Estrusore di mangimi per pesci di tipo secco
Applicazioni delle apparecchiature
Un estrusore per mangimi ittici di tipo a secco è adatto alla produzione su piccola scala di mangimi galleggianti standard per pesci o di alimenti per animali da compagnia. Sebbene possa produrre anche mangimi affondanti, non è in grado di garantire che i pellet 100% affondino; inoltre, la resistenza all’acqua dei pellet è relativamente scarsa. Se si intende produrre mangimi acquatici di alta qualità, si consiglia un estrusore di mangimi a umido.
Mangime galleggiante per pesci
Mangime per pesci che affondano
Festa a base di gamberetti e granchi
Alimenti per animali domestici
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Le estrusori per mangimi ittici a secco sono particolarmente adatti a contesti caratterizzati da bassi volumi di produzione, investimenti limitati e formulazioni relativamente semplici, il che li rende la scelta preferita per gli allevamenti ittici su piccola scala e per i produttori di mangimi alle prime armi. Di seguito sono riportati alcuni casi di studio selezionati, che offrono una visione più chiara delle applicazioni degli estrusori a secco e dimostrano la capacità di RICHI di sviluppare soluzioni personalizzate per una vasta gamma di clienti.
Indonesia: estrusore per mangimi per pesci di tipo a secco da 0,2-0,4 т/H
Questo cliente doveva fare i conti con vincoli sia in termini di spazio dello stabilimento che di budget, pur dovendo garantire la capacità di produrre sia mangimi per polli che mangimi galleggianti per pesci.
Per risolvere questo problema, abbiamo configurato una soluzione che prevede un impianto di produzione di mangimi in pellet per polli e un estrusore a secco. Inoltre, le attrezzature per la pre-lavorazione (macinazione, miscelazione) e la post-lavorazione (raffreddamento, vagliatura, confezionamento) possono essere condivise, consentendo un ulteriore risparmio sia in termini di spazio che di investimento.
Bangladesh 0,5-0,6 t/h Estrusore per pellet di mangime per pesci a secco
Per soddisfare le esigenze di questo cliente relative alla produzione su piccola scala di mangimi per pesci, un estrusore a secco per pellet di mangime per pesci rappresenta la scelta migliore. Si caratterizza per l’ingombro ridotto e il costo contenuto, oltre a essere in grado di produrre mangimi galleggianti.
La linea di produzione completa comprende un trituratore, un miscelatore, un essiccatore, una macchina per il rivestimento, un raffreddatore, un vagliatore e una confezionatrice.
Inoltre, il cliente ha integrato un impianto di produzione di mangime in pellet per polli, che opera in parallelo all’estrusore, consentendo di passare in modo flessibile dalla produzione di mangime per pesci a quella di mangime per polli.
Estrusore galleggiante per mangimi per pesci di tipo a secco, 1 T/H, Qatar
Per ridurre i costi di alimentazione del suo grande allevamento di persici, il cliente ha deciso di allestire un piccolo impianto galleggiante per la produzione di mangime: in primo luogo per raggiungere l’autosufficienza alimentare e, in secondo luogo, per generare entrate aggiuntive attraverso la vendita del mangime in eccedenza.
Sulla base di questa esigenza, abbiamo progettato una linea di produzione di mangime galleggiante per pesci da 1 TPH. La linea è dotata di un trituratore per mangimi, un miscelatore per mangimi a nastro singolo, un estrusore per mangimi secchi per pesci, un raffreddatore di pellet e un vagliatore di pellet.
Progettazione e vantaggi dell’estrusore per mangimi per pesci a secco
L'estrusore per mangimi per pesci di tipo a secco RICHI è in grado di lavorare direttamente materie prime in polvere. Elimina la fase di condizionamento e utilizza un'elevata pressione meccanica per modellare il materiale in pellet.
Funzionamento semplice
Gli estrusori per mangimi a secco non richiedono caldaie a vapore né sistemi di condizionamento. Utilizzano invece l’attrito generato dalla vite rotante per produrre l’alta temperatura e l’alta pressione necessarie per la cottura e la formatura.
Design compatto
Rispetto agli estrusori a umido, quelli a secco occupano meno spazio, il che li rende ideali per strutture con spazio limitato o per clienti che necessitano di prove di produzione mobili e su piccola scala.
Conveniente
Caratterizzati da una struttura semplice e da una capacità produttiva inferiore, gli estrusori per mangimi ittici di tipo a secco sono notevolmente più convenienti rispetto ai modelli di tipo a umido. I prezzi variano in genere da 7.500 a 15.000 USD.
Applicazioni versatili
Gli estrusori a secco sono adatti a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di mangimi galleggianti o affondanti per pesci, alimenti per animali da compagnia, mangimi per bestiame e pollame, nonché l'espansione (estrusione) di mais e soia.
Parametri tecnici
La tabella sottostante riporta le specifiche tecniche delle estrusori per mangimi per pesci a secco RICHI. Se avete bisogno di una maggiore capacità produttiva o di una qualità superiore dei pellet, offriamo anche modelli a umido.
