Línea de producción de alimentos para animales en Zimbabue
La línea de producción de alimentos para animales en Zimbabue es una línea de producción especialmente diseñada para satisfacer la creciente demanda del mercado en Zimbabue. RICHI Machinery combina la tecnología avanzada internacional de procesamiento de piensos con la situación real de Zimbabwe para proporcionar soluciones integrales para el área local. Además, Zimbabwe tiene ricos recursos agrícolas y una industria de cría de animales en auge, y se encuentra en un nodo crítico en la modernización de la producción de piensos.
RICHI Machinery puede ayudarle a establecer una línea de producción de pellets de alimentos para animales en Zimbabwe a bajo costo y proporcionar orientación técnica gratuita sobre los procesos de producción de pellets de alimentos para animales y planes de negocio. ¡Si usted tiene alguna necesidad de peletización, por favor envíenos una consulta directamente!
Línea de producción de piensos en Zimbabue
A continuación, presentaré el sistema RICHI línea de producción de piensos y la línea de producción de piensos de 5 toneladas/hora que completamos en Zimbabue en detalle.
- Nombre del proyecto: Línea de producción de alimentos para animales de 5 toneladas/hora
- País: Zimbabue
- Fecha: 17 de agosto de 2021
- Ámbito de aplicación: Esta línea de producción produce pellets de pienso para ganado y aves de corral, soporta el procesamiento de materias primas como maíz y harina de soja, y el diámetro del pellet es ajustable de 2-10mm.
- Capacidad de producción: 5 toneladas de pellets de pienso por hora
- Periodo de instalación: 8-12 semanas, incluida la planificación de la planta, la puesta en marcha de los equipos y la formación de los operarios.
- Aspectos destacados del proyecto: Equipado con eficientes equipos de mezcla y peletización, puede adaptarse a las características de las materias primas con alto contenido en fibra, garantizar en gran medida la uniformidad de la nutrición y la calidad de los pellets, y puede reducir eficazmente el consumo de energía y los costes de mantenimiento.
- Reacción final: Procesamiento eficaz de las materias primas, mezcla uniforme de los piensos, alimentación activa de los animales y reducción de los residuos. El equipo es estable y fácil de manejar, y los empleados pueden empezar a trabajar rápidamente tras la formación. La respuesta posventa local es oportuna, y los ingenieros vuelven regularmente para optimizar el proceso. Ahora la producción y la calidad de los piensos han mejorado, y goza de gran reconocimiento en el círculo de criadores locales.
- Algunos equipos y funciones:
| Nombre del equipo | Modelo | Cantidad | Función principal |
| Tamiz de limpieza de materias primas | Criba vibratoria de tambor | 1 unidad | Eliminar impurezas (como piedras, metales, pajas, etc.) de las materias primas |
| Molino de martillos | Serie RFSP Tipo gota de agua | 2 unidades | Triturar materias primas como maíz y harina de soja hasta obtener el tamaño de pellet deseado. |
| Mezcladora de doble eje | Tipo de pala de doble eje de la serie SLHSJ | 1 unidad | Mezcla uniforme de materias primas en polvo/granulado y admite la adición de líquidos |
| Anillo Die Pellet Mill | Tipo de matriz anular de la serie SZLH | 1 unidad | Extrusión de las materias primas mezcladas en granulados de diferentes diámetros |
| Refrigerador de contracorriente | Tipo Contraflujo Horizontal | 1 unidad | Enfríe los gránulos a temperatura ambiente y reduzca la humedad para evitar el moho |
| Sistema de envasado automático | Envasadora de pesaje cuantitativo | 1 juego | Completar el pesaje, el envasado y la impresión de etiquetas de los piensos en pellets |
El uso de líneas de producción de pellets para piensos tiene muchas ventajas. A continuación, le presentaré las características, el proceso de trabajo y los principales equipos de las líneas de peletización de piensos.
MÁQUINA RICHI
Aplicación de la línea de producción de piensos en Zimbabue
La línea de producción de alimentos para animales hecha a medida por RICHI para Zimbabwe juega un papel clave en muchos campos con su avanzada tecnología y excelente rendimiento. La siguiente es la aplicación de esta línea de producción en el área local:
Pienso para pollos
Las especificaciones de los gránulos de pienso están cuidadosamente diseñadas para las distintas etapas de crecimiento de los pollitos y los pollos adultos. En la etapa de pollitos, los gránulos pequeños de 2-3 mm son cómodos para que los pollitos los picoteen y digieran; en la etapa de pollos adultos, los gránulos de 3-4 mm se ajustan más a sus hábitos alimentarios.
