Machine à granuler pour l'alimentation des poulets
Capacité de production
1 à 40 T/h
Applications
Maïs, blé, orge, son de riz, tourteau de soja, farine de poisson, tourteau de graines d'arachide, tourteau de graines de coton, huile végétale…
RICHI Fabrication
Vidéos sur les équipements
Ces trois vidéos présentent nos machines à granulés pour aliments pour poulets destinées à différents clients. Le premier client, originaire du Nigeria, disposait d'un budget limité et avait des besoins de production modestes ; une machine à granulés pour aliments pour poulets à entraînement par courroie répondait parfaitement à ses besoins. Le deuxième client, originaire d'Ouzbékistan, a acheté une machine à granulés pour aliments pour poulets d'une capacité horaire de 5 à 6 tonnes. Cette machine est équipée d'un entraînement par engrenages, ce qui garantit un fonctionnement plus stable. Le troisième client, originaire de Tanzanie, avait besoin d'une installation de production capable de traiter à la fois des aliments en purée et des granulés de 4 mm, avec une capacité horaire de 3 à 4 tonnes.
Chaque objectif de production nécessite une configuration d'équipement spécifique. Nous concevons des systèmes d'agglomération d'aliments pour poulets sur mesure, en fonction de vos spécifications précises. Notre service clé en main complet couvre la conception de l'agencement, l'installation et la formation du personnel. Il vous suffit de préparer votre site et vos matières premières pour que la production puisse démarrer immédiatement.
RICHI Fabrication
Machines à granulés pour l'alimentation des poulets en vente dans le monde entier
Voici quelques-uns des projets de machines à granulés pour aliments pour poulets que nous avons réalisés et que nous vous proposons à titre de référence. Si vous souhaitez en savoir plus sur d'autres projets de production d'aliments pour poulets, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Petite usine de granulage d'aliments pour poulets d'une capacité de 1 à 1,5 t/h à vendre au Rwanda
Exigence fondamentale: Produire sur place des granulés pour l'alimentation des poulets afin de réduire les coûts liés à l'achat de granulés prêts à l'emploi. Le système doit être simple d'utilisation, nécessiter peu d'entretien et être compatible avec les réseaux électriques locaux instables.
Profil du client: Propriétaire d'un élevage avicole comptant environ 30 000 poules pondeuses et poulets de chair.
Tailles des granulés finis: Deux trous de matrice annulaire de 2,5 mm et 3,0 mm. Les matrices peuvent être remplacées en fonction de l'âge des poulets.
Équipements auxiliaires: broyeur à marteaux, mélangeur d'aliments pour animaux, convoyeur
Machine à granulés pour l'alimentation des poulets de chair d'une capacité de 3 à 4 T/h au Mexique
Exigence fondamentale: Fabrication d'aliments pour poulets destinés à la vente aux éleveurs locaux. Une production stable, une faible consommation d'énergie et un faible taux de pannes sont indispensables. La ligne doit permettre de produire à la fois des aliments pour poulets de chair et des aliments pour poules pondeuses.
Profil du client: Petite usine d'aliments pour animaux à usage commercial
Tailles des granulés finis: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm. Un broyeur est fourni pour obtenir des morceaux de 1,0 à 1,5 mm destinés aux poussins.
Équipements auxiliaires: broyeur à marteaux pour aliments pour animaux, mélangeur d'aliments pour animaux, refroidisseur, tamis, machine de conditionnement, convoyeur
Machine à granulés pour aliments pour poulets d'une capacité de 5 à 6 T/H aux Philippines
Exigence fondamentale: Produire à la fois des aliments pour poulets et pour porcs sur une seule ligne de production.
Profil du client: Usine de transformation d'aliments pour animaux
Tailles des granulés finis: 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm. Un broyeur est prévu pour des granulés pour poussins de 1,0 à 1,5 mm.
