Moulin à pellets à vendre en Australie

01 Section de broyage et de mélange

Tout d'abord, le matériau à broyer est introduit dans l'équipement de transport avec la trémie d'alimentation, puis dans le concasseur pour y être broyé. Les matériaux qui n'ont pas besoin d'être concassés passent directement par le convoyeur à vis dans le mélangeur en attendant d'être mélangés. Après le broyage, les matières sont remuées et mélangées dans le mélangeur, ce qui permet de fournir une alimentation plus équilibrée aux animaux.

02 Section de bouletage

Après le mélange, le matériau est transporté vers la trémie de granulation par le convoyeur à vis, et le matériau entre dans le granulateur par l'intermédiaire de l'alimentateur et du dispositif de tempérage. Le dispositif d'alimentation peut contrôler et ajuster la vitesse d'alimentation afin d'obtenir une alimentation uniforme, ce qui permet de transporter la poudre mélangée à l'intérieur du granulateur à une vitesse uniforme, et également d'ajuster et de contrôler la vitesse de production en fonction de leurs propres besoins. La matière qui a été tempérée par le dispositif de tempérage est entièrement cuite, ce qui peut améliorer l'appétence du poulet ainsi que la digestion et l'absorption de l'animal. Le broyeur à granulés pour aliments pour poulets utilisé dans cette section adopte un mode de transmission par engrenage, qui a une haute efficacité de transmission, une longue durée de vie et un fonctionnement stable. Il peut être utilisé pour fabriquer toutes sortes de granulés pour volailles et bétail.

03 Section de refroidissement et d'emballage

Afin d'éviter que l'air froid et les granulés chauds n'entrent directement en contact avec le phénomène de froid, ce qui provoquerait des fissures à la surface des granulés, il est nécessaire d'utiliser une machine de refroidissement pour refroidir les matériaux. Après refroidissement à température ambiante, les granulés d'aliments pour poulets peuvent être ensachés ou stockés directement selon les besoins.

01 Section d'écaillage

Il existe de nombreux types de matières premières pouvant être utilisées pour fabriquer des granulés de biomasse. Il peut s'agir de bûches, de copeaux de bois, de chutes de maïs, de paille de blé, de paille de riz, de coques de fruits, de coques de palmiers, etc. Les différentes matières premières de la biomasse requièrent des procédures de traitement différentes. Voici un exemple de bûches qui doivent être séchées et déchiquetées. Le diamètre des grumes étant trop important pour être directement broyé dans le concasseur, il est nécessaire d'utiliser la trancheuse pour trancher les grumes, qui seront découpées en tranches de 3 à 5 cm d'épaisseur.

02 Section de broyage

Après le déchiquetage, le broyeur à marteaux écrase le bois en copeaux d'une taille d'environ 2 à 3 mm.

03 section de séchage

Après le broyage, la matière entre dans le séchoir par l'intermédiaire d'un équipement de transport. Le taux d'humidité de la matière première est d'environ 40%, et le taux d'humidité le plus approprié pour la granulation est d'environ 15%. Par conséquent, avant la granulation, le matériau doit être séché à environ 15%.

04 section de granulation

Après le broyage et le séchage des matières premières, l'équipement de transport les amène directement à la machine de granulation pour la granulation, le diamètre des particules de copeaux de bois finies étant de 6 à 12 mm (en option). Ici, la machine de granulation de copeaux de bois est utilisée, l'alimentateur est équipé d'un dispositif anti-arche, le matériau de l'entrée directement dans la chambre de compression, de sorte que le matériau est plus facile à entrer dans la chambre de compression, particulièrement adapté à la granulation des matières premières de copeaux de bois.

05 Section de refroidissement et d'emballage

Après avoir terminé la section de granulation, le matériau doit être refroidi, ce qui permet de réduire la température des particules de copeaux de bois et de réduire l'humidité des particules, la température des particules de copeaux de bois refroidies n'est généralement pas supérieure à la température ambiante de 5℃, et l'humidité est d'environ 8-10%. Après le refroidissement, les clients peuvent choisir l'échelle de mise en balles appropriée en fonction de leurs propres besoins, ce qui est pratique pour les clients de vendre et de stocker les produits.