Planta de fabricación de pellets de biomasa
La planta de fabricación de pellets de biomasa puede convertir las materias primas de biomasa, como los residuos agrícolas y forestales, en combustible en pellets mediante una serie de procesos, que pueden satisfacer el doble beneficio de la protección del medio ambiente y los beneficios económicos al mismo tiempo. Desempeña un papel importante en la promoción del uso de energías renovables, la reducción de las emisiones de carbono y la mejora del valor de los recursos residuales.
El pellet de biomasa es un tipo de energía limpia y renovable. Tiene una amplia gama de fuentes, alta eficiencia de combustión y baja contaminación. Se utiliza ampliamente en ámbitos como la calefacción civil e industrial, así como la generación de energía. Por un lado, puede contribuir a paliar el problema de la escasez de energía. Por otro, puede resolver los problemas de contaminación ambiental causados por la paja y los residuos de madera.
La planta de pellets de biomasa RICHI tiene una amplia gama de escalas y los pellets de combustible que produce tienen generalmente un diámetro de 6 a 10 milímetros, lo que los hace adecuados para diferentes escenarios. Se han construido con éxito miles de proyectos en todo el mundo y han recibido un gran apoyo de los clientes. Si quiere saber más sobre los pellets de biomasa, envíenos un correo electrónico para ponerse en contacto con nosotros inmediatamente y obtener antes que nadie una solución exclusiva.
Qué es una planta de fabricación de pellets de biomasa
El vídeo de la derecha ofrece una explicación detallada del funcionamiento de una planta de fabricación de pellets de biomasa, desde la manipulación de la materia prima hasta la producción final de pellets. Si quiere comprender visualmente el proceso de trabajo y los equipos implicados, no se pierda esta demostración informativa.
A planta de pellets de biomasa es un sistema completo y automatizado de producción y procesamiento, diseñado específicamente para transformar diversas materias primas de biomasa, como astillas de madera, serrín, troncos, paja de cultivos, cáscara de arroz, basura urbana, etc., en partículas sólidas de combustible de biomasa con un diámetro de 6-12 mm mediante procesos clave como trituración, secado, granulación, enfriamiento, cribado y envasado.
Estos pellets de biomasa no sólo pueden sustituir a los combustibles fósiles tradicionales, como el carbón y el gas natural, para la calefacción doméstica y la combustión en calderas industriales, sino que también sirven como combustible para centrales eléctricas de biomasa.
Reducen eficazmente las emisiones de gases de efecto invernadero y la contaminación ambiental, y en general hacen realidad el reciclaje de recursos. Las perspectivas de aplicación global son muy amplias.
Clasificación de las plantas de fabricación de pellets de biomasa
El vigoroso desarrollo de la protección ecológica y medioambiental ha impulsado la demanda mundial de energía limpia. El pellet de biomasa, como tipo de combustible renovable, tiene una amplia gama de fuentes de materias primas. Las diferentes características de estas materias primas determinan las variaciones del proceso de línea de producción de pellets de biomasa. Comprendamos cuidadosamente las clasificaciones pertinentes, que ayudarán a todos a planificar la producción de forma más razonable y a mejorar la eficiencia.
Planta de fabricación de pellets de madera
- Las principales materias primas incluyen astillas de madera, troncos, residuos de madera, ramas, corteza y otros materiales de madera.
- En el fábrica de pellets de madera, El serrín y las virutas de madera que ya tienen el tamaño adecuado pueden entrar directamente en el proceso de secado. En el caso de piezas más grandes, como troncos y grandes bloques de madera, primero hay que cortarlos en trozos finos, luego triturarlos al tamaño adecuado con una trituradora y, por último, secarlos. Algunos materiales suelen contener cierta cantidad de humedad.
- Si el contenido de humedad es demasiado alto, afectará a la calidad de los pellets, por lo que es necesario controlar la humedad a 13% - 18% a través del secador. Tras el secado, los materiales se envían a la peletizadora, donde se convierten en pellets a alta temperatura y presión.
