लकड़ी के पेलेट की फैक्ट्री


सतत विकास का जोरदार समर्थन करने और स्वच्छ ऊर्जा के विकल्पों की सक्रिय रूप से खोज करने के इस युग की लहर में, लकड़ी के चिप पेलेट्स, उच्च गुणवत्ता वाले बायोमास ईंधन के रूप में, ऊर्जा क्षेत्र में दिन-प्रतिदिन अधिक ध्यान आकर्षित कर रहे हैं। लकड़ी के अपशिष्ट को कुशल ऊर्जा उत्पादों में परिवर्तित करने के लिए मुख्य उपकरण के रूप में बिक्री के लिए पेलेट फैक्ट्री दिन-प्रतिदिन बढ़ रही है।.

लकड़ी के पेलेट कारखाने का अवलोकन

परिभाषा:
लकड़ी के पेलेट कारखाने एक उपकरण प्रणाली है जिसे विशेष रूप से लकड़ी की चिप्स और अन्य बायोमास कच्चे माल को दानेदार ईंधन में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उपकरणों का एक संयोजन है जो लकड़ी की चिप्स, आरी का चूरा, कोने की लकड़ी आदि जैसे अपशिष्ट लकड़ी के पदार्थों को उच्च ऊर्जा घनत्व वाले, संग्रहण और परिवहन में आसान लकड़ी के पेलेट ईंधन में परिवर्तित करता है।.
(1) सबसे पहले कच्चे माल को छान लें, पत्थर और धातु जैसी अशुद्धियाँ हटा दें, फिर उन्हें पीसकर सुखा लें ताकि कच्चा माल दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।.
(2) ग्रैनुलेशन होस्ट की उच्च तापमान और उच्च दबाव की क्रिया के तहत, कच्चे माल को साँचे से गुजारकर पेलेट्स के रूप में बाहर निकाला जाता है। नए पेलेट्स को ठंडा किया जाता है, ठोस किया जाता है और छाना जाता है, और योग्य पैकेजिंग के बाद, इन्हें स्वच्छ ईंधन आपूर्ति बाजार में उपयोग किया जा सकता है।.
(3) यह उत्पादन लाइन घास के पेलेट, जैविक उर्वरक के पेलेट आदि भी बना सकती है, जिससे अपशिष्ट संसाधनों का उपयोग और हरित ऊर्जा रूपांतरण संभव होता है।.


कार्य सिद्धांत:

के कार्य करने का सिद्धांत लकड़ी के पेलेट की लाइन बायोमास कच्चे माल को भौतिक एक्सट्रूज़न के माध्यम से पेलेट ईंधन में बदलना है। हम सबसे पहले लट्ठों और पुआल जैसे कच्चे माल को छोटे टुकड़ों में कुचलने के लिए एक क्रशर का उपयोग करते हैं। फिर, हम अतिरिक्त नमी हटाने के लिए उन्हें ड्रायर में भेजते हैं, ताकि सामग्री की नमी गठन के लिए उपयुक्त हो। इसके बाद, हम सूखे हुए कच्चे माल को ग्रैन्युलेटर में भेजते हैं और उन्हें दानेदार आकार में दबाने के लिए एक एक्सट्रूज़न डिवाइस का उपयोग करते हैं। हम आवश्यकतानुसार पेलेट्स की लंबाई समायोजित कर सकते हैं। इसके बाद, हम सतह पर दरार पड़ने से रोकने के लिए, नए बने उच्च-तापमान वाले पेलेट्स को ठंडा करने और आकार देने के लिए शीतलन उपकरण का उपयोग करते हैं। फिर, हम अशुद्धियों को हटाने के लिए उन्हें छानते हैं। अंत में, हम उन्हें मात्रात्मक पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग मशीन में भेजने के लिए एक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करते हैं। इस तरह, हम एक ऐसा स्वच्छ ईंधन बना सकते हैं जिसे संग्रहीत और परिवहन करना आसान है, जिससे कृषि और वानिकी अपशिष्ट का कुशल और पर्यावरण-अनुकूल उपयोग संभव होता है।.

लकड़ी के पेलेट कारखाना: उद्योग की पृष्ठभूमि और विकास की संभावनाएँ

वैश्विक ऊर्जा परिवर्तन और पर्यावरण संरक्षण नीतियों से प्रेरित, लकड़ी के पेलेट कारखाने का उद्योग विकास के अवसर लाता है, जिसमें व्यापक बाजार संभावनाएं और बड़ी विकास क्षमता है।.

रिची

(1) उद्योग पृष्ठभूमि

1. वैश्विक ऊर्जा संरचना के परिवर्तन से प्रेरित

जलवायु परिवर्तन और ऊर्जा संकट से निपटने के लिए दुनिया ऊर्जा संरचना के रूपांतरण को सक्रिय रूप से बढ़ावा दे रही है। एक स्वच्छ नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत के रूप में, वुड चिप पेलेट मुख्यतः लकड़ी के रेशों से बने होते हैं। पेड़ अपनी वृद्धि के दौरान कार्बन डाइऑक्साइड अवशोषित करते हैं, और वुड चिप पेलेट के दहन के दौरान उत्सर्जित कार्बन डाइऑक्साइड को एक प्राकृतिक चक्र माना जा सकता है, जिसमें लगभग “शून्य-कार्बन” उत्सर्जन होता है। यह वैश्विक ऊर्जा परिवर्तन की आवश्यकताओं को पूरा करता है और विभिन्न देशों की ऊर्जा विकास रणनीतियों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है।.

2. पर्यावरण संरक्षण नीतियों का दृढ़ प्रचार

देशों ने पारंपरिक उच्च-प्रदूषण ऊर्जा के उपयोग को सीमित करने और स्वच्छ ऊर्जा के विकास एवं उपयोग को प्रोत्साहित करने के लिए सख्त पर्यावरण संरक्षण नीतियाँ लागू की हैं। उदाहरण के लिए, कुछ यूरोपीय देशों ने नवीकरणीय ऊर्जा के हिस्से के लिए स्पष्ट लक्ष्य निर्धारित किए हैं। वे बायोमास ऊर्जा का उपयोग करने वाले उद्यमों को सब्सिडी और कर प्रोत्साहन प्रदान करते हैं और हीटिंग तथा बिजली उत्पादन जैसे क्षेत्रों में बायोमास ऊर्जा के उपयोग का विस्तार करने का प्रस्ताव रखते हैं। इन सभी ने लकड़ी के पेलेट उद्योग के विकास के लिए एक अनुकूल नीति वातावरण तैयार किया है।.

3. बायोमास ऊर्जा प्रौद्योगिकी के विकास के लिए समर्थन

तकनीकी प्रगति के निरंतर विकास के साथ, लकड़ी के पेलेट कारखाने की उत्पादन तकनीक दिन-प्रतिदिन अधिक परिपक्व होती जा रही है। कच्चे माल के पूर्व-उपचार के संबंध में, हमने प्रसंस्करण दक्षता बढ़ाने और कच्चे माल की गुणवत्ता सुधारने के लिए अधिक कुशल क्रशिंग और सुखाने वाले उपकरण विकसित किए हैं। इसके अलावा, उन्नत कूलिंग, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग तकनीकें स्थिर उत्पाद गुणवत्ता के साथ बुद्धिमानीपूर्ण और बड़े पैमाने पर उत्पादन सुनिश्चित करने में मदद करती हैं। इन तकनीकी उन्नतियों ने उत्पादन दक्षता में सुधार किया है और बिक्री के लिए पेलेट कारखाने के विकास को बढ़ावा दिया है।.

