Máquina de pellets para alimentação de galinhas
Capacidade de produção
1-40 T/H
Aplicações
Milho, trigo, cevada, farelo de arroz, farinha de soja, farinha de peixe, torta de amendoim, torta de sementes de algodão, óleo vegetal…
Fabrico RICHI
Vídeos sobre equipamentos
Estes três vídeos mostram as nossas máquinas de peletização de ração para frangos destinadas a diferentes clientes. O primeiro cliente, da Nigéria, tinha um orçamento limitado e requisitos de produção modestos; uma máquina de peletização de ração para frangos acionada por correia revelou-se adequada às suas necessidades. O segundo cliente, do Uzbequistão, adquiriu uma máquina de peletização de ração para frangos com uma produção horária de 5 a 6 toneladas. Esta unidade possui uma transmissão por engrenagens, garantindo um funcionamento mais estável. O terceiro cliente, da Tanzânia, necessitava de uma instalação de produção capaz de processar tanto ração em pasta como peletes de 4 mm, com uma produção horária de 3 a 4 toneladas.
Objetivos de produção diferentes exigem configurações de equipamento diferentes. Fabricamos sistemas de peletização de ração para frangos adaptados às suas especificações exatas. O nosso serviço completo «chave na mão» abrange a conceção do layout, a instalação e a formação dos trabalhadores. Basta preparar as instalações e as matérias-primas, e a produção pode começar imediatamente.
Fabrico RICHI
Máquinas de produção de ração granulada para frangos à venda em todo o mundo
Aqui estão alguns dos nossos projetos de máquinas de pellets para ração de frango que já entregámos, para sua referência. Se estiver interessado em mais projetos de produção de ração de frango, não hesite em contactar-nos a qualquer momento.
Fábrica de pellets de ração para frangos de pequena dimensão, com capacidade de 1-1,5 T/H, à venda no Ruanda
Requisito essencial: Produzir ração granulada para frangos no local, a fim de reduzir os custos com a compra de ração já preparada. O sistema deve ser de fácil operação, exigir pouca manutenção e ser compatível com redes elétricas locais instáveis.
Perfil do cliente: Proprietário de uma exploração avícola, que cria cerca de 30 000 galinhas poedeiras e frangos de carne.
Tamanhos dos pellets acabados: Dois orifícios no molde em forma de anel, com 2,5 mm e 3,0 mm. Os moldes podem ser trocados de acordo com a idade das galinhas.
Equipamento auxiliar: moinho de martelos, misturador de rações, transportador
Máquina de peletização de ração para frangos de corte com capacidade de 3-4 T/H no México
Requisito essencial: Fabricar ração para frangos destinada à venda a agricultores locais. É essencial que a produção seja estável, com baixo consumo de energia e baixa taxa de avarias. A linha de produção deve produzir tanto ração para frangos de carne como ração para galinhas poedeiras.
Perfil do cliente: Pequena fábrica de rações para uso comercial
Tamanhos dos pellets acabados: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm. Está incluído um triturador para produzir ração triturada com granulometria de 1,0–1,5 mm para pintos.
Equipamento auxiliar: moinho de martelos para rações, misturador de rações, refrigerador, peneira, máquina de embalagem, transportador
Máquina de produção de ração granulada para frangos com capacidade de 5-6 T/H nas Filipinas
Requisito essencial: Produzir ração para galinhas e ração para porcos numa única linha de produção.
Perfil do cliente: Unidade de transformação de rações
Tamanhos dos pellets acabados: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm. O triturador está equipado para ração granulada para pintos de 1,0–1,5 mm.
Equipamento auxiliar: moinho de martelos para rações, misturador de rações, refrigerador, peneira, máquina de embalagem, transportador
Vende-se no Uzbequistão: Dosador com PLC e peletizadora de ração para frangos com capacidade de 10-12 T/H
Requisito essencial: Dosagem automática com vários compartimentos e fórmulas programáveis. Produção simultânea de rações para frangos de corte, galinhas poedeiras e suínos. É necessário um sistema de controlo totalmente elétrico e a gestão a partir de uma sala de controlo central.
Perfil do cliente: Fabricante de rações em grande escala
Tamanhos dos pellets acabados: 2,0 mm, 3,0 mm, 4 mm; além de fragmentos de 1,2 mm.
