Завод по производству пеллет из биомассы
Завод по производству гранул из биомассы может преобразовывать сырье из биомассы, такое как сельскохозяйственные и лесные отходы, в топливные гранулы посредством ряда процессов обработки, что может удовлетворить двойную выгоду от защиты окружающей среды и экономической выгоды в то же время. Он играет важную роль в продвижении использования возобновляемых источников энергии, сокращении выбросов углерода и повышении ценности отходов.
Пеллеты из биомассы - это один из видов чистой и возобновляемой энергии. Она имеет широкий спектр источников, высокую эффективность сгорания и низкий уровень загрязнения. Он широко используется в таких областях, как гражданское и промышленное отопление, а также производство электроэнергии. С одной стороны, он может помочь облегчить проблему нехватки энергии. С другой стороны, он также может решить проблему загрязнения окружающей среды, вызванную соломой и отходами деревообработки.
Завод по производству пеллет из биомассы RICHI имеет широкий диапазон масштабов, а производимые им топливные гранулы обычно имеют диаметр от 6 до 10 миллиметров, что делает их подходящими для различных сценариев. Тысячи проектов были успешно построены по всему миру и получили большую поддержку со стороны клиентов. Если вы хотите узнать больше о пеллетах из биомассы, пожалуйста, отправьте электронное письмо и свяжитесь с нами, чтобы первыми получить эксклюзивное решение.
Что такое завод по производству пеллет из биомассы
В видеоролике справа подробно рассказывается о том, как работает завод по производству пеллет из биомассы - от обработки сырья до выпуска готовых пеллет. Если вы хотите наглядно понять процесс работы и задействованное оборудование, не пропустите эту информативную демонстрацию.
A завод по производству пеллет из биомассы Это полная и автоматизированная система производства и переработки, которая специально разработана для переработки различных видов сырья из биомассы, таких как древесная щепа, опилки, бревна, солома, рисовая шелуха, городской мусор и т.д. в твердые топливные частицы биомассы диаметром 6-12 мм посредством таких ключевых процессов, как дробление, сушка, грануляция, охлаждение, сортировка и упаковка.
Пеллеты из биомассы могут не только заменить традиционные виды ископаемого топлива, такие как уголь и природный газ, для бытового отопления и сжигания в промышленных котлах, но и послужить топливом для электростанций, работающих на биомассе.
Они эффективно сокращают выбросы парниковых газов и снижают загрязнение окружающей среды, в целом реализуют вторичное использование ресурсов. Глобальные перспективы применения очень широки.
Классификация завода по производству гранул из биомассы
Активное развитие экологии и защиты окружающей среды повысило глобальный спрос на чистую энергию. Пеллеты из биомассы, как вид возобновляемого топлива, имеют широкий спектр источников сырья. Различные характеристики этого сырья определяют вариации процесса линия по производству пеллет из биомассы. Давайте внимательно разберемся в соответствующих классификациях, что поможет всем более разумно планировать производство и повышать его эффективность.
Завод по производству древесных гранул
- Основным сырьем являются щепа, бревна, отходы деревообработки, ветки, кора и другие древесные материалы.
- В завод древесных гранул, Опилки и стружка, которые уже имеют нужный размер, могут сразу попасть в процесс сушки. Для больших кусков, таких как бревна и большие деревянные блоки, их нужно сначала нарезать на тонкие кусочки, затем измельчить до нужного размера с помощью дробилки, а затем высушить. Некоторые материалы обычно содержат определенное количество влаги.
- Если содержание влаги будет слишком высоким, это повлияет на качество гранул, поэтому влажность необходимо контролировать на уровне 13% - 18% в сушилке. После сушки материалы отправляются в гранулятор, где под высокой температурой и давлением они спрессовываются в гранулы.
- Пеллеты из биомассы, изготовленные из древесно-стружечного сырья, имеют стабильное пламя и малое количество золы при сгорании, и широко используются в бытовом отоплении, заводской подаче пара и других областях.
