Завод з виробництва пелет з біомаси

Завод з виробництва пелет з біомаси може перетворювати сировину з біомаси, таку як сільськогосподарські та лісові відходи, в пелетне паливо за допомогою ряду технологічних процесів, що може забезпечити подвійну вигоду - захист навколишнього середовища та економічну вигоду одночасно. Він відіграє важливу роль у сприянні використанню відновлюваних джерел енергії, зменшенню викидів вуглецю та підвищенню цінності відходів.

Пелети з біомаси є різновидом чистої та відновлюваної енергії. Вона має широкий спектр джерел, високу ефективність згоряння та низький рівень забруднення. Він широко використовується в таких сферах, як цивільне та промислове опалення, а також виробництво електроенергії. З одного боку, це може допомогти полегшити проблему дефіциту енергії. З іншого боку, це також може вирішити проблеми забруднення навколишнього середовища, спричинені соломою та відходами деревини.

Завод з виробництва пелет з біомаси RICHI має широкий діапазон ваг, а паливні гранули, які він виробляє, як правило, мають діаметр від 6 до 10 міліметрів, що робить їх придатними для різних сценаріїв. Тисячі проектів були успішно побудовані по всьому світу і отримали потужну підтримку з боку клієнтів. Якщо ви хочете дізнатися більше про пелети з біомаси, будь ласка, надішліть нам електронного листа, щоб негайно зв'язатися з нами і отримати ексклюзивне рішення першими.

Що таке завод з виробництва пелет з біомаси

Відео праворуч надає детальне пояснення того, як працює завод з виробництва пелет з біомаси - від обробки сировини до кінцевого випуску пелет. Якщо ви хочете візуально зрозуміти робочий процес та задіяне обладнання, не пропустіть цю інформативну демонстрацію.

A завод з виробництва пелет з біомаси це комплексна автоматизована система виробництва та переробки, яка спеціально розроблена для перетворення різної сировини з біомаси, такої як тріска, тирса, колоди, солома сільськогосподарських культур, рисове лушпиння, міське сміття тощо, на тверді паливні частинки з біомаси діаметром 6-12 мм за допомогою таких ключових процесів, як дроблення, сушіння, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування.

Ці пелети з біомаси можуть не тільки замінити традиційні викопні види палива, такі як вугілля та природний газ, для побутового опалення та спалювання в промислових котлах, а й слугувати паливом для електростанцій, що працюють на біомасі.

Вони ефективно скорочують викиди парникових газів і зменшують забруднення навколишнього середовища, загалом реалізують вторинну переробку ресурсів. Глобальні перспективи застосування дуже широкі.

Класифікація заводу з виробництва пелет з біомаси

Активний розвиток "зеленої" енергетики та захисту навколишнього середовища підвищив світовий попит на екологічно чисту енергію. Пелети з біомаси, як вид відновлюваного палива, мають широкий спектр джерел сировини. Різні характеристики цієї сировини визначають технологічні варіації в лінія з виробництва пелет з біомаси. Давайте уважно розберемося у відповідних класифікаціях, які допоможуть кожному більш обґрунтовано планувати виробництво та підвищити ефективність.

Завод з виробництва деревних пелет

Завод з виробництва деревних пелет

  • Основною сировиною є тріска, колоди, відходи деревини, гілки, кора та інші деревні матеріали.
  • У завод деревних пелет, Для більших шматків, таких як колоди та великі дерев'яні блоки, нам спочатку потрібно нарізати їх на тонкі шматки, потім подрібнити до відповідного розміру за допомогою дробарки, а потім висушити. Деякі матеріали зазвичай містять певну кількість вологи.
  • Якщо вміст вологи занадто високий, це вплине на якість пелет, тому вологість потрібно контролювати за допомогою сушарки 13% - 18%. Після сушіння матеріали направляються в гранулятор, де вони пресуються в пелети під дією високої температури і тиску.
  • Пелети з біомаси, виготовлені з деревної тріски, мають стабільне полум'я і мало попелу при спалюванні, і широко використовуються в побутовому опаленні, заводському паропостачанні та інших сферах.
Завод з виробництва пелет з біомаси

Завод з виробництва пелет з біомаси

  1. Сировиною є стебла кукурудзи, пшениці, солома, рисове лушпиння, стебла сорго та інші сільськогосподарські відходи.
  2. Солома має багато волокон, тому перед сушінням її потрібно подрібнити до розміру 3 - 5 мм. Оскільки солома сама по собі погано прилипає, часто доводиться підвищувати температуру грануляції або додавати невелику кількість клею. Шкаралупоподібна сировина, така як арахісова шкаралупа і рисове лушпиння, тверда і має високу щільність, і її потрібно змішувати з іншою сировиною, такою як солома, щоб отримати пелети.
  3. Використання сільськогосподарських відходів для виробництва пелет з біомаси не тільки забезпечує переробку відходів, а й зменшує забруднення повітря. Це має значні екологічні та економічні переваги. Ці пелети можна використовувати для опалення в невеликих котлах на біомасі тощо.
  4. Крім класифікації на основі сировини, ви також можете організувати та побудувати виробничі лінії відповідно до масштабу виробництва, як вам подобається. Ми надамо найбільш підходящу виробничу лінію відповідно до вашої фактичної ситуації.