Estrusore per mangimi per pesci a secco
| Modello | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
|---|---|---|---|
| Potenza del motore principale (kw) | 37 | 55 | 90 |
| Potenza di alimentazione (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Potenza di taglio (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Diametro della vite (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Dimensioni dell'attrezzatura (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Produzione (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Estrusore di mangimi per pesci di tipo umido
Estrusore per mangimi per pesci di tipo a umidoSono dotate di un condizionatore che garantisce la completa gelatinizzazione dell'amido e migliora la digeribilità del mangime. Regolando i parametri di processo, è possibile controllare in modo flessibile la galleggiabilità dei pellet.
Processo di estrusione del mangime per pesci - Flusso
La produzione di mangimi estrusi per pesci è un processo sistematico incentrato sulla tecnologia di estrusione, in cui i parametri operativi di ciascuna fase influenzano direttamente la qualità del prodotto finale. Un tipico flusso di lavoro nella produzione di mangimi estrusi per pesci può essere chiaramente suddiviso nelle seguenti fasi.
01
Retifica
Pulire e rimuovere le impurità dalle materie prime quali mais, farina di soia e farina di pesce, quindi macinarle fino a ottenere una granulometria compresa tra 60 e 80 mesh utilizzando un macinatore per mangimi. Se è richiesta una granulometria più fine, utilizzare un macinatore ultrafine.
02
Impastatura e miscelazione
Pesare con precisione le materie prime macinate e gli additivi secondo la formula, quindi versarli in un miscelatore per ottenere una miscelazione completa e omogenea.
03
Estrusione
I materiali vengono immessi nell'estrusore a secco, dove vengono spinti attraverso i fori della matrice grazie alla potente spinta e alla forza di taglio della vite, per poi essere tagliati in granuli della forma desiderata dalle lame.
04
Asciugatura
I pellet espansi appena estrusi presentano una temperatura elevata, un elevato contenuto di umidità e una consistenza morbida. È necessario utilizzare un essiccatore per rimuovere l'umidità in eccesso.
05
Irrorazione
Spruzzare sulla superficie dei pellet essiccati sostanze nutritive sensibili al calore, quali grassi e oli (ad esempio, olio di pesce, olio di soia), sostanze attrattive, vitamine o pigmenti.
06
Raffreddamento e schermatura
Al termine del processo di irrorazione, il mangime raggiunge temperature elevate e deve essere raffreddato rapidamente fino a raggiungere una temperatura prossima a quella ambiente, utilizzando un raffreddatore, per impedire la formazione di muffe e il deterioramento durante il confezionamento e lo stoccaggio.
07
Selezione e imballaggio
Una volta raffreddato, il materiale passa attraverso un vaglio vibrante per la classificazione, dove vengono eliminate le particelle sovradimensionate, quelle sottodimensionate e le polveri, al fine di garantire una granulometria uniforme nel prodotto finito. Il prodotto conforme viene quindi convogliato nei silos di stoccaggio per la pesatura e il confezionamento automatizzati.
Altre macchine per la produzione di mangimi per pesci
Macchina di pre-pulizia
Elimina le impurità dalla polvere per garantire una lavorazione pulita e uniforme del mangime.
Tipo di attrezzatura: tamburo a magneti permanenti, separatore di ferro sospeso, vaglio cilindrico di pre-pulizia
Macinacibo per pesci
Macina granoturco, farina di soia e crusca di riso fino a una granulometria compresa tra 60 e 200 mesh, facilitando la miscelazione e la pellettizzazione senza problemi.
Tipo di attrezzatura: macinatore ultrafine, mulino a martelli per l'alimentazione
Macchina miscelatrice per mangimi per pesci
Mescola tutti gli ingredienti in modo omogeneo fino a ottenere un composto uniforme, garantendo un apporto nutrizionale costante in ogni pellet.
Tipo di attrezzatura: miscelatore a pale, miscelatore a nastro
Riduce il contenuto di umidità nei pellet appena prodotti, migliorandone la durezza, la stabilità durante lo stoccaggio e la durata complessiva di conservazione.
Tipo di attrezzatura：macchina asciugatrice a nastro
Macchina per il rivestimento a liquido
Spruzza con precisione grassi, vitamine, enzimi e additivi liquidi sui pellet finiti, massimizzandone il valore nutrizionale.
Tipo di attrezzatura: macchina spruzzatrice semplice, macchina spruzzatrice a vuoto
Raffredda rapidamente i pellet per aumentarne la durezza e prevenire la formazione di muffa o la rottura durante lo stoccaggio e il trasporto.
Tipo di attrezzatura: raffreddatore a controcorrente a alette, raffreddatore a controcorrente a girante
Vagliatrice per pellet
Vaglia e classifica i pellet, eliminando le particelle fini e quelle sovradimensionate per ottenere un prodotto finale omogeneo e di alta qualità.
