Extrudeuse à sec pour aliments pour poissons
Applications de l'équipement
Une extrudeuse à sec pour aliments pour poissons convient à la production à petite échelle d'aliments flottants standard pour poissons ou d'aliments pour animaux de compagnie. Bien qu'elle permette également de produire des aliments coulants, elle ne peut garantir que les granulés de type 100% couleront ; de plus, la résistance à l'eau de ces granulés est relativement faible. Si vous avez l'intention de produire des aliments aquatiques haut de gamme, il est recommandé d'utiliser une extrudeuse de type humide.
Aliments flottants pour poissons
Aliments pour poissons qui coulent
Festin de crevettes et de crabe
Aliments pour animaux de compagnie
Nos projets à travers le monde
Les extrudeuses pour aliments secs pour poissons sont particulièrement adaptées aux situations caractérisées par de faibles volumes de production, un investissement limité et des formulations relativement simples, ce qui en fait le choix privilégié des piscicultures à petite échelle et des fabricants d'aliments pour animaux en phase de démarrage. Vous trouverez ci-dessous une sélection d’études de cas clients, qui permettent de mieux comprendre les applications des extrudeuses à sec et démontrent la capacité de RICHI à développer des solutions sur mesure pour un large éventail de clients.
Extrudeuse de nourriture pour poissons de type à sec, capacité 0,2-0,4 t/h, Indonésie
Ce client était confronté à des contraintes tant en termes d'espace d'usine que de budget, tout en devant pouvoir produire à la fois des aliments pour poulets et des aliments flottants pour poissons.
Pour remédier à cela, nous avons mis au point une solution comprenant un broyeur à granulés pour aliments pour poulets et une extrudeuse à sec. De plus, les équipements de prétraitement (broyage, mélange) et de post-traitement (refroidissement, tamisage, conditionnement) peuvent être partagés, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires tant en termes d'espace que d'investissement.
Bangladesh 0,5-0,6 t/h Extrudeuse à granulés pour aliments pour poissons de type à sec
Pour répondre aux besoins de ce client en matière de production d'aliments pour poissons à petite échelle, une extrudeuse à granulés de type sec constitue le choix idéal. Elle se caractérise par un encombrement réduit et un faible coût, tout en permettant de produire des aliments flottants.
La chaîne de production complète comprend un broyeur, un mélangeur, un séchoir, une machine d'enrobage, un refroidisseur, un tamiseur et une machine d'emballage.
De plus, le client a intégré une installation de fabrication de granulés pour poulets, qui fonctionne en parallèle de l'extrudeuse, ce qui permet de passer facilement de la production d'aliments pour poissons à celle d'aliments pour poulets.
Extrudeuse flottante de type sec pour aliments pour poissons, d'une capacité de 1 T/H, au Qatar
Afin de réduire les coûts d'alimentation de son grand élevage de perches, le client a choisi de mettre en place une petite usine flottante de fabrication d'aliments pour poissons, d'abord pour atteindre l'autosuffisance en matière d'alimentation, puis pour générer des revenus supplémentaires grâce à la vente des excédents d'aliments.
Conformément à cette exigence, nous avons conçu une ligne de production flottante d'aliments pour poissons d'une capacité de 1 TPH. Cette ligne est équipée d'un broyeur d'aliments pour animaux, d'un mélangeur à ruban unique, d'une extrudeuse à sec pour aliments pour poissons, d'un refroidisseur de granulés et d'un tamis à granulés.
Conception et avantages d'une extrudeuse pour aliments pour poissons de type sec
L'extrudeuse à sec RICHI pour aliments pour poissons permet de traiter directement les matières premières sous forme de poudre sèche. Elle élimine l'étape de conditionnement et utilise une pression mécanique élevée pour transformer la matière en granulés.
Fonctionnement simple
Les extrudeuses à sec pour aliments pour animaux ne nécessitent ni chaudières à vapeur ni systèmes de conditionnement. Elles utilisent plutôt le frottement généré par la vis sans fin en rotation pour produire la température et la pression élevées nécessaires à la cuisson et au façonnage.
Conception compacte
Par rapport aux extrudeuses à humide, les extrudeuses à sec occupent moins d'espace, ce qui les rend idéales pour les installations disposant d'un espace limité ou pour les clients ayant besoin de réaliser des essais de production mobiles et à petite échelle.
Abordable
Dotées d'une structure simple et d'une capacité de production réduite, les extrudeuses à sec pour aliments pour poissons sont nettement plus abordables que les modèles à humide. Leurs prix varient généralement entre 7 500 et 15 000 USD.
Applications polyvalentes
Les extrudeuses à sec conviennent à un large éventail d'applications, notamment la production d'aliments flottants ou coulants pour poissons, d'aliments pour animaux de compagnie, d'aliments pour le bétail et la volaille, ainsi que l'expansion (extrusion) du maïs et du soja.
