SERVICE
Fabrication RICHI
Accompagnement complet des projets
En tant que partenaire de confiance offrant une solution tout-en-un, RICHI redéfinit les normes en matière de projets clés en main. Nous sommes bien plus qu’un simple fournisseur d’équipements : nous gérons l’ensemble du cycle de vie de votre projet, en garantissant la mise en œuvre efficace de chaque ligne de production à travers six étapes clés :
01.
Conception de la solution
02.
Fabrication d'équipements
03.
Expédition et logistique
04.
Installation et mise en service
05.
Formation des opérateurs
06.
Service après-vente à vie
Conception de la solution
Nous nous engageons à proposer une solution sur mesure à chaque client, en rejetant les modèles standardisés. Notre équipe d'ingénieurs réalise une analyse approfondie des caractéristiques de vos matières premières, de vos objectifs de capacité de production, des exigences relatives aux produits finis et des conditions sur site. En intégrant les dernières tendances en matière de procédés industriels, nous concevons un agencement de production et une configuration d'équipements optimisés, spécialement adaptés à vos besoins.
Fabrication d'équipements
Grâce à nos installations de production modernes, nous respectons scrupuleusement le système de gestion de la qualité ISO. De la presse à granulés principale aux systèmes auxiliaires — tels que les unités de broyage, de séchage et de refroidissement —, chaque équipement est soumis à une découpe au laser, à un soudage automatisé et à des essais rigoureux d’équilibrage dynamique en plusieurs étapes. En utilisant des alliages résistants à l'usure et de l'acier de haute qualité, nous garantissons des performances constantes et fiables, même dans des conditions d'exploitation exigeantes caractérisées par des températures élevées, une forte humidité ou des environnements corrosifs.
Expédition et logistique
Avec des clients répartis dans plus de 140 pays, nous disposons d’une vaste expérience dans le domaine de la logistique internationale. Nous proposons des services logistiques complets et centralisés, allant de la conception d’emballages d’exportation à la livraison finale au port de destination, en passant par l’optimisation du chargement des conteneurs et le dédouanement. Grâce à une planification systématique de la production et à une coordination logistique rigoureuse, nous veillons à ce que les composants de grande taille destinés aux chaînes de production parviennent sur votre site de projet en toute sécurité, dans le respect total des réglementations et dans les délais impartis.
Installation et mise en service
Nous enverrons sur votre site une équipe d’ingénieurs expérimentés chargée de superviser la mise en place des fondations, le montage des équipements, le raccordement aux réseaux et la mise en service tant des unités individuelles que du système intégré. Nous calibrerons méticuleusement chaque paramètre jusqu’à ce que la ligne de production fournisse des produits finis répondant à vos normes d’exigence, tenant ainsi pleinement notre promesse “ clé en main ” d’une disponibilité immédiate pour la production.
Formation des opérateurs
Afin de permettre à votre équipe de gérer de manière autonome la chaîne de production, nous proposons un programme de formation en deux volets alliant théorie et pratique. Le programme couvre les principes de fonctionnement des équipements, les procédures opérationnelles normalisées, la maintenance courante et le dépannage courant. Grâce à une formation pratique, nous veillons à ce que vos opérateurs et votre personnel de maintenance acquièrent les compétences nécessaires, garantissant ainsi un fonctionnement continu et efficace de la chaîne de production.
Assistance technique à vie
Notre service ne s'arrête jamais. Nous avons mis en place un système complet d'assistance après-vente, dans le cadre duquel nous nous engageons à fournir une assistance technique à vie et à garantir l'approvisionnement en pièces de rechange d'origine. Que ce soit par le biais d'un diagnostic vidéo à distance ou de l'intervention urgente d'ingénieurs sur site, nous assurons une réponse rapide. Nous proposons également des inspections régulières afin de préserver votre rentabilité à long terme.
Fabrication RICHI
Ingénierie sur mesure
RICHI propose des solutions complètes de lignes de production couvrant une gamme complète de matières premières et de produits finis — notamment les aliments pour bétail et volaille, les aliments pour poissons, les aliments pour animaux de compagnie (chats et chiens), les granulés de chauffage, la litière pour animaux et les engrais organiques — avec des configurations de processus et des installations d'équipements sur mesure. Nous proposons des conceptions sur mesure tenant compte des caractéristiques spécifiques des différentes matières premières (telles que les copeaux de bois, les balles de riz, la paille, foin et le fumier) à chaque étape du processus — du broyage, du séchage, du mélange et de la granulation jusqu’au refroidissement, au criblage, au conditionnement, au dépoussiérage et à la commande électrique — garantissant ainsi un fonctionnement stable de la ligne tout en répondant aux exigences des clients en matière de capacité de production, de forme des produits et de normes environnementales.
