Máquina de pellets de pienso para pollos
Capacidad de producción
1-40 T/H
Aplicaciones
Maíz, trigo, cebada, salvado de arroz, harina de soja, harina de pescado, torta de cacahuete, torta de semilla de algodón, aceite vegetal…
Fabricación RICHI
Vídeos sobre equipos
Estos tres vídeos muestran nuestras máquinas de peletización de pienso para pollos destinadas a diferentes clientes. El primer cliente, de Nigeria, contaba con un presupuesto limitado y unos requisitos de producción modestos; una máquina de peletización de pienso para pollos con transmisión por correa se ajustaba a sus necesidades. El segundo cliente, de Uzbekistán, adquirió una máquina de peletización de pienso para pollos con una producción horaria de 5 a 6 toneladas. Esta unidad cuenta con un accionamiento por engranajes, lo que garantiza un funcionamiento más estable. El tercer cliente, de Tanzania, necesitaba una instalación de producción capaz de procesar tanto pienso en puré como pellets de 4 mm, con una producción horaria de 3 a 4 toneladas.
Los distintos objetivos de producción requieren diferentes configuraciones de los equipos. Fabricamos sistemas de peletización de pienso para pollos adaptados a tus especificaciones exactas. Nuestro servicio integral «llave en mano» abarca el diseño de la planta, la instalación y la formación del personal. Solo tienes que preparar las instalaciones y las materias primas, y la producción podrá comenzar de inmediato.
Fabricación RICHI
Máquinas para fabricar pienso de pollo en forma de pellets a la venta en todo el mundo
A continuación te mostramos algunos de los proyectos de máquinas de pienso granulado para pollos que hemos llevado a cabo, para que te sirvan de referencia. Si te interesan otros proyectos de producción de pienso para pollos, no dudes en ponerte en contacto con nosotros cuando quieras.
Molino pequeño de pienso para pollos de 1-1,5 T/H a la venta en Ruanda
Requisito fundamental: Fabricar pienso para pollos en forma de gránulos in situ para reducir los costes de compra de gránulos ya preparados. El sistema debe ser fácil de manejar, requerir poco mantenimiento y ser compatible con las redes eléctricas locales inestables.
Perfil del cliente: Propietario de una granja avícola, en la que cría unas 30 000 gallinas ponedoras y pollos de engorde.
Tamaños de los pellets acabados: Dos orificios en la matriz de anillos de 2,5 mm y 3,0 mm. Las matrices se pueden intercambiar en función de la edad de los pollos.
Equipos auxiliares: molino de martillos, mezcladora de piensos, cinta transportadora
Máquina de pellets para pienso de pollos de engorde de 3-4 T/H en México
Requisito fundamental: Fabricar pienso para pollos destinado a la venta a los ganaderos locales. Es fundamental que la producción sea estable, que el consumo energético sea bajo y que la tasa de averías sea reducida. La línea debe producir tanto pienso para pollos de engorde como para gallinas ponedoras.
Perfil del cliente: Pequeña planta de pienso comercial
Tamaños de los pellets acabados: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm. Se incluye un triturador para obtener trocitos de 1,0 a 1,5 mm para los pollitos.
Equipos auxiliares: molino de martillos para piensos, mezcladora de piensos, enfriador, tamiz, máquina de envasado, cinta transportadora
Máquina para fabricar pienso para pollos de 5-6 T/H en Filipinas
Requisito fundamental: Producir pienso para pollos y para cerdos en una misma línea de producción.
Perfil del cliente: Planta de procesamiento de piensos
Tamaños de los pellets acabados: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm. El triturador está preparado para pienso granulado para pollitos de 1,0 a 1,5 mm.
Equipos auxiliares: molino de martillos para piensos, mezcladora de piensos, enfriador, tamiz, máquina de envasado, cinta transportadora
Se vende dosificadora con PLC y peletizadora de pienso para pollos de 10-12 T/H en Uzbekistán
Requisito fundamental: Dosificación automática multitanque con fórmulas programables. Permite producir simultáneamente pienso para pollos de engorde, pienso para gallinas ponedoras y pienso para cerdos. Se requiere un sistema de control totalmente eléctrico y una sala de control centralizada.
Perfil del cliente: Fabricante de piensos a gran escala
Tamaños de los pellets acabados: 2,0 mm, 3,0 mm, 4 mm; además de trocitos de 1,2 mm.