Équipements auxiliaires: broyeur à marteaux pour aliments pour animaux, mélangeur d'aliments pour animaux, refroidisseur, tamis, machine de conditionnement, convoyeur
À vendre en Ouzbékistan : installation de dosage à PLC + granulateur d'aliments pour poulets, capacité 10-12 T/H
Exigence fondamentale: Dosage automatique à plusieurs trémies avec des formules programmables. Permet de produire simultanément des aliments pour poulets de chair, pour poules pondeuses et pour porcs. Un système de commande entièrement électrique et une gestion centralisée depuis une salle de contrôle sont nécessaires.
Profil du client: Fabricant d'aliments pour animaux à grande échelle
Tailles des granulés finis: 2,0 mm, 3,0 mm, 4 mm ; plus des morceaux de 1,2 mm.
Équipements auxiliaires: pré-épurateur rotatif, séparateur magnétique, broyeur à marteaux d'alimentation, système de dosage par lots de micro-ingrédients à plusieurs trémies, malaxeur à double arbre, refroidisseur, émiettateur, tamis, ligne automatique de conditionnement et de palettisation
Machine d'agglomération d'aliments pour poulets d'une capacité de 15-16 T/H en Arménie
Exigence fondamentale: Produire à la fois des aliments pour volaille et pour bétail. Prendre en charge la gestion numérique des formules et le changement rapide des matrices pour une adaptation rapide des produits.
Profil du client: Usine d'aliments pour animaux appartenant à un grand groupe spécialisé dans l'agriculture et l'élevage
Tailles des granulés finis: Aliments pour volaille : granulés de 2 mm, 3 à 4 mm et miettes de 1,5 mm. Aliments pour bétail : granulés de 4 mm, 6 mm et 8 mm. 4 à 5 jeux de matrices annulaires interchangeables sont fournis.
Équipements auxiliaires: pré-épurateur et séparateur magnétique, broyeur à marteaux, système d'ajout de mélasse, système de dosage automatique à 8 trémies, mélangeur, refroidisseur, broyeur, tamis, machine d'emballage automatique
Machine de fabrication de granulés pour poulets d'une capacité de 20 à 22 T/H aux États-Unis
Exigence fondamentale: Ligne de production standardisée à haute capacité destinée à une utilisation collective, entièrement automatisée tout au long du processus.
Profil du client: Grand groupe d'alimentation
Tailles des granulés finis: 2,5 mm, 3,0 mm, 4 mm
Équipements auxiliaires: silos de matières premières, trémies d'ingrédients, broyeur à marteaux, mélangeur, refroidisseur, concasseur, machine d'emballage automatique
Machine de fabrication de granulés pour l'alimentation des poulets d'une capacité de 30 à 33 T/H au Portugal
Exigence fondamentale: Ligne à double usage, destinée à la fois à l'alimentation des poulets et à celle des porcs. Elle privilégie la stabilité de fonctionnement, la facilité de changement de formulation et la réduction des coûts d'exploitation.
Profil du client: grande usine d'aliments pour animaux à usage commercial
Tailles des granulés finis: Aliments pour poulets : granulés de 2,5 mm, 3,0 mm et 3,5 mm, ainsi que des miettes pour poussins de 1,0 à 1,5 mm. Aliments pour porcs : granulés de 4 mm et 6 mm.
Équipements auxiliaires: broyeur d'aliments pour animaux, système de dosage automatique, mélangeur, refroidisseur, concasseur, tamiseur, convoyeur, machine d'emballage automatique
RICHI Fabrication
Grande polyvalence en matière de matières premières
Maïs
Blé
Farine de soja
Son de riz
Son de blé
sorgho
tourteau de colza
farine de manioc
Prémélange
Huile végétale
À condition que les matières premières soient correctement débarrassées de leurs impuretés et broyées, notre granulateur peut les transformer en granulés. Si vous avez besoin de produire des aliments pour divers animaux — tels que les poulets, les bovins, les ovins, les porcs ou les poissons —, nous pouvons vous aider à déterminer la finesse de broyage et le temps de conditionnement requis pour chaque type, et même vous proposer des recommandations sur les formulations optimales afin d'améliorer les taux de formation des granulés et leur valeur nutritionnelle.