Завод по производству пеллет из биомассы
- В качестве сырья используются кукурузные стебли, стебли пшеницы, солома, рисовая шелуха, стебли сорго и другие сельскохозяйственные отходы.
- В соломе много волокон, поэтому перед сушкой ее необходимо измельчить до размера 3 - 5 мм. Поскольку солома сама по себе плохо липкая, часто необходимо повысить температуру гранулирования или добавить небольшое количество клея. Сырье, похожее на скорлупу, например арахисовая скорлупа или рисовая шелуха, имеет высокую плотность, и для получения гранул его необходимо смешивать с другим сырьем, например соломой.
- Использование сельскохозяйственных отходов для производства пеллет из биомассы не только позволяет перерабатывать отходы, но и снижает уровень загрязнения воздуха. Это дает значительные экологические и экономические преимущества. Эти гранулы можно использовать для отопления в небольших котлах на биомассе и т. д.
- Помимо классификации по сырью, вы также можете организовать и построить производственные линии в соответствии с масштабом производства по вашему желанию. Мы предоставим наиболее подходящую производственную линию в соответствии с вашей реальной ситуацией.
Технологический процесс производства пеллет из биомассы
Пеллеты из биомассы - это превращение различных видов сырья в эффективную и чистую энергию. В ходе всего производственного процесса каждый этап обработки должен быть связан между собой, точная конструкция позволяет избежать разъединения и обеспечивает эффективную работу производства. В зависимости от характеристик сырья и объема производства конфигурация производственной линии может быть различной. Ниже рассматривается процесс производства пеллет из биомассы:
Предварительная обработка сырья
- На этапе обработки сырья мы должны сначала определить его состояние, чтобы провести соответствующую обработку. Например, для слишком длинных соломенных материалов мы используем сенорезку, чтобы разрезать их ножами на мелкие кусочки размером 3 - 5 сантиметров. Таким образом, размер материала становится пригодным для следующего этапа дробления.
- Например, при работе с сырыми бревнами или ветками необходимо использовать барабанный измельчитель, чтобы нарезать их тонкими ломтиками. Различные виды сырья требуют различных методов предварительной обработки, что является первым шагом для обеспечения непрерывности и эффективности процесса гранулирования.
Стадия дробления
- Размеры сырья различны. Чтобы удовлетворить требованиям гранулирования, сначала необходимо провести дробление. Предварительно обработанный материал биомассы измельчается с помощью дробилки, а размер измельченного материала должен быть отрегулирован в соответствии с требованиями машины для производства гранул. Как правило, размер дробленого материала составляет около 3-5 мм.
- Весь процесс осуществляется с помощью системы ветрового транспорта к шакрону для выгрузки материала. Сверху устанавливается импульсный пылеуловитель для фильтрации и выгрузки материала, что гарантирует отсутствие потерь материала. Наконец, измельченный материал отправляется на этап сушки в чистом и контролируемом виде.
Стадия сушки
- Дробленое сырье имеет относительно высокое содержание влаги. Обычно нам необходимо контролировать содержание влаги в диапазоне 13% - 18% для обеспечения хорошего эффекта гранулирования. Слишком большое количество влаги может привести к плохому формированию гранул или даже к засорению грануляционной мельницы.
- На этом заводе по производству пеллет из биомассы используется барабанная сушилка, которая перемещает измельченные материалы в сушильный барабан. Влага удаляется благодаря полному контакту горячего воздуха с материалом. Этот этап обеспечивает оптимальные условия для материала перед гранулированием.
Стадия гранулирования
- Этап гранулирования является основой всей производственной линии. Мы транспортируем высушенные материалы в пеллетную мельницу. В результате сильного процесса экструзии материалы спрессовываются в плотные, однородные гранулы из биомассы.