Pienso para conejos
El diámetro del pellet suele ser de 2-5 mm, teniendo plenamente en cuenta la estructura bucal y las características digestivas de los conejos. La adición de una cantidad adecuada de componentes fibrosos al pienso ayuda a los conejos a mantener la salud intestinal y mejorar la digestibilidad.
Pienso para caballos
Los pellets de pienso con diferente densidad energética y nutricional se producen en función de la cantidad de ejercicio y la fase de crecimiento del caballo. El diámetro suele ser de 4-6 mm, lo que satisface las necesidades nutricionales de los caballos durante las actividades diarias, el entrenamiento y la reproducción.
Pienso para cerdos
Pellets de pienso personalizados para lechones, cerdos de engorde y cerdas. Los pellets de pienso para lechones son pequeños y nutritivos, fáciles de digerir y absorber; el pienso para cerdos de engorde se centra en el equilibrio de energía y proteínas para promover un crecimiento rápido; el pienso para cerdas refuerza el contenido nutricional para garantizar el rendimiento reproductivo y la capacidad de lactación.
Línea de producción de piensos en Zimbabue: proceso de producción
En Zimbabue, esta línea de producción es la clave para garantizar la calidad de los piensos. Su proceso de producción es fino y cada eslabón está estrechamente conectado y engranado. Cada proceso desempeña un papel clave. A continuación, le presentaremos en detalle el principal proceso de producción de la línea de producción de pellets de alimentos para animales 5T/H en Zimbabue:
01 Sistema de trituración
El primer paso de la línea es triturar las materias primas. Los materiales incluyen el maíz, harina de soja, trigo, que necesitan trituración en materiales en polvo. A continuación, ponerlos en la siguiente sección.
02 Sistema de mezcla
Después de la trituración, puede mezclar los materiales triturados de manera uniforme a través de la mezcladora de piensos. Por lo general, los tipos de materias primas utilizadas para fabricar pellets de pienso son menos de un tipo, por lo que es necesario mezclar las materias primas, para asegurarse de proporcionar una nutrición uniforme para los animales.
03 Sistema de granulación
Una vez mezclados, los materiales entran en el sistema de granulación. Se introducen en el acondicionador del molino de pellets para piensos a través del alimentador, lo que puede hacer que las materias primas se cuezan. Bajo la presión de la matriz anular y los rodillos, los materiales cocidos finalmente prensados en gránulos de alimentación uniforme.
04 Sistema de refrigeración
Tras la granulación, los gránulos de pienso se envían al sistema de refrigeración. Debido a la alta temperatura y a la humedad de los gránulos de pienso, éstos son blandos y se agrietan con facilidad. La temperatura de los gránulos de pienso debe enfriarse a temperatura ambiente, por si la superficie de los gránulos de pienso se agrieta. Además, los gránulos de pienso enfriados tienen un tiempo de almacenamiento más largo.
05 Sistema de envasado
Una vez enfriados, los gránulos de pienso pueden envasarse manual o automáticamente, lo que facilita su almacenamiento y transporte.
Las líneas de producción de alta calidad fabrican pellets para piensos de alta calidad
Personalizar una producción de pellets para piensos
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El control preciso de la contabilidad de costes, el cálculo científico de los beneficios esperados, para lograr la reducción de costes y la eficiencia, el beneficio puede ser expected.From selección de equipos y planificación del programa en la etapa inicial
Orden de verificación
Pruebas de calidad antes de la entrega
Compruebe los artículos al embalar
Embalaje y transporte
Apoyo a la formación
Servicio posventa
El equipo principal de Línea de producción de piensos en Zimbabue
Prelimpiador de tambor
El prelimpiador de tambor de RICHI Machinery es ampliamente utilizado en la parte de recepción de materia prima de la planta de pellets de pienso y otras industrias. Se utiliza principalmente para eliminar las impurezas grandes tales como paja de arroz, paja, cuerda de cáñamo, mazorcas de maíz y etc para proteger el equipo de procesamiento de pellets de alimentación de la falla o daño.