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caractéristiques techniques
Acier inoxydable 304 Conditionneur
Cet agent de conditionnement, plus épais et plus long, garantit une gélatinisation complète de l'amidon, ce qui permet aux granulés de se lier solidement tout en réduisant la quantité de fines. La vanne de régulation de la vapeur permet
Vis sans fin anti-agglomération
Chambre de granulation
Matrice annulaire à haute dureté ; rouleau résistant à l'usure ; système de lubrification automatique.
Système d'entraînement à haute puissance
Le réducteur à engrenages cémentés offre un rendement de transmission supérieur à 95%. Les engrenages sont cémentés, trempés et rectifiés, ce qui garantit un fonctionnement fluide et silencieux ainsi qu’une longue durée de vie.
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Éléments clés
Anneau
La matrice annulaire est fabriquée en acier 42CrMo forgé et a subi un traitement de cémentation et de trempe afin d'obtenir une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et une bonne résistance à la corrosion. Les trous de la matrice, dont le diamètre varie entre 2 mm et 12 mm, sont répartis de manière uniforme, ce qui garantit des dimensions de granulés homogènes et une capacité de production stable.
Ensemble de rouleaux de pression
Le rouleau de pression est usiné avec des dents rainurées pour assurer une bonne adhérence et éviter tout glissement. Les roulements SKF offrent une excellente résistance à l'usure et à la fatigue. Le mécanisme à arbre excentrique permet un réglage rapide du jeu entre les rouleaux et la matrice annulaire.
Moteur Siemens
Le moteur principal Siemens offre un rendement énergétique élevé et une faible consommation d'énergie en fonctionnement continu. Doté d'un indice de protection IP55 contre la poussière et les projections d'eau, il est parfaitement adapté aux environnements poussiéreux des usines d'aliments pour animaux.
Vis sans fin hélicoïdale
Le convoyeur est équipé d'un système de régulation à fréquence variable, couplé au moteur principal, ce qui lui permet de ne jamais caler au démarrage et de ralentir automatiquement en cas de surcharge. La vis sans fin remue constamment le matériau, empêchant ainsi la formation de ponts.
Fraise à haute dureté
La lame tranchante, dotée d’un angle de coupe optimisé, assure une coupe nette : les granulés présentent des extrémités lisses, sans bavures ni adhérence. L’écart entre la lame et la matrice est réglable avec précision à l’aide d’une poignée, ce qui permet de l’ajuster sans arrêter la machine ni ouvrir le capot.
Dispositif de sécurité
Le dispositif de protection par goupille de cisaillement arrête automatiquement la machine en cas de coincement de métal ou de matière, protégeant ainsi la matrice et le réducteur. Le verrouillage de la porte coupe l'alimentation dès que le capot s'ouvre, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et sans souci.
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Paramètres techniques
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puissance de l'alimentation (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du modulateur (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre intérieur de la filière (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2~12 | |||||||
| Rendement (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Prix (à titre indicatif uniquement) | $7,500 | $16,700 | $29,000 | $30,600 | $42,400 | $50,100 | $67,100 | $80,500 |
La technologie de RICHI étant constamment mise à jour et itérée, nous mettrons à jour et innoverons continuellement notre équipement. Par conséquent, les paramètres spécifiques de l'équipement sont soumis au devis réel. Nous fournirons des services de conception et de production personnalisés plus professionnels pour chaque client.
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Comment fabriquer des granulés pour poulets
La fabrication de granulés d'alimentation pour poulets de haute qualité ne se limite pas à la simple utilisation d'une granuleuse ; elle nécessite une coordination précise de l'ensemble du processus de production. Nous fournissons non seulement des équipements fiables pour le broyage, le mélange, la granulation, le refroidissement, l'émiettage, le criblage et l'ensachage, mais nous proposons également une expertise professionnelle en matière de conception de procédés.