Equipos auxiliares: depurador rotativo, separador magnético, molino de martillos de alimentación, sistema de dosificación por lotes de microingredientes con varios depósitos, mezcladora de doble eje, enfriador, desmenuzador, tamiz, línea automática de envasado y paletización
Máquina peletizadora de pienso para pollos de 15-16 T/H en Armenia
Requisito fundamental: Producir conjuntamente piensos para aves de corral y piensos para ganado. Facilitar la gestión digital de fórmulas y el cambio rápido de matrices para un cambio ágil de productos.
Perfil del cliente: Fábrica de piensos propiedad de un gran grupo dedicado a la agricultura y la ganadería
Tamaños de los pellets acabados: Piensos para aves de corral: gránulos de 2 mm, 3-4 mm y migas de 1,5 mm. Piensos para ganado: gránulos de 4 mm, 6 mm y 8 mm. Se suministran entre 4 y 5 juegos de matrices de anillo intercambiables.
Equipos auxiliares: prefiltrador y separador magnético, molino de martillos, sistema de dosificación de melaza, sistema de dosificación automática de 8 tolvas, mezcladora, enfriadora, trituradora, tamiz, máquina de envasado automática
Máquina para fabricar pienso granulado para pollos de 20-22 T/H en EE. UU.
Requisito fundamental: Línea de producción estandarizada de alta capacidad para uso colectivo, totalmente automatizada en todo el proceso.
Perfil del cliente: Grupo de alimentación grande
Tamaños de los pellets acabados: 2,5 mm, 3,0 mm, 4 mm
Equipos auxiliares: silos de materia prima, depósitos de ingredientes, molino de martillos, mezcladora, enfriadora, desmenuzadora, máquina de envasado automática
Máquina para la fabricación de pienso granulado para pollos de 30-33 T/H en Portugal
Requisito fundamental: Línea de doble finalidad para la producción de piensos tanto para pollos como para cerdos. Prioriza un rendimiento constante, la facilidad para cambiar de fórmula y unos bajos costes de explotación.
Perfil del cliente: gran planta de fabricación de piensos a escala comercial
Tamaños de los pellets acabados: Pienso para pollos: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, además de pienso granulado para pollitos de 1,0–1,5 mm. Pienso para cerdos: gránulos de 4 mm y 6 mm.
Equipos auxiliares: trituradora de piensos, sistema automático de dosificación, mezcladora, enfriadora, desmenuzadora, cribadora, cinta transportadora, máquina envasadora automática
Fabricación RICHI
Amplia adaptabilidad en cuanto a materias primas
Maíz
Trigo
Harina de soja
Salvado de arroz
Salvado de trigo
sorgo
torta de colza
harina de yuca
Premezcla
Aceite vegetal
Siempre que las materias primas se sometan a un proceso adecuado de eliminación de impurezas y molienda, nuestra máquina de peletización puede transformarlas en pellets. Si necesita producir pienso para diversos animales —como pollos, ganado vacuno, ovejas, cerdos o peces—, podemos ayudarle a determinar el grado de finura de molienda y el tiempo de acondicionamiento necesarios para cada tipo, e incluso ofrecerle recomendaciones sobre las formulaciones óptimas para mejorar las tasas de formación de pellets y el valor nutricional.
Fabricación RICHI
características técnicas
Acondicionador de acero inoxidable 304
El acondicionador, más grueso y más largo, garantiza la gelatización completa del almidón, de modo que los gránulos se aglutinan firmemente y se generan menos partículas finas. La válvula de control de vapor permite
Sinfín antiapelmazamiento
Cámara de peletización
Matriz anular de alta dureza; rodillo resistente al desgaste; sistema de lubricación automático.
Sistema de propulsión de alta potencia
El reductor de engranajes cementados ofrece una eficiencia de transmisión superior al 95%. Los engranajes están cementados, templados y rectificados, lo que garantiza un funcionamiento suave y silencioso, además de una larga vida útil.
Fabricación RICHI
Componentes clave
Troquel de anillo
La matriz anular está fabricada en acero 42CrMo forjado y sometida a un tratamiento de cementación y temple para conseguir una elevada dureza, una excelente resistencia al desgaste y una gran resistencia a la corrosión. Los orificios de la matriz tienen un diámetro que oscila entre los 4 mm y los 12 mm y están distribuidos de manera uniforme, lo que garantiza unas dimensiones uniformes de los pellets y una capacidad de producción estable.
Conjunto de rodillo de presión
El rodillo de presión está mecanizado con dientes ranurados para garantizar un agarre firme y evitar deslizamientos. Los rodamientos SKF ofrecen una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga. El mecanismo del eje excéntrico permite un ajuste rápido de la holgura entre los rodillos y la matriz anular.
