ПОСЛУГИ
Виробництво RICHI
Комплексна підтримка проектів
Як ваш надійний комплексний партнер, компанія RICHI встановлює нові стандарти у сфері реалізації проектів «під ключ». Ми — не просто постачальник обладнання; ми керуємо всім життєвим циклом вашого проекту, забезпечуючи ефективне впровадження кожної виробничої лінії на шести основних етапах:
01.
Розробка рішення
02.
Виробництво обладнання
03.
Доставка та логістика
04.
Монтаж та введення в експлуатацію
05.
Навчання операторів
06.
Довічне післяпродажне обслуговування
Розробка рішення
Ми прагнемо надавати індивідуальні рішення для кожного клієнта, відмовляючись від універсальних шаблонів. Наша команда інженерів проводить глибокий аналіз характеристик вашої сировини, цільових показників виробничої потужності, вимог до готової продукції та умов на виробничому майданчику. Враховуючи найновіші тенденції в галузі, ми розробляємо оптимізовану схему виробництва та конфігурацію обладнання спеціально для вас.
Виробництво обладнання
Використовуючи наші сучасні виробничі потужності, ми суворо дотримуємося системи управління якістю ISO. Від основного гранулятора до допоміжних систем — таких як установки для подрібнення, сушіння та охолодження — кожна одиниця обладнання проходить лазерне різання, автоматичне зварювання та ретельні багатоступеневі випробування на динамічне балансування. Завдяки використанню зносостійких сплавів та високоякісної сталі ми забезпечуємо стабільну та надійну роботу навіть у складних умовах експлуатації, що характеризуються високими температурами, підвищеною вологістю або корозійним середовищем.
Доставка та логістика
Маючи клієнтів у понад 140 країнах, ми володіємо великим досвідом у сфері міжнародної логістики. Ми надаємо комплексні логістичні послуги «з одних рук» — від розробки експортної упаковки, оптимізації завантаження контейнерів та митного оформлення до кінцевої доставки в порт призначення. Завдяки систематичному плануванню виробництва та координації логістики ми гарантуємо, що великі компоненти виробничих ліній надійдуть на об’єкт вашого проєкту безпечно, з повним дотриманням нормативних вимог та у встановлені терміни.
Монтаж та введення в експлуатацію
Ми надішлемо на ваш об’єкт досвідчену команду інженерів, яка контролюватиме роботи з облаштування фундаменту, монтажу обладнання, підключення інженерних мереж, а також введення в експлуатацію як окремих агрегатів, так і інтегрованої системи. Ми ретельно відкалібруємо кожен параметр, доки виробнича лінія не почне випускати готову продукцію, що відповідає вашим очікуваним стандартам, тим самим повністю виконавши нашу обіцянку “під ключ” щодо негайної готовності до виробництва.
Навчання операторів
Щоб ваша команда могла самостійно керувати виробничою лінією, ми пропонуємо комплексну навчальну програму, що поєднує теорію та практичні заняття. Навчальна програма охоплює принципи роботи обладнання, стандартизовані робочі процедури, планове технічне обслуговування та усунення типових несправностей. Завдяки практичним заняттям ми забезпечуємо високий рівень кваліфікації ваших операторів та персоналу з технічного обслуговування, тим самим гарантуючи безперебійну та ефективну роботу виробничої лінії.
Довічна технічна підтримка
Наше обслуговування не має меж. Ми створили комплексну систему післяпродажного обслуговування та зобов’язуємося надавати технічну підтримку протягом усього терміну експлуатації, а також забезпечувати постачання оригінальних запасних частин. Незалежно від того, чи йдеться про дистанційну відеодіагностику, чи про термінове відправлення інженерів для обслуговування на місці, ми гарантуємо оперативне реагування. Ми також пропонуємо регулярні перевірки, щоб забезпечити вашу довгострокову рентабельність.
Виробництво RICHI
Індивідуальні інженерні рішення
Компанія RICHI пропонує комплексні рішення для виробничих ліній, що охоплюють повний спектр сировини та готової продукції — зокрема корми для худоби та птиці, корми для аквакультури, корми для домашніх тварин (котів і собак), гранульоване паливо, підстилку для тварин та органічні добрива — з індивідуально підібраними технологічними схемами та конфігураціями обладнання. Ми пропонуємо індивідуальні проекти, що враховують специфічні характеристики різних видів сировини (таких як деревна тріска, рисова лузга, солома, сіно та гній худоби) на кожному етапі процесу — від подрібнення, сушіння, змішування та гранулювання до охолодження, просіювання, пакування, пилоуловлювання та електричного керування — забезпечуючи стабільну роботу лінії та водночас задовольняючи вимоги замовників щодо виробничої потужності, форми продукції та екологічних стандартів.
