Linha de produção de ração animal no Zimbabué
A linha de produção de ração animal no Zimbabué é uma linha de produção especialmente concebida para satisfazer a crescente procura do mercado no Zimbabué. A RICHI Machinery combina a tecnologia internacional avançada de processamento de rações com a situação atual do Zimbabué para fornecer soluções abrangentes para a área local. Além disso, o Zimbabué tem recursos agrícolas ricos e uma indústria de criação de animais em expansão, e está num ponto crítico na modernização da produção de rações.
A RICHI Machinery pode ajudá-lo a montar uma linha de produção de pellets de ração animal no Zimbabué a baixo custo e fornecer orientação técnica gratuita sobre processos de produção de pellets de ração animal e planos de negócios. Se tiver alguma necessidade de peletização, por favor envie-nos um inquérito diretamente!
Linha de produção de alimentos para animais no Zimbabué
Em seguida, apresentarei o RICHI linha de produção de alimentos para animais e a linha de produção de alimentos para animais de 5 toneladas/hora que concluímos no Zimbabué em pormenor.
- Designação do projeto: Linha de produção de processamento de alimentos para animais de 5 toneladas/hora
- País: Zimbabué
- Data: 17 de agosto de 2021
- Âmbito de aplicação: Esta linha de produção produz pellets de ração para gado e aves, suporta o processamento de matérias-primas como milho e farinha de soja, e o diâmetro do pellet é ajustável de 2-10mm.
- Capacidade de produção: 5 toneladas de pellets de ração animal por hora
- Período de instalação: 8-12 semanas, incluindo o planeamento da instalação, a colocação em funcionamento do equipamento e a formação dos operadores.
- Destaques do projeto: Equipado com equipamento eficiente de mistura e peletização, pode adaptar-se às caraterísticas das matérias-primas com elevado teor de fibras, garantir a uniformidade da nutrição e a qualidade dos pellets e reduzir eficazmente o consumo de energia e os custos de manutenção.
- Feedback final: Processamento eficiente de matérias-primas, mistura uniforme de alimentos, alimentação ativa dos animais e redução de resíduos. O equipamento é estável e fácil de operar, e os funcionários podem começar a trabalhar rapidamente após a formação. A resposta pós-venda local é atempada e os engenheiros regressam regularmente para otimizar o processo. Atualmente, a produção e a qualidade da ração foram melhoradas, sendo altamente reconhecida no círculo de criação local.
- Alguns equipamentos e funções:
| Nome do equipamento | Modelo | Quantidade | Função principal |
| Peneira de limpeza de matéria-prima | Máquina de crivagem vibratória de tambor | 1 unidade | Remover as impurezas (como pedras, metais, palhetas, etc.) das matérias-primas |
| Moinho de martelos | Série RFSP Tipo de gota de água | 2 unidades | Triturar matérias-primas como o milho e o farelo de soja até ao tamanho de granulado necessário |
| Misturador de veio duplo | Série SLHSJ Tipo de pá de veio duplo | 1 unidade | Misturar uniformemente matérias-primas em pó/granuladas e suportar a adição de líquidos |
| Moinho de pelotização com matriz de anel | Tipo de matriz de anel da série SZLH | 1 unidade | Extrusão das matérias-primas misturadas em pellets de diferentes diâmetros |
| Refrigerador de contrafluxo | Tipo de contrafluxo horizontal | 1 unidade | Arrefecer os granulados à temperatura ambiente e reduzir a humidade para evitar o míldio |
| Sistema de embalagem automática | Máquina de embalagem de pesagem quantitativa | 1 conjunto | Completar a pesagem, o acondicionamento e a impressão de etiquetas dos alimentos para animais em pellets |
Há muitas vantagens em utilizar linhas de produção de pellets para rações. Em seguida, apresento-vos as caraterísticas, o processo de trabalho e o equipamento principal das linhas de produção de pellets para rações.