रिची

(दो) विकास की संभावना

1. यूरोपीय और अमेरिकी बाजारों में स्थिर वृद्धि: लकड़ी के पेलेट्स के लिए सबसे बड़े उपभोक्ता बाजार के रूप में, यूरोप में 30 मिलियन टन से अधिक की वार्षिक मांग है, जो मुख्य रूप से बायोमास बिजली उत्पादन और हीटिंग के लिए उपयोग की जाती है। यूरोपीय पर्यावरणीय मानकों में और सुधार तथा ऊर्जा परिवर्तन योजनाओं में निरंतर प्रगति के साथ, लकड़ी के पेलेट्स की मांग में स्थिर वृद्धि बनी रहेगी। उत्तरी अमेरिका भी स्वच्छ ऊर्जा के विकास को बहुत महत्व देता है। फायरप्लेस हीटिंग और औद्योगिक बॉयलर दहन जैसे क्षेत्रों में वुड चिप पेलेट्स का उपयोग लगातार बढ़ रहा है, और बाजार की संभावनाएं व्यापक हैं।.

2. एशियाई बाजार में अपार संभावनाएं:  जलवायु परिवर्तन का मुकाबला करने के लिए, जापान और दक्षिण कोरिया जैसे देश सक्रिय रूप से बायोमास ऊर्जा के उपयोग को बढ़ावा दे रहे हैं, और पेलेट फैक्ट्री बाजार तेजी से विकास की प्रवृत्ति दिखा रहा है। इसके अलावा, दक्षिण पूर्व एशिया की अर्थव्यवस्था तेजी से विकसित हो रही है, और ऊर्जा की मांग बढ़ रही है। लकड़ी के चिप पेलेट्स के पर्यावरणीय और लागत संबंधी फायदे इसे इस क्षेत्र में ऊर्जा आपूर्ति के लिए एक संभावित विकल्प बनाते हैं, और भविष्य में बाजार की मांग में उल्लेखनीय वृद्धि होने की उम्मीद है।.

3. समृद्ध कच्चे माल के संसाधन: फसल की भूसी, वानिकी अपशिष्ट और अन्य जैव द्रव्य संसाधन अत्यंत समृद्ध हैं। प्रत्येक वर्ष बड़ी मात्रा में भूसी और वानिकी प्रसंस्करण अवशेष, जैसे कि लकड़ी का चूरा और छाल, उत्पन्न होते हैं। ये लकड़ी के चिप पेलेट्स के उत्पादन के लिए पर्याप्त कच्चे माल की गारंटी प्रदान करते हैं। इन संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग न केवल पर्यावरणीय प्रदूषण को कम कर सकता है बल्कि संसाधनों के पुनर्चक्रण को भी साकार कर सकता है।.

4. धीरे-धीरे बेहतर औद्योगिक आधारहाल के वर्षों में लकड़ी के पेलेट उत्पादन तकनीक में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है। उपकरणों के प्रदर्शन और गुणवत्ता में निरंतर सुधार हुआ है, और कुछ तकनीकें अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुँच चुकी हैं। साथ ही, एक पेशेवर लकड़ी चिप पेलेट निर्माता और उपकरण निर्माण उद्यम के रूप में, RICHI Machinery ने एक अपेक्षाकृत पूर्ण औद्योगिक श्रृंखला का गठन किया है और इसकी एक ठोस औद्योगिक आधार और प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है।.

जैव द्रव्य ऊर्जा

लकड़ी के पेलेट कारखाने द्वारा उत्पादित पेलेट ईंधन एक नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत है। हम इसे बायोमास बिजली संयंत्रों, बॉयलरों, फायरप्लेस और अन्य उपकरणों में उपयोग कर सकते हैं। पारंपरिक जीवाश्म ईंधनों की तुलना में, दहन के दौरान इसका कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन काफी कम होता है, जो ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करने और पर्यावरण की रक्षा करने में अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह ऊर्जा के हरित रूपांतरण को बढ़ावा देने में एक महत्वपूर्ण शक्ति है।.

औद्योगिक उपयोग  अनुप्रयोग क्षेत्र

औद्योगिक क्षेत्र में, लकड़ी के पेलेट ईंधन एक स्वच्छ ऊर्जा विकल्प है और यह हीटिंग, सुखाने और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। इसमें स्थिर दहन प्रदर्शन और उच्च ऊर्जा घनत्व होता है, और यह औद्योगिक उत्पादन के कड़े ऊर्जा मानकों को पूरा कर सकता है, जिससे उद्यमों को उत्पादन की जरूरतों को पूरा करते हुए आर्थिक लाभ बढ़ाने में मदद मिलती है।.

पशु बिस्तर और चारा पूरक अनुप्रयोग क्षेत्र

ऊर्जा क्षेत्र के अलावा, इस उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित पेलेट्स का उपयोग पशु बिस्तर और चारे के पूरक बनाने में भी किया जा सकता है। उनकी अच्छी आर्द्रता ग्रहण क्षमता और सांस लेने की क्षमता जानवरों के लिए आरामदायक रहने का वातावरण बनाती है। चारे में उचित मात्रा में पेलेट्स मिलाने से चारे की स्वादिष्टता बढ़ती है, उसका पोषण मूल्य सुधरता है, और जानवरों के स्वस्थ विकास को बढ़ावा मिलता है।.

बिक्री के लिए लकड़ी के पेलेट प्रेस विभिन्न वानिकी और कृषि अपशिष्टों तथा कुछ पौधों के फलों के छिलकों आदि सहित कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकते हैं। संसाधित करने के बाद हम इन्हें लकड़ी के चिप पेलेट्स में परिवर्तित कर सकते हैं।.

हमारी लकड़ी के पेलेट कारखाने विभिन्न प्रकार की लकड़ी की छाल, प्राकृतिक रूप से उगी या छाँटे गए टहनियाँ, और छाँटाई के दौरान कटी हुई पेड़ की शाखाओं को संभाल सकते हैं। हम इन वानिकी सामग्रियों को लकड़ी के चिप पेलेट में संसाधित कर सकते हैं।.

कारखाना लकड़ी प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाली लकड़ी की धूल को संसाधित कर सकता है, लकड़ी के चिप्स को काटकर उन्हें मूल्यवान वुड चिप पेलेट्स में बदल सकता है।.

जंगल में प्राकृतिक रूप से गिरने वाली टूटी हुई टहनियाँ और पत्तियाँ, साथ ही पेड़ों से उतारी गई छाल, कारखाने में लकड़ी के चिप पेलेट्स में संसाधित की जा सकती हैं।.