Відео про проекти
Маючи майже 30-річний досвід у технічній сфері та постійно впроваджуючи інновації, компанія RICHI зарекомендувала себе як провідний світовий постачальник рішень для гранулювання. На сьогоднішній день ми успішно реалізували проекти у понад 140 країнах та регіонах, надавши послуги більш ніж 2 000 клієнтам. Ми завоювали широку довіру клієнтів у всьому світі завдяки стабільному та надійному обладнанню, а також комплексній системі обслуговування.
Лінія з виробництва кормів для птиці потужністю 5–6 т/год у Перу
Замовник потребує одночасного виробництва маші, гранул та крихти. До основних видів сировини належать кукурудза, пшениця, пшеничні висівки, рисові висівки, соєве борошно, вітамінно-мінеральні премікси та олії. Уся лінія використовує систему дозування з декількома бункерами, керовану ПЛК, та включає подрібнювач, змішувач, гранулятор для курячого корму, охолоджувач, роторний сортувальний сито, дробарку та пакувальну машину. Система забезпечує простоту експлуатації та стабільну роботу. Загальний обсяг інвестицій у проект становить $115 650 доларів США.
Лінія з виробництва кормів для тварин продуктивністю 10–12 т/год в Узбекистані
Замовник планує побудувати автоматизовану лінію з виробництва кормів для курей, оснащену системою дозування під керуванням ПЛК, здатну виробляти гранульовані корми для курей та великої рогатої худоби, а також подрібнені корми для курчат. Повна лінія оснащена бункерами для дозування кормів, подрібнювачем, змішувачем, гранулятором для курячого корму, охолоджувачем, просівачем та вагами для фасування, а також обладнанням для пиловідведення, транспортування та зберігання. Загальний обсяг інвестицій у проект становить $268 210 доларів США.
Лінія з виробництва кормів для риби потужністю 1,5–2 т/год у Росії
Щоб вирішити проблему нестабільної плавучості гранул, з якою стикаються клієнти, ми розробили на замовлення спеціалізовану лінію з виробництва плавучих кормів для риби, в основі якої лежить технологія екструзії. Ця інтегрована система охоплює все ключове обладнання, необхідне для автоматизованого виробництва: подрібнювач, змішувач, екструдер для рибних кормів мокрого типу, сушилку, мастильну установку, охолоджувач, вібраційний просіювач та автоматичну пакувальну машину. Така конфігурація забезпечує точний контроль якості кормів та їхню стабільність у воді. $335 600 доларів США.
Лінія з виробництва кормів для креветок та риб, що тонуть, потужністю 2 т/год в Індонезії
Замовник планує побудувати повністю автоматизований завод з переробки кормів для водних організмів, призначений для великомасштабного виробництва високоякісних кормів для креветок. Точність суворо контролюється на кожному етапі виробничої лінії. Наприклад, сировина дрібно подрібнюється до розміру частинок 60–80 меш; у поєднанні з нашим сучасним лопатевим змішувачем це забезпечує виняткову однорідність змішування, гарантуючи стабільний поживний склад у кожній гранулі корму. У процесі гранулювання використовується гранулятор для кормів для креветок, оснащений триступеневим кондиціонером, що забезпечує ретельну желатинізацію та варіння крохмалю, що підвищує водостійкість та засвоюваність корму.
Лінія з виробництва гранул з люцерни продуктивністю 3–4 т/год в Аргентині
Замовник доручив нам розробити комплексне рішення з гранулювання люцерни для переробки пресованої люцерни на високоякісний корм для великої рогатої худоби. Загальний обсяг інвестицій у проект становить $170 420 доларів США. В якості сировини використовується сушене на сонці люцернове сіно; воно не потребує додаткового сушіння і може бути гранульоване одразу після подрібнення. Крім того, до складу корму додаються кукурудза, пшениця та інші зернові культури для подальшого підвищення його поживної цінності. Повна виробнича лінія оснащена розбивачем тюків, подрібнювачем, змішувачем, гранулятором для люцерни, охолоджувачем, вібраційним грохотом та вагами для пакування.
Лінія з виробництва солом'яних гранул продуктивністю 1–1,5 т/год у Зімбабве
Цей проєкт передбачає створення лінії з виробництва кормів для худоби та птиці, в якій як сировину використовують солому (з вологістю 40%–50%), кукурудзу та соєве борошно. З метою усунення проблеми високої вологості сипучої соломи після процесу подрібнення передбачено етап сушіння. Повна конфігурація обладнання включає подрібнювач соломи, роторну сушилку, кормозмішувач, гранулятор, охолоджувач, сортувальний сито та ваги для фасування в мішки. Загальний обсяг інвестицій у проект становить US$241 380.