Vidéos du projet
Fort de près de 30 ans d'expertise technique et d'innovation constante, RICHI s'est imposé comme l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de granulation. À ce jour, nous avons mené à bien des projets dans plus de 140 pays et régions, au service de plus de 2 000 clients. Nous avons gagné la confiance de clients du monde entier grâce à nos équipements stables et fiables et à notre système de services complet.
Ligne de production d'aliments pour volaille d'une capacité de 5 à 6 T/H au Pérou
Le client a besoin de produire simultanément de la purée, des granulés et des miettes. Les principales matières premières utilisées sont le maïs, le blé, le son de blé, le son de riz, la farine de soja, les prémélanges de vitamines et de minéraux, ainsi que les huiles. L'ensemble de la ligne utilise un système de dosage à plusieurs trémies commandé par API et comprend un broyeur, un mélangeur, une granuleuse pour aliments pour poulets, un refroidisseur, un tamis de calibrage rotatif, un émiettateur et une machine d'emballage. Le système offre une grande facilité d'utilisation et des performances stables. L'investissement total du projet s'élève à $115 650 USD.
Ligne de production d'aliments pour animaux d'une capacité de 10 à 12 T/h en Ouzbékistan
Le client prévoit de construire une ligne de production automatisée d'aliments pour volailles, équipée d'un système de dosage commandé par API, capable de produire des granulés pour poulets et bovins, ainsi que des aliments en miettes pour poussins. La ligne complète est équipée de trémies de dosage, d'un broyeur, d'un mélangeur, d'une granuleuse pour aliments pour poulets, d'un refroidisseur, d'un tamis et d'une balance d'ensachage, ainsi que d'équipements de dépoussiérage, de transport et de stockage. L'investissement total pour ce projet s'élève à $268 210 USD.
Ligne de production d'aliments pour poissons d'une capacité de 1,5 à 2 t/h en Russie
Afin de répondre au problème de flottabilité irrégulière des granulés rencontré par nos clients, nous avons conçu sur mesure une ligne de production spécialisée dans les aliments flottants pour poissons, reposant sur la technologie d’extrusion. Ce système intégré comprend tous les équipements clés nécessaires à une production automatisée : un broyeur, un mélangeur, une extrudeuse de fourrage pour poissons de type humide, un séchoir, un enrobeur d'huile, un refroidisseur, un tamis vibrant et une machine d'emballage automatique. Cette configuration garantit un contrôle précis de la qualité du fourrage et de sa stabilité dans l'eau. $335 600 USD.
Ligne de production d'aliments pour crevettes et poissons coulants d'une capacité de 2 T/H en Indonésie
Le client prévoit de construire une usine de transformation d'aliments aquatiques entièrement automatisée, dédiée à la production à grande échelle d'aliments de haute qualité pour crevettes. La précision est strictement contrôlée à chaque étape de la chaîne de production. Par exemple, les matières premières sont finement broyées jusqu’à obtenir une granulométrie comprise entre 60 et 80 mesh ; associée à notre mélangeur à pales de pointe, cette opération assure une homogénéité de mélange exceptionnelle, garantissant ainsi une teneur nutritionnelle constante dans chaque granulé. Le processus de granulation fait appel à une granuleuse pour aliments à base de crevettes équipée d’un conditionneur à trois étages, assurant une gélatinisation et une cuisson complètes de l’amidon, ce qui améliore la stabilité dans l’eau et la digestibilité des aliments.
Ligne de production de granulés de luzerne d'une capacité de 3 à 4 T/h en Argentine
Un client nous a confié la conception d’une solution complète de granulation de luzerne afin de transformer la luzerne mise en balles en aliments pour bovins de haute qualité. L’investissement total pour ce projet s’élève à $170 420 USD. La matière première utilisée est du foin de luzerne séché au soleil ; elle ne nécessite aucun séchage supplémentaire et peut être granulée immédiatement après le broyage. De plus, du maïs, du blé et d’autres céréales sont incorporés à la formule afin d’améliorer encore la valeur nutritionnelle de l’aliment. La ligne de production complète est équipée d’un décompresseur de balles, d’un broyeur, d’un mélangeur, d’une granuleuse à luzerne, d’un refroidisseur, d’un tamis vibrant et d’une balance d’ensachage.
Ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 1 à 1,5 t/h au Zimbabwe
Ce projet porte sur une ligne de production d’aliments pour le bétail et la volaille utilisant de la paille (d’une teneur en humidité comprise entre 40% et 50%), du maïs et du tourteau de soja comme matières premières. Afin de pallier la forte teneur en humidité de la paille en vrac, une étape de séchage a été intégrée à la suite du processus de broyage. La configuration complète de l'installation comprend un broyeur à paille, un séchoir rotatif, un mélangeur d'aliments, une granuleuse, un refroidisseur, un tamis de calibrage et une balance d'ensachage. L'investissement total du projet s'élève à US$241 380.
Ligne de production de granulés de biomasse d'une capacité de 20 T/h au Bangladesh
Le client prévoit de transformer des matières issues de la biomasse, telles que des copeaux de bois et des balles de riz, en granulés destinés à l'exportation vers le Japon et la Corée du Sud. Afin de répondre à l'exigence de production de 20 tonnes par heure, nous avons configuré trois presses à granulés de bois haute puissance pour qu'elles fonctionnent en tandem, évitant ainsi qu'une seule unité ne soit soumise à une charge élevée pendant des périodes prolongées. De plus, l'ensemble de la chaîne de production est équipé d'un système de commande automatisé par automate programmable (PLC) qui gère le démarrage et l'arrêt des équipements tout en surveillant leur état de fonctionnement en temps réel.
Ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 2 à 2,5 t/h en Roumanie
Cette ligne de production de granulés de bois entièrement automatisée est conforme aux normes européennes de certification CE. Utilisant des copeaux de hêtre (dont la teneur en humidité dépasse 40%) comme matière première, la ligne transforme directement ces copeaux en granulés de bois à haute densité au cours d’une série d’étapes : broyage, séchage, granulation, refroidissement, criblage et conditionnement. Les granulés finis ont un diamètre de 6 mm et une longueur comprise entre 2 et 5 cm. L'investissement total pour ce projet s'est élevé à $38 550 USD, et sa réalisation a pris 180 jours.
Ligne de production de litière pour chats à base de tofu d'une capacité de 1 à 2 T/H en Malaisie
Le client prévoit de transformer des résidus de soja et de l'amidon de maïs en litière pour chat à base de tofu. La chaîne de production complète est équipée d'un mélangeur, d'un granulateur de litière pour chat, d'un séchoir à bande perforée, d'un refroidisseur, d'une tamiseuse et d'une machine d'emballage. L'investissement total pour cette chaîne s'élève à $75 440 USD.
Fabrication RICHI
Avis des clients
Le projet « clé en main » de RICHI nous a apporté une grande tranquillité d'esprit. L'entreprise nous a proposé un service complet qui a permis à notre usine d'aliments pour animaux de démarrer la production avant la date prévue, avec une capacité de production répondant pleinement à nos objectifs.
Nous avons rencontré plusieurs difficultés techniques sur notre ligne de production de granulés de bois, mais l'équipe RICHI les a résolues une à une grâce à des solutions professionnelles. La ligne de production fonctionne désormais de manière très stable.
Les performances de cette chaîne de production de litière pour chat ont dépassé nos attentes. Le produit fini présente un très faible taux de poussière et d'excellentes propriétés agglomérantes, ce qui répond pleinement aux normes du marché haut de gamme.
Choisir RICHI était la bonne décision. Non seulement le matériel est robuste, mais leur équipe chargée de l'installation et de la mise en service fait également preuve d'un grand professionnalisme. L'ensemble de la chaîne de production fonctionne sans encombre depuis la livraison.
Nous vous invitons à venir visiter notre usine
Service de navette gratuit
Nous sommes à votre disposition toute l'année pour répondre à vos demandes.
Fabrication RICHI
Pourquoi choisir RICHI
“ Être l'art, être artiste ”. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
24 modèles brevetés
CE, ISO, BV, SGS
RICHI a obtenu toute une série de certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d'autres encore, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international.
Fabrication de pointe
RICHI exploite un site de production moderne s'étendant sur plus de 60 000 mètres carrés, équipé de plus de 80 machines de fabrication de pointe répondant aux normes internationales et de plus de 30 équipements de contrôle, parfaitement à même de répondre aux exigences de projets variés.
Capacités d'ingénierie de projet
De la planification des processus et de la configuration des équipements à l'assistance à l'installation et à la mise en service de la production, RICHI coordonne les principales étapes d'ingénierie nécessaires à la réalisation de projets complets de production de granulés.
Accompagnement de projets à l'échelle mondiale
À ce jour, nous avons mis en œuvre avec succès plus de 2 000 solutions complètes de projets à travers le monde, et nos équipements ont été exportés vers plus de 140 pays et régions en Europe, aux Amériques, au Moyen-Orient, en Asie, en Afrique et en Asie du Sud-Est.