Siemens Motor
El motor principal de Siemens ofrece una alta eficiencia energética y un bajo consumo eléctrico en funcionamiento prolongado. Cuenta con la clasificación IP55 de protección contra el polvo y las salpicaduras de agua, lo que lo hace perfecto para las condiciones polvorientas de las fábricas de piensos.
Barrena helicoidal
El alimentador utiliza un control de frecuencia variable, interconectado con el motor principal, por lo que nunca se atasca al arrancar y reduce automáticamente la velocidad en caso de sobrecarga. El sinfín remueve constantemente el material, evitando la formación de puentes.
Fresa de alta dureza
La cuchilla afilada, con un ángulo de filo optimizado, realiza cortes limpios: los pellets quedan con extremos lisos, sin rebabas y sin que se peguen. La distancia entre la cuchilla y la matriz se puede ajustar con precisión mediante una manivela, lo que permite posicionarla sin tener que detener la máquina ni abrir la cubierta.
Dispositivo de seguridad
El sistema de protección con pasador de seguridad detiene la máquina automáticamente si se produce un atasco de metal o material, protegiendo así la matriz y la caja de cambios. El enclavamiento de la puerta corta la alimentación en cuanto se abre la cubierta, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin preocupaciones.
Fabricación RICHI
Parámetros técnicos
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potencia del alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del modulador (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diámetro interior de la matriz (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2~12 | |||||||
| Producción (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Precio (solo a título orientativo) | $7,500 | $16,700 | $29,000 | $30,600 | $42,400 | $50,100 | $67,100 | $80,500 |
Dado que la tecnología de RICHI se actualiza e itera constantemente, actualizaremos e innovaremos continuamente nuestros equipos. Por lo tanto, los parámetros específicos de los equipos están sujetos a la cotización real. Proporcionaremos un diseño personalizado más profesional y servicios de producción para cada cliente.
Mano de obra fina
Cómo elaborar pienso en gránulos para pollos
La producción de pienso granulado para pollos de alta calidad requiere mucho más que una simple máquina granuladora; exige una coordinación precisa de todo el proceso de producción. No solo suministramos equipos fiables para la molienda, la mezcla, la granulación, el enfriamiento, el desmenuzado, el cribado y el envasado, sino que también ofrecemos nuestra experiencia profesional en el diseño de procesos.
Fabricación RICHI
Línea de producción de pienso para pollos a medida
Ofrecemos una planificación a medida que abarca desde el análisis de las materias primas, la finura de molienda y los parámetros de acondicionamiento hasta la selección de las relaciones de compresión de la matriz anular y las especificaciones de los orificios, así como configuraciones de automatización completas. Tanto si produce únicamente pienso para pollos como si fabrica diversos tipos de pienso, e independientemente de su capacidad de producción o de las limitaciones de su planta, podemos personalizar una solución que se adapte específicamente a sus necesidades.
Línea de producción de pienso para pollos (mezcla + gránulos) de 1-2 T/h y de pienso para peces de 0,2-0,4 T/h
El cliente necesitaba una línea de producción capaz de fabricar simultáneamente pienso para pollos y pienso extruido para peces. Por consiguiente, diseñamos la línea con tres secciones principales: una sección de molienda, dosificación y mezcla (compartida); una sección paralela de peletización y extrusión (divergente); y una sección de enfriamiento, cribado y envasado (posprocesamiento compartido). La pasta preparada puede descargarse y envasarse directamente, o bien desviarse: una parte se introduce en una peletizadora para producir pellets de pienso para pollos, mientras que la otra se introduce en una extrusora de un solo tornillo para producir pienso extruido para peces.
El equipo seleccionado para la sección de peletización y extrusión consta de una máquina de peletización de pienso para pollos y una extrusora monohusillo. Además de pienso para peces, la extrusora puede producir comida para mascotas; si el cliente deseara producir comida para mascotas en el futuro, no sería necesario adquirir ningún equipo adicional.
Línea de producción de pienso para pollos de 5-6 T/H (pienso molido y pellets)
Se trata de una línea de producción totalmente automatizada de pienso para pollos con una capacidad de 5-6 toneladas por hora. Abarca todo el proceso —desde la recepción de la materia prima y la dosificación automática hasta la molienda, la mezcla, la peletización, el enfriamiento, el desmenuzado, el cribado y el envasado del producto acabado— y está diseñada principalmente para la producción a gran escala de piensos peletizados para ganado y aves de corral, al tiempo que ofrece la flexibilidad necesaria para producir piensos en forma de puré. La línea utiliza una estructura de acero de varios niveles con una disposición vertical para minimizar el espacio ocupado.