Cilindro de imán permanente
El cilindro de imán permanente puede limpiar las limaduras de hierro en las materias primas para proteger el equipo de peletización. Se utiliza principalmente para separar las inclusiones metálicas magnéticas en las materias primas, adecuado para varias escalas de molinos de pellets de alimentación, planta de procesamiento de piensos, etc.
Elevador de cangilones
El elevador de cangilones de RICHI Machinery es un tipo de equipo de transporte profesional. Tiene apariencia novedosa, operación segura y simple, estructura compacta, alta capacidad de producción. Es ampliamente utilizado para la elevación vertical de pellets de pienso y materias primas en el proceso de producción de pellets de pienso.
Colector de polvo por impulsos
El colector de polvo por impulsos es un dispositivo centralizado de eliminación de polvo, que puede reducir en gran medida el polvo generado durante el proceso de fabricación de pellets de pienso. Es aplicable a la aspiración de aire independiente o centralizada y la eliminación de polvo o la filtración de reciclaje en el procesamiento de piensos, planta de pellets de alimentación, y etc.
Mezcladora de paletas monoeje
La mezcladora de paletas de un solo eje puede mezclar las materias primas de manera uniforme. Adopta un diseño de rotor de doble capa, y es ampliamente utilizado en la línea de producción de pellets de alimentación y otras plantas de alimentación. Se caracteriza por su diseño razonable, fácil operación y mantenimiento, alta uniformidad de mezclado y corto tiempo de mezclado.
Refrigerador de contracorriente
El enfriador de contraflujo RICHI adopta la teoría avanzada de enfriamiento de contraflujo para enfriar pellets de pienso de alta temperatura y alta humedad. Se aplica ampliamente en la industria de procesamiento de piensos para la refrigeración de todo tipo de materiales de pellets.
Sistema de envasado automático
El sistema de envasado automático de RICHI Machinery es un equipo profesional de pesaje cuantitativo y envasado. Es adecuado para el pesaje cuantitativo y envasado de pellets y materiales en polvo. El equipo se caracteriza por su alta precisión de envasado, rápida velocidad de envasado y alta eficiencia.
La peletizadora de piensos es el equipo central de las líneas de procesamiento de piensos, ya que determina directamente la calidad de los pellets. Por lo tanto, elegir una buena venta de granuladoras de piensos es esencial a la hora de producir pellets para piensos. Si está interesado en fabricar pellets, no dude en ponerse en contacto con RICHI: personalizaremos y le proporcionaremos equipos de pellets de alta calidad adaptados a sus necesidades.
Máquina de fabricación de pellets para piensos
La máquina de fabricación de pellets para piensos es, sin duda, el equipo central de toda la línea de procesamiento de piensos. Su desempeño afecta directamente la calidad de los pellets de alimento. La máquina peletizadora de alimentos para animales de RICHI Machinery está cuidadosamente diseñada y fabricada usando nuevas tecnologías y materiales. Notablemente, los moldes de anillo, rodillos y puertas de su cámara de granulación están hechos de acero inoxidable, que ofrece buena durabilidad, estabilidad e higiene.
El principio de funcionamiento de esta máquina consiste en templar primero las materias primas a una temperatura y humedad determinadas. A continuación, la fuerte presión de extrusión entre la matriz anular y el rodillo de prensado obliga a las materias primas a pasar a través de los orificios de la matriz anular, formando finalmente gránulos de pienso con una forma regular y un tamaño uniforme.
Estos son los parámetros de RICHI prensa de pellets para piensos. Si no sabe cómo elegir, póngase en contacto con nosotros directamente.