कृषि अपशिष्ट, जैसे कि मक्का और गेहूं की कटाई के बाद बचे अवशेष तथा बिना छिला चावल से प्राप्त धान की भूसी, ऐसे कच्चे माल हैं जिन्हें फैक्ट्री लकड़ी के चिप पेलेट्स में संसाधित कर सकती है।.

ताड़ के पेड़ों और नारियल के खोल के रेशों को लकड़ी के पेलेट कारखाने में एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से संसाधित करके अंततः लकड़ी के चिप पेलेट में परिवर्तित किया जा सकता है।.

मूंगफली छीलने के बाद बची हुई छिलका कारखाने में प्रसंस्करण के बाद वुड चिप पेलेट बनाने के लिए कच्चा माल बन सकता है।.

कच्चा माल और पेलेट्स

— रिची मशीनरी —

अपनी अनूठी तकनीक के साथ, लकड़ी के पेलेट कारखाने को ऊर्जा खपत, कच्चे माल की प्रसंस्करण, मोल्डिंग आदि में महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त हैं। यह पर्यावरण संरक्षण, दक्षता और स्थायित्व जैसे मुख्य लाभ प्रदान करता है, जिससे उद्योग के विकास को बढ़ावा मिलता है।.

  1. उच्च-कुशल ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकीहम उन्नत संपीड़न मोल्डिंग तकनीक और एक अभिनव संचरण प्रणाली को उच्च-सटीक गियर संचरण के साथ अपनाते हैं। इससे हमें कम ऊर्जा खपत में उच्च ऊर्जा-घनत्व वाले पेलेट्स का उत्पादन करने में सक्षम बनाया जाता है। पारंपरिक उपकरणों की तुलना में ऊर्जा-बचत प्रभाव उल्लेखनीय है।.
  2. बहु-कार्यात्मक कच्चे माल अनुकूलनशीलताउत्पादन लाइन विभिन्न वानिकी और कृषि अपशिष्टों को संभाल सकती है, जैसे कि विभिन्न लकड़ी प्रसंस्करण अवशेष, फलदार पेड़ों की छंटाई वाली शाखाएँ, बांस प्रसंस्करण अपशिष्ट और फसलों का भूसा। विशेष पूर्व-प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से यह विभिन्न फाइबर कच्चे माल के अनुकूल हो सकती है, जिससे एकल कच्चे माल पर निर्भरता कम होती है और उत्पादन लचीलापन बढ़ता है।.
  3. उच्च-स्थिरता मोल्डिंग तकनीकहम ठंडे प्रेस मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जिन्हें ग्रीस पॉलिशिंग और आकार देने की तकनीक के साथ संयोजित किया जाता है। इससे उत्पादित पेलेट्स में उच्च घनत्व और उच्च मजबूती होती है। पेलेट्स भंडारण और परिवहन के दौरान आसानी से टूटते या खोए नहीं जाते। मोल्ड उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रधातु इस्पात से बना होता है और विशेष ताप उपचार के बाद इसकी सेवा अवधि लंबी होती है।.
  4. मॉड्यूलर संरचनात्मक डिजाइनलाइन के प्रत्येक उत्पादन खंड में मानकीकृत मॉड्यूल अपनाए जाते हैं। इससे त्वरित स्थापना और डीबगिंग में सुविधा होती है। यह हमें आवश्यकतानुसार उत्पादन क्षमता को लचीले ढंग से समायोजित करने की अनुमति भी देता है। यह बाद में रखरखाव और उन्नयन के लिए अधिक सुविधाजनक है और विभिन्न पैमानों की उत्पादन लाइनों की आवश्यकताओं के अनुरूप हो सकता है।.
  1. पर्यावरण-अनुकूल, कम-शोर, और हरित उत्पादनजब उपकरण चल रहा होता है, तो यह कम शोर उत्पन्न करता है और पर्यावरण पर इसका प्रभाव न्यूनतम होता है। स्वच्छ ऊर्जा के रूप में, उत्पादित लकड़ी के चिप पेलेट्स का उत्सर्जन पारंपरिक जीवाश्म ऊर्जा स्रोतों की तुलना में कहीं कम होता है, जो अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करते हैं और उद्यमों को हरित उत्पादन प्राप्त करने में मदद करते हैं।.
  2. संचालन में आसान और उच्च-कुशलताबुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली संचालन को सरल बनाती है, जिससे श्रम लागत और प्रशिक्षण संबंधी कठिनाइयाँ कम हो जाती हैं। वास्तविक समय में उत्पादन डेटा को रिकॉर्ड और विश्लेषण करके, हम प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित कर सकते हैं और उत्पाद उत्तीर्ण दर में सुधार कर सकते हैं।.
  3. कच्चे माल की विस्तृत श्रृंखला और विविध अनुप्रयोगहम उत्पादन के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का उपयोग कर सकते हैं। यह न केवल बड़े पैमाने पर बायोमास बिजली संयंत्रों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, बल्कि छोटे खेतों और प्रजनन केंद्रों के लिए अनुकूलित सेवाएँ भी प्रदान कर सकता है। इन उत्पादों का उपयोग दहन, बिल्ली के लिए लिटर, और पशुओं के बिस्तर जैसी कई क्षेत्रों में किया जा सकता है।.
  4. टिकाऊ और विश्वसनीय, रखरखाव में कमीउपकरण के मुख्य घटक उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्रधातु स्टील से बने हैं, जिन्हें विशेष प्रसंस्करण से गुजारा गया है। इनमें थकान प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध क्षमता मजबूत है। उपकरण की विफलता दर कम है और रखरखाव चक्र लंबा है, जिससे डाउनटाइम के नुकसान को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है।.
मध्य बैनर

उच्च-श्रेणी की लकड़ी के पेलेट उत्पादन की लाइनें उच्च-गुणवत्ता वाले लकड़ी के पेलेट बनाती हैं।

लकड़ी के पेलेट कारखाने को अनुकूलित करें

लकड़ी के पेलेट कारखाना: प्रक्रिया

लकड़ी के पेलेट कारखानों की उत्पादन लाइन निश्चित नहीं होती। हम उत्पादन क्षमता, कच्चे माल और उत्पादन आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर अनुकूलित डिजाइन करेंगे। निम्नलिखित में लकड़ी के लॉग्स को कच्चे माल के रूप में लेकर 2–2.5 टन प्रति घंटे की पूर्ण लकड़ी पेलेट फैक्ट्री की प्रक्रिया प्रवाह का परिचय दिया गया है।.

2-2.5 टन प्रति घंटे लकड़ी के पेलेट लाइन फ्लो चार्ट

01 लकड़ी चिपिंग प्रक्रिया

हम लॉग्स को चिपर में भेजने के लिए परिवहन उपकरण का उपयोग करते हैं। चिपर लॉग्स को 3–5 मिमी मोटाई के पतले लकड़ी के टुकड़ों में काट सकता है। ऐसे पतले लकड़ी के चिप्स बाद की कुचलने की प्रक्रियाओं के लिए लाभदायक होते हैं और कच्चे माल के सुखाने में भी सहायक होते हैं।.