Equipamento auxiliar: pré-filtrador rotativo, separador magnético, moinho de martelos de alimentação, sistema de dosagem de microingredientes com vários silos, misturador de eixo duplo, arrefecedor, triturador, peneira, linha automática de embalagem e paletização
Máquina de peletização de ração para frangos com capacidade de 15-16 T/H na Arménia
Requisito essencial: Produzir rações para aves e para gado em simultâneo. Permitir a gestão digital das fórmulas e a troca rápida de matrizes para uma mudança rápida de produto.
Perfil do cliente: Fábrica de rações pertencente a um grande grupo do setor agrícola e pecuário
Tamanhos dos pellets acabados: Ração para aves: pellets de 2 mm, 3–4 mm e grânulos de 1,5 mm. Ração para gado: pellets de 4 mm, 6 mm e 8 mm. São fornecidos 4–5 conjuntos de matrizes anulares intercambiáveis.
Equipamento auxiliar: pré-filtrador e separador magnético, moinho de martelos, sistema de adição de melaço, sistema de dosagem automática com 8 silos, misturador, arrefecedor, triturador, peneira, máquina de embalagem automática
Máquina de produção de ração granulada para frangos com capacidade de 20-22 T/H nos EUA
Requisito essencial: Linha de produção padronizada de alta capacidade para utilização em grupo, totalmente automatizada ao longo de todo o processo.
Perfil do cliente: Grupo de alimentação de grande dimensão
Tamanhos dos pellets acabados: 2,5 mm, 3,0 mm, 4 mm
Equipamento auxiliar: silos de matéria-prima, silos de ingredientes, moinho de martelos, misturador, arrefecedor, triturador, máquina de embalagem automática
Máquina de produção de pellets para ração de frango com capacidade de 30-33 T/H em Portugal
Requisito essencial: Linha de dupla finalidade, tanto para rações para frangos como para suínos. Dá prioridade a um desempenho de funcionamento constante, à facilidade na mudança de fórmulas e a baixos custos operacionais.
Perfil do cliente: grande fábrica de rações comerciais
Tamanhos dos pellets acabados: Ração para frangos: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm e grânulos para pintos de 1,0–1,5 mm. Ração para suínos: pellets de 4 mm e 6 mm.
Equipamento auxiliar: moinho para rações, sistema automático de dosagem, misturador, arrefecedor, triturador, peneira, transportador, máquina de embalagem automática
Fabrico RICHI
Ampla adaptabilidade em termos de matérias-primas
Milho
Trigo
Farinha de soja
Farelo de arroz
Farelo de trigo
sorgo
bagaço de colza
farinha de mandioca
Pré-mistura
Óleo vegetal
Desde que as matérias-primas sejam submetidas a um processo adequado de remoção de impurezas e moagem, a nossa máquina de peletização consegue transformá-las em peletes. Se precisar de produzir ração para diversos animais — tais como galinhas, bovinos, ovinos, suínos ou peixes —, podemos ajudá-lo a determinar a finura de moagem e o tempo de condicionamento necessários para cada tipo, e até mesmo oferecer recomendações sobre as formulações ideais para melhorar as taxas de formação de pellets e o valor nutricional.
Fabrico RICHI
características técnicas
Condicionador de aço inoxidável 304
O condicionador mais espesso e mais comprido garante a gelatinação completa do amido, pelo que os pellets ficam bem aglutinados, com menos partículas finas. A válvula de controlo de vapor permite
Broca anti-aglomeração
Câmara de peletização
Matriz anelar de elevada dureza; rolo resistente ao desgaste; sistema de lubrificação automática.
Sistema de acionamento de alta potência
O redutor com engrenagens cementadas apresenta uma eficiência de transmissão superior a 95%. As engrenagens são cementadas, temperadas e retificadas — garantindo um funcionamento suave e silencioso, com uma longa vida útil.
Fabrico RICHI
Componentes principais
Matriz de anel
A matriz anelar é fabricada em aço 42CrMo forjado e submetida a um tratamento de carburação e têmpera, de modo a obter elevada dureza, excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Os orifícios da matriz têm diâmetros que variam entre 4 mm e 12 mm e estão distribuídos uniformemente, garantindo dimensões consistentes dos pellets e uma capacidade de produção estável.
Conjunto do rolo de pressão
O rolo de pressão é usinado com dentes ranhurados para garantir uma fixação firme e evitar o deslizamento. Os rolamentos SKF proporcionam uma excelente resistência ao desgaste e à fadiga. O mecanismo do eixo excêntrico permite um ajuste rápido da folga entre os rolos e o anel de moldagem.
Motor Siemens
O motor principal da Siemens proporciona elevada eficiência energética e baixo consumo de energia em funcionamento prolongado. Com classificação IP55 de proteção contra poeira e salpicos de água, é ideal para as condições em fábricas de rações, onde há muita poeira.