Технологічний процес заводу з виробництва пелет з біомаси

Пелети з біомаси - це перетворення різноманітної сировини на ефективну та екологічно чисту енергію. Під час всього виробничого процесу кожна технологічна стадія повинна бути пов'язана між собою, точне проектування дозволяє уникнути відключень і забезпечує ефективну роботу виробництва. Залежно від характеристик сировини та обсягів виробництва, конфігурація виробничої лінії буде змінюватися. Нижче ми розглянемо процес виробництва пелет з біомаси:

Попередня обробка сировини

Попередня обробка сировини

  • На етапі обробки сировини ми повинні спочатку оцінити стан сировини, щоб виконати відповідну обробку. Наприклад, для надто довгої соломи ми використовуємо сінокосарку, щоб розрізати її лезами на невеликі шматочки розміром 3-5 сантиметрів. Це гарантує, що розмір матеріалу підходить для наступного етапу подрібнення.
  • Наприклад, при роботі з необробленими колодами або гілками потрібно використовувати барабанний подрібнювач, щоб нарізати їх тонкими скибочками. Різна сировина вимагає різних методів попередньої обробки, що є першим кроком для забезпечення безперервності та ефективності процесу гранулювання.
Стадія дроблення

Стадія дроблення

  • Розміри сировини можуть бути різними. Для того, щоб задовольнити вимоги до гранулювання, спочатку потрібно подрібнити сировину. Попередньо оброблений матеріал біомаси подрібнюється за допомогою дробарки, а розмір подрібненого матеріалу повинен бути відрегульований відповідно до вимог гранулятора. Як правило, подрібнений матеріал становить близько 3-5 мм.
  • Весь процес здійснюється через систему вітрового транспортування до шакрону для вивантаження матеріалу. Зверху встановлюється імпульсний пиловловлювач для фільтрації та вивантаження матеріалу, що гарантує, що матеріал не витрачається даремно. Нарешті, подрібнений матеріал відправляється на стадію сушіння в чистому і контрольованому вигляді.
Етап сушіння

Етап сушіння

  • Подрібнена сировина має відносно високий вміст вологи. Зазвичай нам потрібно контролювати вміст вологи в діапазоні 131ТП3Т - 181ТП3Т, щоб забезпечити хороший ефект гранулювання. Занадто багато вологи може призвести до поганого формування гранул або навіть блокування в грануляторі.
  • На цьому заводі з виробництва пелет з біомаси використовується барабанна сушарка, яка транспортує подрібнені матеріали в сушильний барабан. Волога видаляється завдяки повному контакту гарячого повітря з матеріалом. Цей крок гарантує, що матеріал досягає оптимальних умов перед гранулюванням.
Етап гранулювання

Етап гранулювання

  • Етап гранулювання є основою всієї виробничої лінії. Ми транспортуємо висушену сировину до гранулятора. За допомогою потужного процесу екструзії матеріали пресуються в щільні, однорідні пелети з біомаси.
  • Під час гранулювання ми можемо змінювати різні кільцеві матриці відповідно до вимог продукту. Тим часом нам потрібно добре контролювати температуру і тиск. Зазвичай температура підтримується на рівні 70 - 90 ℃, щоб забезпечити стабільність і міцність гранул та уникнути дроблення під час транспортування та зберігання.
Етап охолодження

Етап охолодження

  • Свіжо виготовлені пелети мають високу температуру, тому їх потрібно помістити в охолоджувальний пристрій. Без охолодження пелети можуть деформуватися або зламатися через залишкове тепло, що вплине на якість продукції та її зберігання.
  • Зазвичай використовується протитечійний охолоджувач. Ми подаємо високотемпературні гранули в охолоджувач зверху, а низькотемпературне повітря надходить знизу. Вони утворюють зворотний потік і обмінюються теплом. Після охолодження твердість і міцність гранул значно підвищуються, що полегшує їх зберігання і транспортування.
Етап пакування

