Refroidisseur de granulés à contre-courant
Les refroidisseurs de granulés à contre-courant réduisent efficacement la température des granulés immédiatement après leur sortie du broyeur, ce qui garantit une structure compacte des granulés, une résistance au stockage et au transport, et améliore la qualité et la stabilité globales des granulés. Ils constituent une pièce maîtresse indispensable dans les lignes de production de granulés modernes.
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À propos du refroidisseur de granulés à contre-courant
Le refroidisseur de granulés à contre-courant est un dispositif clé de post-traitement dans diverses lignes de production d'aliments pour animaux, aquatiques, de granulés de bois et de granulés de biomasse. Il est principalement utilisé pour refroidir rapidement les granulés à haute température (90-110℃) après la granulation à une température proche de la température ambiante (environ 3-5℃) tout en réduisant simultanément la teneur en humidité. Il en résulte une structure de granulés plus stable, une plus grande résistance et une moindre susceptibilité à la reprise d'humidité, ce qui les rend adaptés à l'emballage, au transport et au stockage à long terme.
Les machines de refroidissement des granulés ont un large éventail d'applications, couvrant divers granulés alimentaires pour la volaille, le bétail, les ruminants et les produits aquatiques, ainsi que divers processus de production de granulés de biomasse tels que la sciure de bois, la paille et le fourrage. Elles constituent un équipement de base important pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Types et paramètres du refroidisseur de granulés à contre-courant
Les refroidisseurs de granulés à contre-courant sont principalement divisés en trois formes structurelles : Le refroidisseur à contre-courant à clapet SKLF, le refroidisseur à contre-courant à roue SKLY et le refroidisseur à contre-courant à vanne coulissante. Ces trois types sont conçus pour s'adapter aux différentes caractéristiques des matériaux et aux différents besoins de production des clients :
Refroidisseur de granulés à vanne coulissante
Les refroidisseurs de granulés à vanne coulissante évacuent les granulés finis par une vanne coulissante horizontale située au bas du refroidisseur. Cette conception permet une structure mécanique simple, un fonctionnement stable et un contrôle facile du volume de décharge. Les refroidisseurs à vanne coulissante conviennent à des conditions de travail spécifiques où une décharge uniforme est nécessaire et où la capacité de production est relativement faible ou moyenne.
Refroidisseur de granulés SKLF à plaque tournante
Utilise une structure de décharge flexible à clapet oscillant à commande hydraulique/pneumatique, assurant une décharge continue et douce. Adapté à divers types de granulés conventionnels, il se caractérise par un faible taux de rupture et une grande stabilité.
| Modèle | SKLF11*11 | SKLF14*14 | SKLF17*17 | SKLF20*20 | SKLF24*24 | SKLF28*28 | SKLF32*32 |
| Rendement (T/H) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| Puissance (KW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Temps de refroidissement | 6-15 minutes | ||||||
| Température du matériau après refroidissement | Température ambiante +3~5℃ | ||||||
Refroidisseur de granulés à turbine SKLY
Le matériau est déchargé par une structure de roue, ce qui garantit un déchargement uniforme. Il convient aux granulés à forte teneur en poudre et de densité variable. Il se caractérise par une structure compacte et une maintenance simple.
| Modèle | SKLY11*11 | SKLY14*14 | SKLY17*17 | SKLY20*20 | SKLY24*24 | SKLY28*28 | SKLY32*32 |
| Rendement (T/H) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| Puissance (KW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Temps de refroidissement | 6-15 minutes | ||||||
| Température du matériau après refroidissement | Température ambiante +3~5℃ | ||||||
Composants clés d'un refroidisseur de granulés à contre-courant
Un refroidisseur de granulés de haute qualité comprend généralement les éléments de base suivants :
Chambre de refroidissement octogonale
Distributeur réglable dans quatre directions
Mécanisme d'évacuation par clapet ou par roue
Ventilateur et système d'échange d'air
Capteur de niveau (importé du Japon, micro-moteur)
Plaque de distribution
Interrupteur de course/fin de course
Couvercle supérieur et alimentateur
Port d'inspection
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Fonctionnement d'un refroidisseur de granulés à contre-courant
Dans la production de granulés, le refroidisseur à contre-courant détermine non seulement l'aspect et la dureté du produit fini, mais affecte aussi directement la stabilité du stockage et l'efficacité globale de la production. Vous vous demandez peut-être comment il parvient à passer d'une température élevée à une température ambiante et quels sont les facteurs qui dominent l'effet de refroidissement final. Ci-dessous, nous expliquons clairement son principe de fonctionnement et les principaux facteurs d'influence afin de vous aider à comprendre rapidement le mode de fonctionnement principal du refroidisseur à contre-courant.
