Linea di produzione di mangimi per animali in Zimbabwe
La linea di produzione di mangimi per animali in Zimbabwe è una linea di produzione appositamente progettata per soddisfare la crescente domanda del mercato dello Zimbabwe. RICHI Machinery combina la tecnologia avanzata di lavorazione dei mangimi a livello internazionale con la situazione reale dello Zimbabwe per fornire soluzioni complete per l'area locale. Inoltre, lo Zimbabwe dispone di ricche risorse agricole e di un'industria zootecnica in forte espansione e si trova in un punto critico per la modernizzazione della produzione di mangimi.
RICHI Machinery può aiutarvi a creare una linea di produzione di pellet per animali in Zimbabwe a basso costo e fornire una guida tecnica gratuita sui processi di produzione di pellet per animali e sui piani aziendali. Se avete esigenze di pellettizzazione, inviateci direttamente una richiesta!
Linea di produzione di mangimi per animali in Zimbabwe
Successivamente, introdurrò il RICHI linea di produzione di mangimi per animali e la linea di produzione di mangimi per animali da 5 tonnellate/ora che abbiamo completato in Zimbabwe.
- Nome del progetto: linea di produzione di mangimi per animali da 5 tonnellate/ora
- Paese: Zimbabwe
- Data: 17 agosto 2021
- Ambito di applicazione: Questa linea di produzione produce pellet per l'alimentazione animale di bestiame e pollame, supporta la lavorazione di materie prime come mais e farina di soia e il diametro dei pellet è regolabile da 2 a 10 mm.
- Capacità di produzione: 5 tonnellate di pellet per mangimi all'ora
- Periodo di installazione: 8-12 settimane, compresa la pianificazione dell'impianto, la messa in funzione delle apparecchiature e la formazione degli operatori.
- Punti salienti del progetto: Dotato di efficienti apparecchiature di miscelazione e pellettizzazione, è in grado di adattarsi alle caratteristiche delle materie prime ad alto contenuto di fibre, di garantire l'uniformità della nutrizione e la qualità dei pellet e di ridurre efficacemente il consumo energetico e i costi di manutenzione.
- Feedback finale: Elaborazione efficiente delle materie prime, miscelazione uniforme dei mangimi, alimentazione attiva degli animali e riduzione dei rifiuti. L'apparecchiatura è stabile e facile da usare, e i dipendenti possono iniziare rapidamente dopo la formazione. La risposta post-vendita locale è tempestiva e gli ingegneri tornano regolarmente per ottimizzare il processo. Ora la produzione e la qualità dei mangimi sono state migliorate e l'azienda è molto apprezzata nell'ambito dell'allevamento locale.
- Alcune attrezzature e funzioni:
| Nome dell'apparecchiatura | Modello | Quantità | Funzione principale |
| Setaccio per la pulizia delle materie prime | Macchina vagliante a tamburo | 1 unità | Rimuovere le impurità (come pietre, metalli, pagliuzze, ecc.) dalle materie prime. |
| Mulino a martelli | Serie RFSP Tipo di goccia d'acqua | 2 unità | Frantumare le materie prime, come il mais e la farina di soia, fino a ottenere le dimensioni richieste per i pellet. |
| Miscelatore a doppio albero | Serie SLHSJ Tipo a pale bialbero | 1 unità | Miscelazione uniforme di materie prime in polvere/granuli e supporto all'aggiunta di liquidi |
| Mulino ad anello per pellet | Serie SZLH Tipo di stampo ad anello | 1 unità | Estrudere le materie prime miste in pellet di diversi diametri. |
| Raffreddatore in controcorrente | Tipo orizzontale in controcorrente | 1 unità | Raffreddare i pellet a temperatura ambiente e ridurre l'umidità per evitare la muffa. |
| Sistema di imballaggio automatico | Macchina confezionatrice con pesatura quantitativa | 1 set | Completare la pesatura, il confezionamento e la stampa di etichette dei mangimi in pellet |
L'utilizzo di linee di produzione di pellet per mangimi presenta numerosi vantaggi. Di seguito vi presenterò le caratteristiche, il processo di lavoro e le principali attrezzature delle linee di produzione di pellet per mangimi.