| Modelo | SZLH250 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 1-2 |
| Potencia del motor principal (KW) | 22 |
| Potencia del alimentador (KW) | 1.1 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 250 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH320 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 3-4 |
| Potencia del motor principal (KW) | 37 |
| Potencia del alimentador (KW) | 1.5 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 320 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH350 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 5-7 |
| Potencia del motor principal (KW) | 55 |
| Potencia del alimentador (KW) | 1.5 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 350 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH420 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 8-12 |
| Potencia del motor principal (KW) | 110 |
| Potencia del alimentador (KW) | 1.5 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 420 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH508 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 10-18 |
| Potencia del motor principal (KW) | 160 |
| Potencia del alimentador (KW) | 2.2 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 508 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH558 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 15-25 |
| Potencia del motor principal (KW) | 180/200 |
| Potencia del alimentador (KW) | 2.2 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 558 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH678 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 20-30 |
| Potencia del motor principal (KW) | 220/250 |
| Potencia del alimentador (KW) | 2.2 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 678 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH768 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 25-40 |
| Potencia del motor principal (KW) | 250/280 |
| Potencia del alimentador (KW) | 2.2 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 768 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 |
| Modelo | SZLH858 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 28-45 |
| Potencia del motor principal (KW) | 315/355 |
| Potencia del alimentador (KW) | 2.2 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 858 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 |
Visión general del servicio de proceso completo del proyecto de línea de producción de piensos de Zimbabue
En la fase inicial del proyecto de planta de fabricación de piensos en Zimbabue, comprendemos en profundidad las necesidades del cliente, cubrimos información como la escala de cría y las especies animales, y personalizamos soluciones de procesos científicos. En máquina de fabricación de pellets para piensos se fabrica con materiales de alta calidad, cumple las normas internacionales y los requisitos de personalización, y se somete a un estricto control de calidad. Una vez finalizada la fabricación, se invita a los clientes a la fábrica para que la acepten y la optimicen y ajusten en función de sus comentarios.
Cuando el equipo se envía a Zimbabue, RICHI envía ingenieros de instalación profesionales para ayudar en la instalación y resolver los problemas a tiempo. Tras la instalación, se lleva a cabo una depuración exhaustiva para optimizar los parámetros del equipo y garantizar que la calidad del pienso cumple las normas. Una vez finalizada la depuración, los ingenieros imparten formación sobre funcionamiento, mantenimiento y conservación a los trabajadores del cliente.
Una vez entregado el proyecto, el equipo de posventa llama regularmente a los clientes para conocer el uso y el mantenimiento de los equipos y ofrecerles asesoramiento profesional. El servicio de proceso completo de RICHI contribuye al desarrollo de la industria ganadera de Zimbabue.
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Casos de proyectos
RICHI no sólo ha construido muchas líneas de producción de piensos en Zimbabue, sino también muchas plantas de transformación de piensos en otras regiones. Sus productos han llegado a más de 150 países y regiones, como Japón, Canadá, Alemania, Rusia, Reino Unido, Australia, Chile, etc. Si desea iniciar un negocio de pellets para alimentación animal, puede consultar los siguientes casos de proyectos:
Etiopía 1,5-2,5 toneladas/hora de pellets para piensos de ganado y aves de corral
- País: Etiopía
- Nombre: Sistema multifuncional de procesamiento de piensos para ganado y aves de corral
- Potencia total: 62 kW
- Capacidad de producción: 1,5-2,5 toneladas/hora
- Tamaño de la planta: 8 m × 5 m × 5,5 m
- Descripción: Admite el cambio rápido entre dos recetas, equipado con funciones de preajuste de recetas y trazabilidad de lotes, en línea con la normativa de seguridad alimentaria del Ministerio de Agricultura de Etiopía.
Sudáfrica Línea de producción automatizada de pellets de pienso para ganado vacuno y ovino de 3-5 toneladas/hora
- País: Sudáfrica
- Nombre: Planta de piensos en pellets para grandes rumiantes
- Potencia total: 88 kW
- Capacidad de producción: 3-5 toneladas/hora
- Tamaño de la planta: 12 m × 8 m × 6 m
- Descripción: El proyecto está situado en la principal zona productora de forraje de la provincia de KwaZulu-Natal, con un alto grado de automatización, un sistema integrado de supervisión remota y un sistema de refrigeración que ahorra energía, y una calidad estable de los pellets.
Turquía Línea de producción totalmente automática de piensos compuestos 6-10 toneladas/hora
- País: Turquía
- Nombre: Línea de producción de piensos compuestos
- Potencia total: 145 kW
- Capacidad de producción: 6-10 toneladas/hora
- Tamaño de la planta: 25 m × 12 m × 7 m
- Descripción: El proyecto está situado en la zona costera del Egeo, en Turquía, y da servicio a muchos clientes de marcas de piensos medianas y grandes. Toda la línea dispone de funciones totalmente automáticas de dosificación, mezcla, granulación, refrigeración y envasado, y respalda la producción conmutada de rumiantes bovinos y ovinos, piensos para aves y alimentos para mascotas.
