Машина для производства гранул для куриного корма
Производственные мощности
1–40 т/ч
Приложения
Кукуруза, пшеница, ячмень, рисовые отруби, соевый шрот, рыбная мука, жмых из арахисовых ядер, жмых из хлопковых семян, растительное масло…
Производство RICHI
Видео об оборудовании
На этих трёх видеороликах представлены наши машины для производства гранул куриного корма, установленные у разных заказчиков. Первый заказчик из Нигерии располагал ограниченным бюджетом и имел скромные производственные потребности; для его нужд подошла грануляторная установка с ременным приводом. Второй заказчик из Узбекистана приобрел машину для производства гранул куриного корма с часовой производительностью 5–6 тонн. Данная установка оснащена зубчатым приводом, что обеспечивает более стабильную работу. Третий заказчик из Танзании нуждался в производственной линии, способной перерабатывать как кормовую кашу, так и гранулы диаметром 4 мм, с часовой производительностью 3–4 тонн.
Различные производственные задачи требуют разных конфигураций оборудования. Мы изготавливаем системы гранулирования кормов для кур в точном соответствии с вашими требованиями. Наш комплексный сервис «под ключ» включает разработку схемы размещения оборудования, монтаж и обучение персонала. Вам останется лишь подготовить производственную площадку и сырье — и производство можно будет начать сразу же.
Производство RICHI
Машины для производства гранул куриного корма, продажа по всему миру
Ниже представлены некоторые из наших проектов по поставке оборудования для производства гранул куриного корма, которые мы реализовали для ознакомления. Если вас интересуют другие проекты по производству куриного корма, обращайтесь к нам в любое время.
Продается небольшой гранулятор для производства куриного корма производительностью 1–1,5 т/ч в Руанде
Основное требование: Производить гранулы куриного корма на месте, чтобы сократить расходы на закупку готовых гранул. Система должна отличаться простотой эксплуатации, низкими требованиями к техническому обслуживанию и совместимостью с нестабильными местными электросетями.
Профиль клиента: Владелец птицефермы, на которой выращивается около 30 000 несушек и бройлеров.
Размеры готовых гранул: Два отверстия в кольцевой матрице диаметром 2,5 мм и 3,0 мм. Матрицы можно менять в зависимости от возраста цыплят.
Вспомогательное оборудование: молотковая дробилка, кормосмеситель, конвейер
Машина для производства гранул корма для бройлеров производительностью 3–4 т/ч в Мексике
Основное требование: Производство куриного корма для продажи местным фермерам. Необходимы стабильный объем производства, низкое энергопотребление и низкий уровень отказов. Линия должна производить как корм для бройлеров, так и корм для несушек.
Профиль клиента: Небольшой коммерческий комбикормовый завод
Размеры готовых гранул: 2,5 мм, 3,0 мм, 3,5 мм. В комплект входит устройство для измельчения, позволяющее получать крошку размером 1,0–1,5 мм для птенцов.
Вспомогательное оборудование: кормовая молотковая дробилка, кормосмеситель, охладитель, просеиватель, упаковочная машина, конвейер
Машина для производства гранул куриного корма производительностью 5–6 т/ч на Филиппинах
Основное требование: Производить на одной линии как корма для кур, так и корма для свиней.
Профиль клиента: Завод по переработке кормов
Размеры готовых гранул: 2,5 мм, 3,0 мм, 3,5 мм. Измельчитель рассчитан на производство гранул для цыплят размером 1,0–1,5 мм.
Вспомогательное оборудование: кормовая молотковая дробилка, кормосмеситель, охладитель, просеиватель, упаковочная машина, конвейер
Продается установка для дозирования с ПЛК и гранулятора куриного корма производительностью 10–12 т/ч в Узбекистане
Основное требование: Автоматическая дозировка с несколькими бункерами и программируемыми рецептурами. Одновременное производство кормов для бройлеров, несушек и свиней. Требуется полностью электрическая система управления и управление из центрального диспетчерского пункта.
Профиль клиента: Крупный производитель кормов
Размеры готовых гранул: 2,0 мм, 3,0 мм, 4 мм; плюс крошка размером 1,2 мм.
Вспомогательное оборудование: роторный предварительный очиститель, магнитный сепаратор, молотковая дробилка для сырья, система дозирования микрокомпонентов с несколькими бункерами, двухвальный смеситель, охладитель, дробилка, просеиватель, автоматическая линия упаковки и укладки на поддоны
Машина для гранулирования куриного корма производительностью 15–16 т/ч в Армении
Основное требование: Одновременное производство кормов для птицы и скота. Поддержка цифрового управления рецептурами и быстрой смены матриц для оперативного переключения на производство другой продукции.
