivo para setas
Alimentación del ganado
Nuestra planta de peletización de cáscara de arroz transforma la cáscara de arroz en bruto en diversos productos acabados, cada uno de los cuales requiere parámetros significativamente diferentes en las fases de trituración, peletización, secado y enfriamiento. Por ejemplo, las cáscaras de arroz procedentes directamente del reciclaje de los molinos de arroz requieren una trituración especializada y la eliminación de impurezas; los clientes del sudeste asiático suelen utilizar materias primas con un alto contenido de humedad, por lo que recomendamos instalar un secador. En resumen, personalizamos líneas de proceso completas y configuraciones de equipos adaptadas a su tipo de producto específico, la capacidad deseada, las características de la materia prima, el espacio disponible en las instalaciones y su presupuesto.
Fabricación RICHI
características técnicas
Alimentador de velocidad de frecuencia variable
El alimentador cuenta con un motor con control de velocidad de frecuencia variable que ajusta automáticamente la velocidad de alimentación para evitar que el equipo funcione en vacío o se sobrecargue.
Sinfín antiapelmazamiento
Cámara de peletización
Material 42CrMo para el rodillo de presión y la matriz anular, con tratamiento térmico de cementación y temple; alimentación forzada para evitar el deslizamiento del rodillo. Relación de compresión de la matriz anular de 1:8 a 1:12 para garantizar una estructura de partículas compacta.
Caja de cambios pesada
El sistema de transmisión por engranajes de alta resistencia proporciona un par potente, un funcionamiento estable y una alta eficiencia de transmisión para la producción industrial de larga duración.
Fabricación RICHI
Componentes clave
Siemens Motor
Los motores de Siemens garantizan un rendimiento estable y un par potente para un funcionamiento intensivo a largo plazo, lo que permite una alta eficiencia y un ahorro energético.
Barrena helicoidal
El sinfín espiral interno garantiza una alimentación constante y uniforme de la cámara de peletización y evita la formación de puentes y atascos en el material.
Matriz anular y rodillo de prensado
El acero inoxidable de alta calidad, sometido a un tratamiento térmico de cementación, aporta una gran dureza y resistencia al desgaste. El control flexible de la separación entre los rodillos de la matriz garantiza una mayor vida útil y pellets de alta densidad.
Reductor de engranaje helicoidal
El reductor de velocidad permite aumentar el par y reducir la velocidad del motor, lo que garantiza un proceso de peletización fluido y protege al mismo tiempo el motor.
Rodamientos SKF
Los rodamientos SKF resisten impactos fuertes, altas temperaturas y polvo en condiciones de funcionamiento adversas, lo que reduce las averías y los tiempos de inactividad por mantenimiento.
Fresa de alta dureza
Las cuchillas de alta dureza mantienen su rigidez y afilado, lo que permite un corte limpio de una sola pasada y da como resultado gránulos de tamaño uniforme y superficie lisa.
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Especificaciones técnicas
RICHI ofrece una gama completa de máquinas para fabricar pellets de cáscara de arroz, capaces de satisfacer diversas necesidades de capacidad de producción, desde pequeñas explotaciones agrícolas familiares hasta empresas de producción de combustible de biomasa a escala industrial. Si deseas obtener más información sobre nuestras máquinas, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Podemos recomendarle el modelo más adecuado en función de su volumen de producción y su presupuesto.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro de la matriz del anillo（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet (mm) | 4-12 | |||||
| Precio (a título meramente informativo) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Material de la matriz del anillo: 42 CrMo Alimentador forzado: reductor de tornillo sin fin Caja de cambios: HT250 Engranaje y eje de engranaje: 42 CrMo Rodamientos: Marca SKF Motor principal: Motor Siemens 4/6/8P | ||||||
Dado que la tecnología de RICHI se actualiza e itera constantemente, actualizaremos e innovaremos continuamente nuestros equipos. Por lo tanto, los parámetros específicos de los equipos están sujetos a la cotización real. Proporcionaremos un diseño personalizado más profesional y servicios de producción para cada cliente.
Fabricación RICHI
Proceso de producción de pellets de cáscara de arroz
La peletización de la cáscara de arroz no es una solución válida para todos los casos. Los diferentes niveles de humedad de la materia prima, sus formas y los usos previstos de los pellets acabados requieren técnicas de procesamiento distintas. Por ejemplo, si el contenido de humedad de la cáscara de arroz es superior a 15%, es necesario secarla previamente; de lo contrario, los gránulos se desmoronarán con facilidad. Si es inferior a 10%, hay que añadir agua o aglutinantes en la cantidad adecuada; de lo contrario, aumentará el desgaste de la matriz y la capacidad de producción descenderá drásticamente. Además, las cáscaras de arroz enteras deben triturarse hasta alcanzar un tamaño de 3-5 mm o inferior para que el peletizado se realice con éxito.
Por lo tanto, adaptaremos el proceso óptimo de peletización de cáscara de arroz para que se ajuste a las características específicas de las materias primas de nuestros clientes y al uso previsto del producto final.
Fabricación RICHI
Equipos auxiliares
Limpieza de impurezas
Máquina
Secador de cáscara de arroz
Máquina
Trituradora de cáscara de arroz
Máquina
Enfriamiento de pellets
Máquina
Cribado por vibración
Máquina
Máquina transportadora
Máquina de recogida de polvo
Fabricación RICHI
Nuestro proceso de atención al cliente
RICHI Manufacture ha creado un completo sistema de servicio posventa. Ofrecemos asistencia técnica durante todo el ciclo de vida, que abarca desde el diseño del proyecto, la fabricación de los equipos, la instalación in situ y la formación técnica hasta el asesoramiento operativo y el suministro de piezas de recambio. Esto garantiza un funcionamiento continuo, eficiente y estable de su línea de producción.