- Los pellets de biomasa fabricados con materias primas de astillas de madera tienen llamas estables y pocas cenizas al quemarse, y se utilizan ampliamente en la calefacción doméstica, el suministro de vapor a fábricas y otros campos.
Planta de fabricación de pellets de biomasa
- Las materias primas incluyen tallos de maíz, tallos de trigo, paja, cáscaras de arroz, tallos de sorgo y otros residuos agrícolas.
- La paja tiene mucha fibra, por lo que es necesario triturarla hasta un tamaño de 3 - 5 mm antes de poder secarla. Como la paja en sí es poco pegajosa, a menudo es necesario aumentar la temperatura de granulación o añadir una pequeña cantidad de adhesivo. Las materias primas en forma de cáscara, como la cáscara de cacahuete y la cáscara de arroz, son duras y tienen una densidad elevada, por lo que deben mezclarse con otras materias primas, como la paja, para obtener gránulos.
- La utilización de residuos agrícolas para producir pellets de biomasa no sólo permite reciclar materiales de desecho, sino también reducir la contaminación atmosférica. Tiene importantes beneficios medioambientales y económicos. Estos pellets pueden utilizarse para calefacción en pequeñas calderas de biomasa, etc.
- Además de clasificar en función de las materias primas, también puede organizar y construir las líneas de producción según la escala de producción que desee. Le proporcionaremos la línea de producción más adecuada en función de su situación real.
Flujo del proceso de fabricación de pellets de biomasa
Los pellets de biomasa consisten en transformar diversas materias primas en energía eficiente y limpia. Durante todo el proceso de producción, todas las fases de procesamiento deben estar conectadas entre sí; un diseño preciso evita la desconexión y garantiza un funcionamiento eficaz de la producción. Dependiendo de las características de las materias primas y del volumen de producción, la configuración de la línea de producción variará. A continuación nos centraremos en el proceso de la planta de fabricación de pellets de biomasa:
Pretratamiento de materias primas
- Durante la fase de procesamiento de la materia prima, primero debemos juzgar su estado para realizar el tratamiento adecuado. Por ejemplo, para los materiales de paja excesivamente largos, utilizamos un cortador de heno para cortarlos en pequeños trozos de 3 - 5 centímetros con las cuchillas. Esto garantiza que el tamaño del material sea adecuado para la siguiente fase de trituración.
- Por ejemplo, cuando se manipulan troncos o ramas en bruto, es necesario utilizar una astilladora de tambor para cortarlos en rodajas finas. Las distintas materias primas requieren diferentes métodos de pretratamiento, que es el primer paso para garantizar la continuidad y eficacia del proceso de granulado.
Fase de trituración
- Los tamaños de las materias primas varían. Para cumplir los requisitos de peletización, primero hay que triturarlas. El material de biomasa pretratado se tritura mediante una trituradora, y el tamaño del material triturado debe ajustarse según los requisitos de la granuladora. Generalmente, el material triturado es de unos 3-5 mm.
- Todo el proceso se lleva a cabo mediante un sistema de transporte eólico hasta el shakron para descargar el material. En la parte superior se introduce un colector de polvo por impulsos para filtrar y descargar el material, garantizando que no se desperdicie. Por último, el material triturado se envía a la fase de secado de forma limpia y controlada.
Fase de secado
- Las materias primas trituradas tienen un contenido de humedad relativamente alto. Normalmente, necesitamos controlar el contenido de humedad dentro del rango de 13% - 18% para asegurar un buen efecto de peletización. Un exceso de humedad puede provocar una mala formación de pellets o incluso el bloqueo de la granuladora.
- Esta planta de fabricación de pellets de biomasa utiliza un secador de tambor, que transporta los materiales triturados al tambor de secado. La humedad se elimina mediante el contacto total entre el aire caliente y los materiales. Este paso garantiza que el material alcance unas condiciones óptimas antes de la granulación.
Etapa de granulación
- La fase de peletización es el núcleo de toda la cadena de producción. Transportamos los materiales secos al molino de pellets. Mediante un fuerte proceso de extrusión, los materiales se comprimen en pellets de biomasa densos y uniformes.