- Во время гранулирования мы можем менять различные кольцевые фильеры в зависимости от требований к продукту. Между тем, нам необходимо хорошо контролировать температуру и давление. Температура обычно поддерживается на уровне 70-90℃, чтобы обеспечить стабильность и прочность гранул и избежать дробления при транспортировке и хранении.
Стадия охлаждения
- Свежеприготовленные гранулы имеют высокую температуру, поэтому их необходимо отправить в охлаждающее устройство. Без охлаждения гранулы могут деформироваться или сломаться из-за остаточного тепла, что повлияет на качество продукта и его хранение.
- Обычно используется противоточный охладитель. Высокотемпературные гранулы подаются в охладитель сверху, а низкотемпературный воздух поступает снизу. Они образуют обратный поток и обмениваются теплом. После охлаждения твердость и прочность гранул значительно повышаются, что облегчает их хранение и транспортировку.
Этап упаковки
- Наконец, автоматическая упаковочная машина завершает взвешивание и упаковку в мешки. Охлажденные гранулы упаковываются в определенные количества, например, 25 кг или 50 кг в мешок, готовые к хранению или продаже. Этот процесс обеспечивает соблюдение стандартов упаковки и защиту качества гранул.
- Секция упаковки знаменует собой завершение процесса производства гранул из биомассы. Чистые, однородные и прочные гранулы из биомассы теперь готовы к выходу на рынок. Хорошо продуманный этап упаковки помогает повысить эффективность транспортировки и сохранить ценность продукта.
Преимущества завода RICHI по производству гранул из биомассы
Компания RICHI Machinery развивалась в области производства частиц биомассы в течение 30 лет и сформировала уникальное преимущество продукции. Ее производственная линия отличается высокой степенью автоматизации, большим объемом производства, экологичностью и безопасностью для окружающей среды, а также отвечает современным мировым стандартам переработки топлива. Это ваш лучший выбор для производства гранул из биомассы.
Высокая эффективность производства
Производители пеллет из биомассы RICHI используют современные и передовые технологии обработки. Все оборудование оснащено энергосберегающими двигателями, которые имеют высокую производительность. Благодаря оптимизации и модернизации оборудования, а также обновлению системы передачи, энергопотребление производственной линии снижается, а общая эффективность производства повышается.
Высокая автоматизация
Производственная линия оснащена системой ПЛК. Она позволяет автоматизировать такие процессы, как транспортировка и дробление сырья, сократить человеческий труд, повысить стабильность производственного процесса и качество продукции. Оператору достаточно задать соответствующие параметры на панели управления, и оборудование автоматически выполнит производственные задачи в соответствии с заданной программой.
Хорошие экологические показатели
При проектировании производственной линии были полностью учтены требования экологичности и защиты окружающей среды, поэтому она оснащена комплексной системой пылеудаления. На этапах, где легко образуется пыль, таких как дробление и гранулирование сырья, установлено пылеулавливающее оборудование с отрицательным давлением для сбора и обработки пыли. Это эффективно снижает концентрацию пыли в цехе и соответствует стандартам защиты окружающей среды.
Стабильное качество продукции
Весь завод по производству пеллет из биомассы строго контролируется. Благодаря строгому отбору и обработке сырья, а также пошаговой регулировке температуры гранулирования и параметров кольцевой матрицы, производственная линия может производить топливные гранулы с устойчивым внешним видом и стабильными характеристиками сгорания. Эти гранулы имеют хорошие характеристики сгорания и могут эффективно продлить срок службы оборудования для сжигания топлива.
Высокая адаптивность сырья
Помимо обычного органического сырья, такого как древесина и сельскохозяйственные отходы, оборудование RICHI также может перерабатывать различные городские отходы, такие как пластиковые пакеты и старая одежда. Благодаря широкому выбору источников сырья и высокой адаптивности производственной линии, вы можете выбирать дешевое и богатое местное сырье, что позволяет значительно снизить производственные затраты.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Связанные случаи биомассы гранулы делая завод
Компания RICHI Machinery успешно реализовала тысячи проектов в более чем 130 странах и регионах по всему миру, охватывающих различные виды биомассы в сельском и лесном хозяйстве, демонстрируя прочную клиентскую базу и интуитивно отражая разнообразие и практичность производственной линии.
