SERVICIO
Fabricación RICHI
Asistencia integral para proyectos
Como tu socio de confianza que te ofrece una solución integral, RICHI redefine los estándares de los proyectos «llave en mano». Somos mucho más que un simple proveedor de equipos; gestionamos todo el ciclo de vida de tu proyecto, garantizando la implementación eficiente de cada línea de producción a través de seis etapas fundamentales:
01.
Diseño de soluciones
02.
Fabricación de equipos
03.
Envíos y logística
04.
Instalación y puesta en marcha
05.
Formación de operadores
06.
Servicio posventa de por vida
Diseño de soluciones
Nos comprometemos a ofrecer una solución a medida para cada cliente, rechazando las plantillas genéricas. Nuestro equipo de ingenieros lleva a cabo un análisis en profundidad de las características de su materia prima, los objetivos de capacidad de producción, los requisitos del producto acabado y las condiciones de la planta. Mediante la integración de las últimas tendencias en procesos del sector, diseñamos una distribución de producción y una configuración de equipos optimizadas específicamente para usted.
Fabricación de equipos
Aprovechando nuestras modernas instalaciones de fabricación, cumplimos estrictamente con el sistema de gestión de calidad ISO. Desde la planta de peletización principal hasta los sistemas auxiliares —como las unidades de trituración, secado y enfriamiento—, cada pieza de equipamiento se somete a corte por láser, soldadura automatizada y rigurosas pruebas de equilibrado dinámico en varias etapas. Gracias al uso de aleaciones resistentes al desgaste y acero de alta calidad, garantizamos un rendimiento constante y fiable incluso en condiciones de funcionamiento exigentes, caracterizadas por altas temperaturas, elevada humedad o entornos corrosivos.
Envíos y logística
Con clientes en más de 140 países, contamos con una amplia experiencia en operaciones logísticas internacionales. Ofrecemos servicios logísticos integrales y de una sola mano, que abarcan desde el diseño del embalaje para la exportación, la optimización de la carga de contenedores y el despacho de aduanas hasta la entrega final en el puerto de destino. Mediante una planificación sistemática de la producción y una coordinación logística, nos aseguramos de que los componentes de las líneas de producción a gran escala lleguen a las instalaciones de su proyecto de forma segura, cumpliendo plenamente con la normativa y dentro de los plazos previstos.
Instalación y puesta en marcha
Enviaremos a sus instalaciones un equipo de ingenieros con amplia experiencia para supervisar las instrucciones relativas a los cimientos, el montaje de los equipos, las conexiones a los servicios públicos y la puesta en marcha tanto de las unidades individuales como del sistema integrado. Calibraremos meticulosamente cada parámetro hasta que la línea de producción ofrezca productos acabados que cumplan con los estándares que usted espera, cumpliendo así plenamente nuestra promesa de “llave en mano”, es decir, la disponibilidad inmediata para la producción.
Formación de operadores
Para que su equipo pueda gestionar de forma autónoma la línea de producción, ofrecemos un programa de formación dual que combina teoría y prácticas. El plan de estudios abarca los principios de funcionamiento de los equipos, los procedimientos operativos estandarizados, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas habituales. A través de la formación práctica, nos aseguramos de que sus operarios y personal de mantenimiento alcancen un alto nivel de competencia, garantizando así el funcionamiento continuo y eficiente de la línea de producción.
Asistencia técnica de por vida
Nuestro servicio no tiene fin. Hemos establecido un completo sistema de asistencia posventa, con el compromiso de proporcionar asistencia técnica de por vida y el suministro de recambios originales. Ya sea mediante diagnósticos remotos por vídeo o el envío urgente de ingenieros para la intervención in situ, garantizamos una respuesta rápida. También ofrecemos inspecciones periódicas para garantizar su rentabilidad a largo plazo.
Fabricación RICHI
Ingeniería a medida
RICHI ofrece soluciones integrales para líneas de producción que abarcan una amplia gama de materias primas y productos acabados —entre los que se incluyen piensos para ganado y aves de corral, piensos acuícolas, alimentos para mascotas (gatos y perros), combustible en pellets, lecho para animales y fertilizantes orgánicos— con configuraciones de procesos y equipos a medida. Ofrecemos diseños personalizados que tienen en cuenta las características específicas de diversas materias primas (como astillas de madera, cáscara de arroz, paja, heno y estiércol ganadero) en todas las etapas del proceso —desde la trituración, el secado, la mezcla y la peletización hasta el enfriamiento, el cribado, el envasado, la eliminación de polvo y el control eléctrico—, lo que garantiza un funcionamiento estable de la línea al tiempo que se cumplen los requisitos de los clientes en cuanto a capacidad de producción, forma del producto y normas medioambientales.
