Extrusora de ração para peixes do tipo seco
Aplicações de equipamento
Uma extrusora de ração para peixes do tipo seco é adequada para a produção em pequena escala de ração flutuante padrão para peixes ou de alimentos para animais de estimação. Embora também possa produzir ração que afunda, não garante que os pellets do modelo 100% afundem; além disso, a resistência à água dos pellets é relativamente fraca. Se pretender produzir rações aquáticas de alta qualidade, recomenda-se uma extrusora de rações do tipo húmido.
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As máquinas extrusoras de ração seca para peixes são ideais para situações que envolvem baixos volumes de produção, investimento limitado e formulações relativamente simples, tornando-as a escolha preferida para pisciculturas de pequena escala e produtores de rações em fase de arranque. A seguir, apresentamos alguns estudos de caso selecionados de clientes, que proporcionam uma visão mais clara das aplicações das extrusoras de tipo seco e demonstram a capacidade da RICHI para desenvolver soluções personalizadas para uma gama diversificada de clientes.
Indonésia: Extrusora de ração para peixes do tipo seco, com capacidade de 0,2-0,4 т/H
Este cliente enfrentava limitações tanto em termos de espaço fabril como de orçamento, ao mesmo tempo que necessitava de capacidade para produzir ração para frangos e ração flutuante para peixes.
Para resolver esta questão, configurámos uma solução que inclui um moinho de ração granulada para frangos e uma extrusora de tipo seco. Além disso, o equipamento de pré-processamento (moagem, mistura) e de pós-processamento (arrefecimento, peneiramento, embalagem) pode ser partilhado, o que se traduz em poupanças adicionais tanto em termos de espaço como de investimento.
Bangladesh 0,5-0,6 T/H Extrusora de pellets para ração de peixe do tipo seco
Tendo em conta a necessidade deste cliente de produzir ração para peixes em pequena escala, uma extrusora de ração para peixes do tipo seco é a melhor opção. Caracteriza-se por ocupar pouco espaço e ter um custo reduzido, sendo também capaz de produzir ração flutuante.
A linha de produção completa inclui um moinho, um misturador, um secador, uma máquina de revestimento, um arrefecedor, um peneirador e uma máquina de embalagem.
Além disso, o cliente integrou uma fábrica de ração granulada para frangos, que funciona em conjunto com a extrusora, permitindo uma alternância flexível entre a produção de ração para peixes e ração para frangos.
Extrusora flutuante de ração para peixes do tipo seco, com capacidade de 1 T/H, do Catar
Para reduzir os custos com a alimentação na sua grande exploração de robalos, o cliente optou por criar uma pequena fábrica flutuante de ração para peixes — primeiro para alcançar a autossuficiência alimentar e, em seguida, para gerar receitas adicionais através da venda do excedente de ração.
Com base neste requisito, concebemos uma linha de produção flutuante de ração para peixes com uma capacidade de 1 TPH. A linha está equipada com um moinho para rações animais, um misturador de rações animais de fita única, uma extrusora de ração seca para peixes, um arrefecedor de pellets e um peneirador de pellets.
Concepção e vantagens da extrusora de ração para peixes do tipo seco
A extrusora de ração para peixes do tipo seco RICHI pode processar diretamente materiais em pó seco. Elimina a fase de condicionamento e utiliza alta pressão mecânica para moldar o material em pellets.
Funcionamento simples
As extrusoras de rações do tipo seco não necessitam de caldeiras a vapor nem de sistemas de condicionamento. Em vez disso, utilizam o atrito gerado pelo parafuso rotativo para produzir a alta temperatura e a alta pressão necessárias para a cozedura e a moldagem.
Design compacto
Em comparação com as extrusoras do tipo húmido, as extrusoras do tipo seco ocupam menos espaço, o que as torna ideais para instalações com espaço limitado ou para clientes que necessitem de ensaios de produção móveis e em pequena escala.
Acessível
Com uma estrutura simples e uma capacidade de produção mais reduzida, as extrusoras de ração para peixes do tipo seco são significativamente mais acessíveis do que os modelos do tipo húmido. Os preços variam normalmente entre 7 500 e 15 000 USD.
Aplicações versáteis
As extrusoras de tipo seco são adequadas para uma vasta gama de utilizações, incluindo a produção de rações flutuantes ou afundantes para peixes, alimentos para animais de estimação, rações para gado e aves, bem como a expansão (extrusão) de milho e soja.
Parâmetros técnicos
A tabela abaixo apresenta as especificações das extrusoras de ração para peixes do tipo seco RICHI. Caso necessite de uma maior capacidade de produção ou de uma qualidade superior dos pellets, também disponibilizamos modelos do tipo húmido.