Профиль клиента: Комбикормовый завод, принадлежащий крупной группе компаний, занимающейся сельским хозяйством и животноводством
Размеры готовых гранул: Корма для птицы: гранулы диаметром 2 мм, 3–4 мм и крошка размером 1,5 мм. Корма для крупного рогатого скота: гранулы диаметром 4 мм, 6 мм, 8 мм. В комплект входит 4–5 наборов сменных кольцевых матриц.
Вспомогательное оборудование: предварительный очиститель и магнитный сепаратор, молотковая дробилка, система добавления мелассы, автоматическая дозирующая система с 8 бункерами, смеситель, охладитель, дробилка, сито, автоматическая упаковочная машина
Машина для производства гранул куриного корма производительностью 20–22 т/ч в США
Основное требование: Стандартизированная высокопроизводительная производственная линия для группового использования, полностью автоматизированная на всех этапах процесса.
Профиль клиента: Большая группа кормления
Размеры готовых гранул: 2,5 мм, 3,0 мм, 4 мм
Вспомогательное оборудование: бункеры для сырья, бункеры для ингредиентов, молотковая дробилка, смеситель, охладитель, дробилка, автоматическая упаковочная машина
Машина для производства гранул куриного корма производительностью 30–33 т/ч в Португалии
Основное требование: Линия двойного назначения для производства как куриного, так и свиного корма. Основное внимание уделяется стабильной работе, простоте смены рецептуры и низким эксплуатационным расходам.
Профиль клиента: крупный коммерческий комбикормовый завод
Размеры готовых гранул: Корм для кур: гранулы диаметром 2,5 мм, 3,0 мм, 3,5 мм, а также крошки для цыплят размером 1,0–1,5 мм. Корм для свиней: гранулы диаметром 4 мм и 6 мм.
Вспомогательное оборудование: комбикормомельница, автоматическая система дозирования, смеситель, охладитель, дробилка, просеиватель, конвейер, автоматическая упаковочная машина
Производство RICHI
Широкая адаптируемость к различным видам сырья
Кукуруза
Пшеница
Соевая мука
Рисовые отруби
Пшеничные отруби
сорго
рапсовый жмых
мука из маниоки
Премикс
Растительное масло
При условии, что сырье проходит надлежащую очистку от примесей и измельчение, наш гранулятор может переработать его в гранулы. Если вам необходимо производить корма для различных животных — например, для кур, крупного рогатого скота, овец, свиней или рыб — мы поможем определить требуемую степень измельчения и время кондиционирования для каждого вида, а также предложим рекомендации по оптимальным рецептурам для повышения скорости гранулирования и питательной ценности.
Производство RICHI
технические характеристики
Кондиционер из нержавеющей стали 304
Более толстый и длинный кондиционер обеспечивает полную гелеобразование крахмала, благодаря чему гранулы плотно скрепляются, а доля мелких фракций уменьшается. Клапан регулирования подачи пара позволяет
Шнек, предотвращающий образование мостов
Камера гранулирования
Кольцевая матрица высокой твердости; износостойкий ролик; система автоматической смазки.
Система привода высокой мощности
Редуктор с закаленными шестернями обеспечивает КПД передачи более 95%. Шестерни проходят процесс цементации, закалки и шлифования, что обеспечивает плавную и бесшумную работу, а также длительный срок службы.
Производство RICHI
Основные компоненты
Кольцевая матрица
Кольцевая матрица изготовлена из кованой стали 42CrMo и прошла обработку цементацией и закалкой для обеспечения высокой твёрдости, превосходной износостойкости и коррозионной стойкости. Отверстия в матрице имеют диаметр от 4 до 12 мм и расположены равномерно, что гарантирует постоянные размеры гранул и стабильную производительность.
Узел прижимного валика
На прижимном валике выфрезерованы зубцы с канавками, обеспечивающие надежный захват и предотвращающие проскальзывание. Подшипники SKF обладают превосходной износостойкостью и усталостной прочностью. Механизм с эксцентриковым валом позволяет быстро регулировать зазор между валиками и кольцевой матрицей.
Siemens Motor
Главный двигатель Siemens обеспечивает высокую энергоэффективность и низкое энергопотребление при длительной эксплуатации. Степень защиты IP55 от пыли и брызг воды делает его идеальным решением для запыленных условий работы комбикормового завода.