Етап пакування

  • Нарешті, автоматична пакувальна машина використовується для зважування та пакування в мішки. Охолоджені пелети пакуються в певні кількості, наприклад, 25 кг або 50 кг в мішок, готові до зберігання або продажу. Цей процес забезпечує узгодженість стандартів пакування та захищає якість пелет.
  • На ділянці пакування завершується процес виробництва пелет з біомаси. Чисті, однорідні та міцні пелети з біомаси готові до виходу на ринок. Добре продуманий етап пакування допомагає підвищити ефективність транспортування та зберегти цінність продукту.
Завод з виробництва пелет з біомаси для продажу Бразилія

Масштаб виробництва: 2-3 Т/ГОД
Розмір гранул: 8 мм
Сировина: Рисове лушпиння, рисові висівки
Основне обладнання: Дробарка для крапель води, сушарка, машина для виготовлення пелет з біомаси, охолоджувач, ротаційний грохот

Завод з виробництва пелет з біомаси для продажу Казахстан

Масштаб виробництва: 6 Т/ГОД
Розмір гранул: 6 мм
Сировина: Соняшникове лушпиння
Основне обладнання: Дробарка соняшникової лушпиння, гранулятор біомаси, гвинтовий конвеєр, імпульсний пиловловлювач, система охолодження та пакування

Завод з виробництва пелет з біомаси для продажу в Канаді

Масштаб виробництва: 8 Т/ГОД
Розмір гранул: 8 мм
Сировина: Люцерна, кормова трава
Основне обладнання: Різак люцерни, машина для виготовлення пелет з біомаси, стрічковий конвеєр, роторна сушарка, охолоджувач пелет, система пакування в мішки

Лінія з виробництва деревних гранул в Індонезії

Масштаб виробництва: 10 Т/ГОД
Розмір гранул: 6 мм
Сировина: Тріска, тирса
Основне обладнання: Дробарка, барабанна сушарка, гранулятор, протитечійний охолоджувач, вібросито, пиловловлювач

Лінія з виробництва солом'яних пелет в Узбекистані

Масштаб виробництва: 13 Т/ГОД
Розмір гранул: 8 мм
Сировина: Стебла пшениці, кукурудзи
Основне обладнання: Молоткова дробарка, дробарка для соломи, спіральний змішувач, гранулятор MZLH520, охолоджувач, очищувач барабанів

Лінія з виробництва пелет зі змішаної біомаси в Таїланді

Масштаб виробництва: 18 Т/ГОД
Розмір гранул: 8 мм
Сировина: Змішані сільськогосподарські та лісові відходи
Основне обладнання: Двовальний змішувач, надпотужна машина для виробництва пелет з біомаси, сушарка, охолоджувач, просіювач, пакувальна система

Високопродуктивний завод з виробництва пелет з біомаси на продаж Чилі

Масштаб виробництва: 20 Т/ГОД
Розмір гранул: 8 мм
Сировина: Кора, солома, лісові відходи
Основне обладнання: Двороторна дробарка, роторна сушарка, двовальний змішувач, потужний гранулятор, секція охолодження та просіювання, блок контролю пилу

Промисловий завод з виробництва деревних гранул у США

Масштаб виробництва: 23 Т/ГОД
Розмір гранул: 6 мм
Сировина: Тирса листяних порід, тріска хвойних порід
Основне обладнання: Барабанна дробарка, молоткова дробарка, трипрохідна сушарка, гранулятор MZLH858, протитечійний охолоджувач, роботизована пакувальна лінія

Проект надвеликої енергії з біомаси в Німеччині

Масштаб виробництва: 30 Т/ГОД
Розмір гранул: 6 мм
Сировина: Сільськогосподарські відходи, кора, RDF
Основне обладнання: Промислова дробарка, роторна сушарка, високопродуктивний гранулятор, автоматичне охолодження та просіювання, великогабаритна пакувальна система


Ефективне та комплексне післяпродажне обслуговування:

Техніка RICHI має комплексну і добре налагоджену систему післяпродажного обслуговування. Вона має кілька закордонних логістичних маршрутів, щоб гарантувати, що машина прибуває безпечно і вчасно. Пізніше, якщо з машиною клієнта виникнуть якісь проблеми, ми надамо післяпродажний персонал, який запропонує попередні рішення негайно. І протягом 48 годин ми відправимо професійних техніків на місце (в межах Китаю) для обслуговування, мінімізуючи час простою клієнта.

Наукові індивідуальні послуги:

Ми маємо різноманітну та багату систему продуктів. Маючи понад 200 продуктів, ми можемо задовольнити потреби різних клієнтів у виробництві біомаси. Компанія оснащена професійною командою дослідників та дизайнерів. Відповідно до вашої фактичної ситуації, будь то невеликий комбікормовий завод або великий промисловий комбікормовий завод, ми розробимо для вас персоналізовані рішення, виходячи з фактичної ситуації.