MÁQUINA RICHI
Aplicação da linha de produção de alimentos para animais no Zimbabué
A linha de produção de ração animal personalizada da RICHI para o Zimbabué desempenha um papel fundamental em muitos campos com a sua tecnologia avançada e excelente desempenho. De seguida, apresentamos a aplicação desta linha de produção na área local:
Ração para galinhas
As especificações dos granulados de ração são cuidadosamente concebidas para as diferentes fases de crescimento dos pintos e dos frangos adultos. Na fase de pintos, os pequenos grânulos de 2-3 mm são convenientes para os pintos bicarem e digerirem; na fase de frangos adultos, os grânulos de 3-4 mm estão mais de acordo com os seus hábitos alimentares.
Ração para coelhos
O diâmetro do granulado é geralmente de 2-5 mm, tendo plenamente em conta a estrutura oral e as caraterísticas de digestão dos coelhos. A adição de uma quantidade adequada de componentes fibrosos à ração ajuda os coelhos a manter a saúde intestinal e a melhorar a digestibilidade.
Alimentos para cavalos
Os granulados de ração com diferentes densidades energéticas e nutricionais são produzidos de acordo com a quantidade de exercício e a fase de crescimento do cavalo. O diâmetro é normalmente de 4-6 mm, o que satisfaz as necessidades nutricionais dos cavalos durante as actividades diárias, o treino e a reprodução.
Alimentos para suínos
Pellets de ração personalizados para leitões, porcos de engorda e porcas. Os granulados de ração para leitões são pequenos e nutritivos, fáceis de digerir e absorver; a ração para porcos de engorda centra-se no equilíbrio entre energia e proteínas para promover um crescimento rápido; a ração para porcas reforça o conteúdo nutricional para garantir o desempenho reprodutivo e a capacidade de lactação.
Linha de produção de alimentos para animais no Zimbabué: processo de produção
No Zimbabué, esta linha de produção é a chave para garantir a qualidade dos alimentos para animais. O seu processo de produção é ótimo e cada elo está estreitamente ligado e interligado. Cada processo desempenha um papel fundamental. A seguir, apresentaremos em pormenor o principal processo de produção da linha de produção de pellets de ração animal 5T/H no Zimbabué:
01 Sistema de trituração
O primeiro passo da linha é esmagar as matérias-primas. Os materiais incluem o milho, o farelo de soja, o trigo, que precisam de ser triturados em materiais energizados. Em seguida, são colocados na secção seguinte.
02 Sistema de mistura
Após a trituração, pode misturar os materiais triturados uniformemente através do misturador de ração. Geralmente, os tipos de matérias-primas usadas para fazer pellets de ração são menos de um tipo, por isso precisamos de misturar as matérias-primas, para garantir uma nutrição uniforme para os animais.
03 Sistema de peletização
Após a mistura, os materiais entram no sistema de peletização. Colocá-los no condicionador do moinho de pellets para alimentação animal através do alimentador, o que pode fazer com que as matérias-primas sejam cozinhadas. Sob a pressão da matriz de anel e dos rolos, os materiais cozinhados são finalmente prensados em pellets de alimentação uniformes.
04 Sistema de arrefecimento
Após a peletização, enviar os grânulos de ração para o sistema de arrefecimento. Devido à elevada temperatura e à humidade dos grânulos de ração, estes são moles e fendem-se facilmente. A temperatura dos grânulos de ração precisa de ser arrefecida até à temperatura ambiente, caso a superfície dos grânulos de ração se rache. Além disso, os pellets de ração arrefecidos têm um tempo de armazenamento mais longo.
05 Sistema de embalagem
Após o arrefecimento, os pellets de ração podem ser embalados manual ou automaticamente, o que torna mais conveniente o seu armazenamento e transporte.
Linhas de produção de alta qualidade produzem pellets de ração de alta qualidade
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Ordem de controlo
Teste de qualidade antes da entrega
Verificar itens ao embalar
Embalagem e transporte
Apoio à formação
Serviço pós-venda
O equipamento principal de Linha de produção de alimentos para animais no Zimbabué
Pré-filtro tipo tambor
RICHI Machinery O pré-filtro tipo tambor é amplamente utilizado na parte de receção de matéria-prima da fábrica de pellets de ração e outras indústrias. Utilizado principalmente para remover grandes impurezas, como palha de arroz, palha, corda de cânhamo, espigas de milho e etc., para proteger o equipamento de processamento de pellets de ração de falhas ou danos.