Vídeos del proyecto
Con casi 30 años de experiencia técnica e innovación continua, RICHI se ha consolidado como uno de los principales proveedores mundiales de soluciones de peletización. Hasta la fecha, hemos llevado a cabo con éxito proyectos en más de 140 países y regiones, prestando servicio a más de 2.000 clientes. Nos hemos ganado la confianza generalizada de clientes de todo el mundo gracias a nuestros equipos estables y fiables y a nuestro completo sistema de servicio.
Línea de producción de pienso para aves de corral de 5-6 T/H en Perú
El cliente necesita la producción simultánea de pienso en pasta, pellets y pienso desmenuzado. Las materias primas principales son el maíz, el trigo, el salvado de trigo, el salvado de arroz, la harina de soja, las premezclas de vitaminas y minerales, y los aceites. Toda la línea utiliza un sistema de dosificación por lotes con múltiples depósitos controlado por PLC e incorpora una trituradora, una mezcladora, una peletizadora de pienso para pollos, un enfriador, una criba clasificadora rotativa, una desmenuzadora y una máquina de envasado. El sistema ofrece facilidad de manejo y un rendimiento estable. La inversión total del proyecto asciende a $115 650 USD.
Línea de producción de pienso para animales de 10-12 T/H en Uzbekistán
El cliente tiene previsto construir una línea de producción automatizada de pienso para pollos, equipada con un sistema de dosificación controlado por PLC, capaz de producir pienso granulado para pollos y ganado, así como pienso desmenuzado para pollitos. La línea completa está equipada con silos de dosificación de pienso, una trituradora, una mezcladora, una peletizadora de pienso para pollos, un enfriador, un cribado y una báscula de ensacado, además de equipos de eliminación de polvo, transporte y almacenamiento. La inversión total del proyecto asciende a $268.210 USD.
Línea de producción de pienso para peces de 1,5-2 T/H en Rusia
Para resolver el problema de la flotabilidad irregular de los piensos en forma de gránulos al que se enfrentaban nuestros clientes, hemos diseñado a medida una línea de producción especializada en piensos flotantes para peces basada en la tecnología de extrusión. Este sistema integrado incluye todos los equipos clave necesarios para la producción automatizada: una trituradora, una mezcladora, una extrusora de pienso para peces de tipo húmedo, un secador, una recubridora de aceite, un enfriador, un cribado vibratorio y una máquina de envasado automática. Esta configuración garantiza un control preciso de la calidad del pienso y su estabilidad en el agua. $335 600 USD.
Línea de producción de pienso para camarones y peces de fondo con una capacidad de 2 T/H en Indonesia
El cliente tiene previsto construir una planta de procesamiento de piensos acuáticos totalmente automatizada, dedicada a la producción a gran escala de piensos de alta calidad para camarones. La precisión se controla rigurosamente en cada etapa de la línea de producción. Por ejemplo, las materias primas se muelen finamente hasta alcanzar un tamaño de partícula de 60-80 mesh; esto, combinado con nuestro avanzado mezclador de paletas, asegura una uniformidad de mezcla excepcional, lo que garantiza un contenido nutricional constante en cada gránulo de pienso. El proceso de peletización utiliza una peletizadora para pienso de camarón equipada con un acondicionador de tres etapas, lo que garantiza una gelatinizacion y cocción completas del almidón, lo que mejora la estabilidad en agua y la digestibilidad del pienso.
Línea de producción de pellets de alfalfa de 3-4 T/H en Argentina
Un cliente nos encargó el diseño de una solución completa de peletización de alfalfa para transformar la alfalfa empacada en pienso para ganado de alta calidad. La inversión total del proyecto asciende a $170.420 USD. La materia prima utilizada es heno de alfalfa secado al sol; no requiere secado adicional y puede peletizarse inmediatamente después de la trituración. Además, se incorporan maíz, trigo y otros cereales a la fórmula para mejorar aún más el valor nutricional del pienso. La línea de producción completa está equipada con una desbaladora, una trituradora, una mezcladora, una peletizadora de alfalfa, un enfriador, una criba vibratoria y una báscula de ensacado.