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Ligne de production sur mesure d'aliments pour poulets
Nous proposons une planification sur mesure qui couvre tous les aspects, de l'analyse des matières premières à la finesse de broyage et aux paramètres de conditionnement, en passant par le choix des taux de compression des matrices annulaires et des spécifications des orifices, ainsi que les configurations d'automatisation complètes. Que vous produisiez uniquement des aliments pour poulets ou une gamme variée d'aliments pour animaux, et quelles que soient votre capacité de production ou les contraintes liées à votre site, nous pouvons personnaliser une solution spécialement adaptée à vos besoins.
Ligne de production d'aliments pour poulets (mélange + granulés) de 1 à 2 T/h et d'aliments pour poissons de 0,2 à 0,4 T/h
Le client avait besoin d'une ligne de production capable de fabriquer simultanément des aliments pour poulets et des aliments extrudés pour poissons. Nous avons donc conçu cette ligne autour de trois sections principales : une section de broyage, de dosage et de mélange (commune) ; une section parallèle de granulation et d’extrusion (divergente) ; et une section de refroidissement, de tamisage et de conditionnement (post-traitement commun). La pâte ainsi préparée peut soit être évacuée et ensachée directement, soit être répartie : une partie est acheminée vers une granuleuse pour produire des granulés d'alimentation pour poulets, tandis que l'autre est acheminée vers une extrudeuse monovis pour produire des aliments extrudés pour poissons.
L'équipement choisi pour la section de granulation et d'extrusion comprend une machine à granulés pour aliments pour poulets et une extrudeuse monovis. Outre les aliments pour poissons, l'extrudeuse permet de produire des aliments pour animaux de compagnie ; si le client souhaitait se lancer dans la production d'aliments pour animaux de compagnie à l'avenir, aucun achat d'équipement supplémentaire ne serait nécessaire.
Ligne de production d'aliments pour poulets d'une capacité de 5 à 6 T/h (mélange granulé et granulés)
Il s'agit d'une ligne de production entièrement automatisée destinée aux aliments pour poulets, d'une capacité de 5 à 6 tonnes par heure. Elle couvre l'ensemble du processus — de la réception des matières premières et du dosage automatique au broyage, au mélange, à la granulation, au refroidissement, à l'émiettage, au tamisage et au conditionnement du produit fini — et est principalement conçue pour la production à grande échelle d'aliments granulés pour le bétail et la volaille, tout en offrant la flexibilité nécessaire à la production d'aliments en pâte. La ligne utilise une structure en acier à plusieurs niveaux, disposée verticalement, afin de réduire au minimum l’encombrement global.
Ligne de production d'aliments pour poulets (20 à 30 T/h) + aliments pour bétail (15 à 20 T/h)
Cette chaîne de production d'aliments pour animaux à grande échelle repose sur une architecture comprenant deux sections de broyage indépendantes, une section commune de dosage et de mélange, deux lignes de granulation et un système commun de tamisage et de conditionnement des produits finis, ce qui permet la production simultanée d'aliments pour poulets et d'aliments pour bétail.
Étant donné que les aliments pour poulets et ceux destinés au bétail ont des exigences différentes en matière de finesse de broyage, la séparation des processus de broyage permet d'éviter toute interférence croisée et d'éliminer la nécessité de changer fréquemment les tamis. L'utilisation commune de trémies de dosage et de systèmes de pesage automatiques réduit considérablement l'investissement en équipement et l'encombrement de l'installation.
De plus, l'ensemble de la ligne est équipé d'un système complet de contrôle des poussières ; un système indépendant d'aspiration et de récupération des poussières à chaque étape garantit un environnement de travail propre et sain.
RICHI Fabrication
Équipements auxiliaires
Machine de nettoyage cylindrique
Machine à doser les liquides
RICHI Fabrication
Notre processus de service
RICHI Manufacture a mis en place un système complet de service après-vente. Nous proposons une assistance technique couvrant l'ensemble du cycle de vie, depuis la conception du projet, la fabrication des équipements, l'installation sur site et la formation technique jusqu'à l'accompagnement opérationnel et la fourniture de pièces de rechange. Cela garantit un fonctionnement continu, efficace et stable de votre ligne de production.
