लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन की कीमत

लकड़ी के पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र में, पहला कदम एकत्रित कच्चे माल का पूर्व-उपचार करना है, ताकि बाद की प्रक्रिया सुगम हो सके। इस चरण में लकड़ी के तने को चिप करना आवश्यक है, ताकि मिल में बाद में क्रशिंग करना आसान हो सके।.

ड्रम चिपर का उपयोग लट्ठे की अवस्था में मौजूद लकड़ी को लगभग 3–5 सेमी आकार के छोटे लकड़ी के चिप्स में काटने के लिए किया जा सकता है, ताकि मिश्रण अनुभाग की बाद की प्रक्रिया को सुगम बनाया जा सके।.

3–5 सेमी आकार की छोटी लकड़ी की चिप्स को कन्वेयर के माध्यम से क्रशर में भेजा जाता है। लकड़ी की चिप्स को उपयुक्त महीनता तक पीसा जाता है; इसका उद्देश्य एक ओर सुखाने की प्रक्रिया के लिए अनुकूल होना है, और दूसरी ओर पेलेटिंग चरण में दबाव डालने के लिए सहायक होना है।.

क्योंकि विभिन्न लकड़ी की सामग्रियों में पानी की मात्रा अलग-अलग होती है, और अच्छी लकड़ी की पेलेट बनाने के लिए कच्चे माल में पानी की मात्रा 15% से कम होनी चाहिए, इसलिए कुचलने के बाद लकड़ी के चिप्स को सुखाना आवश्यक है।.

कुचलने के बाद, लकड़ी के चिप्स को ले जाया जाता है। रोटरी ड्रायर मशीन.ड्रायर के अंदर गर्मी का स्रोत दहन मशीन द्वारा प्रदान किया जाता है, ड्रायर में लकड़ी की चिप्स की नमी वाष्पित होकर सूख जाती है।.

यह चरण लकड़ी की चिप्स को उचित महीनता और नमी के साथ लकड़ी के पेलेट में बदलने के लिए है। चूंकि चिप्स हल्की और आसानी से मुड़ने वाली होती हैं, इसलिए चिप्स का पेलेट बनाने वाली मशीन में सुचारू रूप से प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए उन्हें पहले एक बड़े एंटी-केकिंग फीडर से होकर गुजरना पड़ता है और फिर पेलेट बनाने वाले कक्ष में पहुंचकर निचोड़ा और दबाया जाता है।.

इस चरण के बाद, कुचले हुए लकड़ी के टुकड़े सघन लकड़ी के पेलेट्स बन जाते हैं।.

दबाए गए पेलेट का तापमान और आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, इसलिए हमें उन्हें ठंडा करना होता है। इस तरह भंडारण के लिए सुविधाजनक होता है और लकड़ी के पेलेट का आकार बेहतर ढंग से बना रहता है। ठंडी हवा और गर्म पेलेट के सीधे संपर्क से अचानक ठंडक और कणों का फटना टाला जा सकता है। यह चरण मुख्य रूप से नए दबाए गए पेलेट को कमरे के तापमान तक ठंडा करने से संबंधित है।.

ठंडा होने के बाद, अंतिम लकड़ी के पेलेट्स को आसान भंडारण और परिवहन के लिए पैक किया जा सकता है।.