MACCHINA RICHI
Applicazione della linea di produzione di mangimi animali in Zimbabwe
La linea di produzione di mangimi su misura di RICHI per lo Zimbabwe gioca un ruolo chiave in molti campi grazie alla sua tecnologia avanzata e alle sue eccellenti prestazioni. Di seguito sono riportate le applicazioni di questa linea di produzione nell'area locale:
Mangime per polli
Le specifiche del mangime in pellet sono attentamente studiate per le diverse fasi di crescita dei pulcini e dei polli adulti. Nella fase dei pulcini, i pellet piccoli di 2-3 mm sono comodi da beccare e digerire; nella fase dei polli adulti, i pellet di 3-4 mm sono più in linea con le loro abitudini alimentari.
Mangime per conigli
Il diametro dei pellet è generalmente di 2-5 mm, tenendo pienamente conto della struttura orale e delle caratteristiche di digestione dei conigli. L'aggiunta di un'adeguata quantità di componenti di fibra al mangime aiuta i conigli a mantenere la salute intestinale e a migliorare la digeribilità.
Mangimi per cavalli
I pellet con diversa densità energetica e nutrizionale sono prodotti in base alla quantità di esercizio fisico e allo stadio di crescita del cavallo. Il diametro è solitamente di 4-6 mm, che soddisfa le esigenze nutrizionali dei cavalli durante le attività quotidiane, l'allenamento e la riproduzione.
Mangimi per suini
Pellet personalizzati per suinetti, suini da ingrasso e scrofe. I pellet per suinetti sono piccoli e nutrienti, facili da digerire e da assorbire; i mangimi per suini da ingrasso si concentrano sull'equilibrio di energia e proteine per promuovere una crescita rapida; i mangimi per scrofe rafforzano il contenuto nutrizionale per garantire le prestazioni riproduttive e la capacità di lattazione.
Linea di produzione di mangimi per animali in Zimbabwe: processo di produzione
In Zimbabwe, questa linea di produzione è la chiave per garantire la qualità dei mangimi. Il suo processo produttivo è raffinato e ogni anello è strettamente collegato e interconnesso. Ogni processo svolge un ruolo chiave. Di seguito, vi presenteremo in dettaglio il principale processo di produzione della linea di produzione di pellet per mangimi animali da 5T/H in Zimbabwe:
01 Sistema di frantumazione
La prima fase della linea consiste nel frantumare le materie prime. I materiali includono mais, farina di soia, grano, che devono essere frantumati in materiali alimentati. Quindi vengono inseriti nella sezione successiva.
02 Sistema di miscelazione
Dopo la frantumazione, è possibile mescolare uniformemente i materiali frantumati attraverso il miscelatore per mangimi. In genere, i tipi di materie prime utilizzate per la produzione di pellet per mangimi sono meno di un tipo, quindi è necessario mescolare le materie prime per garantire un'alimentazione uniforme agli animali.
03 Sistema di pellettizzazione
Dopo la miscelazione, i materiali entrano nel sistema di pellettizzazione. Inserirli nel condizionatore del mulino a pellet per mangimi animali attraverso l'alimentatore, in grado di cuocere le materie prime. Sotto la pressione dello stampo ad anello e dei rulli, i materiali cotti vengono infine pressati in pellet uniformi.
04 Sistema di raffreddamento
Dopo la pellettizzazione, i pellet di mangime vengono inviati al sistema di raffreddamento. A causa dell'elevata temperatura e dell'umidità dei pellet di mangime, questi ultimi sono morbidi e si rompono facilmente. La temperatura dei pellet di mangime deve essere raffreddata a temperatura ambiente, nel caso in cui la superficie dei pellet di mangime si rompa. Inoltre, i pellet di mangime raffreddati hanno un tempo di conservazione più lungo.