Завод по производству пеллет из биомассы для продажи Бразилия
Масштаб производства: 2-3 T/H
Размер гранул: 8 мм
Сырье: Рисовая шелуха, рисовые отруби
Основное оборудование: Дробилка, сушилка, машина для производства гранул из биомассы, охладитель, роторный экран
Этот проект помогает бразильским клиентам перерабатывать многочисленные сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха, в экологически чистые пеллеты из биомассы, которые широко используются в местных промышленных котельных и позволяют снизить затраты на электроэнергию.
Завод по производству пеллет из биомассы для продажи Казахстан
Масштаб производства: 6 T/H
Размер гранул: 6 мм
Сырье: Раковины подсолнечника
Основное оборудование: Дробилка скорлупы подсолнечника, гранулятор биомассы, шнековый конвейер, импульсный пылеуловитель, система охлаждения и упаковки
Направленная на побочные продукты крупной подсолнечной промышленности Казахстана, эта линия позволяет клиентам превращать сельскохозяйственные остатки в выгодные топливные продукты для отопления и энергоснабжения.
Завод по производству пеллет из биомассы для продажи Канада
Масштаб производства: 8 T/H
Размер гранул: 8 мм
Сырье: Люцерна, кормовая трава
Основное оборудование: Резак для люцерны, машина для производства гранул из биомассы, ленточный конвейер, роторная сушилка, охладитель гранул, система упаковки в мешки
Этот завод построен для переработки высушенных кормов в гранулы из люцерны, которые популярны как корм для жвачных животных и топливо для сжигания биомассы.
Линия по производству древесных гранул в Индонезии
Масштаб производства: 10 T/H
Размер гранул: 6 мм
Сырье: Древесная стружка, опилки
Основное оборудование: Дробилка, барабанная сушилка, мельница для древесных гранул, противоточный охладитель, вибросито, пылесборник
Это решение позволяет использовать лесные ресурсы Индонезии для производства эффективных и экологически чистых пеллет из биомассы, широко используемых для местных промышленных паровых котлов и на экспорт.
Узбекистан Линия по производству гранул из соломы
Масштаб производства: 13 T/H
Размер гранул: 8 мм
Сырье: Стебли пшеницы, стебли кукурузы
Основное оборудование: Молотковая дробилка, дробилка соломы, спиральный смеситель, мельница для гранул MZLH520, охладитель, барабанный очиститель
В рамках этого проекта большие объемы растительных остатков превращаются в пеллетное топливо для домашнего и малого централизованного теплоснабжения, что значительно снижает загрязнение воздуха от открытого сжигания.
Таиланд Смешанная линия по производству пеллет из биомассы
Масштаб производства: 18 T/H
Размер гранул: 8 мм
Сырье: Смешанные отходы сельского и лесного хозяйства
Основное оборудование: Двухвальный смеситель, сверхмощная машина для производства гранул из биомассы, сушилка, охладитель, грохот, система упаковки
Этот завод, идеально подходящий для работы с разнообразным сырьем, обеспечивает потребности в топливе для промышленных котлов, снижая при этом нагрузку на утилизацию отходов в сельскохозяйственных зонах Таиланда.
Высокопроизводительный завод по производству гранул из биомассы для продажи Чили
Масштаб производства: 20 T/H
Размер гранул: 8 мм
Сырье: Кора, солома, лесосечные отходы
Основное оборудование: Двухроторная дробилка, роторная сушилка, двухвальный смеситель, мощная гранульная мельница, секция охлаждения и просеивания, блок контроля пыли
Созданный специально для экспорта топлива из биомассы, этот завод перерабатывает широкий спектр органических отходов в высокоэнергетические гранулы для крупных электростанций и международных клиентов.