Спиральный шнек
Подающий механизм использует систему управления с переменной частотой, синхронизированную с главным двигателем, благодаря чему он никогда не заклинивает при запуске и автоматически снижает скорость при перегрузке. Шнек постоянно перемешивает материал, предотвращая образование мостиков.
Фреза высокой твёрдости
Острое лезвие с оптимизированным углом заточки обеспечивает чистую резку — гранулы получаются с ровными концами, без заусенцев и без слипания. Зазор между лезвием и матрицей точно регулируется с помощью рукоятки, что позволяет настраивать положение без остановки машины и без открытия крышки.
Устройство безопасности
Система защиты с отрывным штифтом автоматически останавливает машину в случае заклинивания металла или материала, защищая матрицу и редуктор. Блокировка дверцы отключает питание сразу же после открытия крышки — это обеспечивает безопасную и беспроблемную работу.
Производство RICHI
Технические параметры
| Модель | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Мощность фидера (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Мощность модулятора (кВт) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Внутренний диаметр матрицы (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Диаметр готовой гранулы (мм) | 2~12 | |||||||
| Выход (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Цена (только для справки) | $7,500 | $16,700 | $29,000 | $30,600 | $42,400 | $50,100 | $67,100 | $80,500 |
Поскольку технология RICHI постоянно обновляется и совершенствуется, мы будем постоянно модернизировать и обновлять наше оборудование. Поэтому конкретные параметры оборудования зависят от фактического предложения. Мы предоставим более профессиональные индивидуальные услуги по проектированию и производству для каждого клиента.
Тонкая работа
Как приготовить гранулы корма для кур
Для производства высококачественных гранул корма для кур требуется гораздо больше, чем просто гранулятор; это требует четкой координации всего производственного процесса. Мы не только поставляем надежное оборудование для измельчения, смешивания, гранулирования, охлаждения, измельчения гранул, просеивания и фасовки, но и предлагаем профессиональные знания и опыт в области проектирования технологических процессов.
Производство RICHI
Линия по производству куриного корма по индивидуальному заказу
Мы предлагаем индивидуальное проектирование, охватывающее все этапы — от анализа сырья, степени измельчения и параметров подготовки сырья до выбора степени сжатия кольцевой матрицы и характеристик отверстий, а также конфигураций полной автоматизации линии. Независимо от того, производите ли вы только куриный корм или различные виды кормов, а также независимо от вашей производственной мощности или ограничений, связанных с площадкой, мы можем разработать индивидуальное решение, специально адаптированное к вашим потребностям.
Линия по производству куриного корма (смесь + гранулы) производительностью 1–2 т/ч и рыбного корма производительностью 0,2–0,4 т/ч
Заказчик нуждался в производственной линии, способной одновременно производить корм для кур и экструдированный корм для рыб. В связи с этим мы разработали линию, состоящую из трех основных секций: секции измельчения, дозирования и смешивания (общая); параллельных секций гранулирования и экструзии (разветвленная); а также секции охлаждения, просеивания и упаковки (общая секция последующей обработки). Полученная смесь может либо сразу выгружаться и фасоваться в мешки, либо распределяться: одна часть поступает в гранулятор для производства гранул куриного корма, а другая — в одношнековый экструдер для производства экструдированного рыбного корма.
Оборудование, выбранное для участка гранулирования и экструзии, состоит из машины для производства гранул куриного корма и одношнекового экструдера. Помимо корма для рыб, экструдер способен производить корм для домашних животных; если в будущем заказчик захочет заняться производством корма для домашних животных, приобретение дополнительного оборудования не потребуется.
Линия по производству куриного корма производительностью 5–6 т/ч (крупа и гранулы)
Это полностью автоматизированная линия по производству кормов для кур производительностью 5–6 тонн в час. Она охватывает весь технологический процесс — от приема сырья и автоматического дозирования до измельчения, смешивания, гранулирования, охлаждения, дробления, просеивания и упаковки готовой продукции — и в первую очередь предназначена для крупномасштабного производства гранулированных кормов для скота и птицы, при этом обеспечивая гибкость для производства кормов в виде шрота. Линия использует многоуровневую стальную конструкцию с вертикальной компоновкой, что позволяет свести к минимуму занимаемую площадь.