Línea de producción de pienso para pollos de 20-30 T/H + pienso para ganado de 15-20 T/H
Esta línea de producción de piensos a gran escala cuenta con una estructura que incluye secciones de molienda independientes para dos líneas, una sección común de dosificación y mezcla, dos líneas de peletización y un sistema común de cribado y envasado del producto terminado, lo que permite la producción simultánea de piensos para pollos y para ganado.
Dado que los piensos para pollos y los piensos para ganado tienen requisitos distintos en cuanto al grado de finura de molienda, los procesos de molienda independientes evitan la interferencia cruzada y eliminan la necesidad de cambios frecuentes de tamices. El uso compartido de silos de dosificación y sistemas de pesaje automáticos reduce significativamente la inversión en equipamiento y el espacio que ocupa la instalación.
Además, toda la línea está equipada con un completo sistema de control de polvo; la extracción y recuperación independientes del polvo en cada etapa garantizan un entorno de trabajo limpio y saludable.
Fabricación RICHI
Equipos auxiliares
Máquina de limpieza cilíndrica
Máquina dosificadora de líquidos
Fabricación RICHI
Nuestro proceso de atención al cliente
RICHI Manufacture ha creado un completo sistema de servicio posventa. Ofrecemos asistencia técnica durante todo el ciclo de vida, que abarca desde el diseño del proyecto, la fabricación de los equipos, la instalación in situ y la formación técnica hasta el asesoramiento operativo y el suministro de piezas de recambio. Esto garantiza un funcionamiento continuo, eficiente y estable de su línea de producción.
Soluciones a medida
Cada solución que creamos se diseña a medida para tu proyecto. A la hora de diseñar tu instalación, tenemos plenamente en cuenta los tipos de materia prima, los requisitos del producto acabado, la capacidad de producción prevista, las dimensiones de los pellets, la distribución de la fábrica y el presupuesto de inversión.
Fabricación de equipos
Una vez aprobado el diseño del proyecto, fabricamos todos los equipos de acuerdo con planos técnicos precisos y normas de producción. Cada máquina se somete a unas exhaustivas pruebas de aceptación en fábrica. Comprobamos y confirmamos todas las funciones y los parámetros de rendimiento antes de la entrega.
Envíos y logística
Una vez finalizada la fabricación, embalamos y cargamos en contenedores con sumo cuidado toda la maquinaria y elaboramos un plan práctico de transporte internacional. Realizamos un seguimiento continuo durante todo el proceso de transporte y le ayudamos con los trámites de despacho de aduanas de importación y los preparativos para la recepción, garantizando que su equipo llegue al lugar del proyecto de forma segura y dentro del plazo previsto.
Instalación in situ
Una vez que el equipo llega a las instalaciones, nuestros ingenieros cualificados se desplazan a su fábrica. Se encargan de la elevación y el posicionamiento de las máquinas, así como de su conexión mecánica y eléctrica. Tras la instalación, realizamos pruebas en vacío, comprobaciones de cada máquina, la puesta en marcha de toda la línea y una producción de prueba con material.
formación sistemática
Una vez finalizada la instalación y la puesta en marcha in situ, impartimos formación profesional a su personal local. La formación abarca las directrices de funcionamiento de los equipos, las rutinas de mantenimiento diario, la sustitución de piezas de desgaste y la resolución de averías habituales, para que su personal pueda manejar la línea de producción de forma eficaz por sí mismo.
Servicio posventa de por vida
Ofrecemos asistencia técnica a largo plazo y un seguimiento posventa continuo una vez que el proyecto entre en funcionamiento. Ofrecemos una garantía de 12 meses para los equipos, con servicios de reparación gratuitos. Los clientes tienen siempre a su disposición inspecciones rutinarias de los equipos y asistencia técnica remota las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
RICHI FABRICACIÓN
Henan Fabricación RICHI Se fundó en 1995. Somos un fabricante profesional e integral que abarca la I+D, la producción, el diseño de ingeniería y la instalación de líneas de producción de piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos y gránulos para arena de gatos, así como silos de acero y sistemas de control automático. RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta una base sólida para el comercio internacional. Gracias a nuestros equipos de proceso de primer nivel, como las grandes máquinas de corte CNC, las taladradoras CNC, las líneas inteligentes de chorro de arena y pintura, y los comprobadores de equilibrado dinámico, garantizamos una calidad superior de los equipos para facilitar la ejecución y puesta en marcha satisfactorias de los proyectos de nuestros clientes de todo el mundo.