Промышленный завод по производству древесных гранул в Соединенных Штатах
Масштаб производства: 23 T/H
Размер гранул: 6 мм
Сырье: Опилки лиственных пород, щепа хвойных пород
Основное оборудование: Барабанная дробилка, молотковая мельница, трехпроходная сушилка, пеллетная машина MZLH858, противоточный охладитель, роботизированная упаковочная линия
Ориентированная на энергетические рынки Северной Америки и Европы, эта полностью автоматизированная линия обеспечивает стабильный выпуск пеллет в больших объемах благодаря низким трудозатратам и интеллектуальным системам управления.
Германия Сверхкрупный проект по производству энергии из биомассы
Масштаб производства: 30 T/H
Размер гранул: 6 мм
Сырье: Сельскохозяйственные отходы, кора, RDF
Основное оборудование: Промышленная дробилка, роторная сушилка, высокопроизводительная гранульная мельница, автоматическое охлаждение и сортировка, крупномасштабная система упаковки
Являясь национальным инфраструктурным проектом в области биомассы, этот завод поддерживает стратегию Германии в области чистой энергии, поставляя пеллеты из биомассы крупным коммунальным предприятиям и муниципальным тепловым сетям.
МАШИНА РИЧИ
Выбор оборудования для производства пеллет из биомассы
В комплектном заводе по производству пеллет из биомассы машина для производства гранул из биомассы несомненно, является основным оборудованием. Однако в связи с разнообразием сырья для производства биомассы мы в RICHI Machinery предлагаем не только стандартные машины для производства гранул из биомассы, но и индивидуальные решения по гранулированию с учетом специфики сырья.
Чтобы удовлетворить разнообразные требования наших клиентов по всему миру, мы предлагаем широкий спектр специализированных машин для производства гранул, в том числе:
Почему стоит выбрать оборудование RICHI?
Машины RICHI уже 30 лет занимается производством пеллет. Клиенты компании расположены в Европе, Америке, Африке, Азиатско-Тихоокеанском регионе, на Ближнем Востоке и в других регионах, а сеть продаж охватывает более 130 стран и регионов. Компания успешно завершила более 1200 проектов по производству пеллет, продемонстрировав высокий уровень профессионализма, что сделало ее признанным лидером в отрасли.
Эффективное и комплексное послепродажное обслуживание:
RICHI machinery имеет комплексную и хорошо налаженную систему послепродажного обслуживания. Она имеет несколько зарубежных логистических маршрутов, чтобы гарантировать, что машина прибывает безопасно и вовремя. В дальнейшем, если возникнут какие-либо проблемы с машиной клиента, мы предоставим персонал послепродажного обслуживания, чтобы сразу же предложить предварительные решения. И в течение 48 часов мы отправим профессиональных техников на место (в пределах Китая) для обслуживания, что позволит свести к минимуму время простоя оборудования заказчика.
Научные услуги по индивидуальному заказу:
У нас разнообразная и богатая система продуктов. Имея более 200 наименований продукции, мы можем удовлетворить потребности различных клиентов в производстве биомассы. Компания оснащена профессиональной командой R&D и дизайнеров. В соответствии с вашей реальной ситуацией, будь то небольшой комбикормовый завод или крупный промышленный комбикормовый завод, мы разработаем для вас индивидуальные решения, основанные на реальной ситуации.
Отличное качество оборудования:
RICHI Machinery получила множество международных сертификатов. Компания прошла сертификацию BV, международную сертификацию системы управления качеством ISO9001, европейскую сертификацию CE, швейцарскую сертификацию SGS и другие. Вы можете найти нас на YouTube.