Відмінна якість обладнання:

RICHI Machinery отримала багато міжнародних авторитетних сертифікатів. Компанія пройшла сертифікацію BV, міжнародну сертифікацію системи управління якістю ISO9001, європейську сертифікацію CE та швейцарську сертифікацію SGS, серед інших. Ви можете знайти нас на YouTube.

Поширені запитання

Використання пелет з біомаси

Пелети з біомаси мають широкий спектр застосування. Крім того, що вони використовуються як екологічно чисте паливо для опалення, промислових котлів та виробництва електроенергії, вони також можуть покращити якість ґрунту та підвищити родючість ґрунту після подрібнення. У тваринництві їх можна переробляти на грубий корм для жуйних тварин. Під час відновлення довкілля вони можуть підвищити водоутримуючу здатність і допомогти відновити рослинність у гірничодобувних районах і пустелях. Ці різноманітні застосування реалізують подвійну цінність утилізації відходів та зеленого розвитку.

Ключові фактори вибору сировини для виробництва пелет з біомаси

На заводі з виробництва пелет з біомаси вибір сировини вимагає поєднання різних факторів:

1. каталожна вартість та зольність: Висококалорійна сировина, така як деревна тріска, може значно покращити якість твердого палива, але необхідно враховувати вартість у поєднанні; низькозольна сировина, така як бамбукова тріска, може зменшити знос обладнання та викиди забруднюючих речовин, таким чином продовжуючи термін служби обладнання.

2. вміст вологи: Рівень вологості матеріалу слід контролювати в межах 13 - 18%. Якщо він занадто високий, його потрібно висушити, щоб уникнути споживання енергії і важко формувати. Якщо він занадто низький, його потрібно зволожити для поліпшення пластичності сировини

3. стабільність поставок: Краще обирати сировину, яка легко доступна на місцевому рівні і має невеликі сезонні коливання, наприклад, відходи лісового господарства або сільськогосподарська солома. Це може зменшити логістичні витрати та ризик дефіциту сировини.

4. захист навколишнього середовища та відповідність вимогам: Сировина повинна відповідати вимогам щодо захисту навколишнього середовища та відповідності стандартам. Ми повинні уникати використання матеріалів, які містять надмірну кількість важких металів або залишків пестицидів, а також нелегальної сировини.

Як правильно вибрати обладнання для виробничої лінії

При виборі відповідного обладнання для заводу з виробництва пелет з біомаси необхідно комплексно враховувати безліч факторів.

Перш за все, вам потрібно з'ясувати ваші вимоги до виробничих потужностей. Для невеликих сценаріїв переробки можна використовувати гранулятори продуктивністю 0,5-1 т/год; для середніх заводів рекомендується обирати обладнання продуктивністю 1-3 т/год, що забезпечує баланс між ефективністю та вартістю. Що стосується великих підприємств, то для них необхідно встановлювати виробничі лінії продуктивністю понад 5 т/год в парі з автоматизованою системою управління для підвищення стабільності виробничих потужностей.

По-друге, враховуйте пристосованість сировини. Для твердих матеріалів, таких як деревна тріска та бамбукова стружка, необхідна дробарка. Для волокнистої сировини, такої як солома і рисове лушпиння, можна використовувати шнеково-стрічковий змішувач, щоб зробити матеріали більш рівномірно розподіленими.

Крім того, з точки зору якості обладнання та післяпродажного обслуговування перевага надається виробам, в яких використовуються прес-форми з 42CrMo, шпинделі SKF і двигуни Siemens, щоб зменшити кількість відмов і продовжити термін служби; водночас вивчаються можливості постачальника щодо післяпродажного обслуговування.

Нарешті, енергоспоживання та захист навколишнього середовища продукту, двигуни з низьким енергоспоживанням можуть знизити експлуатаційні витрати, а пристрій для збору пилу може забезпечити чисте середовище в майстерні.

Заводи з виробництва пелет з біомаси мають дуже важливе значення. Вони можуть не тільки перетворити відходи сільського та лісового господарства на скарби, зменшити тиск на навколишнє середовище, але й забезпечити чисту та відновлювану енергію, врахувати як економічні, так і екологічні вигоди, а також мають широкі перспективи розвитку. Вибираючи високоякісну виробничу лінію, потрібно звертати увагу на виробничі потужності, пристосованість сировини тощо. Виробнича лінія RICHI допомагає клієнтам своїми технічними перевагами. Якщо вам потрібне індивідуальне рішення, будь ласка, проконсультуйтеся та отримайте професійні рішення.

натисни!
зв'яжіться з нами

Зв'яжіться з нами

    * Ми зберігатимемо надану вами інформацію. Ми будемо використовувати цю інформацію лише для того, щоб допомогти відповісти на ваші запити. Ми не розголошуватимемо вашу інформацію третім особам.

    Прокрутити до початку