वुड पेलेट लाइन का लकड़ी चिपिंग अनुभाग

02 लकड़ी कुचलने की प्रक्रिया

काटे हुए लकड़ी के चिप्स के बाद, हम उन्हें क्रशिंग सेक्शन में भेजते हैं। एक स्क्रू कन्वेयर क्रशिंग का काम पूरा करता है। इस लिंक में, हम मुख्य रूप से छोटे लकड़ी के चिप्स को 2–3 मिमी के लकड़ी के शेविंग्स में और क्रश करते हैं ताकि ग्रैन्युलेटर की कच्चे माल के आकार की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।.

इस लाइन में लकड़ी कुचलने वाला खंड

03 सुखाने का खंड

सुखाने की प्रक्रिया संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण है क्योंकि यह सीधे बाद के दानेदारण प्रभाव को प्रभावित करती है। इस चरण में, हम आमतौर पर पेशेवर सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं।.
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, हमें सुखाने के तापमान, समय और वेंटिलेशन जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि तापमान बहुत अधिक हो, तो लकड़ी के चिप्स बहुत अधिक सूख सकते हैं और जल सकते हैं, जिससे पेलेट्स की गुणवत्ता प्रभावित होती है। यदि तापमान बहुत कम हो, तो हम अतिरिक्त नमी को प्रभावी ढंग से नहीं हटा पाते हैं, जिससे दानेदार बनाने के दौरान पेलेट्स का बनना मुश्किल हो जाता है। एक उचित सुखाने का समय यह सुनिश्चित कर सकता है कि लकड़ी के चिप्स उचित नमी की मात्रा तक पहुँच जाएँ। वेंटिलेशन की मात्रा का नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है। एक उपयुक्त वेंटिलेशन मात्रा वाष्पित जल वाष्प को समय पर हटा सकती है, सुखाने वाले वातावरण की स्थिरता को बनाए रख सकती है, और सुखाने की दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है।.

लकड़ी सुखाने का खंड

04 पेललेट बनाना प्रक्रिया

हम सूखे हुए लकड़ी के चिप्स को दानेकरण अनुभाग में भेजते हैं। औपचारिक दानेकरण से पहले, हम कच्चे माल में मौजूद लोहा और पत्थर जैसी अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से छानने के लिए विशेष सफाई उपकरण स्थापित करते हैं। फिर, लकड़ी के चिप्स प्रवेश करते हैं बिक्री के लिए लकड़ी की पेलेट मशीन फीडर के माध्यम से। प्रेस रोलर और रिंग डाई के एक्सट्रूज़न के तहत, इन्हें लकड़ी के चिप पेलेट्स में परिवर्तित किया जाता है। इसके अलावा, हम एक कटिंग डिवाइस के माध्यम से लकड़ी के चिप पेलेट्स की लंबाई को नियंत्रित कर सकते हैं, और ये पेलेट्स अंततः रिंग डाई के छेद से बाहर निकलेंगे।.

पेललेट बनाने वाला अनुभाग

05 लकड़ी के चिप पेलेट्स की शीतलन प्रक्रिया

उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के चिप पेलेट्स का सफलतापूर्वक उत्पादन करने के बाद, बाद की प्रक्रियाएँ भी महत्वपूर्ण होती हैं, जैसे कि शीतलन प्रक्रिया। ताज़े बने लकड़ी के चिप पेलेट्स अक्सर उच्च तापमान और आर्द्रता पर होते हैं। उन्हें ठंडा करके हम सीधे कमरे के तापमान पर ला सकते हैं, जिससे पेलेट्स की सतह पर दरारें नहीं पड़तीं।.

शीतलन अनुभाग

06 लकड़ी के चिप पेलेट पैकेजिंग प्रक्रिया

ठंडा होने के बाद, हम लकड़ी के चिप पेलेट्स को तौलकर पैकेज कर सकते हैं। RICHI स्वचालित पैकेजिंग मशीन में बड़ी क्षमता, उच्च दक्षता और सुविधाजनक संचालन की विशेषताएँ हैं, जो पैकेजिंग लागत और श्रम लागत को काफी कम कर सकती हैं।.

लकड़ी के पेलेट्स की पैकिंग

RICHI Machinery न केवल लकड़ी के पेलेट कारखानों को यह क्षमता प्रदान कर सकती है, बल्कि आपके द्वारा प्रदान किए गए कच्चे माल और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर 1–45 टन प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता वाली उत्पादन लाइनों को भी अनुकूलित कर सकती है, ताकि आपकी विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।. और जानें।.

लकड़ी के पेलेट कारखाने के लिए निर्माण उपकरण

लकड़ी के पेलेट कारखाने को कच्चे माल की विशेषताओं और क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार पेशेवर उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। इसमें कच्चे माल का पूर्व-उपचार, दानेकरण और आकार-निर्धारण, पश्चात-उपचार, तथा सहायक प्रणालियाँ शामिल हैं। प्रत्येक चरण में मौजूद उपकरण कुशल उत्पादन सुनिश्चित करते हैं। निम्नलिखित में मुख्य उपकरणों और तकनीकी मापदंडों की विस्तृत व्याख्या दी गई है:

भुसे के पेलेट बनाने की मशीन

 दानेकरण और आकार-निर्माण के लिए मुख्य उपकरण: लकड़ी चिप पेलेट मशीन

कार्यहम लकड़ी के पेलेट मिल के प्रेस रोलर और रिंग डाई का उपयोग पूर्व-प्रक्रिया किए गए कच्चे माल को उच्च घनत्व और उच्च मजबूती वाले पेलेट ईंधन में संसाधित करने के लिए करते हैं। यह उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है।.

उपकरण का उदाहरण: RICHI MZLH श्रृंखला रिंग – मोल्ड पेलेटिज़र

तकनीकी लाभ:

  • हम स्टेनलेस स्टील के एंटी-आर्च बिन डिज़ाइन को अपनाते हैं और इसे फोर्स्ड फीडर के साथ जोड़ते हैं ताकि कच्चा माल समान रूप से खिलाया जाए और जाम न हो।.
  • हम बिजली बचाने और परिचालन लागत कम करने के लिए सीमेंस के उच्च-कुशल मोटर्स को कॉन्फ़िगर करते हैं।.
  • पेललेटिज़र चावल की भूसी, पुआल और लकड़ी की चिप्स जैसे कम चिपचिपे कच्चे माल के अनुकूल हो सकता है। इसके द्वारा उत्पादित पेललेट्स की घनत्व अधिक होती है और इनके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।.

यदि आप लकड़ी के पेलेट मशीनों के बारे में और जानना चाहते हैं, तो आप हमारा लेख पढ़ सकते हैं। लकड़ी चिप पेलेट मशीन, जो वुड चिप पेलेट मशीन का विस्तार से परिचय कराता है, आपको पेलेट फैक्ट्री निर्माता को बेहतर ढंग से समझने में मदद कर सकता है।.

यहाँ हमारी वुड चिप पेलेट मशीन के पैरामीटर दिए गए हैं। यदि आप नहीं जानते कि कैसे चुनना है, तो बस सीधे हमसे संपर्क करें।.