Часто задаваемые вопросы
Применение гранул из биомассы
Пеллеты из биомассы имеют широкий спектр применения. Помимо использования в качестве экологически чистого топлива для отопления, промышленных котлов и производства электроэнергии, они также могут улучшать качество почвы и повышать ее плодородие после измельчения. В животноводстве их можно перерабатывать в грубоволокнистый корм для жвачных животных. При восстановлении окружающей среды они могут увеличить водоудерживающую способность и помочь восстановить растительность в горнодобывающих районах и пустынях. Эти разнообразные применения реализуют двойную ценность - утилизацию отходов и "зеленое" развитие.
Ключевые факторы при выборе сырья для производства гранул из биомассы
На заводе по производству пеллет из биомассы выбор сырья требует сочетания различных факторов:
1.Калорийность и зольность: Высококалорийное сырье, такое как древесная щепа, может значительно улучшить качество сажевого топлива, но при этом необходимо учитывать стоимость в сочетании; низкозольное сырье, такое как бамбуковая щепа, может уменьшить износ оборудования и выбросы загрязняющих веществ, тем самым продлевая срок службы оборудования.
2.Содержание влаги: Уровень влажности материала должен контролироваться в пределах 13 - 18%. Если он слишком высок, его необходимо высушить, чтобы избежать расхода энергии и затруднить формование. Если он слишком низкий, его необходимо увлажнить, чтобы улучшить пластичность сырья.
3.Стабильность поставок: Лучше выбирать сырье, которое легко доступно на местном рынке и имеет небольшие сезонные колебания, например, лесные отходы или сельскохозяйственную солому. Это позволит снизить логистические расходы и риск нехватки сырья.
4.Охрана окружающей среды и соответствие требованиям: Сырье должно соответствовать требованиям по охране окружающей среды и соблюдению норм. Мы должны избегать использования материалов, содержащих чрезмерное количество тяжелых металлов или остатков пестицидов, а также нелегального сырья.
Как правильно выбрать оборудование для производственной линии
При выборе подходящего оборудования для завода по производству пеллет из биомассы необходимо всесторонне рассмотреть множество факторов.
Прежде всего, необходимо уточнить требования к производственной мощности. Для небольших производств можно использовать пеллетные машины производительностью 0,5-1 т/ч; для средних заводов рекомендуется выбирать оборудование производительностью 1-3 т/ч, что позволяет сбалансировать эффективность и стоимость. Что касается крупных предприятий, то им необходимо устанавливать производственные линии производительностью более 5 т/ч в паре с автоматизированной системой управления для повышения стабильности производственных мощностей.
Во-вторых, учитывайте приспособленность сырья. Для твердых материалов, таких как древесная и бамбуковая щепа, необходима дробилка. Для волокнистого сырья, такого как солома и рисовая шелуха, можно использовать шнеково-ленточный смеситель для более равномерного распределения материалов.
Кроме того, в отношении качества оборудования и послепродажного обслуживания предпочтение отдается продукции, в которой используются пресс-формы из 42CrMo, шпиндели SKF и двигатели Siemens, чтобы сократить количество отказов и продлить срок службы; в то же время изучаются возможности поставщика по послепродажному обслуживанию.
Наконец, энергопотребление и защита окружающей среды, двигатели с низким энергопотреблением позволяют снизить эксплуатационные расходы, а устройство для сбора пыли обеспечивает чистоту в мастерской.
Заводы по производству гранул из биомассы очень важны. Они могут не только превратить сельскохозяйственные и лесные отходы в сокровища, облегчить давление на окружающую среду, но и обеспечить чистую и возобновляемую энергию, учесть как экономические, так и экологические преимущества, и имеют широкие перспективы развития. При выборе высококачественной производственной линии необходимо обратить внимание на производственную мощность, адаптируемость сырья и т.д. Производственная линия RICHI помогает клиентам благодаря своим техническим преимуществам. Если вам необходимо индивидуальное решение, пожалуйста, проконсультируйтесь и получите профессиональные решения.