Лінія з виробництва пелет з біомаси потужністю 20 т/год у Бангладеш
Замовник планує переробляти матеріали з біомаси — такі як деревна тріска та рисова лузга — на пелетне паливо для експорту до Японії та Південної Кореї. Щоб забезпечити виробничу потужність у 20 тонн на годину, ми налаштували три високопотужні преси для виробництва деревних пелет на роботу в тандемі, що дозволяє уникнути тривалої роботи окремого агрегату під великим навантаженням. Крім того, вся виробнича лінія оснащена автоматизованою системою управління на базі ПЛК, яка керує запуском і зупинкою обладнання, а також контролює його робочий стан у режимі реального часу.
Лінія з виробництва деревних пелет потужністю 2–2,5 т/год у Румунії
Ця повністю автоматизована лінія з виробництва деревних пелет відповідає європейським стандартам сертифікації CE. Використовуючи як сировину букову тріску (з вологістю понад 40%), лінія переробляє тріску безпосередньо на деревні пелети високої щільності через низку етапів: подрібнення, сушіння, пресування, охолодження, просіювання та пакування. Готові пелети мають діаметр 6 мм і довжину 2–5 см. Загальний обсяг інвестицій у проект склав $38 550 доларів США, а на його реалізацію знадобилося 180 днів.
Лінія з виробництва наповнювача для котячих туалетів «Tofu» продуктивністю 1–2 т/год у Малайзії
Замовник планує переробляти соєві вичавки та кукурудзяний крохмаль на наповнювач для котячих туалетів на основі тофу. Повна виробнича лінія оснащена змішувачем, гранулятором для наповнювача, сушильною машиною з сітчастим конвеєром, охолоджувачем, просіювальною машиною та пакувальною машиною. Загальний обсяг інвестицій у лінію становить $75 440 доларів США.
Виробництво RICHI
Відгуки клієнтів
Проект «під ключ» від компанії RICHI дав нам повну впевненість. Вони надали комплексні послуги, завдяки яким наш комбікормовий завод розпочав виробництво раніше запланованого терміну, а його потужність повністю відповідає нашим цілям.
На нашій лінії з виробництва деревних пелет ми зіткнулися з низкою технічних проблем, але команда RICHI вирішила їх одну за одною, запропонувавши професійні рішення. Зараз виробнича лінія працює дуже стабільно.
Ефективність роботи цієї лінії з виробництва наповнювача для котячих туалетів перевершила наші очікування. Готова продукція характеризується дуже низьким рівнем пилу та чудовими грудкувальними властивостями, що повністю відповідає стандартам ринку преміум-класу.
Вибір компанії RICHI виявився правильним рішенням. Обладнання не тільки надійне, але й команда з монтажу та введення в експлуатацію працює на найвищому професійному рівні. З моменту поставки вся виробнича лінія працює безперебійно.
Запрошуємо відвідати наш завод
Безкоштовний трансфер
Ми з радістю розглядаємо ваші запити протягом усього року.
Виробництво RICHI
Чому варто обрати RICHI
“Бути мистецтвом, бути митцем”. Ми реалізуємо преміальні проекти «під ключ», поєднуючи професійну майстерність та інновації.
24 запатентовані конструкції
CE, ISO, BV, SGS
Компанія RICHI отримала повний спектр авторитетних міжнародних сертифікатів, зокрема CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 та інші, що заклало міцну основу для міжнародної торгівлі.
Передові технології виробництва
Компанія RICHI експлуатує сучасний виробничий комплекс площею понад 60 000 квадратних метрів, оснащений більш ніж 80 одиницями сучасного міжнародного виробничого обладнання та понад 30 одиницями випробувального обладнання, що дозволяє повністю задовольняти вимоги різноманітних проектів.
Інженерні можливості проекту
Від планування технологічних процесів і конфігурації обладнання до супроводу монтажу та введення виробництва в експлуатацію — компанія RICHI координує ключові етапи інженерних робіт, необхідні для реалізації комплексних проектів з виробництва пелет.
Глобальна підтримка проектів
На сьогоднішній день ми успішно реалізували понад 2 000 комплексних проектних рішень по всьому світу, а наше обладнання експортується до більш ніж 140 країн і регіонів Європи, Америки, Близького Сходу, Азії, Африки та Південно-Східної Азії.
