Usine de fabrication de granulés de biomasse
L'usine de fabrication de granulés de biomasse peut convertir les matières premières de la biomasse, telles que les déchets agricoles et forestiers, en granulés de combustible par le biais d'une série de traitements, ce qui permet de répondre à la fois aux avantages de la protection de l'environnement et aux avantages économiques. Elle joue un rôle important dans la promotion de l'utilisation des énergies renouvelables, la réduction des émissions de carbone et l'amélioration de la valeur des déchets.
Les granulés de biomasse sont une forme d'énergie propre et renouvelable. Elle dispose d'un large éventail de sources, d'un rendement de combustion élevé et d'une faible pollution. Ils sont largement utilisés dans des domaines tels que le chauffage civil et industriel, ainsi que la production d'électricité. D'une part, il peut contribuer à atténuer le problème de la pénurie d'énergie. D'autre part, il peut également résoudre les problèmes de pollution environnementale causés par la paille et les déchets de bois.
L'usine de pellets de biomasse RICHI dispose d'une large gamme d'échelles et les pellets de combustible qu'elle produit ont généralement un diamètre de 6 à 10 millimètres, ce qui les rend adaptés à différents scénarios. Des milliers de projets ont été réalisés avec succès dans le monde entier et ont reçu un soutien important de la part des clients. Si vous souhaitez en savoir plus sur les granulés de biomasse, veuillez nous envoyer un e-mail pour nous contacter immédiatement afin d'obtenir une solution exclusive en premier lieu.
Qu'est-ce qu'une usine de fabrication de granulés de biomasse ?
La vidéo ci-contre explique en détail le fonctionnement d'une usine de fabrication de granulés de biomasse, de la manutention des matières premières à la production finale de granulés. Si vous souhaitez comprendre visuellement le processus de travail et l'équipement impliqué, ne manquez pas cette démonstration informative.
A usine de pellets de biomasse est un système de production et de traitement complet et automatisé, spécialement conçu pour transformer diverses matières premières de biomasse, telles que les copeaux de bois, la sciure de bois, les bûches, les pailles de culture, les balles de riz, les déchets urbains, etc. en particules solides de combustible de biomasse d'un diamètre de 6 à 12 mm par le biais de processus clés tels que le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement, le criblage et l'emballage.
Ces granulés de biomasse peuvent non seulement remplacer les combustibles fossiles traditionnels comme le charbon et le gaz naturel pour le chauffage domestique et la combustion dans les chaudières industrielles, mais aussi servir de combustible pour les centrales électriques à biomasse.
Ils réduisent efficacement les émissions de gaz à effet de serre et la pollution de l'environnement, et réalisent généralement le recyclage des ressources. Les perspectives d'application au niveau mondial sont très vastes.
Classification de l'usine de fabrication de granulés de biomasse
Le développement vigoureux de la protection de l'environnement a stimulé la demande mondiale d'énergie propre. Les granulés de biomasse, en tant que combustible renouvelable, sont issus d'un large éventail de sources de matières premières. Les différentes caractéristiques de ces matières premières déterminent les variations du processus de fabrication des granulés de biomasse. ligne de production de pellets de biomasse. Comprenons bien les classifications pertinentes, ce qui permettra à chacun de planifier la production de manière plus raisonnable et d'améliorer l'efficacité.
Usine de fabrication de granulés de bois
- Les principales matières premières sont les copeaux de bois, les grumes, les déchets de bois, les branches, les écorces et d'autres matériaux en bois.
- Dans le cadre de la usine de granulés de bois, La sciure et les copeaux de bois qui ont déjà la bonne taille peuvent directement entrer dans le processus de séchage. Pour les pièces plus grandes comme les grumes et les gros blocs de bois, il faut d'abord les découper en fines pièces, puis les écraser à la bonne taille à l'aide d'un concasseur, et enfin les sécher. Certains matériaux contiennent généralement une certaine quantité d'humidité.