- Durante la granulación, podemos cambiar diferentes matrices de anillo según los requisitos del producto. Mientras tanto, necesitamos controlar bien la temperatura y la presión. La temperatura suele mantenerse entre 70 y 90℃ para garantizar la estabilidad y resistencia de los gránulos y evitar que se aplasten durante el transporte y el almacenamiento.
Etapa de refrigeración
- Los pellets recién hechos tienen una temperatura elevada, por lo que es necesario enviarlos a un dispositivo de refrigeración. Sin refrigeración, los pellets pueden deformarse o romperse debido al calor residual, lo que afectaría a la calidad del producto y a su almacenamiento.
- Normalmente se utiliza un refrigerador de contracorriente. Introducimos los pellets a alta temperatura en el refrigerador por la parte superior, mientras que el aire a baja temperatura entra por la parte inferior. Ambos forman un flujo inverso e intercambian calor. Tras el enfriamiento, la dureza y resistencia de los pellets mejoran considerablemente, lo que facilita su almacenamiento y transporte.
Fase de envasado
- Por último, la envasadora automática se utiliza para completar el pesaje y el ensacado. Los pellets enfriados se envasan en cantidades específicas, como 25 kg o 50 kg por bolsa, listos para su almacenamiento o venta. Este proceso garantiza unos estándares de envasado homogéneos y protege la calidad del granulado.
- La sección de envasado marca el final del proceso de producción de pellets de biomasa. Los pellets de biomasa, limpios, uniformes y duraderos, ya están listos para entrar en el mercado. Una etapa de envasado bien diseñada ayuda a mejorar la eficiencia del transporte y a mantener el valor del producto.
Ventajas de la planta de fabricación de pellets de biomasa RICHI
RICHI Machinery se ha desarrollado en el campo de las partículas de biomasa durante 30 años y ha formado una ventaja de producto única. Su línea de producción tiene un alto grado de automatización, gran volumen de producción, ecológica y respetuosa con el medio ambiente, y cumple con las normas mundiales actuales de procesamiento de combustible. Es su mejor opción para la producción de pellets de biomasa.
Alta eficiencia de producción
Los fabricantes de pellets de biomasa RICHI adoptan una tecnología de procesamiento moderna y avanzada. Todos los equipos están equipados con motores de ahorro de energía, que tienen un alto rendimiento. A través de la optimización de los equipos y la actualización del sistema de transmisión, el consumo de energía de la línea de producción se reduce y la eficiencia global de la producción se mejora.
Alta automatización
La línea de producción está equipada con un sistema PLC. Puede automatizar procesos como el transporte y la trituración de materias primas, lo que reduce el trabajo humano y mejora la estabilidad del proceso de producción y la calidad del producto. El operador sólo tiene que establecer los parámetros pertinentes en el panel de control, y el equipo puede completar automáticamente las tareas de producción de acuerdo con el programa.
Buen comportamiento medioambiental
La línea de producción tiene plenamente en cuenta los requisitos ecológicos y de protección del medio ambiente durante su proceso de diseño y está equipada con un completo sistema de eliminación de polvo. En las fases en las que se genera polvo con facilidad, como la trituración de materias primas y la granulación, se instalan equipos de recogida de polvo a presión negativa para recoger y tratar el polvo. Esto reduce eficazmente la concentración de polvo en el taller y cumple las normas de protección del medio ambiente.
Calidad estable del producto
Toda la planta de fabricación de pellets de biomasa está estrictamente controlada. Mediante una estricta selección y procesamiento de las materias primas, así como ajustando paso a paso la temperatura de peletización y los parámetros de la matriz anular, la línea de producción puede producir combustibles en pellets con un aspecto consistente y un rendimiento de combustión estable. Estos pellets tienen un buen rendimiento de combustión y también pueden prolongar eficazmente la vida útil de los equipos de combustión.
Gran adaptabilidad de las materias primas
Además de las materias primas orgánicas comunes, como la madera y los residuos agrícolas, los equipos RICHI también pueden procesar diversos residuos urbanos, como bolsas de plástico y ropa vieja. Con una amplia gama de fuentes de materias primas y una gran adaptabilidad de la línea de producción, puede elegir materias primas locales que son baratas y abundantes, lo que puede reducir en gran medida los costes de producción.