Tipo di attrezzatura：apparecchiature di vagliatura vibrante, vaglio ad alta efficienza, vaglio rotativo di classificazione
Pesa e confeziona con precisione i pellet finiti per garantire efficienza nello stoccaggio, nel trasporto e nella vendita.
Tipo di attrezzatura: bilancia per l'insaccamento in acciaio inossidabile, termosaldatrice e macchina per cucire sacchetti
Domande frequenti
Qual è la differenza tra gli estrusori per mangimi per pesci di tipo a secco e quelli di tipo a umido?
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Nella produzione di mangimi per pesci, è possibile utilizzare sia estrusori a secco che a umido per realizzare mangimi galleggianti, affondanti o ad affondamento lento. Tuttavia, l’estrusione a umido è più adatta alla produzione su larga scala di mangimi acquatici di alta qualità, mentre l’estrusione a secco è più indicata per attività su scala ridotta, con investimenti limitati e formulazioni relativamente semplici.
| Elemento di confronto | Estrusore per mangimi per pesci a secco | Estrusore per mangimi per pesci a secco |
|---|---|---|
| Metodo di condizionamento | Nessun trattamento del vapore; l’autoriscaldamento e l’espansione si basano principalmente sull’attrito delle viti | Dotato di un condizionatore; vengono immessi vapore o acqua per aumentare la temperatura e l'umidità prima dell'espansione |
| Effetti della cottura e della gelatinizzazione | Grado di cottura inferiore | Gelatinizzazione più completa dell'amido |
| Qualità dei pellet | Scarsa resistenza all'acqua dei granuli; non è possibile garantire l'affondamento del modello 100%. | I pellet presentano una buona resistenza all’acqua; la loro galleggiabilità — a prescindere dal fatto che affondino o galleggino — può essere controllata con precisione. |
| Efficienza produttiva | Rendimento generalmente inferiore a parità di potenza nominale | Il materiale trattato è più facile da trasportare, il che si traduce in una maggiore capacità e in un consumo energetico più stabile |
| Investimenti e gestione | Investimento ridotto, ingombro ridotto, facilità di funzionamento e manutenzione | Richiede un investimento maggiore, ma è adatto alla produzione continua su larga scala |
| Scenari di applicazione | Piccole aziende agricole, mangimifici di piccole e medie dimensioni e linee di produzione sperimentali | Mangimifici di medie e grandi dimensioni, mangimi per acquacoltura di alta gamma e formulazioni ad alto contenuto di grassi |
Come si fa a stabilire se è necessario un estrusore a secco o un estrusore a umido?
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1. Specie bersaglio: Le diverse specie presentano esigenze diverse in termini di grado di gelatinizzazione (cottura) e stabilità in acqua, a prescindere dal fatto che il mangime sia galleggiante, affondante o ad affondamento lento.
2. Capacità produttiva: Per una produzione inferiore a 1 tonnellata all'ora, può essere indicato un estrusore per mangimi per pesci di tipo a secco; per 1 tonnellata all'ora o più, si consiglia un estrusore di tipo a umido.
3. Complessità della formula: Se la formula presenta un elevato contenuto di grassi, una grande varietà di ingredienti o richiede granuli di piccole dimensioni, la scelta preferibile è un sistema a doppia vite per l’estrusione a umido.
4. Disponibilità di vapore: In assenza di una caldaia o di un impianto di alimentazione del vapore, è più semplice mettere in atto un processo di estrusione a secco.
Qual è il prezzo di un estrusore per pesce a secco?
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Poiché elimina la necessità di un trattamento a vapore, di caldaie, di determinate tubazioni e dei relativi componenti di controllo, l’investimento iniziale per l’acquisto di un estrusore a secco per mangimi ittici è in genere inferiore. Il prezzo varia generalmente da $7.500 a $15.000 USD.
Progettazione e funzionamento dell'estrusore a secco
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Il principio fondamentale alla base del funzionamento di un estrusore a secco è la “sostituzione dell’energia idrotermica con l’energia meccanica”. Anziché ricorrere a vapore o acqua provenienti dall’esterno, la macchina sfrutta l’attrito meccanico e il taglio generati da una vite rotante per creare un ambiente ad alta temperatura e alta pressione all’interno del cilindro. Ciò consente al materiale di «cuocersi» utilizzando la propria umidità intrinseca, ottenendo infine l’espansione attraverso un processo di rapido rilascio della pressione.
Qual è il periodo di garanzia dell'apparecchiatura? È disponibile il servizio di installazione in loco?
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Offriamo una garanzia di un anno. Durante il periodo di garanzia, forniamo riparazioni gratuite in loco per qualsiasi malfunzionamento non causato da errore umano. Inoltre, forniamo servizi tecnici completi — tra cui consulenza progettuale, progettazione dei processi, produzione delle apparecchiature, assistenza all’installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, fornitura di pezzi di ricambio e assistenza post-vendita — per garantire un funzionamento stabile e a lungo termine delle apparecchiature. (vedi il nostro YouTube)