Extrusora de ração para peixes do tipo seco
| Modelo | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
|---|---|---|---|
| Potência do motor principal (kw) | 37 | 55 | 90 |
| Potência de alimentação (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Potência de corte (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Dimensões do equipamento (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Saída (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Extrusora de Ração para Peixe Tipo Úmida
Extrusora de ração para peixes do tipo húmidoEstes estão equipados com um condicionador, que garante a gelatinização total do amido e melhora a digestibilidade da ração. Através do ajuste dos parâmetros do processo, é possível controlar de forma flexível a flutuabilidade dos pellets.
Fluxo do processo de extrusão de ração para peixes
A produção de rações extrudidas para peixes é um processo sistemático centrado na tecnologia de extrusão, em que os parâmetros operacionais em cada fase influenciam diretamente a qualidade do produto final. Um fluxo de trabalho típico de produção de rações extrudidas para peixes pode ser claramente dividido nas seguintes fases.
01
Retificação
Limpe e remova as impurezas das matérias-primas, tais como milho, farinha de soja e farinha de peixe, e, em seguida, triture-as até atingirem uma granulometria de 60–80 mesh utilizando um moinho para rações. Se for necessário um tamanho de partícula mais fino, utilize um moinho ultrafino.
02
Amaciamento e mistura
Pesar com precisão as matérias-primas moídas e os aditivos, de acordo com a fórmula, e colocá-los num misturador para que sejam misturados de forma completa e uniforme.
03
Extrusão
Introduza os materiais na extrusora a seco, onde são forçados a passar pelos orifícios da matriz sob a forte pressão e cisalhamento do parafuso, sendo depois cortados em grânulos com a forma desejada por meio de cortadores.
04
Secagem
Os grânulos expandidos recém-extrudidos apresentam uma temperatura elevada, um elevado teor de humidade e uma textura macia. É necessário utilizar um secador para remover o excesso de humidade.
05
Pulverização
Pulverize nutrientes sensíveis ao calor, tais como gorduras e óleos (por exemplo, óleo de peixe, óleo de soja), atrativos, vitaminas ou pigmentos, sobre a superfície dos pellets secos.
06
Arrefecimento e crivagem
Após o processo de pulverização, o alimento encontra-se a uma temperatura elevada e deve ser arrefecido rapidamente até uma temperatura próxima da temperatura ambiente, utilizando um arrefecedor, para evitar o desenvolvimento de bolor e a deterioração durante o acondicionamento e o armazenamento.
07
Triagem e embalagem
Após o arrefecimento, o material passa por um crivo vibratório para classificação, onde as partículas de tamanho superior ao permitido, as de tamanho inferior ao permitido e as partículas finas são removidas, de modo a garantir um tamanho de partícula uniforme no produto acabado. O produto em conformidade é, em seguida, transportado para silos de armazenamento para pesagem e embalagem automatizadas.
Outras máquinas de produção de ração para peixes
Máquina de pré-limpeza
Filtra as impurezas do pó para garantir um processamento limpo e consistente da ração.
Tipo de equipamento: tambor de íman permanente, separador de ferro suspenso, crivo cilíndrico de pré-limpeza
Máquina trituradora de ração para peixes
Mói milho, farinha de soja e farelo de arroz até uma granulometria de 60–200 mesh, facilitando a mistura e a peletização sem problemas.
Tipo de equipamento: moinho ultrafino, moinho de martelos para rações
Máquina misturadora de ração para peixes
Mistura todos os ingredientes de forma homogénea, obtendo uma mistura uniforme que garante um valor nutricional consistente em cada grão de ração.
Tipo de equipamento: misturador de pás, misturador de fita
Reduz o teor de humidade nos pellets recém-produzidos, melhorando a sua dureza, estabilidade de armazenamento e prazo de validade geral.
Tipo de equipamento：máquina de secagem por correia
Máquina de revestimento líquido
Pulveriza com precisão gorduras, vitaminas, enzimas e aditivos líquidos sobre os pellets acabados, maximizando o valor nutricional.
Tipo de equipamento: máquina de pulverização simples, máquina de pulverização a vácuo
Arrefece rapidamente os pellets para aumentar a dureza e evitar o aparecimento de bolor ou a quebra durante o armazenamento e o transporte.
Tipo de equipamento: refrigerador de contrafluxo do tipo aba, refrigerador de contrafluxo do tipo impulsor
Máquina de triagem de pellets
Peneira e classifica os pellets, removendo as partículas finas e as de dimensões excessivas, para garantir um produto final consistente e de alta qualidade.