1. Una línea de producción pequeña sólo requiere 1-2 personas, mientras que una línea de producción grande requiere 5-10 personas, lo que puede reducir eficazmente los costes de mano de obra y hacer que la producción sea más eficiente y conveniente.
2. El diseño del proceso es científico. La pequeña línea de producción no requiere obra civil ni soldadura in situ, lo que simplifica el proceso de instalación, acorta el ciclo de instalación y puede ponerse en funcionamiento rápidamente.
3. La estructura es novedosa y compacta, el diseño es razonable, fácil de manejar y mantener, seguro, baja tasa de fallos, equipo de alta calidad y larga vida útil.
4. El volumen es pequeño y no ocupa demasiado espacio. 5. La velocidad de producción puede ajustarse según las necesidades. Puede personalizarse según los requisitos del cliente para ahorrar costes al máximo.
Por supuesto. La fórmula de la materia prima de la planta de procesamiento de alimentos para animales en Zimbabwe es proporcionada por RICHI Machinery. No sólo proporcionamos equipos avanzados de línea de producción de pellets de alimentos para animales, sino que también proporcionamos a los clientes soporte profesional de fórmula de alimentación.
De acuerdo con los comentarios de los clientes de Zimbabwe, nuestra línea de producción de alimentos para animales no es difícil de mantener. La maquinaria RICHI está diseñada para un fácil mantenimiento, y los componentes claves están diseñados modularmente para un fácil desmontaje y reemplazo. Al mismo tiempo, manuales de operación detallados y guías de mantenimiento son equipados aleatoriamente para ofrecer a los clientes una guía de mantenimiento completa. Puede encontrarnos en YouTube.
Cinco ventajas fundamentales de elegir RICHI
Cadena industrial completa
Como empresa local, Maquinaria RICHI ha construido su propio sistema de I+D, producción y ventas. Cuenta con más de 30 modelos de equipos que cubren múltiples campos como la granulación, la molienda, el secado, etc. Ha superado certificaciones internacionales como ISO y CE, y su negocio abarca más de 100 países. Ha atendido a más de 2.000 clientes en total, con doble garantía de calidad y capacidad de entrega.
Un servicio completo y atento
El equipo profesional investiga en profundidad las características de las materias primas, los objetivos de capacidad de producción y las condiciones del emplazamiento, y personaliza todo el proceso, desde el diseño de la solución hasta la entrega de los equipos, adaptándose a las necesidades de las explotaciones pequeñas y medianas hasta las grandes fábricas, rechazando la “sobreconfiguración” y ofreciendo soluciones rentables de “precisión”.
Calidad garantizada
Aplicar estrictamente las normas ISO9001, implementar la responsabilidad de calidad y la gestión de producción segura, y lograr la trazabilidad completa del proceso desde el diseño hasta la fabricación a través del control de calidad QC, el control estadístico de procesos SPC y otros medios para eliminar los riesgos de calidad y garantizar la durabilidad y estabilidad de los equipos.
Entrega fiable y producción rápida
Siguiendo el cuádruple proceso de inspección de “verificación del pedido → inspección de la calidad de la fábrica → reinspección del embalaje → embalaje científico”, los ingenieros proporcionan orientación in situ sobre la construcción de la infraestructura, la instalación y la puesta en marcha hasta que la línea de producción cumple las normas y la aceptación, utilizando procesos estandarizados para garantizar la ejecución eficiente del proyecto y acortar el ciclo de producción.
Completo sistema de garantía posventa
Un equipo técnico de casi 100 personas cubre todo el proceso de consultoría, diseño, instalación y mantenimiento, proporcionando soluciones técnicas personalizadas y formación operativa para la línea de producción de piensos en Zimbabue. Tras la entrega, visitan regularmente el estado de funcionamiento de los equipos, responden rápidamente a las necesidades posventa y ayudan a que la línea de producción funcione de forma estable a largo plazo.