05 Sistema di imballaggio
Dopo il raffreddamento, i pellet di mangime possono essere imballati manualmente o automaticamente, rendendo più conveniente lo stoccaggio e il trasporto.
Le linee di produzione di alta qualità producono pellet per mangimi di alta qualità
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Il controllo accurato della contabilità dei costi, il calcolo scientifico dei profitti attesi, la riduzione dei costi e l'efficienza, i profitti attesi.
Ordine di controllo
Test di qualità prima della consegna
Controllare gli articoli durante l'imballaggio
Imballaggio e trasporto
Supporto alla formazione
Servizio post-vendita
L'attrezzatura principale di Linea di produzione di mangimi per animali in Zimbabwe
Prelavaggio a tamburo
Il pre-pulitore a tamburo di RICHI Machinery è ampiamente utilizzato nella parte di ricezione delle materie prime dell'impianto di produzione di pellet per mangimi e in altre industrie. Viene utilizzato principalmente per rimuovere le impurità di grandi dimensioni, come paglia di riso, paglia, corda di canapa, pannocchie di mais ecc. per proteggere le apparecchiature di lavorazione dei pellet di mangimi da guasti o danni.
Cilindro a magnete permanente
Il cilindro a magnete permanente è in grado di pulire la limatura di ferro presente nelle materie prime per proteggere l'impianto di pellettizzazione. È utilizzato principalmente per separare le inclusioni metalliche magnetiche nelle materie prime, adatto a varie scale di pellettizzazione di mangimi, impianti di lavorazione dei mangimi, ecc.
Elevatore a tazze
L'elevatore a tazze di RICHI Machinery è un tipo di attrezzatura di trasporto professionale. Ha un aspetto innovativo, un funzionamento sicuro e semplice, una struttura compatta e un'elevata capacità produttiva. È ampiamente utilizzato per il sollevamento verticale di pellet di mangime e materie prime nel processo di produzione di pellet di mangime.
Collettore di polveri a impulsi
Il depolveratore a impulsi è un dispositivo centralizzato di rimozione della polvere, in grado di ridurre notevolmente la polvere generata durante il processo di produzione dei pellet di mangime. È applicabile all'aspirazione dell'aria e alla rimozione della polvere, sia autonoma che centralizzata, o alla filtrazione di riciclo nella lavorazione dei mangimi, negli impianti di produzione di pellet per mangimi, ecc.
Miscelatore a pale monoalbero
Il miscelatore a pale monoalbero può miscelare le materie prime in modo uniforme. Adotta un design a doppio strato del rotore ed è ampiamente utilizzato nella linea di produzione di pellet per mangimi e in altri impianti di alimentazione. È caratterizzato da un design ragionevole, facilità di funzionamento e manutenzione, elevata uniformità di miscelazione e tempi di miscelazione ridotti.
Raffreddatore in controcorrente
Il raffreddatore in controcorrente RICHI adotta la teoria avanzata del raffreddamento in controcorrente per raffreddare pellet di mangimi ad alta temperatura e alta umidità. È ampiamente applicato nell'industria di trasformazione dei mangimi per il raffreddamento di tutti i tipi di materiali in pellet.
Sistema di imballaggio automatico
Il sistema di imballaggio automatico di RICHI Machinery è un'apparecchiatura professionale di pesatura e imballaggio quantitativo. È adatto alla pesatura quantitativa e all'imballaggio di pellet e materiali in polvere. L'apparecchiatura si distingue per l'elevata precisione di confezionamento, la velocità di confezionamento e l'alta efficienza.
Il produttore di pellet per mangimi animali è l'apparecchiatura principale delle linee di lavorazione dei mangimi e determina direttamente la qualità dei pellet. Pertanto, la scelta di un buon macchina per la produzione di pellet per animali in vendita è essenziale per la produzione di pellet. Se siete interessati a produrre pellet, non esitate a contattare RICHI: personalizzeremo e forniremo attrezzature per pellet di alta qualità su misura per le vostre esigenze.