Линия по производству куриного корма производительностью 20–30 т/ч + линии по производству кормов для скота производительностью 15–20 т/ч
Эта крупномасштабная линия по производству кормов построена по схеме, включающей отдельные секции измельчения для двух технологических линий, общую секцию дозирования и смешивания, две линии гранулирования, а также общую систему просеивания и упаковки готовой продукции, что позволяет одновременно производить корма для кур и корма для крупного рогатого скота.
Поскольку к степени измельчения кормов для кур и скота предъявляются разные требования, разделение процессов измельчения позволяет избежать перекрестного загрязнения и избавляет от необходимости частой замены сит. Совместное использование дозирующих бункеров и автоматических систем взвешивания значительно сокращает капиталовложения в оборудование и занимаемую площадь предприятия.
Кроме того, вся линия оснащена комплексной системой пылеудаления; автономная система удаления и утилизации пыли на каждом этапе обеспечивает чистоту и безопасность рабочей среды в цехе.
Производство RICHI
Вспомогательное оборудование
Машина для очистки цилиндров
Машина для дозирования жидкостей
Производство RICHI
Наш процесс оказания услуг
Компания «RICHI Manufacture» создала комплексную систему послепродажного обслуживания. Мы предлагаем техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования — от проектирования, изготовления оборудования, монтажа на месте и технического обучения до сопровождения эксплуатации и поставки запасных частей. Это гарантирует непрерывную, эффективную и стабильную работу вашей производственной линии.
Индивидуальные решения
Каждое создаваемое нами решение разрабатывается индивидуально под ваш проект. При проектировании вашей установки мы всесторонне учитываем типы исходного сырья, требования к готовой продукции, целевую производственную мощность, размеры гранул, планировку завода и инвестиционный бюджет.
Производство оборудования
После утверждения проекта мы изготавливаем всё оборудование в соответствии с точными техническими чертежами и производственными стандартами. Каждая машина проходит комплексные заводские приёмные испытания. Перед отгрузкой мы проверяем и подтверждаем работоспособность всех функций и эксплуатационные показатели.
Доставка и логистика
По завершении производства мы тщательно упаковываем и загружаем в контейнеры все оборудование, а также разрабатываем практичный план международной перевозки. Мы обеспечиваем постоянное отслеживание груза на протяжении всего процесса транспортировки и оказываем вам помощь в прохождении таможенного оформления при ввозе и подготовке к приемке, гарантируя, что ваше оборудование прибудет на объект безопасно и в срок.
Установка на месте
Как только оборудование поступает на объект, наши квалифицированные инженеры выезжают на ваш завод. Они занимаются подъемом и установкой оборудования, а также его механическим и электрическим подключением. После монтажа мы проводим испытания без нагрузки, проверку отдельных станков, ввод всей линии в эксплуатацию и пробное производство продукции.
систематическое обучение
По завершении монтажа и ввода в эксплуатацию на объекте мы проводим профессиональное обучение вашего местного персонала. Обучение охватывает инструкции по эксплуатации оборудования, процедуры ежедневного технического обслуживания, замену изнашиваемых деталей и устранение типичных неисправностей, чтобы ваш персонал мог самостоятельно и грамотно управлять производственной линией.
Пожизненное послепродажное обслуживание
Мы предлагаем долгосрочную техническую поддержку и постоянное послепродажное сопровождение после ввода проекта в эксплуатацию. Мы предоставляем 12-месячную гарантию на оборудование с бесплатным ремонтом. Клиентам всегда доступны плановые осмотры оборудования и круглосуточная удаленная техническая поддержка.
RICHI — ПРОИЗВОДСТВО
Хэнань Производство RICHI Компания была основана в 1995 году. Мы являемся профессиональным комплексно развивающимся производителем, специализирующимся на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, производстве, инженерном проектировании и монтаже линий по производству кормов, биомассы, органических удобрений и гранул для кошачьего наполнителя, а также стальных силосов и систем автоматического управления. Компания RICHI получила полный спектр авторитетных международных сертификатов, включая CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 и другие, что заложило прочную основу для ведения международной торговли. Благодаря наличию технологического оборудования мирового класса, такого как крупногабаритные станки с ЧПУ для резки, сверлильные станки с ЧПУ, интеллектуальные линии пескоструйной обработки и окраски, а также стенды для динамической балансировки, мы гарантируем высочайшее качество оборудования, что обеспечивает успешную реализацию и ввод в эксплуатацию проектов наших клиентов по всему миру.