मॉडलएमज़ेडएलएच320
क्षमता (टन/घंटा)0.3-0.4
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)37
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)320
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)6-12
मॉडलएमज़ेडएलएच350
क्षमता (टन/घंटा)0.5-0.7
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)55
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)350
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)6-12
मॉडलएमज़ेडएलएच420
क्षमता (टन/घंटा)1.0-1.2
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)90
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)420
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)6-12
मॉडलएमज़ेडएलएच520
क्षमता (टन/घंटा)2.0-2.5
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)110/132
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)520
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)6-12
मॉडलएमज़ेडएलएच768
क्षमता (टन/घंटा)2.5-4
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)250/280
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)768
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)6-12
मॉडलएमज़ेडएलएच858
क्षमता (टन/घंटा)3-4.5
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)280
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)858
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)6-12

(नोट: RICHI मशीनरी के उत्पाद हमेशा अपडेट और सुधार किए जाते हैं। इसलिए, यदि वास्तविक मॉडल की तस्वीरों, विशेषता विवरणों और प्रदर्शन मापदंडों में कोई अंतर हो, तो कृपया वास्तविक उत्पाद का संदर्भ लें।)

लकड़ी पीसने की मशीन

हैमर क्रशर (विशेष सामग्री के लिए)

कार्यहम हैमर क्रशर का उपयोग लकड़ी की चिप्स, पुआल, चावल की भूसी और अन्य कच्चे माल को 2–5 मिमी आकार के पेलेट में कुचलने के लिए करते हैं, ताकि ग्रैन्युलेटर की फीड आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।.

उपकरण का उदाहरण: रिची हैमर क्रशर

लाभ:

इसके घिसाव-प्रतिरोधी हैमर शीट्स उच्च गति पर कच्चे माल को कुचलती हैं। इसमें घर्षण के कारण होने वाले अतितापन को रोकने और इसकी सेवा अवधि बढ़ाने के लिए अंतर्निर्मित शीतलन संरचना है।.

यह शाखाओं और पुआल जैसी फाइबर सामग्री के लिए उपयुक्त है, जिसमें समान निकासी और कम बिजली खपत होती है।.

RICHI हैमर मिल का डिज़ाइन उचित है, इसकी आंतरिक कूलिंग संरचना घर्षण से उत्पन्न तापमान को प्रभावी रूप से रोकती है, जिससे मशीन को होने वाला नुकसान टल जाता है, जो कि हम निश्चित रूप से नहीं देखना चाहते। इसके अलावा, यह बहुत टिकाऊ है, संचालित करने में बेहद सुविधाजनक, उच्च दक्षता वाला और कम बिजली खपत वाला है, और क्रशिंग उपकरण खरीदने के लिए यह आपकी पहली पसंद है।.

मॉडलएसएफएसपी56*40एसएफएसपी66*60एसएफएसपी66*80एसएफएसपी66*100एसएफएसपी138*30ईएसएफएसपी138*40ई
रोटर व्यास (मिमी)56066066066013801380
कुचलने वाला कक्ष
चौड़ाई (मिमी)
4006008001000300400
घूर्णन गति (आरपीएम)298029802980298011401140
की लाइन गति
हथौड़े (म/स)
88103103103103103
शक्ति (किलोवाट)30/3755/7590/110132110/132132/160
क्षमता (टन/घंटा)3-65-98-1312-1615-2018-25

लकड़ी चिपिंग मशीन

कार्यहम लकड़ी के चिपपर का उपयोग बड़े व्यास वाले लट्ठों और शाखाओं को 3–5 सेमी के समान आकार के लकड़ी के चिप्स में काटने के लिए करते हैं, जिन्हें बाद में कुचलने और सुखाने के लिए भेजा जाता है।.

उपकरण का उदाहरण: RICHI ड्रम चिपर (स्थिर/मोबाइल)

विशेषताएँ:

  • इसमें काटने के लिए एक उच्च-गति वाला घूमने वाला कटिंग हेड है, और लकड़ी के चिप की मोटाई समायोज्य है। यह पाइन, पॉपलर और फर जैसे विभिन्न लकड़ी के तनों के लिए उपयुक्त है।.
  • स्थिर प्रकार कारखाना-स्तर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि मोबाइल प्रकार वन क्षेत्रों में कच्चे माल की ऑन-साइट प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जो लचीला और कुशल है।.
लकड़ी चिपिंग मशीन

RICHI ड्रम माइक्रोटोम की संरचना कॉम्पैक्ट है, डिज़ाइन उचित है, इसे स्थापित करना आसान है, और यह लकड़ी चिप माइक्रोटोम उपकरण के चयन में आपकी पहली पसंद है।.

मॉडलनौ एफबी56*40नौ एफबी56*60नौ एफबी56 स्टार9एफबी56*100नौ एफबी56 स्टार 120
फीडर शक्ति (किलोवाट)3
शक्ति (किलोवाट)2230/37587893
क्षमता (टन/घंटा)0.5~10.75~1.51~21.5~32~4
क्रशर की गति (आरपीएम)2900
रोटरी ड्रम ड्रायर

रोलर ड्रायर

कार्यहम कच्चे माल में नमी की मात्रा को कम करके निम्न स्तर तक लाने के लिए रोलर ड्रायर का उपयोग करते हैं, जिससे पेलेट बनाने की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और दरार या मोल्डिंग से बचाव होता है।.

उपकरण का उदाहरण: RICHI ड्रम ड्रायर

तकनीकी विशेषताएँ:

यह गर्म हवा के संचलन से होने वाले हीटिंग का उपयोग करता है, जो लकड़ी की चिप्स और पुआल जैसे विभिन्न कच्चे माल के लिए उपयुक्त है, और इसमें उच्च सुखाने की दक्षता है।.

इसमें एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली है। इनटेक का तापमान ≤700℃ है, और निर्वहन की नमी की मात्रा स्थिर रहती है।.

क्योंकि पेलेट बनाने वाली मशीन को कच्चे माल में नमी की मात्रा के लिए सख्त आवश्यकताएँ होती हैं, ड्रायर कच्चे माल में नमी की मात्रा को लगभग 15% तक कम कर सकता है।.

मॉडलफ600*6000एफ800*8000एफ1200*12000एफ1500*15000एफ1800*18000एफ2400*10000*3
व्यास (मिमी)6008001200150018002400
लंबाई (मिमी)6000800012000150001800010000
ड्रम की घूर्णन गति (आरपीएम)3-83-83-83-83-83-8
आगमन वायु का तापमान (°C)≤700
निकास तापमान (°C)80
क्षमता (टन/घंटा)0.3~0.50.5~0.71.0~1.22.0~2.53.0~3.55

शीतलन मशीन

कार्यहम उच्च-तापमान वाले पेलेट्स (70–90℃) को कमरे के तापमान तक ठंडा करने, संरचना को ठीक करने और सतह पर दरारें बनने से रोकने के लिए काउंटर-करंट कूलिंग मशीन का उपयोग करते हैं।.