Principe de fonctionnement
Le refroidisseur de granulés à contre-courant fonctionne sur la base d'un mécanisme d'échange de chaleur à contre-courant. Les granulés à haute température entrent dans la chambre de refroidissement par le haut et sont répartis uniformément par un distributeur pour former une couche de matériau stable. L'air à température ambiante est aspiré par le bas à l'aide d'un ventilateur, ce qui fait que l'air entre en contact à contre-courant avec les granulés qui tombent. La chaleur et l'humidité sont évacuées par convection, ce qui permet un refroidissement rapide et uniforme.
Lorsque la couche de matériau atteint la hauteur définie, le capteur de niveau envoie un signal de commande qui commande une vanne à glissière, un clapet ou un mécanisme de déchargement automatique de type roue pour décharger en douceur les granulés refroidis de la chambre.
L'effet de refroidissement dépend principalement des facteurs suivants :
- Débit d'air du ventilateur : Plus le débit d'air est important, plus l'efficacité de l'échange thermique entre l'air et les particules est élevée, et plus la vitesse de refroidissement est élevée.
- Section transversale de la chambre de refroidissement : Plus la section transversale est grande, plus la couche de matériau est dispersée et plus le flux d'air est uniforme, ce qui permet d'améliorer l'uniformité du refroidissement.
- Niveau de matériau (épaisseur de la couche de matériau) : Un niveau de matériau plus élevé et une couche de matériau plus épaisse entraînent une plus grande résistance à l'air et un refroidissement plus lent ; à l'inverse, un niveau de matériau plus bas entraîne une moindre résistance à l'air et un refroidissement plus rapide.
Le temps de refroidissement est généralement de 6 à 15 minutes. Il est influencé par des facteurs tels que la température initiale, la densité, la teneur en humidité du matériau et le flux d'air. Le temps de refroidissement lui-même ne peut pas être ajusté directement mais est naturellement déterminé par les conditions réelles d'échange de chaleur.
Caractéristiques du refroidisseur de pellets à contre-courant
Sur la base d'une vaste expérience de projets réussis, nous comprenons parfaitement les besoins réels de nos clients en matière de refroidissement des granulés. C'est pourquoi nous optimisons et améliorons en permanence la conception de nos produits, ce qui nous permet de proposer un équipement de refroidissement à contre-courant qui allie une grande efficacité, une grande stabilité et une grande durabilité. Nous présentons ci-dessous les principales caractéristiques de cet équipement.
Effet de refroidissement significatif
Notre refroidisseur de granulés utilise un échange de chaleur à contre-courant, ce qui permet un refroidissement rapide des granulés à haute température. La température des granulés refroidis est contrôlée de manière stable à 3-5°C en dessous de la température ambiante.
Réduction de la casse des granulés
Nos refroidisseurs de granulés à contre-courant sont dotés d'une structure de déchargement spécialement optimisée. Le refroidisseur à plaques basculantes SKLF, en particulier, est équipé d'un mécanisme flexible de plaques basculantes à entraînement hydraulique, ce qui permet un déchargement exceptionnellement doux.
Automatisation élevée
Équipé d'un système mécanique de contrôle du niveau des matériaux, l'ensemble du processus d'alimentation, d'arrêt et de déchargement est automatisé sans supervision manuelle, ce qui réduit considérablement les interventions manuelles.
Distribution uniforme du matériel
Le distributeur de matériau intégré, réglable dans quatre directions, garantit que le matériau entrant dans la chambre de refroidissement est réparti de manière uniforme, ce qui permet d'obtenir des performances de refroidissement plus constantes.
Conception octogonale de la chambre de refroidissement
La chambre de refroidissement octogonale empêche fondamentalement la matière de s'accumuler dans les coins, ce qui facilite le nettoyage.
Matériaux à haute résistance à la corrosion
Les principaux composants sont en acier inoxydable, ce qui garantit à la fois la durabilité et une forte résistance à la corrosion.
Nombreuses configurations en option
Diverses options de personnalisation sont disponibles : entraînement pneumatique ou hydraulique ; les modèles plus grands peuvent être équipés d'un dispositif de distribution automatique des matériaux en rotation ; en outre, des jauges de niveau à haute température, des moteurs importés et des fenêtres d'observation sont disponibles en option pour répondre aux exigences de production des différentes usines.