Evaluación de necesidades
Desarrollaremos una solución a medida basada en los factores clave del cliente, tales como el tipo de materia prima, el producto final, los requisitos de capacidad de producción, el tamaño de las partículas, las condiciones de la planta y el presupuesto de inversión.
Fabricación de equipos
Una vez finalizado el proyecto de diseño, RICHI fabricará el equipo de acuerdo con el plan técnico y las normas de producción. Antes de salir de fábrica, el equipo se someterá a rigurosas pruebas de aceptación, en las que se comprobarán y confirmarán todas las funciones y parámetros de rendimiento.
Envíos y logística
Una vez finalizada la fabricación, embalaremos y cargaremos el equipo en contenedores, y ofreceremos una solución logística internacional adecuada. Realizaremos un seguimiento continuo del progreso del transporte y ayudaremos a los clientes con los trámites de despacho de aduana para la importación y los preparativos para la recepción del equipo, garantizando que este llegue al emplazamiento del proyecto de forma segura y sin contratiempos.
Instalación in situ
Una vez que llegue el equipo, enviaremos a ingenieros profesionales a las instalaciones para que colaboren en la elevación y el posicionamiento del equipo, así como en la integración de los sistemas mecánicos y eléctricos. Tras la instalación, el equipo se someterá a una prueba de funcionamiento en vacío, a una puesta a punto de cada unidad, a una puesta a punto integrada y a una prueba de producción con materiales.
formación sistemática
Una vez instalado y puesto en marcha el equipo, impartiremos una formación sistemática que abarcará los métodos de funcionamiento del equipo, el mantenimiento diario, la sustitución de piezas susceptibles de desgaste, la resolución de averías habituales, etc., con el fin de garantizar que el equipo del cliente pueda manejar el equipo con soltura.
Servicio posventa de por vida
Una vez que el proyecto entre oficialmente en fase de producción, RICHI seguirá prestando asistencia técnica a largo plazo y servicios de seguimiento posventa. Ofrecemos una garantía de un año con reparaciones gratuitas durante el periodo de garantía. Asimismo, realizaremos inspecciones periódicas y prestaremos asistencia técnica a distancia.
RICHI FABRICACIÓN
Henan Fabricación RICHI Se fundó en 1995. Somos un fabricante profesional e integral que abarca la I+D, la producción, el diseño de ingeniería y la instalación de líneas de producción de piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos y gránulos para arena de gatos, así como silos de acero y sistemas de control automático. RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta una base sólida para el comercio internacional. Gracias a nuestros equipos de proceso de primer nivel, como las grandes máquinas de corte CNC, las taladradoras CNC, las líneas inteligentes de chorro de arena y pintura, y los comprobadores de equilibrado dinámico, garantizamos una calidad superior de los equipos para facilitar la ejecución y puesta en marcha satisfactorias de los proyectos de nuestros clientes de todo el mundo.
60,000
m²
Área de la fábrica
30+
Años de experiencia
140+
Países exportados
2,000
+
Proyectos globales
Ser arte, ser artista. Realizamos proyectos llave en mano de primera calidad con maestría profesional e innovación.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los requisitos de contenido de humedad de las cáscaras de arroz? ¿Es necesario secarlas?
→
El contenido de humedad óptimo para la peletización es de 10–15%. Si el contenido de humedad de tus cáscaras de arroz es demasiado alto, te recomendamos instalar un sistema de secado.
¿Puede su planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz procesar otras materias primas de biomasa al mismo tiempo?
→
Sí. La máquina de peletización de cáscara de arroz ofrece una buena compatibilidad con las materias primas; al cambiar la matriz anular y ajustar los parámetros, puede procesar materiales de biomasa como astillas de madera, paja, cáscaras de cacahuete y fibras de palma. Diseñaremos el proceso en función de su materia prima principal, garantizando al mismo tiempo la flexibilidad necesaria para cambiar de material.
¿Cuál es la vida útil de la matriz anular? ¿Es fácil de sustituir?
→
Nuestras matrices anulares están fabricadas en acero aleado 42CrMo y se someten a un tratamiento térmico de cementación, lo que les confiere una vida útil típica de entre 2.000 y 2.500 toneladas (dependiendo del mantenimiento). Nuestras máquinas de peletización de cáscara cuentan con un diseño de matriz anular de desmontaje rápido, lo que permite sustituir la matriz anular y los rodillos en tan solo 15-30 minutos y simplifica el mantenimiento rutinario.
¿Cuánto cuesta una máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz?
→
El precio de una máquina de pellets de cáscara de arroz varía considerablemente en función de la configuración y la capacidad de producción. El rango de precios oscila aproximadamente entre $10 000 y $80 000.
¿Me puedes ayudar a montar una planta de pellets de cáscara de arroz?
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¡Por supuesto! RICHI cuenta con una amplia experiencia en proyectos «llave en mano» y puede ofrecerte soluciones a medida para plantas de fabricación de pellets de cáscara de arroz, basadas en las características de tu materia prima, los requisitos del producto final, la capacidad prevista y las condiciones de la planta. Asumimos toda la responsabilidad, desde el diseño de la solución hasta la instalación y puesta en marcha de los equipos.
¿Cómo es el servicio posventa? ¿Se pueden conseguir piezas de recambio fácilmente?
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Nuestra máquina de pellets de cáscara de arroz incluye una garantía de un año. Durante el periodo de garantía, ofreceremos un servicio gratuito de reparación a domicilio para cualquier avería que no sea causada por el usuario. Disponemos durante todo el año de un stock de piezas de recambio que se deterioran con facilidad y estamos preparados para enviárselas en cualquier momento. (Consulte nuestro YouTube)