Broca em espiral
O alimentador utiliza um controlo de frequência variável, interligado com o motor principal, pelo que nunca fica bloqueado no arranque e abranda automaticamente em caso de sobrecarga. O sem-fim agita constantemente o material, evitando a formação de pontes.
Fresadora de elevada dureza
A lâmina afiada, com um ângulo de corte otimizado, realiza um corte limpo — os pellets ficam com extremidades lisas, sem rebarbas e sem aderências. A distância entre a lâmina e a matriz é ajustável com precisão através de uma alavanca, permitindo o posicionamento sem parar a máquina nem abrir a tampa.
Dispositivo de segurança
O sistema de proteção com pino de cisalhamento pára a máquina automaticamente caso ocorra um encravamento de metal ou material, protegendo a matriz e a caixa de velocidades. O bloqueio da porta corta a alimentação assim que a tampa se abre — um funcionamento seguro e sem preocupações.
Fabrico RICHI
Parâmetros técnicos
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do modulador (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro interno da matriz (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2~12 | |||||||
| Saída (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Preço (apenas a título de referência) | $7,500 | $16,700 | $29,000 | $30,600 | $42,400 | $50,100 | $67,100 | $80,500 |
Dado que a tecnologia da RICHI está constantemente a ser actualizada e iterada, iremos continuamente atualizar e inovar o nosso equipamento. Portanto, os parâmetros específicos do equipamento estão sujeitos à cotação real. Nós forneceremos serviços de design e produção personalizados mais profissionais para cada cliente.
Acabamento fino
Como fazer ração granulada para galinhas
A produção de ração granulada de alta qualidade para frangos requer muito mais do que apenas uma máquina de granulação; exige a coordenação precisa de todo o processo de produção. Não só fornecemos equipamento fiável para trituração, mistura, granulação, arrefecimento, desagregação, peneiramento e ensacamento, como também oferecemos conhecimentos especializados em conceção de processos.
Fabrico RICHI
Linha de produção personalizada de ração para frangos
Oferecemos um planeamento personalizado que abrange tudo, desde a análise das matérias-primas, a finura de moagem e os parâmetros de condicionamento até à seleção das relações de compressão das matrizes anulares e das especificações dos orifícios, bem como configurações de automatização de linha completa. Quer produza apenas ração para frangos ou uma variedade de tipos de ração, e independentemente da sua capacidade de produção ou das limitações do local, podemos personalizar uma solução especificamente para satisfazer as suas necessidades.
Linha de produção de ração para frangos (mistura + pellets) com capacidade de 1-2 T/H e ração para peixes com capacidade de 0,2-0,4 T/H
O cliente necessitava de uma linha de produção capaz de produzir simultaneamente ração para frangos e ração extrudida para peixes. Consequentemente, concebemos a linha com três secções principais: uma secção de moagem, dosagem e mistura (compartilhada); uma secção paralela de peletização e extrusão (divergente); e uma secção de arrefecimento, peneiramento e embalagem (pós-processamento compartilhado). A pasta preparada pode ser descarregada e ensacada diretamente ou desviada: uma parte é encaminhada para uma peletizadora para produzir pellets de ração para frangos, enquanto a outra é encaminhada para uma extrusora de parafuso único para produzir ração extrudida para peixes.
O equipamento selecionado para a secção de peletização e extrusão consiste numa máquina de peletização de ração para frangos e numa extrusora de parafuso único. Para além da ração para peixes, a extrusora tem capacidade para produzir ração para animais de estimação; caso o cliente pretenda produzir ração para animais de estimação no futuro, não será necessário adquirir equipamento adicional.
Linha de produção de ração para frangos com capacidade de 5-6 T/H (mistura granulada e pellets)
Trata-se de uma linha de produção totalmente automatizada de ração para frangos, com uma capacidade de 5 a 6 toneladas por hora. Abrange todo o processo — desde a receção da matéria-prima e a dosagem automática até à moagem, mistura, peletização, arrefecimento, trituração, peneiração e embalagem do produto acabado — e foi concebida principalmente para a produção em grande escala de rações peletizadas para gado e aves, oferecendo simultaneamente a flexibilidade necessária para produzir rações em pasta. A linha utiliza uma instalação com estrutura de aço de vários níveis e disposição vertical para minimizar a área ocupada.