Línea de producción de pellets de paja de 1-1,5 T/H en Zimbabue
Este proyecto consiste en una línea de producción de piensos para ganado y aves de corral que utiliza paja (con un contenido de humedad de 40%–50%), maíz y harina de soja como materias primas. Para hacer frente al elevado contenido de humedad de la paja a granel, se ha incorporado una fase de secado tras el proceso de trituración. La configuración completa del equipo incluye una trituradora de paja, un secador rotativo, una mezcladora de piensos, una peletizadora, un enfriador, una criba de clasificación y una báscula de ensacado. La inversión total del proyecto asciende a US$241.380.
Línea de producción de pellets de biomasa de 20 T/H en Bangladés
El cliente tiene previsto transformar materiales de biomasa —como astillas de madera y cáscaras de arroz— en pellets para su exportación a Japón y Corea del Sur. Para cumplir con el requisito de producción de 20 toneladas por hora, hemos configurado tres prensas de pellets de madera de alta potencia para que funcionen en tándem, evitando así que una sola unidad trabaje bajo una carga elevada durante períodos prolongados. Además, toda la línea de producción está equipada con un sistema de control PLC automatizado que gestiona el arranque y la parada de los equipos, al tiempo que supervisa el estado operativo en tiempo real.
Línea de producción de pellets de madera de 2-2,5 T/H en Rumanía
Esta línea de producción de pellets de madera totalmente automatizada cumple con las normas de certificación CE europeas. Utilizando astillas de madera de haya (con un contenido de humedad superior al 40%) como materia prima, la línea transforma las astillas directamente en pellets de madera de alta densidad a través de una serie de etapas: trituración, secado, peletización, enfriamiento, cribado y envasado. Los pellets finales tienen un diámetro de 6 mm y una longitud de entre 2 y 5 cm. La inversión total del proyecto ascendió a $38 550 USD, y su ejecución duró 180 días.
Línea de producción de arena para gatos a base de tofu de 1-2 T/H en Malasia
El cliente tiene previsto transformar los residuos de soja y el almidón de maíz en arena para gatos a base de tofu. La línea de producción completa está equipada con una mezcladora, una granuladora de arena para gatos, un secador de cinta de malla, un enfriador, una cribadora y una envasadora. La inversión total para la línea asciende a $75.440 USD.
Fabricación RICHI
Opiniones de los clientes
El proyecto «llave en mano» de RICHI nos dio una gran tranquilidad. Nos proporcionaron un servicio integral que permitió que nuestra planta de piensos comenzara a producir antes de lo previsto, con una capacidad que cumplía plenamente nuestros objetivos.
Nos enfrentamos a varios retos técnicos en nuestra línea de producción de pellets de madera, pero el equipo de RICHI los resolvió uno a uno con soluciones profesionales. Ahora, la línea de producción funciona de forma muy estable.
El rendimiento de esta línea de producción de arena para gatos ha superado nuestras expectativas. El producto final presenta un nivel de polvo muy bajo y una excelente capacidad de aglomeración, lo que cumple plenamente con los estándares del mercado de gama alta.
Elegir RICHI fue una decisión acertada. No solo el equipo es robusto, sino que su equipo de instalación y puesta en marcha también es muy profesional. Toda la línea de producción ha funcionado sin problemas desde su entrega.
Te invitamos a visitar nuestra fábrica
Servicio de transporte gratuito
Aceptamos sus consultas durante todo el año.
Fabricación RICHI
Por qué elegir RICHI
“Ser arte, ser artista”. Realizamos proyectos llave en mano de alta calidad con maestría profesional e innovación.
24 diseños patentados
CE, ISO, BV, SGS
RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta unas bases sólidas para el comercio internacional.
Fabricación avanzada
RICHI cuenta con una moderna planta de fabricación que ocupa más de 60 000 metros cuadrados, equipada con más de 80 unidades de maquinaria de fabricación internacional de última generación y más de 30 unidades de equipos de ensayo, con plena capacidad para satisfacer los requisitos de proyectos muy diversos.
Capacidad de ingeniería de proyectos
Desde la planificación de procesos y la configuración de los equipos hasta el apoyo en la instalación y la puesta en marcha de la producción, RICHI coordina las etapas clave de ingeniería necesarias para llevar a cabo proyectos completos de producción de pellets.
Apoyo a proyectos a nivel mundial
Hasta la fecha, hemos llevado a cabo con éxito más de 2.000 soluciones integrales de proyectos en todo el mundo, con equipos exportados a más de 140 países y regiones de Europa, América, Oriente Medio, Asia, África y el Sudeste Asiático.