उपकरण का उदाहरण: RICHI काउंटर – वर्तमान कूलर

लाभ:

यह उल्टी वायु प्रवाह से ठंडा होता है, जिससे पेलेट्स समान रूप से ठंडे होते हैं, बुझने और फटने से बचते हैं, और भंडारण स्थिरता में सुधार होता है। इसका न्यूमैटिक स्विंग डिस्चार्ज तंत्र समायोज्य निकासी गति वाला है, जो विभिन्न उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।.

शीतलन मशीन

और निकासी को सुगम बनाने के लिए, हम पेंडुलम फ्लैप निकासी तंत्र को नियंत्रित करने के लिए न्यूमैटिक प्रणाली अपनाते हैं। निकासी की गति समायोज्य है, जो निकासी को समान और सुचारू रूप से सुनिश्चित करती है। इसे संचालित करना आसान है और विभिन्न प्रकार के पेलेट्स को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।.

मॉडलएसकेएलएन11*11एसकेएलएन14*14एसकेएलएन17*17एसकेएलएन20*20एसकेएलएन24*24
क्षमता (टन/घंटा)1.5-23-55-89-1213-18
मुख्य मोटर
शक्ति (किलोवाट)
0.751.51.51.51.5
ठंडा होने का समय (मिनट)6-15
चूषण वायु (घन मीटर/घंटा)750
पदार्थ का तापमान
ठंडा होने के बाद
कमरे का तापमान +3-5℃
स्वचालित पैकिंग मशीन

स्वचालित पैकिंग मशीन

पूर्णतः स्वचालित पैकेजिंग मशीन

उपकरण का उदाहरण: RICHI पूरी तरह स्वचालित बैग पैकेजिंग मशीन

कार्यहम पेलेट्स की मात्रात्मक पैकेजिंग के लिए पूरी तरह स्वचालित पैकेजिंग मशीन का उपयोग करते हैं। इसे तौलने और परिवहन प्रणालियों से जोड़ा जा सकता है, जिससे स्वचालन स्तर में सुधार होता है।.

बेशक, हमारी मशीन को आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, आपको बस हमें अपनी आवश्यकताओं के बारे में बताना है, हम आपके लिए एक संतोषजनक उत्पादन योजना तैयार करेंगे, उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट उत्पादन उपकरण।.

मॉडलज़ेडज़ेडपी-50ज़ेडज़ेडपीएल-50ज़ेडज़ेडएक्स-50ज़ेडज़ेडएलएक्स-50ज़ेडज़ेड-50ज़ेडज़ेडएल-50
आयाम (मिमी)2500*2700*15562500*2700*28001742*900*25942500*2700*2596//
स्थिर सटीकतारिफ(0.5)*(0.5)
गतिशील सटीकता10 ग्राम10 ग्राम10 ग्राम10 ग्राम10 ग्राम10 ग्राम
बिजली/गैसAC380V 50HZ (अनुकूलित किया जा सकता है) 0.4-0.8Mpa
शक्ति (किलोवाट)1.51.52.2*22.2*2//
बैगिंग गति (बैग/घंटा)200-300300-500150-250240-350200-350400-700
रिकी-बैनर
  • के प्रति समर्पित लकड़ी के पेलेट की मशीनरी उद्योग में 27 वर्ष
  • सभी उत्पादों ने ISO, CE, SGS, BV और अन्य अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिए हैं।.
  • एक उत्तम बिक्री प्रणाली और एक संपूर्ण सेवा नेटवर्क रखें।
  • आपकी आवश्यकता के अनुसार टर्नकी पेलेट फैक्ट्री को अनुकूलित किया जा सकता है।.

लकड़ी के पेलेट की फैक्ट्री: RICHI मशीनरी केस प्रोजेक्ट

लकड़ी ऊर्जा के क्षेत्र में, बिक्री के लिए वुड पेलेट प्लांट विभिन्न आकारों की फैक्टरियों की उत्पादन आवश्यकताएँ और संचालन मॉडल विविध होते हैं। RICHI वुड पेलेट फैक्टरियों के टर्नकी प्रोजेक्ट पर केंद्रित है। इसके उत्पाद ऑस्ट्रिया, कनाडा, जर्मनी, उज्बेकिस्तान, मेक्सिको, ऑस्ट्रेलिया आदि 150 से अधिक देशों और क्षेत्रों में पहुँच चुके हैं, जहाँ यह हजारों ग्राहकों को सेवा प्रदान करता है। कई परियोजनाएँ स्थानीय मानक परियोजनाएँ बन चुकी हैं।.

में बिक्री के लिए लकड़ी के पेलेट की फैक्ट्री नाइजीरियाई

  • देश: नाइजीरिया
  • समय: अगस्त 2021
  • उत्पादन क्षमता: 3T/H
  • कुल शक्ति: 450kW
  • कारखाना क्षेत्र: 1500 वर्ग मीटर
  • मुख्य कच्चे माललकड़ी, मकई की भुट्टा की डंठल, धान का पुआल
  • तैयार पेलेट का आकार: 6 – 10 मिमी
  • ऑपरेटर: 5 लोग

में बिक्री के लिए लकड़ी के पेलेट की फैक्ट्री सऊदी अरब

  • देश: सऊदी अरब
  • समय: अक्टूबर 2018
  • उत्पादन क्षमता: 6T/H
  • कुल शक्ति: 800kW
  • कारखाना क्षेत्र: 2500 वर्ग मीटर
  • मुख्य कच्चे माललकड़ी, तारीख का अवशेष, खजूर का रेशा, पुआल
  • तैयार पेलेट का आकार: 6 – 8 मिमी
  • ऑपरेटर: 6 लोग
लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना

में बिक्री के लिए लकड़ी के पेलेट की फैक्ट्री ब्राज़ीलियाई

  • देश: ब्राज़ील
  • समय: दिसंबर 2019
  • उत्पादन क्षमता: 9टी/एच
  • कुल शक्ति: 1100 किलोवाट
  • कारखाना क्षेत्र: ३२०० वर्ग मीटर
  • मुख्य कच्चे माल: लकड़ी, नीलगिरी की बची हुई सामग्री, मक्के का भुट्टा
  • तैयार पेलेट का आकार: 6 – 8 मिमी
  • ऑपरेटर: 7 लोग
लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना

इंडोनेशिया में बिक्री के लिए लकड़ी के पेलेट की फैक्ट्री

  • देश: इंडोनेशिया
  • समय: मार्च २०२०
  • उत्पादन क्षमता: 10 टन/घंटा
  • कुल शक्ति: 1050 किलोवाट
  • कारखाना क्षेत्र: ३५०० वर्ग मीटर
  • मुख्य कच्चे मालकठोर लकड़ी की आरी की बूरा, लकड़ी के टुकड़े, टुकड़े
  • तैयार पेलेट का आकार: 6 – 12 मिमी
  • ऑपरेटर: 7 लोग
इंडोनेशिया में लकड़ी के पेलेट उत्पादन की लाइन
  • देश: जर्मनी
  • समय: मई 2019
  • उत्पादन क्षमता: 12T/H
  • कुल शक्ति: 1200 किलोवाट
  • कारखाना क्षेत्र: 4000 वर्ग मीटर
  • मुख्य कच्चे माललकड़ी, चीड़ की टहनियाँ, छाल, लकड़ी काटने का अवशेष
  • तैयार पेलेट का आकार: 6 – 10 मिमी
  • ऑपरेटर: 8 लोग
ऑस्ट्रेलिया में बिक्री के लिए लकड़ी के पेलेट की फैक्ट्री