Macchina per la produzione di pellet per alimenti per animali
La macchina per la produzione di pellet per animali è senza dubbio l'apparecchiatura principale dell'intera linea di lavorazione dei mangimi. Le sue prestazioni influiscono direttamente sulla qualità dei pellet per mangimi. La macchina per la produzione di pellet per animali di RICHI Machinery è progettata e realizzata con cura, utilizzando nuove tecnologie e materiali. In particolare, gli stampi ad anello, i rulli e le porte della camera di granulazione sono realizzati in acciaio inossidabile, che offre una buona durata, stabilità e igiene.
Il principio di funzionamento di questa macchina consiste nel temperare innanzitutto le materie prime a una certa temperatura e umidità. Poi, la forte pressione di estrusione tra la matrice ad anello e il rullo pressore costringe le materie prime a passare attraverso i fori della matrice ad anello, formando infine pellet di alimentazione di forma regolare e dimensioni uniformi.
Ecco i parametri di RICHI pressa per pellet per mangimi animali. Se non sapete come scegliere, contattateci direttamente.
| Modello | SZLH250 |
|---|---|
| Capacità (T/H) | 1-2 |
| Potenza del motore principale (KW) | 22 |
| Potenza dell'alimentatore (KW) | 1.1 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 250 |
| Diametro del pellet finito (mm) | 2-12 |
| Modello | SZLH320 |
|---|---|
| Capacità (T/H) | 3-4 |
| Potenza del motore principale (KW) | 37 |
| Potenza dell'alimentatore (KW) | 1.5 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 320 |
| Diametro del pellet finito (mm) | 2-12 |
| Modello | SZLH350 |
|---|---|
| Capacità (T/H) | 5-7 |
| Potenza del motore principale (KW) | 55 |
| Potenza dell'alimentatore (KW) | 1.5 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 350 |
| Diametro del pellet finito (mm) | 2-12 |
| Modello | SZLH420 |
|---|---|
| Capacità (T/H) | 8-12 |
| Potenza del motore principale (KW) | 110 |
| Potenza dell'alimentatore (KW) | 1.5 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 420 |
| Diametro del pellet finito (mm) | 2-12 |
| Modello | SZLH508 |
|---|---|
| Capacità (T/H) | 10-18 |
| Potenza del motore principale (KW) | 160 |
| Potenza dell'alimentatore (KW) | 2.2 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 508 |
| Diametro del pellet finito (mm) | 2-12 |
| Modello | SZLH558 |
|---|---|
| Capacità (T/H) | 15-25 |
| Potenza del motore principale (KW) | 180/200 |
| Potenza dell'alimentatore (KW) | 2.2 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 558 |
| Diametro del pellet finito (mm) | 2-12 |
| Modello | SZLH678 |
|---|---|
| Capacità (T/H) | 20-30 |
| Potenza del motore principale (KW) | 220/250 |
| Potenza dell'alimentatore (KW) | 2.2 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 678 |
| Diametro del pellet finito (mm) | 2-12 |
| Modello | SZLH768 |
|---|---|
| Capacità (T/H) | 25-40 |
| Potenza del motore principale (KW) | 250/280 |
| Potenza dell'alimentatore (KW) | 2.2 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 768 |
| Diametro del pellet finito (mm) | 2-12 |
| Modello | SZLH858 |
|---|---|
| Capacità (T/H) | 28-45 |
| Potenza del motore principale (KW) | 315/355 |
| Potenza dell'alimentatore (KW) | 2.2 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 858 |
| Diametro del pellet finito (mm) | 2-12 |
Panoramica del servizio di processo completo del progetto di linea di produzione di mangimi per animali dello Zimbabwe
Nella fase iniziale del progetto dell'impianto di macinazione dei mangimi animali in Zimbabwe, comprendiamo a fondo le esigenze del cliente, copriamo informazioni come la scala di allevamento e le specie animali e personalizziamo le soluzioni scientifiche di processo. Il macchina per la produzione di pellet per mangimi animali è prodotto con materiali di alta qualità, aderisce agli standard internazionali e ai requisiti di personalizzazione ed è sottoposto a un rigoroso controllo di qualità. Al termine della produzione, i clienti sono invitati in fabbrica per l'accettazione, l'ottimizzazione e la regolazione in base al feedback.