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Cas de projets connexes du refroidisseur de granulés à contre-courant
En tant que fabricant professionnel spécialisé dans les équipements de granulation d'aliments pour animaux depuis de nombreuses années, RICHI a personnalisé un grand nombre de refroidisseurs de granulés à contre-courant pour de nombreux pays dans le monde, y compris de grandes usines d'aliments pour animaux et des usines de biomasse en Thaïlande, en Indonésie, en Malaisie, en Russie, au Nigéria, en Arabie Saoudite et en Afrique du Sud. Les études de cas suivantes montrent que chaque refroidisseur de granulés à contre-courant a été spécifiquement conçu en fonction des exigences du client en matière de production et de processus. De nombreux clients en ont fait l'éloge après utilisation et ont passé des commandes supplémentaires pour nos autres équipements de granulation.
Refroidisseur de granulés pour aliments pour poissons à vendre Russie
Projet : 5-6T Ligne de production d'aliments pour poissons
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refroidisseur de granulés pour aliments pour animaux à vendre Ouganda
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Refroidisseur de granulés de bois à vendre Roumanie
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Comment juger de la qualité d'un refroidisseur de granulés à contre-courant
Lors de l'achat d'un refroidisseur de granulés à contre-courant, vous pouvez juger de ses performances et de son niveau technologique en tenant compte des éléments suivants :
- Le mécanisme d'évacuation est-il d'un type raisonnable (plateau à bascule, roue à aubes, vanne à glissière) ?
- La chambre de refroidissement est-elle octogonale, ce qui ne laisse pratiquement aucun résidu et facilite le nettoyage ? (De nombreuses chambres à angle droit et à 90 degrés disponibles sur le marché ont tendance à accumuler des matériaux et à laisser davantage de résidus).
- Le capteur de niveau de matériau est-il fiable (résistance aux températures élevées, haute sensibilité, micro-moteur importé) ?
- La conception du système de refroidissement est-elle scientifique et y a-t-il des fuites potentielles ?
- Le distributeur est-il réglable et capable de distribuer le matériau de manière uniforme ?
- Des composants en acier inoxydable sont-ils utilisés et leur résistance à la corrosion est-elle conforme aux normes ?
- A-t-il des trous d'inspection et est-il facile à nettoyer ?
Questions fréquemment posées
Pourquoi les granulés fraîchement sortis de l'usine de granulation doivent-ils être refroidis ?
Les granulés fraîchement pressés ont généralement une température de 90-110℃ et une teneur en eau relativement élevée. S'ils ne sont pas refroidis rapidement, les granulés sont susceptibles de se déformer, de se fissurer, de devenir humides, de moisir et même d'affecter leur stabilité au stockage et au transport. Le refroidissement est une étape nécessaire pour garantir la dureté, la qualité et la durée de conservation des granulés.
La machine de refroidissement des granulés peut-elle éliminer simultanément la poussière ?
Oui. Au cours du processus de refroidissement, un ventilateur génère un flux d'air qui emporte des poussières, lesquelles sont ensuite collectées par un séparateur cyclonique ou un filtre à manches.
Le refroidisseur de granulés à contre-courant peut-il être connecté à une ligne de production entièrement automatisée ?
Oui. Un refroidisseur prend en charge les signaux de contrôle automatique du niveau des matériaux et peut être parfaitement intégré aux systèmes de broyage, de granulation, de criblage et d'emballage, ce qui en fait une configuration standard pour les lignes de production entièrement automatisées.
Les aliments flottants pour poissons doivent-ils être refroidis ?
Oui. Bien que les aliments flottants pour poissons aient une structure lâche, leur température est plus élevée après l'extrusion. Ils doivent donc encore être refroidis et mis en forme à l'aide d'un refroidisseur de granulés d'aliments pour animaux afin d'éviter leur rétrécissement ou leur pulvérisation.
Combien de temps dure généralement le processus de refroidissement ?
Le cycle de refroidissement dure généralement de 6 à 15 minutes, en fonction de la densité des particules, de la température et du débit d'air. Vous pouvez nous trouver sur YouTube.
Nos distinctions et certifications
Au Machines RICHI, Pour nous, qualité et innovation vont de pair. Au fil des ans, nous avons obtenu de nombreuses certifications internationales et brevets nationaux portant sur la conception des produits, l'excellence de la fabrication et le contrôle de la qualité. Ces certificats témoignent de nos solides capacités en matière de recherche et de développement et de la confiance mondiale dans nos solutions de machines pour l'alimentation animale et la biomasse. Nous restons déterminés à fournir une technologie fiable et une valeur à long terme à nos clients dans le monde entier.