- Si le taux d'humidité est trop élevé, la qualité des granulés s'en ressentira. Le taux d'humidité doit donc être contrôlé à 13% - 18% dans le séchoir. Après le séchage, les matériaux sont envoyés à la machine à granuler, où ils sont pressés en granulés sous une température et une pression élevées.
- Les granulés de biomasse fabriqués à partir de copeaux de bois ont des flammes stables et peu de cendres lorsqu'ils brûlent. Ils sont largement utilisés pour le chauffage domestique, l'approvisionnement en vapeur des usines et d'autres domaines.
Usine de fabrication de granulés de biomasse
- Les matières premières comprennent les tiges de maïs, les tiges de blé, la paille, les balles de riz, les tiges de sorgho et d'autres déchets agricoles.
- La paille contient beaucoup de fibres et doit donc être broyée à une taille de 3 à 5 mm avant de pouvoir être séchée. La paille elle-même étant peu collante, il est souvent nécessaire d'augmenter la température de granulation ou d'ajouter une petite quantité d'adhésif. Les matières premières ressemblant à des coquilles, telles que les coques d'arachide et les balles de riz, sont dures et ont une densité élevée ; elles doivent être mélangées à d'autres matières premières, telles que la paille, pour être transformées en granulés.
- L'utilisation de déchets agricoles pour produire des granulés de biomasse permet non seulement de recycler les déchets, mais aussi de réduire la pollution de l'air. Les avantages environnementaux et économiques sont considérables. Ces granulés peuvent être utilisés pour le chauffage dans de petites chaudières à biomasse, etc.
- Outre la classification en fonction des matières premières, vous pouvez également organiser et construire les lignes de production en fonction de l'échelle de production que vous souhaitez. Nous vous fournirons la ligne de production la plus appropriée en fonction de votre situation réelle.
Processus de fabrication des granulés de biomasse
Les granulés de biomasse permettent de transformer diverses matières premières en énergie efficace et propre. Tout au long du processus de production, chaque étape de traitement doit être reliée, une conception précise permet d'éviter les déconnexions et garantit un fonctionnement efficace de la production. La configuration de la ligne de production varie en fonction des caractéristiques des matières premières et du volume de production. Les paragraphes suivants se concentrent sur le processus de fabrication des granulés de biomasse :
Prétraitement des matières premières
- Au cours de la phase de traitement des matières premières, nous devons d'abord juger de l'état de la matière première afin d'effectuer le traitement approprié. Par exemple, pour les matériaux pailleux trop longs, nous utilisons un coupe-foin pour les couper en petits morceaux de 3 à 5 centimètres à l'aide des lames. Cela permet de s'assurer que la taille du matériau est adaptée à l'étape de broyage suivante.
- Par exemple, lorsque vous manipulez des grumes ou des branches brutes, vous devez utiliser une déchiqueteuse à tambour pour les couper en fines tranches. Des matières premières différentes nécessitent des méthodes de prétraitement différentes, ce qui constitue la première étape pour assurer la continuité et l'efficacité du processus de granulation.
Phase de broyage
- La taille des matières premières varie. Pour répondre aux exigences de la granulation, il faut d'abord les broyer. Le matériau de biomasse prétraité est broyé par un concasseur, et la taille du matériau broyé doit être ajustée en fonction des exigences de la machine à granuler. En général, la taille du matériau broyé est d'environ 3 à 5 mm.
- L'ensemble du processus est réalisé par un système de transport éolien jusqu'au shakron pour décharger le matériau. Un dépoussiéreur à impulsions est introduit au-dessus pour filtrer et évacuer le matériau, afin d'éviter tout gaspillage. Enfin, le matériau broyé est envoyé à l'étape de séchage de manière propre et contrôlée.
Phase de séchage
- Les matières premières broyées ont un taux d'humidité relativement élevé. En général, nous devons contrôler le taux d'humidité dans la fourchette 13% - 18% pour garantir un bon effet de granulation. Un taux d'humidité trop élevé peut entraîner une mauvaise formation des granulés, voire un blocage du moulin à granulés.