Cilindro de ímanes permanentes
O cilindro magnético permanente pode limpar as limalhas de ferro nas matérias-primas para proteger o equipamento de peletização. É utilizado principalmente para separar inclusões de metal magnético em matérias-primas, adequado para várias escalas de moinhos de pellets de ração, fábrica de processamento de ração, etc.
Elevador de baldes
O elevador de caçamba da RICHI Machinery é um tipo de equipamento de transporte profissional. Tem aparência nova, operação segura e simples, estrutura compacta, alta capacidade de produção. É amplamente utilizado para elevação vertical de pellets de ração e matérias-primas no processo de produção de pellets de ração.
Coletor de pó por impulsos
O coletor de pó de pulso é um dispositivo centralizado de remoção de pó, que pode reduzir significativamente o pó gerado durante o processo de fabrico de pellets de ração. É aplicável à sucção de ar autónoma ou centralizada e à remoção de poeiras ou à filtragem de reciclagem no processamento de rações, na fábrica de pellets de ração, etc.
Misturador de pá de eixo único
O misturador de pá de eixo único pode misturar as matérias-primas uniformemente. Adopta um design de rotor de camada dupla e é amplamente utilizado na linha de produção de pellets de ração e noutras fábricas de ração. Caracteriza-se por um design razoável, fácil operação e manutenção, alta uniformidade de mistura e curto tempo de mistura.
Refrigerador de contrafluxo
O arrefecedor de contrafluxo RICHI adopta a teoria avançada de arrefecimento de contrafluxo para arrefecer pellets de ração de alta temperatura e alta humidade. É amplamente aplicado na indústria de processamento de ração para arrefecimento de todos os tipos de materiais de pellets.
Sistema de embalagem automática
O sistema de embalagem automática da RICHI Machinery é um equipamento profissional de pesagem e embalagem quantitativa. É adequado para pesagem quantitativa e embalagem de pellets e materiais em pó. O equipamento é caracterizado como alta precisão de embalagem, velocidade de embalagem rápida e alta eficiência.
A peletizadora de alimentos para animais é o equipamento central nas linhas de processamento de alimentos para animais, determinando diretamente a qualidade dos pellets. Por conseguinte, a escolha de um bom máquina de pellets para alimentação animal para venda é essencial para a produção de pellets de ração. Se estiver interessado em produzir pellets, não hesite em contactar a RICHI - personalizaremos e forneceremos equipamento de pellets de alta qualidade adaptado às suas necessidades.
Máquina de fabrico de pellets para alimentação animal
A máquina de fabrico de pellets para rações animais é, sem dúvida, o equipamento central em toda a linha de processamento de rações. O seu desempenho afecta diretamente a qualidade dos pellets de ração. A máquina de pellets de ração animal da RICHI Machinery é cuidadosamente projetada e fabricada usando novas tecnologias e materiais. Nomeadamente, os moldes de anel, rolos e portas da sua câmara de granulação são feitos de aço inoxidável, que oferece boa durabilidade, estabilidade e higiene.
O princípio de funcionamento desta máquina é primeiro temperar as matérias-primas a uma determinada temperatura e humidade. Em seguida, a forte pressão de extrusão entre a matriz de anel e o rolo de pressão força as matérias-primas a passar através dos orifícios da matriz de anel, formando finalmente pellets de alimentação com uma forma regular e tamanho uniforme.
Eis os parâmetros da RICHI prensa de pellets para alimentação animal. Se não souber como escolher, contacte-nos diretamente.