Paramètres techniques
Le tableau ci-dessous présente les caractéristiques techniques des extrudeuses à sec RICHI destinées à la fabrication d'aliments pour poissons. Si vous avez besoin d'une capacité de production plus élevée ou d'une qualité de granulés supérieure, nous proposons également des modèles à humide.
Extrudeuse à sec pour aliments pour poissons
| Modèle | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
|---|---|---|---|
| Puissance du moteur principal (kw) | 37 | 55 | 90 |
| Puissance d'alimentation (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Puissance de coupe (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Diamètre de la vis (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Dimensions de l'équipement (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Rendement (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide
Extrudeuse de nourriture pour poissons de type humideLes machines sont équipées d'un conditionneur qui assure une gélatinisation complète de l'amidon et améliore la digestibilité de l'aliment. En ajustant les paramètres du processus, il est possible de contrôler de manière flexible la flottabilité des granulés.
Processus d'extrusion d'aliments pour poissons : schéma de flux
La fabrication d'aliments extrudés pour poissons est un processus systématique reposant sur la technologie d'extrusion, dans lequel les paramètres opérationnels de chaque étape influencent directement la qualité du produit final. Un cycle de production type d'aliments extrudés pour poissons peut être clairement divisé en plusieurs étapes.
01
Meulage
Nettoyez et éliminez les impuretés des matières premières telles que le maïs, la farine de soja et la farine de poisson, puis broyez-les jusqu'à obtenir une granulométrie comprise entre 60 et 80 mesh à l'aide d'un broyeur pour aliments pour animaux. Si une granulométrie plus fine est requise, utilisez un broyeur ultrafin.
02
Pétrissage et mélange
Peser avec précision les matières premières broyées et les additifs conformément à la formule, puis les verser dans un malaxeur afin de les mélanger soigneusement et uniformément.
03
Extrusion
Les matières premières sont introduites dans l'extrudeuse à sec, où elles sont poussées à travers les orifices de la filière sous l'effet de la forte poussée et du cisaillement exercés par la vis, puis découpées en granulés de la forme souhaitée par des couteaux.
04
Séchage
Les granulés expansés fraîchement extrudés présentent une température élevée, une forte teneur en humidité et une texture molle. Ils doivent passer par un séchoir pour éliminer l'excès d'humidité.
05
Pulvérisation
Vaporisez des nutriments thermosensibles, tels que des graisses et des huiles (par exemple, de l'huile de poisson ou de soja), des attractifs, des vitamines ou des colorants, sur la surface des granulés séchés.
06
Refroidissement et tamisage
Une fois le processus de pulvérisation terminé, l'aliment est à haute température et doit être rapidement refroidi jusqu'à une température proche de la température ambiante à l'aide d'un refroidisseur, afin d'éviter la formation de moisissures et l'altération du produit pendant le conditionnement et le stockage.
07
Tri et conditionnement
Une fois refroidi, le produit passe par un crible vibrant pour être calibré ; les particules trop grosses, trop fines et les fines sont ainsi éliminées afin de garantir une granulométrie homogène du produit fini. Le produit conforme est ensuite acheminé vers des silos de stockage en vue de son pesage et de son conditionnement automatisés.
Autres machines de production d'aliments pour poissons
Machine de pré-nettoyage
Élimine les impuretés présentes dans la poudre afin de garantir un traitement propre et homogène des aliments pour animaux.
Type d'équipement: tambour à aimants permanents, séparateur de fer suspendu, tamis de pré-nettoyage cylindrique
Broyeur pour aliments pour poissons
Broie le maïs, la farine de soja et le son de riz jusqu'à une granulométrie comprise entre 60 et 200 mesh, ce qui facilite le mélange et la granulation.
Type d'équipement: broyeur ultrafin, concasseur à marteaux d'alimentation
Mélangeuse pour aliments pour poissons
Mélange tous les ingrédients de manière homogène pour obtenir un mélange uniforme, garantissant ainsi une valeur nutritionnelle constante dans chaque granulé.
Type d'équipement: malaxeur à pales, malaxeur à ruban
Réduit la teneur en humidité des granulés fraîchement fabriqués, ce qui améliore leur dureté, leur stabilité au stockage et leur durée de conservation globale.
Type d'équipement：machine de séchage à bande
Machine d'enduction liquide
Il pulvérise avec précision des graisses, des vitamines, des enzymes et des additifs liquides sur les granulés finis, optimisant ainsi leur valeur nutritionnelle.
Type d'équipement: pulvérisateur simple, pulvérisateur sous vide
Refroidit rapidement les granulés afin d'en augmenter la dureté et d'éviter la formation de moisissures ou les cassures pendant le stockage et le transport.
Type d'équipement: refroidisseur à contre-courant à volets, refroidisseur à contre-courant à turbine
Machine de criblage de granulés
Elle tamise et trie les granulés, en éliminant les fines et les particules trop grosses, afin d'obtenir un produit final homogène et de haute qualité.