Quando l'apparecchiatura viene inviata in Zimbabwe, RICHI invia ingegneri installatori professionisti per assistere nell'installazione e risolvere i problemi in tempo. Dopo l'installazione, viene effettuato un debug completo per ottimizzare i parametri dell'apparecchiatura e garantire che la qualità del mangime sia conforme agli standard. Al termine del debug, gli ingegneri conducono corsi di formazione su funzionamento, manutenzione e assistenza per i lavoratori del cliente.
Dopo la consegna del progetto, il team post-vendita chiama regolarmente i clienti per capire l'uso e la manutenzione delle attrezzature e fornire consigli professionali. Il servizio completo di RICHI contribuisce allo sviluppo dell'industria dell'allevamento dello Zimbabwe.
Contatto
Casi di progetto
RICHI non solo ha costruito molte linee di produzione di mangimi in Zimbabwe, ma ha anche costruito molte linee di produzione di mangimi per animali. impianti di lavorazione dei mangimi per animali in altre regioni. I suoi prodotti hanno coperto più di 150 Paesi e regioni, tra cui Giappone, Canada, Germania, Russia, Regno Unito, Australia, Cile, ecc. Se volete avviare un'attività di produzione di pellet per animali, potete fare riferimento ai seguenti casi di progetto:
Etiopia 1,5-2,5 tonnellate/ora di mangime per bestiame e pollame progetto di pellet
- Paese: Etiopia
- Nome: Sistema multifunzionale di lavorazione dei mangimi per bestiame e pollame
- Potenza totale: 62KW
- Capacità di produzione: 1,5-2,5 tonnellate/ora
- Dimensioni della pianta: 8m × 5m × 5,5m
- Descrizione: Supporta la commutazione rapida tra due ricette, è dotato di funzioni di preimpostazione delle ricette e di tracciabilità dei lotti, in linea con le norme di sicurezza alimentare del Ministero dell'Agricoltura etiope.
Sudafrica 3-5 tonnellate/ora di bovini e ovini alimentazione pellet linea di produzione automatizzata
- Paese: Sudafrica
- Nome: Impianto di alimentazione a pellet per grandi ruminanti
- Potenza totale: 88KW
- Capacità di produzione: 3-5 tonnellate/ora
- Dimensioni della pianta: 12m × 8m × 6m
- Descrizione: Il progetto è situato nella principale area di produzione di foraggio della provincia di KwaZulu-Natal, con un elevato grado di automazione, un sistema di monitoraggio remoto integrato e un sistema di raffreddamento a risparmio energetico e una qualità stabile dei pellet.
Linea di produzione completamente automatica di mangimi composti per la Turchia da 6-10 tonnellate/ora
- Paese: Turchia
- Nome: Linea di produzione di mangimi composti
- Potenza totale: 145KW
- Capacità di produzione: 6-10 tonnellate/ora
- Dimensioni della pianta: 25m × 12m × 7m
- Descrizione: Il progetto si trova nell'area costiera dell'Egeo, in Turchia, e serve molti clienti di medie e grandi marche di mangimi. L'intera linea è dotata di funzioni completamente automatiche di dosaggio, miscelazione, granulazione, raffreddamento e confezionamento e supporta la produzione di mangimi per bovini e ovini, pollame e alimenti per animali domestici.
1. Una piccola linea di produzione richiede solo 1-2 persone, mentre una grande linea di produzione richiede 5-10 persone, il che può ridurre efficacemente i costi di manodopera e rendere la produzione più efficiente e conveniente.