| Modelo | SZLH250 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 1-2 |
| Potência do motor principal (KW) | 22 |
| Potência do alimentador (KW) | 1.1 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 250 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH320 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 3-4 |
| Potência do motor principal (KW) | 37 |
| Potência do alimentador (KW) | 1.5 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 320 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH350 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 5-7 |
| Potência do motor principal (KW) | 55 |
| Potência do alimentador (KW) | 1.5 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 350 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH420 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 8-12 |
| Potência do motor principal (KW) | 110 |
| Potência do alimentador (KW) | 1.5 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 420 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH508 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 10-18 |
| Potência do motor principal (KW) | 160 |
| Potência do alimentador (KW) | 2.2 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 508 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH558 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 15-25 |
| Potência do motor principal (KW) | 180/200 |
| Potência do alimentador (KW) | 2.2 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 558 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH678 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 20-30 |
| Potência do motor principal (KW) | 220/250 |
| Potência do alimentador (KW) | 2.2 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 678 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH768 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 25-40 |
| Potência do motor principal (KW) | 250/280 |
| Potência do alimentador (KW) | 2.2 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 768 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH858 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 28-45 |
| Potência do motor principal (KW) | 315/355 |
| Potência do alimentador (KW) | 2.2 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 858 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2-12 |
Visão geral do serviço de processo completo do projeto de linha de produção de alimentos para animais do Zimbabué
Na fase inicial da fábrica de ração animal no projeto do Zimbabué, compreendemos profundamente as necessidades do cliente, cobrimos informações como a escala de criação e as espécies animais, e personalizamos soluções de processos científicos. A máquina de fabrico de pellets para alimentação animal é fabricado com materiais de alta qualidade, cumpre as normas internacionais e os requisitos de personalização e é submetido a um rigoroso controlo de qualidade. Após a conclusão do fabrico, os clientes são convidados a visitar a fábrica para aceitação, otimização e ajustamento com base no feedback.
Quando o equipamento é enviado para o Zimbabué, RICHI envia engenheiros de instalação profissionais para ajudar na instalação e resolver problemas a tempo. Após a instalação, é realizada uma depuração abrangente para otimizar os parâmetros do equipamento e garantir que a qualidade da alimentação cumpre as normas. Após a conclusão da depuração, os engenheiros realizam a formação em operação, manutenção e manutenção para os trabalhadores do cliente.
Após a entrega do projeto, a equipa de pós-venda contacta regularmente os clientes para compreender a utilização e a manutenção do equipamento e prestar aconselhamento profissional. O serviço de processo completo da RICHI ajuda o desenvolvimento da indústria de criação do Zimbabué.
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Casos de projectos
A RICHI não só construiu muitas linhas de produção de alimentos para animais no Zimbabué, mas também construiu muitas fábricas de transformação de alimentos para animais noutras regiões. Os seus produtos abrangeram mais de 150 países e regiões, incluindo o Japão, o Canadá, a Alemanha, a Rússia, o Reino Unido, a Austrália, o Chile, etc. Se pretender iniciar uma empresa de pellets para alimentação animal, pode consultar os seguintes casos de projectos:
Etiópia Projeto de pellets para alimentação de gado e aves de capoeira de 1,5-2,5 toneladas/hora
- País: Etiópia
- Nome: Sistema multifuncional de transformação de alimentos para gado e aves de capoeira
- Potência total: 62KW
- Capacidade de produção: 1,5-2,5 toneladas/hora
- Dimensão da planta: 8m × 5m × 5,5m
- Descrição: Suporta a comutação rápida entre duas receitas, equipado com funções de predefinição de receitas e rastreabilidade de lotes, em conformidade com os regulamentos de segurança alimentar do Ministério da Agricultura da Etiópia.
África do Sul Linha de produção automatizada de pellets de ração para gado bovino e ovino de 3-5 toneladas/hora
- País: África do Sul
- Nome: Fábrica de pellets para grandes ruminantes
- Potência total: 88KW
- Capacidade de produção: 3-5 toneladas/hora
- Dimensão da planta: 12m × 8m × 6m
- Descrição: O projeto está localizado na principal área de produção de forragem da província de KwaZulu-Natal, com um elevado grau de automatização, um sistema integrado de monitorização remota e um sistema de arrefecimento economizador de energia, e uma qualidade estável dos pellets.
Linha de produção totalmente automática de alimentos compostos para animais de 6-10 toneladas/hora na Turquia
- País: Turquia
- Nome: Linha de produção de alimentos compostos para animais
- Potência total: 145KW
- Capacidade de produção: 6-10 toneladas/hora
- Dimensão da planta: 25m × 12m × 7m
- Descrição: O projeto está localizado na zona costeira do Egeu, na Turquia, e serve muitos clientes de marcas de rações de média e grande dimensão. Toda a linha tem funções totalmente automáticas de dosagem, mistura, granulação, arrefecimento e embalagem, e apoia a produção alternada de ruminantes bovinos e ovinos, alimentos para aves de capoeira e alimentos para animais de companhia.