ऑस्ट्रेलिया में बिक्री के लिए लकड़ी के पेलेट की फैक्ट्री

  • देश: ऑस्ट्रेलिया
  • समय: जून 2020
  • उत्पादन क्षमता: 15 टन/घंटा
  • कुल शक्ति: 1500 किलोवाट
  • कारखाना क्षेत्र: 5000 वर्ग मीटर
  • मुख्य कच्चे माललकड़ी, नीलगिरी की छाल, लकड़ी काटने का अवशेष, टहनियाँ
  • तैयार पेलेट का आकार: 6 – 12 मिमी
  • ऑपरेटर: 10 लोग
तस्वीर

सबसे पहले उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता आवश्यकताओं को स्पष्ट करें।हमें अपने उत्पादन लक्ष्यों और बजट के अनुसार उपकरण चुनना चाहिए।.

  • क्षमता के मामले मेंयदि यह छोटे पैमाने का उत्पादन है, जैसे कि किसी खेत या छोटी फैक्ट्री से अपशिष्ट का प्रसंस्करण, तो एक छोटी उत्पादन लाइन चुनना पर्याप्त है। हालांकि, यदि हम बिजली संयंत्रों या निर्यात के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन करने की योजना बनाते हैं, तो हमें मध्यम और बड़े पैमाने के उपकरणों की आवश्यकता होती है।.
  • गुणवत्ता के मामले मेंहमें पेलेट्स के उद्देश्य के आधार पर मानक निर्धारित करने चाहिए। उदाहरण के लिए, जब इन्हें ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है, तो हमें यह देखना चाहिए कि पेलेट्स आसानी से जलते हैं और भंडारण के लिए उपयुक्त हैं। यदि इन्हें पशुओं के बिस्तर के रूप में उपयोग किया जाता है, तो हमें पेलेट्स की जल अवशोषण क्षमता और स्वच्छता पर ध्यान देना चाहिए। फिर हम ऐसी मशीनरी चुनते हैं जो हमारी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सके।.
तस्वीरें

उपकरण के प्रमुख मापदंडों को समझें।हमें जटिल डेटा याद रखने की आवश्यकता नहीं है। हमें मुख्य रूप से इन बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए।.

  • कच्चे माल का उपचारहमें यह जांचना होगा कि ग्राइंडर कच्चे माल को सही आकार में काट सकता है (न बहुत बड़ा, न बहुत कुचला हुआ), और कि ड्रायर कच्चे माल की नमी को नियंत्रित कर सकता है (न बहुत गीला, न बहुत सूखा)। यदि ये दोनों चरण ठीक से पूरे हो जाएँ, तो बाद की ग्रैन्यूलेशन सुचारू रूप से होगी।.
  • ग्रैनुलेशन होस्टहमें यह जांचना चाहिए कि मशीन में पर्याप्त शक्ति है या नहीं, क्या पेलेट का आकार समायोजित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, सामान्य विनिर्देश 6–12 मिमी हैं), और क्या यह हमारी कच्ची सामग्री (जैसे टहनियाँ, पुआल, चावल की भूसी आदि) के अनुकूल है।.
  • पश्चात-प्रसंस्करणहमें यह देखना है कि क्या कूलिंग मशीन नए बने पेलेट्स को दरार पड़ने से रोकने के लिए ठंडा कर सकती है, और क्या पैकेजिंग मशीन संचालित करने में आसान है तथा हमारे आवश्यक वजन के अनुसार पैकेजिंग कर सकती है।.
मॉडल तस्वीरें

एक विश्वसनीय निर्माता चुनना महत्वपूर्ण है।हमें अच्छी प्रतिष्ठा और अनुभव वाले ब्रांडों को प्राथमिकता देनी चाहिए।.

  • शक्ति देखोहम एक ऐसे निर्माता का चयन करते हैं जिसके पास अपनी फैक्ट्री और अनुसंधान एवं विकास टीम हो। ऐसा निर्माता आमतौर पर परिपक्व तकनीक और उपकरणों की व्यापक विविधता रखता है। यह विभिन्न कच्चे माल, जैसे टहनियाँ, पुआल और मूंगफली के छिलके, को संसाधित कर सकता है।.
  • सेवा देखेंअच्छे निर्माता हमारी साइट, कच्चे माल और उत्पादन के अनुसार अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं और उत्पादन लाइनों का डिज़ाइन करते हैं। वे केवल उपकरण नहीं बेचते। बिक्री के बाद की सेवा भी महत्वपूर्ण है। इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग में मार्गदर्शन करने के लिए कोई होना चाहिए, और उन्हें बाद के चरण में समस्याओं का समय पर समाधान करने में सक्षम होना चाहिए। उदाहरण के लिए, वे नियमित फॉलो-अप दौरे कर सकते हैं और कर्मचारियों को उपकरण संचालित करने का प्रशिक्षण दे सकते हैं, जिससे इसका उपयोग अधिक चिंता-मुक्त हो जाता है।.
मध्य बैनर

उच्च-श्रेणी की लकड़ी के पेलेट उत्पादन की लाइनें उच्च-गुणवत्ता वाले लकड़ी के पेलेट बनाती हैं।

उचित चयन का मूल सिद्धांत एक विश्वसनीय निर्माता का चयन करना है। बाजार प्रतिस्पर्धा के सामने, RICHI की तकनीकी क्षमता और सेवा प्रणाली कैसे विशिष्ट लाभ प्रदान करती है? निम्नलिखित स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास, गुणवत्ता नियंत्रण आदि पहलुओं से पाँच मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक क्षमताओं का विश्लेषण करता है।.

पूरे औद्योगिक श्रृंखला का स्वतंत्र उत्पादन

एक स्थानीय उद्यम के रूप में, RICHI Machinery ने अपनी स्वयं की अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री प्रणाली स्थापित की है। इसके पास दानेकरण, पिसाई और सुखाने जैसे विभिन्न क्षेत्रों को कवर करने वाले 30 से अधिक उपकरण मॉडल हैं। इसने ISO और CE जैसे अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं। इसका व्यवसाय 100 से अधिक देशों में फैला हुआ है, और इसके कुल 2,000 ग्राहक हैं। यह गुणवत्ता और वितरण क्षमता की दोहरी गारंटी प्रदान करता है।.

पूर्ण – प्रक्रिया अनुकूलन सेवा

RICHI की पेशेवर टीम कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पादन क्षमता के लक्ष्यों और साइट की परिस्थितियों पर गहन शोध करती है। समाधान के डिजाइन से लेकर उपकरणों की डिलीवरी और अनुकूलन तक, यह छोटे और मध्यम आकार के प्रजनन फार्मों के साथ-साथ बड़ी फैक्ट्रियों की जरूरतों के अनुरूप ढल सकती है। यह “अति-विन्यास” से बचती है और लागत-प्रभावी “सटीक” समाधान प्रदान करती है।.

अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

रिची मशीनरी यह ISO9001 मानक का सख्ती से पालन करता है, गुणवत्ता जवाबदेही और उत्पादन सुरक्षा प्रबंधन को लागू करता है। यह QC गुणवत्ता नियंत्रण, SPC सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण और अन्य साधनों के माध्यम से डिजाइन से निर्माण तक पूरी प्रक्रिया की ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करता है। इससे गुणवत्ता संबंधी छिपे हुए खतरों को समाप्त करने और उपकरणों की स्थायित्व एवं विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।.

विश्वसनीय वितरण और त्वरित उत्पादन

RICHI चार-चरणीय निरीक्षण प्रक्रिया का पालन करता है: “ऑर्डर सत्यापन → कारखाना गुणवत्ता निरीक्षण → बॉक्सिंग पुनः-निरीक्षण → वैज्ञानिक पैकेजिंग”। इंजीनियर साइट पर बुनियादी ढांचे, स्थापना और कमीशनिंग में मार्गदर्शन करेंगे, जब तक उत्पादन लाइन मानकों को पूरा नहीं कर लेती और स्वीकृत नहीं हो जाती। यह परियोजना के कुशल कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने और उत्पादन चक्र को संक्षिप्त करने के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं का उपयोग करता है।.

पूर्ण-चक्र तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद की गारंटी

RICHI के पास लगभग 100 लोगों की एक तकनीकी टीम है, जो परामर्श, डिजाइन, स्थापना और रखरखाव की पूरी प्रक्रिया को कवर करती है। यह अनुकूलित तकनीकी समाधान और संचालन प्रशिक्षण प्रदान करती है। डिलीवरी के बाद, यह नियमित रूप से उपकरणों के संचालन की स्थिति की समीक्षा करती है, बिक्री के बाद की जरूरतों पर त्वरित प्रतिक्रिया देती है, और उत्पादन लाइन को लंबे समय तक स्थिर रूप से चलाने में मदद करती है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न लकड़ी के पेलेट कारखाने का

वुड पेलेट फैक्ट्री क्या है? इसमें कौन-कौन से उपकरण शामिल हैं?

सरल शब्दों में, एक पेलेट फैक्ट्री असेंबली लाइनों का एक समूह है जो लकड़ी, पुआल और चावल की भूसी जैसे कच्चे माल को दानेदार ईंधन में बदलती है।.

मुख्य रूप से तीन चरण और संबंधित उपकरण शामिल हैं:

तैयार उत्पाद का उपचारहम ताज़ा बने पेलेट्स को ठंडा करने के लिए कूलर का उपयोग करते हैं ताकि वे फटने से बचें। अशुद्धियों को हटाने के लिए एक स्क्रीनिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। अंत में, हम पेलेट्स को उनके वजन के अनुसार पैक करने के लिए एक पैकेजिंग मशीन का उपयोग करते हैं।.

कच्चे माल का उपचारसबसे पहले, हम लट्ठों को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटने के लिए चिपर का उपयोग करते हैं। फिर, हम इन टुकड़ों को महीन सामग्री में पीसने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करते हैं। अंत में, हम कच्चे माल की नमी को नियंत्रित करने के लिए ड्रायर का उपयोग करते हैं (नमी न तो बहुत अधिक होनी चाहिए और न ही बहुत कम)।.

दानेदार बनाना और साँचनाइस चरण में मुख्य उपकरण पेलेटिज़र है। हम इसका उपयोग उपचारित कच्चे माल को पेलेट्स में बाहर निकालने के लिए करते हैं। पेलेट्स का आकार आमतौर पर 6–12 मिमी की सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। आप हमें पर पा सकते हैं। यूट्यूब.

क्या उपकरण स्थापित करना और डीबग करना मुश्किल है? इसमें कितना समय लगेगा?

इंस्टॉलेशन और डीबगिंग की चिंता मत करो!

उपकरण को भेजने से पहले, हम इसे पहले से ही असेंबल और डीबग करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी घटक ठीक से काम कर सकें।.

उपकरण साइट पर पहुँचने के बाद, हम पूरे इंस्टॉलेशन प्रक्रिया का मार्गदर्शन करने के लिए पेशेवर इंजीनियर भेजेंगे। वे श्रमिकों को चरण-दर-चरण प्रशिक्षित करेंगे, उन्हें उपकरण का उपयोग कैसे करना है और संचालन के दौरान किन बातों पर ध्यान देना है, सिखाएंगे।.

आम तौर पर, एक छोटी उत्पादन लाइन को लगभग एक सप्ताह में स्थापित और चालू किया जा सकता है, जबकि एक बड़े पैमाने की लाइन को लगभग दो सप्ताह लगते हैं। विशिष्ट समय उत्पादन लाइन के पैमाने पर निर्भर करता है। इस तरह, उपकरणों को सुचारू रूप से उपयोग में लाया जा सकता है।.

 क्या उपकरण का रखरखाव झंझट भरा है? क्या हमें पेशेवर की आवश्यकता है?

उपकरण का रखरखाव बहुत सरल है। आपको बस मैनुअल का पालन करना है!

आपको बस उपकरण के मुख्य भागों को नियमित रूप से चिकनाई देना और धूल-मिट्टी साफ करना है, और यह जांचना है कि सर्किट और संचालन भाग सामान्य स्थिति में हैं या नहीं। साधारण लोग निर्देश पढ़कर ये कार्य कर सकते हैं।.

यदि कोई समस्या हो तो किसी भी समय बेझिझक हमसे संपर्क करें। हमारी बिक्रीोपरांत टीम दिन में 24 घंटे ऑनलाइन रहती है। वे दूरस्थ मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं या समस्याओं का समाधान करने के लिए आपकी साइट पर आ सकते हैं। हम नियमित निरीक्षण भी करते हैं ताकि आप संभावित खतरों का समय रहते पता लगा सकें और उपकरणों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित कर सकें।.

क्या उत्पादन लाइन की क्षमता मांग के अनुसार समायोजित की जा सकती है?

उपकरण को भेजने से पहले, हम इसे पहले से ही असेंबल और डीबग करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी घटक ठीक से काम कर सकें।.

उपकरण साइट पर पहुँचने के बाद, हम पूरे इंस्टॉलेशन प्रक्रिया का मार्गदर्शन करने के लिए पेशेवर इंजीनियर भेजेंगे। वे श्रमिकों को चरण-दर-चरण प्रशिक्षित करेंगे, उन्हें उपकरण का उपयोग कैसे करना है और संचालन के दौरान किन बातों पर ध्यान देना है, सिखाएंगे।.

आम तौर पर, एक छोटी उत्पादन लाइन को लगभग एक सप्ताह में स्थापित और चालू किया जा सकता है, जबकि एक बड़े पैमाने की लाइन को लगभग दो सप्ताह लगते हैं। विशिष्ट समय उत्पादन लाइन के पैमाने पर निर्भर करता है। इस तरह, बिक्री के लिए लकड़ी के पेलेट कारखाने को सुचारू रूप से उपयोग में लाया जा सकता है।.

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