60,000
m²
Área de la fábrica
30+
Años de experiencia
140+
Países exportados
2,000
+
Proyectos globales
Ser arte, ser artista. Realizamos proyectos llave en mano de primera calidad con maestría profesional e innovación.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta una máquina para fabricar pienso granulado para pollos en venta?
→
El precio de una máquina de pienso para pollos a la venta varía en función de su capacidad y configuración. El rango de precios suele oscilar entre $7.000 y $90.000. Si nos indicas la producción diaria prevista y el tipo de materia prima, podremos recomendarte el mejor modelo y enviarte un presupuesto detallado.
¿Qué rendimiento por hora puede alcanzar una máquina de fabricación de pienso granulado para pollos?
→
La capacidad depende del modelo, de las materias primas y del tamaño de los orificios de la matriz anular. Las máquinas pequeñas producen entre 1 y 4 T/H. Las peletizadoras grandes pueden alcanzar las 40 T/H. También podemos diseñar configuraciones de varias unidades con una capacidad máxima de 100 toneladas por hora. Naturalmente, si necesita una capacidad menor (por ejemplo, entre 300 y 500 kg/h), podemos ofrecerle peletizadoras de matriz plana; sin embargo, en comparación con los modelos de matriz anular, las máquinas de matriz plana ofrecen un rendimiento de peletización y una estabilidad operativa inferiores, aunque tienen un precio más bajo.
Si quiero fabricar pienso para pollos en forma de gránulos de 2,5 mm y 3,0 mm, ¿tengo que cambiar la matriz? ¿Es complicado cambiar la matriz?
→
Sí, es necesario cambiar al troquel anular correspondiente para cada diámetro de gránulo. Un operario cualificado suele tardar unos 20 minutos en realizar el cambio. También ofrecemos accesorios de cambio rápido para reducir el tiempo necesario para el cambio.
¿Con qué grado de finura deben molerse materias primas como el maíz, la harina de soja y el salvado de trigo para elaborar pienso granulado para pollos?
→
El pienso para gallinas ponedoras y pollos de engorde suele molerse hasta alcanzar un tamaño de partícula de entre 1,8 y 2,5 mm, mientras que el pienso para pollitos requiere una molienda más fina (entre 1,0 y 1,5 mm). Un tamaño de partícula adecuado da como resultado gránulos más resistentes y duraderos, menos propensos a desmoronarse, lo que mejora el consumo de pienso y la digestión de las aves.
¿Qué equipamiento incluye una línea completa de producción de pienso para pollos? ¿Es posible comprar solo una peletizadora?
→
Una línea de producción completa suele incluir una trituradora, un sistema de dosificación, una mezcladora, una peletizadora, un enfriador, una cribadora y una máquina de envasado. Es posible adquirir únicamente la peletizadora, pero habría que disponer de equipos propios para las fases previas de trituración y mezcla, y la calidad del producto final se vería afectada por esos procesos previos.
¿A qué se debe que los piensos granulados para pollos se rompan con facilidad o generen un exceso de polvo, y se puede solucionar este problema?
→
Esto está relacionado en gran medida con el contenido de humedad de la materia prima, el grado de finura de la molienda, la temperatura de acondicionamiento y la eficiencia de la refrigeración. Un sistema de acondicionamiento y refrigeración/cribado bien configurado, combinado con la relación de compresión adecuada del troquel anular, puede reducir significativamente la proporción de partículas finas.
¿Qué piezas se suelen sustituir principalmente durante el mantenimiento rutinario de los equipos? ¿Son fáciles de conseguir?
→
Las principales piezas sujetas a desgaste son la matriz anular, el rodillo de presión, la carcasa del rodillo y las palas de los martillos. Ofrecemos un suministro a largo plazo de piezas originales y una lista de piezas, al tiempo que ayudamos a los clientes a adquirir piezas de recambio universales en el mercado local.
Si compro una máquina de peletización de pienso para producir pienso tanto para pollos como para cerdos, ¿supondría un problema tener que cambiar de fórmula con frecuencia?
→
Sí. Se puede cambiar de tipo de producto simplemente sustituyendo la matriz anular y limpiando las tuberías. Con un sistema de dosificación automatizado, las fórmulas se pueden recuperar con solo pulsar un botón, lo que hace que el cambio sea aún más eficiente.
¿Se encargan de la instalación, la puesta en marcha y la formación? ¿Cuál es el plazo de garantía?
→
Ofrecemos servicios «llave en mano», que incluyen asesoramiento para la instalación in situ, puesta en marcha y formación de los operarios. La garantía de la unidad principal suele ser de un año; las piezas de desgaste no están cubiertas, pero ofrecemos asistencia técnica de por vida. (Consulta nuestra YouTube)