MAQUINARIA RICHI
Casos relacionados con la planta de fabricación de pellets de biomasa
RICHI Machinery ha construido con éxito miles de proyectos en más de 130 países y regiones de todo el mundo, cubriendo varios tipos de biomasa en agricultura y silvicultura, mostrando una fuerte base de clientes y reflejando intuitivamente la diversidad y practicidad de la línea de producción.
Planta de fabricación de pellets de biomasa para la venta Brasil
Escala de producción: 2-3 T/H
Tamaño del pellet: 8 mm
Materias primas: Cáscara de arroz, salvado de arroz
Equipo principal: Trituradora de gotas de agua, secadora, peletizadora de biomasa, enfriadora, criba rotatoria
Este proyecto ayuda a los clientes brasileños a convertir abundantes residuos agrícolas, como la cáscara de arroz, en pellets de biomasa de combustión limpia, que se utilizan ampliamente en las calderas industriales locales y reducen los costes energéticos.
Planta de fabricación de pellets de biomasa para la venta Kazajstán
Escala de producción: 6 T/H
Tamaño del pellet: 6 mm
Materias primas: Cáscaras de girasol
Equipo principal: Trituradora de cáscara de girasol, granuladora de biomasa, transportador de tornillo, colector de polvo por impulsos, sistema de refrigeración y envasado
Destinada a los subproductos de la gran industria del girasol de Kazajstán, esta línea permite a los clientes convertir los residuos agrícolas en productos combustibles rentables para calefacción y suministro eléctrico.
Planta de fabricación de pellets de biomasa en venta Canadá
Escala de producción: 8 T/H
Tamaño del pellet: 8 mm
Materias primas: Alfalfa, hierba forrajera
Equipo principal: Cortadora de alfalfa, peletizadora de biomasa, cinta transportadora, secador rotativo, enfriador de pellets, sistema de ensacado
Esta planta se construye para transformar forraje seco en pellets de alfalfa, populares como pienso para rumiantes y combustible de combustión de biomasa.
Línea de producción de pellets de madera de Indonesia
Escala de producción: 10 T/H
Tamaño del pellet: 6 mm
Materias primas: Virutas de madera, serrín
Equipo principal: Trituradora, secador de tambor rotativo, molino de pellets de madera, enfriador de contracorriente, criba vibratoria, colector de polvo
Esta solución aprovecha los recursos forestales de Indonesia para producir pellets de biomasa eficientes y ecológicos, ampliamente utilizados para las calderas de vapor industriales locales y la exportación.
Línea de pellets de paja de Uzbekistán
Escala de producción: 13 T/H
Tamaño del pellet: 8 mm
Materias primas: Tallos de trigo, tallos de maíz
Equipo principal: Cortadora de martillos, trituradora de paja, mezcladora espiral, molino de pellets MZLH520, enfriador, limpiador de tambor
Este proyecto convierte grandes volúmenes de residuos de cultivos en combustible en pellets para calefacción doméstica y de pequeños distritos, reduciendo en gran medida la contaminación atmosférica provocada por la quema al aire libre.
Línea de pellets de biomasa mixta de Tailandia
Escala de producción: 18 T/H
Tamaño del pellet: 8 mm
Materias primas: Residuos agrícolas y forestales mezclados
Equipo principal: Mezcladora de doble eje, peletizadora de biomasa de alta resistencia, secadora, enfriadora, criba, sistema de envasado
Ideal para materias primas diversificadas, esta planta satisface las necesidades de combustible para calderas industriales al tiempo que reduce la presión de eliminación de residuos en las zonas agrícolas de Tailandia.