60,000
м²
Территория завода
30+
Многолетний опыт
140+
Экспортные страны
2,000
+
Международные проекты
Быть искусством, быть художником. Мы реализуем проекты премиум-класса «под ключ», сочетая профессиональное мастерство и инновации.
Часто задаваемые вопросы
Сколько стоит машина для производства гранул куриного корма?
→
Цена на машину для производства гранул куриного корма варьируется в зависимости от её производительности и конфигурации. Диапазон цен, как правило, составляет от $7 000 до $90 000. Если вы сообщите нам предполагаемую суточную производительность и тип сырья, мы сможем порекомендовать вам оптимальную модель и выслать подробное коммерческое предложение.
Какую производительность в час может обеспечить машина по производству гранул куриного корма?
→
Производительность зависит от модели, сырья и размера отверстий в кольцевой матрице. Небольшие установки обеспечивают производительность 1–4 т/ч. Производительность крупных грануляторов может достигать 40 т/ч. Мы также можем разработать многоузловые конфигурации с максимальной производительностью до 100 тонн в час. Разумеется, если вам требуется меньшая производительность (например, 300–500 кг/ч), мы можем предложить грануляторы с плоской матрицей; однако по сравнению с моделями с кольцевой матрицей машины с плоской матрицей демонстрируют более низкую эффективность гранулирования и меньшую эксплуатационную стабильность, хотя и стоят дешевле.
Если я хочу производить гранулы корма для кур как размером 2,5 мм, так и 3,0 мм, нужно ли мне менять матрицу? Сложно ли заменить матрицу?
→
Да, для каждого диаметра гранул необходимо устанавливать соответствующую кольцевую матрицу. Опытный специалист обычно справляется с этой заменой примерно за 20 минут. Мы также предлагаем приспособления для быстрой смены, которые позволяют сократить время, необходимое для замены.
До какой степени мелкости следует измельчать такие сырьевые материалы, как кукуруза, соевый шрот и пшеничные отруби, для производства гранул для кур?
→
Корм для несушек и бройлеров, как правило, измельчается до размера частиц 1,8–2,5 мм, тогда как корм для цыплят требует более мелкого измельчения (1,0–1,5 мм). Надлежащий размер частиц позволяет получить более прочные и устойчивые гранулы, которые менее склонны к рассыпанию, что способствует улучшению потребления корма и его перевариванию у птиц.
Какое оборудование входит в состав полной линии по производству куриного корма? Можно ли приобрести только гранулятор?
→
Полная производственная линия обычно включает в себя дробилку, дозирующую систему, смеситель, гранулятор, охладитель, просеиватель и упаковочную машину. Можно приобрести только гранулятор, но в этом случае вам придётся самостоятельно обеспечить оборудование для предшествующих этапов измельчения и смешивания, а на качество готовой продукции будут влиять именно эти предшествующие процессы.
Почему гранулы куриного корма легко раскалываются или в них образуется слишком много мелких фракций, и можно ли решить эту проблему?
→
Это в значительной степени зависит от влажности сырья, степени измельчения, температуры кондиционирования и эффективности охлаждения. Правильно настроенная система кондиционирования и охлаждения/просеивания в сочетании с правильным степенью сжатия в кольцевой матрице позволяет значительно снизить долю мелких фракций.
Какие детали в первую очередь заменяются в ходе планового технического обслуживания оборудования, и легко ли их приобрести?
→
Основными изнашиваемыми деталями являются кольцевая матрица, прижимной валик, корпус валика и молотковые лопасти. Мы обеспечиваем долгосрочные поставки оригинальных запчастей и предоставляем перечень запчастей, а также помогаем клиентам в поиске универсальных запчастей на местном рынке.
Если я куплю гранулятор для производства кормов, чтобы изготавливать как куриные, так и свиные корма, будет ли частое изменение рецептур доставлять неудобства?
→
Да. Переключение между типами продукции осуществляется простой заменой кольцевой матрицы и очисткой трубопроводов. Благодаря автоматизированной системе дозирования рецептуры можно вызывать одним нажатием кнопки, что делает переключение ещё более эффективным.
Вы занимаетесь монтажом, вводом в эксплуатацию и обучением персонала? Каков срок гарантии?
→
Мы предоставляем услуги «под ключ», включая сопровождение монтажа на объекте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Гарантия на основной агрегат обычно составляет один год; гарантия не распространяется на изнашиваемые детали, однако мы предоставляем пожизненную техническую поддержку. (ознакомьтесь с нашим YouTube)