1. Uma pequena linha de produção requer apenas 1-2 pessoas, enquanto uma grande linha de produção requer 5-10 pessoas, o que pode efetivamente reduzir os custos de mão de obra e tornar a produção mais eficiente e conveniente.
2. A conceção do processo é científica. A pequena linha de produção não requer engenharia civil e soldadura no local, o que simplifica o processo de instalação, encurta o ciclo de instalação e pode ser utilizada rapidamente.
3. A estrutura é nova e compacta, o layout é razoável, fácil de operar e manter, seguro, baixa taxa de falha, equipamento de alta qualidade e longa vida útil.
4. O volume é pequeno e não ocupa muito espaço. A velocidade de produção pode ser ajustada conforme necessário. Pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente para economizar custos ao máximo.
Claro que sim. A fórmula da matéria-prima da fábrica de processamento de ração animal no Zimbabué é fornecida pela RICHI Machinery. Não só fornecemos equipamentos avançados de linha de produção de pellets de ração animal, mas também fornecemos aos clientes suporte profissional de fórmula de ração.
De acordo com o feedback dos clientes do Zimbabué, a nossa linha de produção de ração animal não é difícil de manter. A maquinaria RICHI foi concebida para facilitar a manutenção, e os componentes principais são concebidos de forma modular para facilitar a desmontagem e a substituição. Ao mesmo tempo, manuais de operação detalhados e guias de manutenção são equipados aleatoriamente para fornecer aos clientes uma orientação de manutenção abrangente. Pode encontrar-nos em YouTube.
Cinco vantagens principais da escolha da RICHI
Cadeia industrial completa
Como uma empresa local, Maquinaria RICHI construiu o seu próprio sistema de I&D, produção e vendas. Possui mais de 30 modelos de equipamento que abrangem vários domínios, como a granulação, a moagem, a secagem, etc. Obteve certificações internacionais, como ISO e CE, e a sua atividade abrange mais de 100 países. Já serviu mais de 2.000 clientes no total, com dupla garantia de qualidade e capacidade de entrega.
Serviço completo e atencioso
A equipa de profissionais realiza uma investigação aprofundada sobre as caraterísticas das matérias-primas, os objectivos de capacidade de produção e as condições do local, e personaliza todo o processo, desde a conceção da solução até à entrega do equipamento, adaptando-se às necessidades das pequenas e médias explorações agrícolas até às grandes fábricas, rejeitando a “configuração excessiva” e fornecendo soluções de “precisão” rentáveis.
Qualidade garantida
Aplicar rigorosamente as normas ISO9001, implementar a responsabilidade pela qualidade e a gestão da produção segura, e alcançar a rastreabilidade total do processo desde a conceção até ao fabrico através do controlo de qualidade QC, do controlo estatístico do processo SPC e de outros meios para eliminar os riscos de qualidade e garantir a durabilidade e a estabilidade do equipamento.
Entrega fiável e produção rápida
Seguindo o processo de inspeção quádruplo de “verificação da encomenda → inspeção da qualidade da fábrica → reinspecção da embalagem → embalagem científica”, os engenheiros fornecem orientação no local sobre a construção, instalação e colocação em funcionamento das infra-estruturas até que a linha de produção cumpra as normas e a aceitação, utilizando processos normalizados para garantir uma implementação eficiente do projeto e encurtar o ciclo de produção.
Sistema completo de garantia pós-venda
Uma equipa técnica de quase 100 pessoas cobre todo o processo de consultoria, conceção, instalação e manutenção, fornecendo soluções técnicas personalizadas e formação operacional para a linha de produção de ração animal no Zimbabué. Após a entrega, visitam regularmente o estado de funcionamento do equipamento, respondem rapidamente às necessidades pós-venda e ajudam a linha de produção a funcionar de forma estável a longo prazo.