Planta de fabricación de pellets de biomasa de alta capacidad para la venta Chile
Escala de producción: 20 T/H
Tamaño del pellet: 8 mm
Materias primas: Corteza, paja, residuos forestales
Equipo principal: Trituradora de doble rotor, secadora rotativa, mezcladora de doble eje, molino de granulado de alta potencia, sección de refrigeración y tamizado, unidad de control de polvo
Esta planta, diseñada a medida para la exportación de combustible de biomasa, transforma una amplia gama de residuos orgánicos en pellets de alto valor energético para grandes centrales eléctricas y clientes internacionales.
Estados Unidos Planta industrial de pellets de madera
Escala de producción: 23 T/H
Tamaño del pellet: 6 mm
Materias primas: Serrín de madera dura, virutas de madera blanda
Equipo principal: Astilladora de tambor, molino de martillos, secador de tres pasos, peletizadora MZLH858, enfriador de contracorriente, línea de envasado robotizada
Dirigida a los mercados energéticos norteamericano y europeo, esta línea totalmente automatizada garantiza una producción de pellets estable y de gran volumen con poca mano de obra y sistemas de control inteligentes.
Alemania Proyecto de energía de biomasa a gran escala
Escala de producción: 30 T/H
Tamaño del pellet: 6 mm
Materias primas: Residuos agrícolas, corteza, CDR
Equipo principal: Trituradora industrial, secador rotativo, molino de pellets de gran capacidad, refrigeración y cribado automáticos, sistema de envasado a gran escala
Como proyecto nacional de infraestructura de biomasa, esta planta apoya la estrategia alemana de energía limpia suministrando pellets de biomasa a grandes empresas de servicios públicos y redes municipales de calefacción.
MÁQUINA RICHI
Selección de equipos de fabricación de pellets de biomasa
En una planta completa de fabricación de pellets de biomasa, el peletizadora de biomasa es sin duda el equipo principal. Sin embargo, debido a la diversidad de materias primas en la industria de la biomasa, en RICHI Machinery ofrecemos no solo máquinas de peletización de biomasa estándar, sino también soluciones de peletización personalizadas adaptadas a materias primas específicas.
Para satisfacer los diversos requisitos de procesamiento de nuestros clientes de todo el mundo, ofrecemos una amplia gama de máquinas especializadas en pellets, entre las que se incluyen:
¿Por qué elegir maquinaria RICHI?
Maquinaria RICHI lleva 30 años profundamente implicada en la industria de fabricación de pellets. Sus clientes están repartidos por Europa, América, África, Asia Pacífico, Oriente Medio y otras regiones, y su red de ventas abarca más de 130 países y regiones. Ha realizado con éxito más de 1.200 proyectos completos de fabricación de pellets con un alto nivel de profesionalidad, lo que la ha convertido en un líder reconocido en el sector.
Servicio posventa eficaz y completo:
La maquinaria RICHI tiene un sistema de servicio post-venta completo y bien establecido. Cuenta con múltiples rutas logísticas en el extranjero para garantizar que la máquina llegue segura y a tiempo. Más tarde, si hay alguna anormalidad con la máquina del cliente, vamos a proporcionar después - personal de ventas para ofrecer soluciones preliminares de inmediato. Y dentro de 48 horas, enviaremos técnicos profesionales al sitio (dentro de China) para el servicio, minimizando el tiempo de inactividad del cliente.
Servicios científicos personalizados:
Tenemos un sistema de productos diverso y rico. Con más de 200 productos, podemos satisfacer las necesidades de diversos clientes de producción de biomasa. La empresa está equipada con un equipo profesional de I+D y diseño. De acuerdo con su situación real, tanto si se trata de una pequeña fábrica de piensos como de una gran fábrica industrial de piensos, diseñaremos soluciones personalizadas para usted basadas en la situación real.
Excelente calidad del equipamiento:
RICHI Machinery ha ganado muchas certificaciones autorizadas internacionales. La compañía ha pasado la certificación BV, la Certificación Internacional de Sistema de Gestión de Calidad ISO9001, la Certificación Europea CE, y la Certificación Suiza SGS, entre otras. Puede encontrarnos en YouTube.