Tipo de equipamento：equipamento de crivagem vibratória, crivo de alta eficiência, crivo rotativo de classificação
Pesa e embala os pellets acabados com precisão, para um armazenamento, transporte e venda eficientes.
Tipo de equipamento: balança para ensacamento em aço inoxidável, seladora térmica e máquina de coser sacos
Perguntas mais frequentes
Qual é a diferença entre as extrusoras de ração para peixes do tipo seco e do tipo húmido?
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Na produção de rações para peixes, podem ser utilizadas extrusoras a seco e a húmido para fabricar rações flutuantes, afundantes ou de afundamento lento. No entanto, a extrusão a húmido é mais adequada para a produção em grande escala de rações aquáticas de alta qualidade, enquanto a extrusão a seco é mais indicada para operações de menor escala, com investimento limitado e formulações relativamente simples.
| Elemento de comparação | Extrusora de ração para peixes do tipo seco | Extrusora de ração para peixes do tipo seco |
|---|---|---|
| Método de condicionamento | Sem condicionamento a vapor; depende principalmente do atrito do parafuso para o autoaquecimento e a expansão | Equipado com um condicionador; é introduzido vapor ou água para aumentar a temperatura e a humidade antes da expansão |
| Efeito da cozedura e da gelatinização | Menor grau de cozedura | Gelatinação mais completa do amido |
| Qualidade dos pellets | Baixa resistência à água dos grânulos; não é possível garantir que o 100% se afunde. | Os grânulos apresentam boa resistência à água; a sua flutuabilidade — quer afundem, quer flutuem — pode ser controlada com precisão. |
| Eficiência na produção | Potência de saída geralmente inferior com a mesma potência nominal | O material tratado é mais fácil de transportar, o que se traduz numa maior capacidade e num consumo de energia mais estável |
| Investimento e Exploração | Menor investimento, menor pegada ambiental, operação e manutenção simples | Investimento mais elevado, mas adequado para produção contínua em grande escala |
| Cenários de aplicação | Pequenas explorações agrícolas, fábricas de rações de pequena e média dimensão e linhas de produção experimentais | Fábricas de rações de média a grande dimensão, rações aquáticas de alta qualidade e formulações com elevado teor de gordura |
Como se determina se é necessária uma extrusora do tipo seco ou do tipo húmido?
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1. Espécies-alvo: As diferentes espécies apresentam requisitos variáveis no que diz respeito ao grau de gelatinização (cozedura) e à estabilidade na água, independentemente de a ração ser flutuante, afundante ou de afundamento lento.
2. Capacidade de produção: Para uma produção inferior a 1 tonelada por hora, uma extrusora de ração para peixes do tipo seco pode ser adequada; para 1 tonelada por hora ou mais, recomenda-se uma extrusora do tipo húmido.
3. Complexidade da fórmula: Se a fórmula tiver um elevado teor de gordura, uma grande variedade de ingredientes ou exigir pellets de tamanho reduzido, um sistema de extrusão húmida de duplo parafuso é a opção preferida.
4. Disponibilidade no Steam: Na ausência de uma caldeira ou de um sistema de abastecimento de vapor, é mais fácil implementar um processo de extrusão a seco.
Qual é o preço de uma máquina extrusora de peixe do tipo seco?
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Uma vez que elimina a necessidade de condicionamento a vapor, caldeiras, certas tubagens e componentes de controlo associados, o investimento inicial em equipamento para uma extrusora de ração para peixes do tipo seco é normalmente mais baixo. O preço varia geralmente entre $7 500 e $15 000 USD.
Concepção e funcionamento de extrusoras do tipo seco
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O princípio fundamental de conceção de uma extrusora do tipo seco é a “substituição da energia hidrotérmica pela energia mecânica”. Em vez de depender de vapor ou água externos, a máquina utiliza o atrito mecânico e o cisalhamento gerados por um parafuso rotativo para criar um ambiente de alta temperatura e alta pressão no interior do cilindro. Isto permite que o material seja processado utilizando a sua própria humidade inerente, alcançando, em última instância, a expansão através de um processo de libertação rápida da pressão.
Qual é o período de garantia do equipamento? É possível realizar a instalação no local?
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Oferecemos uma garantia de um ano. Durante o período de garantia, disponibilizamos reparações gratuitas no local para quaisquer avarias que não sejam causadas por erro humano. Além disso, prestamos serviços técnicos abrangentes — incluindo consultoria de projetos, conceção de processos, fabrico de equipamentos, orientação na instalação, colocação em funcionamento, formação de operadores, fornecimento de peças sobressalentes e assistência pós-venda — para garantir o funcionamento estável e a longo prazo do equipamento. (consulte o nosso YouTube)