Type d'équipement：équipement de criblage vibrant, crible à haut rendement, crible rotatif de calibrage
Pèse et conditionne avec précision les granulés finis afin d'assurer un stockage, un transport et une vente efficaces.
Type d'équipement: balance d'ensachage en acier inoxydable, thermoscelleuse et machine à coudre les sacs
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre les extrudeuses à sec et les extrudeuses à humide pour aliments pour poissons ?
→
Dans la fabrication d'aliments pour poissons, on peut recourir aussi bien à des extrudeuses à sec qu'à des extrudeuses humides pour produire des aliments flottants, coulants ou à descente lente. Cependant, l'extrusion humide est mieux adaptée à la production à grande échelle d'aliments aquatiques de haute qualité, tandis que l'extrusion à sec convient davantage aux exploitations de plus petite envergure, dont les investissements sont limités et les formulations relativement simples.
| Élément de comparaison | Extrudeuse à sec pour aliments pour poissons | Extrudeuse à sec pour aliments pour poissons |
|---|---|---|
| Méthode de conditionnement | Pas de traitement à la vapeur ; repose principalement sur le frottement des vis pour l'auto-échauffement et la dilatation | Équipé d'un conditionneur ; de la vapeur ou de l'eau est injectée pour augmenter la température et le taux d'humidité avant la dilatation |
| Effet de la cuisson et de la gélatinisation | Degré de cuisson plus faible | Une gélatinisation plus complète de l'amidon |
| Qualité des granulés | Faible résistance à l'eau des granulés ; impossible de garantir que le modèle 100% coulera. | Ces granulés présentent une bonne résistance à l'eau ; leur flottabilité — qu'ils coulent ou qu'ils flottent — peut être contrôlée avec précision. |
| Efficacité de la production | Un rendement généralement inférieur pour une puissance nominale identique | Les matériaux traités sont plus faciles à transporter, ce qui se traduit par une capacité accrue et une consommation d'énergie plus stable. |
| Investissement et exploitation | Investissement réduit, encombrement réduit, simplicité d'utilisation et d'entretien | Un investissement plus important, mais adapté à une production continue à grande échelle |
| Scénarios d'application | Petites exploitations agricoles, usines d'aliments pour animaux de petite et moyenne taille, et lignes de production expérimentales | Usines d'aliments pour animaux de taille moyenne à grande, aliments haut de gamme pour poissons d'aquaculture et formulations à forte teneur en matières grasses |
Comment déterminer si vous avez besoin d'une extrudeuse à sec ou d'une extrudeuse humide ?
→
1. Espèces cibles : Les besoins varient d'une espèce à l'autre en ce qui concerne le degré de gélatinisation (cuisson) et la stabilité dans l'eau, que l'aliment soit flottant, coulant ou à descente lente.
2. Capacité de production : Pour un débit inférieur à 1 tonne par heure, une extrudeuse à sec pour aliments pour poissons peut convenir ; à partir de 1 tonne par heure, il est recommandé d'utiliser une extrudeuse à humide.
3. Complexité des formules : Si la formulation présente une teneur élevée en matières grasses, une grande variété d'ingrédients ou nécessite des granulés de petite taille, un système d'extrusion humide à double vis constitue le choix privilégié.
4. Disponibilité sur Steam : En l'absence de chaudière ou de système d'alimentation en vapeur, un procédé d'extrusion à sec est plus facile à mettre en œuvre.
Quel est le prix d'une extrudeuse à sec pour poisson ?
→
Comme elle permet de se passer du conditionnement à la vapeur, des chaudières, de certaines canalisations et des composants de contrôle associés, l'investissement initial en équipement pour une extrudeuse à sec destinée à la fabrication d'aliments pour poissons est généralement moins élevé. Son prix varie généralement entre 1 500 et 15 000 USD.
Conception et fonctionnement d'une extrudeuse à sec
→
Le principe de conception fondamental d’une extrudeuse à sec repose sur le “ remplacement de l’énergie hydrothermique par de l’énergie mécanique ”. Au lieu de recourir à de la vapeur ou à de l'eau provenant de l'extérieur, la machine utilise le frottement mécanique et le cisaillement générés par une vis sans fin en rotation pour créer un environnement à haute température et haute pression à l'intérieur du cylindre. Cela permet au matériau de cuire grâce à sa propre humidité intrinsèque, ce qui entraîne finalement son expansion par un processus de libération rapide de la pression.
Quelle est la durée de garantie de l'équipement ? Une installation sur site est-elle proposée ?
→
Nous offrons une garantie d'un an. Pendant la période de garantie, nous assurons gratuitement les réparations sur site pour tout dysfonctionnement non dû à une erreur humaine. De plus, nous proposons des services techniques complets — comprenant le conseil en projet, la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, la fourniture de pièces de rechange et le service après-vente — afin de garantir un fonctionnement stable et durable des équipements. (Consultez notre YouTube)