Linha de produção de ração para frangos com capacidade de 20-30 T/H + ração para gado com capacidade de 15-20 T/H
Esta linha de produção de rações em grande escala utiliza uma arquitetura que inclui secções de moagem independentes para duas linhas, uma secção comum de dosagem e mistura, duas linhas de peletização e um sistema comum de crivagem e embalagem do produto acabado, permitindo a produção simultânea de rações para frangos e para gado.
Uma vez que a ração para frangos e a ração para gado têm requisitos diferentes no que diz respeito à finura de moagem, os processos de moagem separados evitam interferências cruzadas e eliminam a necessidade de trocas frequentes de crivos. A utilização partilhada de silos de dosagem e de sistemas de pesagem automáticos reduz significativamente o investimento em equipamento e a área ocupada pelas instalações.
Além disso, toda a linha está equipada com um sistema abrangente de controlo de poeiras; a extração e recuperação independentes de poeiras em cada fase garantem um ambiente de trabalho limpo e saudável.
Fabrico RICHI
Equipamento auxiliar
Máquina de limpeza cilíndrica
Máquina de dosagem de líquidos
Fabrico RICHI
O nosso processo de atendimento
A RICHI Manufacture criou um sistema completo de assistência pós-venda. Oferecemos apoio técnico ao longo de todo o ciclo de vida, desde a conceção do projeto, o fabrico do equipamento, a instalação no local e a formação técnica até à orientação operacional e ao fornecimento de peças sobressalentes. Isto garante um funcionamento contínuo, eficiente e estável da sua linha de produção.
Soluções personalizadas
Todas as soluções que criamos são concebidas à medida do seu projeto. Ao conceber a sua instalação, temos em conta todos os aspetos relativos aos tipos de matéria-prima, aos requisitos do produto acabado, à capacidade de produção pretendida, às dimensões dos pellets, à disposição da fábrica e ao orçamento de investimento.
Fabrico de equipamentos
Após a aprovação do projeto, fabricamos todo o equipamento de acordo com desenhos técnicos precisos e normas de produção. Cada máquina é submetida a testes exaustivos de aceitação na fábrica. Verificamos e confirmamos todas as funções e parâmetros de desempenho antes da entrega.
Envio e Logística
Assim que o fabrico estiver concluído, embalamos cuidadosamente e colocamos em contentores todo o maquinário e elaboramos um plano prático de transporte internacional. Asseguramos um acompanhamento contínuo ao longo de todo o processo de transporte e prestamos assistência no desembaraço aduaneiro de importação e nos preparativos para a receção, garantindo que o seu equipamento chegue ao local do projeto em segurança e dentro do prazo previsto.
Instalação no local
Assim que o equipamento chegar ao local, os nossos engenheiros especializados deslocam-se à vossa fábrica. Eles encarregam-se do levantamento e posicionamento das máquinas, bem como da ligação mecânica e elétrica. Após a instalação, realizamos testes sem carga, verificações individuais das máquinas, colocação em funcionamento de toda a linha e produção experimental com material.
formação sistemática
Após a conclusão da instalação e do comissionamento no local, ministramos formação profissional à vossa equipa local. A formação abrange as diretrizes de operação do equipamento, as rotinas de manutenção diária, a substituição de peças de desgaste e a resolução de avarias comuns, para que a vossa equipa possa operar a linha de produção de forma eficiente e autónoma.
Serviço pós-venda vitalício
Oferecemos apoio técnico a longo prazo e acompanhamento pós-venda contínuo após o início da operação do projeto. Oferecemos uma garantia de 12 meses para o equipamento, com serviços de reparação gratuitos. Estão sempre à disposição dos clientes inspeções de rotina ao equipamento e assistência técnica remota 24 horas por dia, 7 dias por semana.
RICHI FABRICAÇÃO
Henan Fabrico RICHI foi fundada em 1995. Somos um fabricante profissional e integrado que abrange I&D, produção, conceção de engenharia e instalação de linhas de produção de rações, biomassa, fertilizantes orgânicos, pellets para areia de gatos, silos de aço e sistemas de controlo automático. A RICHI obteve uma gama completa de certificações internacionais de referência, incluindo CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e outras, estabelecendo uma base sólida para o comércio global. Com equipamentos de processo de classe mundial, tais como grandes máquinas de corte CNC, máquinas de perfuração CNC, linhas inteligentes de jacto de areia e pintura e testadores de equilíbrio dinâmico, garantimos a qualidade superior dos nossos equipamentos para assegurar a execução e o arranque bem-sucedidos dos projetos dos nossos clientes globais.
60,000
m²
Área da fábrica
30+
Anos de experiência
140+
Países exportados
2,000
+
Projetos Globais
Ser arte, ser artista. Realizamos projetos «chave na mão» de alta qualidade, com mestria profissional e inovação.