Solutions sur mesure
Chaque solution que nous concevons est entièrement adaptée à votre projet. Lors de la conception de votre installation, nous prenons pleinement en compte les types de matières premières, les exigences relatives aux produits finis, la capacité de production visée, les dimensions des granulés, l'agencement de l'usine et votre budget d'investissement.
Fabrication d'équipements
Une fois la conception du projet validée, nous fabriquons tous les équipements conformément à des plans techniques précis et à des normes de production rigoureuses. Chaque machine est soumise à des essais complets de réception en usine. Nous vérifions et validons l'ensemble des fonctions et des paramètres de performance avant la livraison.
Expédition et logistique
Une fois la fabrication terminée, nous emballons et chargeons avec soin toutes les machines dans des conteneurs, puis nous élaborons un plan d'expédition international adapté. Nous assurons un suivi continu tout au long du transport et vous accompagnons dans les formalités douanières d'importation ainsi que dans les préparatifs de réception, afin de garantir que votre matériel arrive sur le site du projet en toute sécurité et dans les délais prévus.
Installation sur site
Une fois le matériel livré sur site, nos ingénieurs qualifiés se rendent dans votre usine. Ils se chargent du levage et du positionnement des machines, ainsi que de leur raccordement mécanique et électrique. Après l'installation, nous procédons à des essais à vide, à des contrôles individuels des machines, à la mise en service de l'ensemble de la ligne et à une production d'essai avec vos matériaux.
formation systématique
Une fois l'installation et la mise en service sur site terminées, nous dispensons une formation professionnelle à votre personnel local. Cette formation porte sur les consignes d'utilisation des équipements, les opérations d'entretien quotidiennes, le remplacement des pièces d'usure et le dépannage des pannes courantes, afin que votre personnel puisse exploiter la chaîne de production de manière autonome et efficace.
Service après-vente à vie
Nous proposons une assistance technique à long terme et un suivi après-vente continu une fois le projet mis en service. Nous offrons une garantie de 12 mois sur les équipements, assortie de services de réparation gratuits. Des inspections de routine des équipements et une assistance technique à distance 24 h/24 et 7 j/7 sont toujours à la disposition de nos clients.
RICHI FABRICATION
Henan Fabrication RICHI a été fondée en 1995. Nous sommes un fabricant professionnel intégré spécialisé dans la R&D, la production, la conception technique et l'installation de lignes de production de granulés pour l'alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour chats, ainsi que de silos en acier et de systèmes de contrôle automatique. RICHI a obtenu une gamme complète de certifications internationales reconnues, notamment CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d’autres, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international. Grâce à des équipements de production de classe mondiale, tels que de grandes machines de découpe CNC, des perceuses CNC, des lignes intelligentes de sablage et de peinture, ainsi que des équilibreuses dynamiques, nous garantissons une qualité d’équipement haut de gamme afin d’assurer la réussite de l’exécution et de la mise en service des projets de nos clients à travers le monde.
60,000
m²
Zone industrielle
30+
Années d'expérience
140+
Pays exportés
2,000
+
Projets internationaux
Être l'art, être artiste. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
Questions fréquemment posées
Combien coûte une machine à granulés pour l'alimentation des poulets ?
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Le prix d'une machine à granulés pour alimentation avicole à vendre varie en fonction de sa capacité et de sa configuration. La fourchette de prix se situe généralement entre $7 000 et $90 000. Si vous pouvez nous indiquer le rendement quotidien prévu et le type de matière première, nous pourrons vous recommander le modèle le mieux adapté et vous envoyer un devis détaillé.
Quel rendement horaire une machine à granulés pour poulets peut-elle atteindre ?