Preguntas frecuentes
Usos de los pellets de biomasa
Los pellets de biomasa tienen una amplia gama de usos. Además de utilizarse como combustibles limpios para calefacción, calderas industriales y generación de electricidad, también pueden mejorar la calidad del suelo y aumentar su fertilidad tras ser triturados. En la industria ganadera, pueden transformarse en piensos de fibra gruesa para rumiantes. En la restauración ecológica, pueden aumentar la capacidad de retención de agua y ayudar a recuperar la vegetación en zonas mineras y desérticas. Estas diversas aplicaciones hacen realidad el doble valor de la utilización de recursos residuales y el desarrollo ecológico.
Factores clave en la selección de materias primas para pellets de biomasa
En la planta de fabricación de pellets de biomasa, la selección de las materias primas requiere una combinación de varios factores:
1.Valor de catálogo y contenido de cenizas Las materias primas con alto contenido en calorías, como las astillas de madera, pueden mejorar en gran medida la calidad del combustible de partículas, pero deben tener en cuenta el coste en combinación; las materias primas con bajo contenido en cenizas, como las astillas de bambú, pueden reducir el desgaste del equipo y las emisiones contaminantes, prolongando así la vida útil del equipo.
2.Contenido de humedad: El nivel de humedad del material debe controlarse entre 13 - 18%. Si es demasiado alto, es necesario secarlo para evitar el consumo de energía y la dificultad de conformación. Si es demasiado bajo, debe humidificarse para mejorar la plasticidad de la materia prima.
3.Estabilidad del suministro: Es mejor elegir materias primas de fácil disponibilidad local y con pequeñas fluctuaciones estacionales, como los restos forestales o las pajas agrícolas. Esto puede reducir los costes logísticos y el riesgo de escasez de materias primas.
4.Protección del medio ambiente y cumplimiento de la normativa: Las materias primas deben cumplir los requisitos de protección y cumplimiento de la normativa medioambiental. Debemos evitar utilizar materiales que contengan un exceso de metales pesados o residuos de pesticidas, así como materias primas ilegales.
Cómo elegir el equipo adecuado para la línea de producción
A la hora de elegir un equipo adecuado para la planta de fabricación de pellets de biomasa, es necesario considerar exhaustivamente una serie de factores.
En primer lugar, debe aclarar sus requisitos de capacidad de producción. En el caso de los procesos a pequeña escala, puede utilizar granuladoras de 0,5-1 t/h; en el caso de las fábricas de tamaño medio, se recomienda elegir equipos con una capacidad de 1 - 3 t/h, lo que equilibra la eficiencia y el coste. En cuanto a las empresas a gran escala, necesitan configurar líneas de producción con una capacidad de más de 5 t/h, junto con un sistema de control automatizado para mejorar la estabilidad de la capacidad de producción.
En segundo lugar, hay que tener en cuenta la adaptabilidad de las materias primas. Para materiales duros como virutas de madera y bambú, es necesaria una trituradora. Para las materias primas fibrosas, como la paja y la cáscara de arroz, se puede utilizar una mezcladora de tornillo sinfín para que los materiales se distribuyan de forma más uniforme.
Además, en cuanto a la calidad de los equipos y el servicio posventa, se prefieren los productos que utilizan moldes de 42CrMo, husillos SKF y motores Siemens para reducir los fallos y prolongar la vida útil; al mismo tiempo, se examina la capacidad de servicio posventa del proveedor.
Por último, el consumo de energía y la protección medioambiental del producto, los motores de bajo consumo pueden reducir los costes de funcionamiento, y el dispositivo de recogida de polvo puede garantizar un entorno limpio en el taller.
Las plantas de fabricación de pellets de biomasa son muy importantes. No sólo pueden convertir los residuos agrícolas y forestales en tesoros, aliviar la presión medioambiental, sino también proporcionar energía limpia y renovable, tener en cuenta los beneficios económicos y medioambientales, y tener amplias perspectivas de desarrollo. Al elegir una línea de producción de alta calidad, es necesario prestar atención a la capacidad de producción, adaptabilidad de la materia prima, etc. La línea de producción RICHI ayuda a los clientes con sus ventajas técnicas. Si necesita una solución personalizada, por favor consulte y obtenga soluciones profesionales.