2. La progettazione del processo è scientifica. La linea di produzione di piccole dimensioni non richiede opere di ingegneria civile e saldatura in loco, il che semplifica il processo di installazione, abbrevia il ciclo di installazione e può essere messa in funzione rapidamente.
3. La struttura è innovativa e compatta, il layout è ragionevole, facile da usare e da mantenere, sicuro, con un basso tasso di guasti, un'attrezzatura di alta qualità e una lunga durata.
4. Il volume è ridotto e non occupa troppo spazio. La velocità di produzione può essere regolata in base alle esigenze. Può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente per risparmiare al massimo sui costi.
Naturalmente. La formula della materia prima dell'impianto di lavorazione dei mangimi animali in Zimbabwe è fornita da RICHI Machinery. Non solo forniamo attrezzature avanzate per la linea di produzione di pellet per animali, ma forniamo anche ai clienti un supporto professionale per la formula del mangime.
Secondo il feedback dei clienti dello Zimbabwe, la nostra linea di produzione di mangimi non è difficile da mantenere. I macchinari RICHI sono progettati per una facile manutenzione e i componenti chiave sono progettati in modo modulare per essere facilmente smontati e sostituiti. Allo stesso tempo, manuali operativi dettagliati e guide alla manutenzione sono forniti a caso per fornire ai clienti una guida completa alla manutenzione. Potete trovarci su YouTube.
Cinque vantaggi fondamentali della scelta di RICHI
Catena industriale completa
Come impresa locale, Macchinario RICHI ha costruito un proprio sistema di R&S, produzione e vendita. Dispone di oltre 30 modelli di apparecchiature che coprono diversi settori come la granulazione, la macinazione, l'essiccazione, ecc. Ha superato certificazioni internazionali come ISO e CE e la sua attività copre più di 100 Paesi. In totale ha servito più di 2.000 clienti, con una doppia garanzia di qualità e capacità di consegna.
Un servizio completo e attento
Il team di professionisti conduce ricerche approfondite sulle caratteristiche delle materie prime, sugli obiettivi di capacità produttiva e sulle condizioni del sito e personalizza l'intero processo, dalla progettazione della soluzione alla consegna delle attrezzature, adattandosi alle esigenze delle aziende agricole di piccole e medie dimensioni e delle grandi fabbriche, rifiutando la “configurazione eccessiva” e fornendo soluzioni di “precisione” economicamente vantaggiose.
Qualità garantita
Attuare rigorosamente gli standard ISO9001, implementare la responsabilità della qualità e la gestione sicura della produzione e ottenere la completa tracciabilità del processo dalla progettazione alla produzione attraverso il controllo di qualità QC, il controllo statistico di processo SPC e altri mezzi per eliminare i rischi di qualità e garantire la durata e la stabilità delle apparecchiature.
Consegna affidabile e produzione rapida
Dopo il quadruplice processo di ispezione “verifica dell'ordine → ispezione della qualità in fabbrica → reispezione dell'imballaggio → imballaggio scientifico”, gli ingegneri forniscono una guida in loco per la costruzione dell'infrastruttura, l'installazione e la messa in funzione fino a quando la linea di produzione soddisfa gli standard e l'accettazione, utilizzando processi standardizzati per garantire un'implementazione efficiente del progetto e abbreviare il ciclo di produzione.
Sistema completo di garanzia post-vendita
Un team tecnico di quasi 100 persone copre l'intero processo di consulenza, progettazione, installazione e manutenzione, fornendo soluzioni tecniche personalizzate e formazione operativa per la linea di produzione di mangimi animali in Zimbabwe. Dopo la consegna, visitano regolarmente lo stato di funzionamento delle apparecchiature, rispondono rapidamente alle esigenze post-vendita e aiutano la linea di produzione a funzionare in modo stabile nel lungo periodo.