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La capacité dépend du modèle, des matières premières et de la taille des trous de la matrice annulaire. Les petites machines ont une capacité de 1 à 4 t/h. Les grandes granulatrices peuvent atteindre 40 t/h. Nous pouvons également concevoir des configurations à plusieurs unités d'une capacité maximale de 100 tonnes par heure. Bien entendu, si vous avez besoin d’une capacité inférieure (par exemple entre 300 et 500 kg/h), nous pouvons vous proposer des granulateurs à matrice plate ; toutefois, par rapport aux modèles à matrice annulaire, les machines à matrice plate offrent des performances de granulation et une stabilité de fonctionnement inférieures, même si leur prix est plus bas.
Si je souhaite produire des granulés pour poulets de 2,5 mm et de 3,0 mm, dois-je changer la matrice ? Est-ce difficile de changer la matrice ?
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Oui, vous devez utiliser la matrice annulaire adaptée à chaque diamètre de granulé. Un opérateur qualifié peut généralement effectuer ce changement en une vingtaine de minutes. Nous proposons également des accessoires permettant un changement rapide afin de réduire le temps nécessaire à cette opération.
À quel degré de finesse faut-il moudre les matières premières telles que le maïs, la farine de soja et le son de blé pour fabriquer des granulés pour poulets ?
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Les aliments destinés aux poules pondeuses et aux poulets de chair sont généralement broyés jusqu'à obtenir une granulométrie comprise entre 1,8 et 2,5 mm, tandis que ceux destinés aux poussins nécessitent un broyage plus fin (1,0 à 1,5 mm). Une granulométrie appropriée permet d’obtenir des granulés plus solides et plus résistants, moins susceptibles de s’effriter, ce qui améliore la consommation alimentaire et la digestion chez les poulets.
Quels équipements composent une chaîne de production complète d'aliments pour poulets ? Est-il possible d'acheter uniquement une granuleuse ?
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Une chaîne de production complète comprend généralement un broyeur, un système de dosage, un mélangeur, une presse à granulés, un refroidisseur, un tamiseur et une machine d'emballage. Il est possible d'acheter uniquement la presse à granulés, mais vous devrez alors fournir vous-même l'équipement nécessaire aux étapes précédentes de broyage et de mélange, et la qualité du produit fini dépendra de ces processus en amont.
Quelles sont les causes qui font que les granulés d'alimentation pour poulets se cassent facilement ou produisent trop de fines, et est-il possible de résoudre ce problème ?
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Cela dépend en grande partie de la teneur en humidité de la matière première, de la finesse de broyage, de la température de conditionnement et de l'efficacité du refroidissement. Un système de conditionnement et de refroidissement/criblage bien configuré, associé à un taux de compression de la matrice annulaire adapté, peut réduire considérablement la proportion de fines.
Quelles sont les pièces qui sont principalement remplacées lors de l'entretien courant des équipements, et sont-elles faciles à se procurer ?
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Les principales pièces d'usure sont la matrice annulaire, le rouleau de pression, la coque du rouleau et les lames de marteaux. Nous assurons un approvisionnement à long terme en pièces d'origine et fournissons une liste des pièces, tout en aidant nos clients à se procurer localement des pièces de rechange universelles.
Si j'achète une machine à granulés pour produire à la fois des aliments pour poulets et pour porcs, est-ce que changer fréquemment de formulation serait compliqué ?
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Oui. Il suffit de changer la matrice annulaire et de nettoyer les conduites pour passer d'un type de produit à un autre. Grâce à un système de dosage automatisé, les formules peuvent être rappelées d'une simple pression sur un bouton, ce qui rend le changement encore plus efficace.
Vous chargez-vous de l'installation, de la mise en service et de la formation ? Quelle est la durée de la garantie ?
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Nous proposons des services clés en main, comprenant l'accompagnement à l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs. La garantie de l'unité principale est généralement d'un an ; les pièces d'usure ne sont pas couvertes, mais nous assurons une assistance technique à vie. (Consultez notre YouTube)