Perguntas mais frequentes
Quanto custa uma máquina de produção de ração granulada para galinhas à venda?
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O preço de uma máquina de produção de ração granulada para frangos à venda varia consoante a sua capacidade e configuração. A gama de preços situa-se, geralmente, entre $7 000 e $90 000. Se nos indicar a produção diária prevista e o tipo de matéria-prima, poderemos recomendar-lhe o melhor modelo e enviar-lhe um orçamento detalhado.
Qual é a produção horária que uma máquina de pellets para ração de galinhas pode atingir?
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A capacidade depende do modelo, das matérias-primas e do tamanho do orifício da matriz anelar. As máquinas pequenas produzem 1-4 T/H. As grandes peletizadoras podem atingir 40 T/H. Também podemos conceber configurações com várias unidades, com uma capacidade máxima de 100 toneladas por hora. Naturalmente, se necessitar de uma capacidade inferior (como 300–500 kg/h), podemos fornecer peletizadoras com matriz plana; no entanto, em comparação com os modelos com matriz anelar, as máquinas com matriz plana oferecem um desempenho de peletização e uma estabilidade operacional inferiores, embora tenham um preço mais baixo.
Se eu quiser produzir ração granulada para galinhas nos tamanhos de 2,5 mm e 3,0 mm, preciso de trocar a matriz? É difícil trocar a matriz?
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Sim, é necessário trocar para o molde anelar correspondente a cada diâmetro de pastilha. Um trabalhador qualificado consegue, normalmente, concluir a troca em cerca de 20 minutos. Também disponibilizamos acessórios de troca rápida para reduzir o tempo necessário para a troca.
Até que grau de finura devem ser moídas matérias-primas como o milho, o farelo de soja e o farelo de trigo para a produção de ração granulada para frangos?
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A ração para galinhas poedeiras e frangos de carne é normalmente moída até atingir um tamanho de partícula de 1,8–2,5 mm, enquanto a ração para pintos requer uma moagem mais fina (1,0–1,5 mm). Um tamanho de partícula adequado resulta em pellets mais resistentes e duradouros, menos propensos a desintegrar-se, melhorando assim o consumo de ração e a digestão das galinhas.
Que equipamento está incluído numa linha completa de produção de ração para frangos? É possível adquirir apenas uma máquina de peletização?
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Uma linha de produção completa inclui normalmente um moinho, um sistema de dosagem, um misturador, uma peletizadora, um arrefecedor, um peneirador e uma máquina de embalagem. É possível adquirir apenas a peletizadora, mas seria necessário dispor de equipamento próprio para as etapas anteriores de moagem e mistura, e a qualidade do produto final seria influenciada por esses processos a montante.
O que faz com que os pellets de ração para galinhas se partam facilmente ou produzam uma quantidade excessiva de partículas finas, e é possível resolver este problema?
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Isto está, em grande parte, relacionado com o teor de humidade da matéria-prima, a finura da moagem, a temperatura de condicionamento e a eficiência do arrefecimento. Um sistema de condicionamento e arrefecimento/peneiramento bem configurado, combinado com a relação de compressão correta do anel de matriz, pode reduzir significativamente a proporção de partículas finas.
Que peças são substituídas principalmente durante a manutenção de rotina do equipamento e são fáceis de adquirir?
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As principais peças sujeitas a desgaste são a matriz anelar, o rolo de pressão, o invólucro do rolo e as lâminas dos martelos. Asseguramos o fornecimento a longo prazo de peças originais e disponibilizamos uma lista de peças, ao mesmo tempo que ajudamos os clientes a adquirir peças sobressalentes universais no mercado local.
Se eu comprar uma máquina de peletização de ração para galinhas para produzir ração tanto para galinhas como para porcos, será que mudar frequentemente as fórmulas seria um incómodo?
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Sim. É possível alternar entre tipos de produto simplesmente substituindo a matriz anelar e limpando a tubagem. Com um sistema de dosagem automatizado, as fórmulas podem ser recuperadas com o simples premir de um botão, tornando a transição ainda mais eficiente.
A vossa empresa encarrega-se da instalação, colocação em funcionamento e formação? Qual é o período de garantia?
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Prestamos serviços chave na mão, incluindo orientação na instalação no local, colocação em funcionamento e formação de operadores. A garantia da unidade principal é, normalmente, de um ano; as peças de desgaste não estão abrangidas pela garantia, mas oferecemos assistência técnica vitalícia. (consulte o nosso YouTube)