- Cette usine de fabrication de granulés de biomasse utilise un séchoir à tambour, qui transporte les matériaux broyés dans le tambour de séchage. L'humidité est éliminée par le contact total entre l'air chaud et les matériaux. Cette étape permet au matériau d'atteindre des conditions optimales avant la granulation.
Étape de granulation
- L'étape de la granulation est au cœur de toute la chaîne de production. Nous transportons les matériaux séchés dans le moulin à pellets. Grâce à un processus d'extrusion puissant, les matériaux sont comprimés en granulés de biomasse denses et uniformes.
- Pendant la granulation, nous pouvons changer de filière en fonction des exigences du produit. En même temps, nous devons bien contrôler la température et la pression. La température est généralement maintenue entre 70 et 90℃ pour assurer la stabilité et la force des granulés et éviter l'écrasement pendant le transport et le stockage.
Stade de refroidissement
- Les granulés fraîchement fabriqués ont une température élevée et doivent donc être envoyés dans un dispositif de refroidissement. Sans refroidissement, les granulés risquent de se déformer ou de se casser en raison de la chaleur résiduelle, ce qui nuirait à la qualité du produit et à son stockage.
- Un refroidisseur à contre-courant est généralement utilisé. Les granulés à haute température sont introduits dans le refroidisseur par le haut, tandis que l'air à basse température entre par le bas. Les deux forment un flux inversé et échangent de la chaleur. Après le refroidissement, la dureté et la résistance des granulés sont considérablement améliorées, ce qui facilite leur stockage et leur transport.
Étape de l'emballage
- Enfin, la machine d'emballage automatique est utilisée pour terminer le pesage et l'ensachage. Les granulés refroidis sont emballés en quantités spécifiques, par exemple 25 kg ou 50 kg par sac, prêts à être stockés ou vendus. Ce processus garantit des normes d'emballage cohérentes et protège la qualité des granulés.
- La section d'emballage marque la fin du processus de production des granulés de biomasse. Les granulés de biomasse propres, uniformes et durables sont maintenant prêts à entrer sur le marché. Une étape d'emballage bien conçue permet d'améliorer l'efficacité du transport et de préserver la valeur du produit.
Avantages de l'usine de fabrication de pellets de biomasse RICHI
RICHI Machinery s'est développé dans le domaine des particules de biomasse depuis 30 ans et s'est forgé un avantage unique en matière de produits. Sa ligne de production est hautement automatisée, son volume de production est important, elle est verte et respectueuse de l'environnement et répond aux normes mondiales actuelles de traitement des combustibles. C'est le meilleur choix pour la production de granulés de biomasse.
Efficacité élevée de la production
Les fabricants de pellets de biomasse RICHI adoptent des technologies de traitement modernes et avancées. Tous les équipements sont équipés de moteurs à économie d'énergie et à haute performance. Grâce à l'optimisation et à la modernisation de l'équipement et à la mise à jour du système de transmission, la consommation d'énergie de la ligne de production est réduite et l'efficacité globale de la production est améliorée.
Automatisation élevée
La chaîne de production est équipée d'un système PLC. Il permet d'automatiser des processus tels que le transport et le broyage des matières premières, de réduire le travail humain et d'améliorer la stabilité du processus de production et la qualité des produits. L'opérateur n'a qu'à régler les paramètres pertinents sur le panneau de commande, et l'équipement peut effectuer automatiquement les tâches de production conformément au programme.
Bonne performance environnementale
La ligne de production tient pleinement compte des exigences en matière de protection de l'environnement lors de sa conception et est équipée d'un système complet de dépoussiérage. Aux étapes où la poussière est facilement générée, telles que le broyage et la granulation des matières premières, un équipement de dépoussiérage à pression négative est installé pour collecter et traiter la poussière. Cela permet de réduire efficacement la concentration de poussière dans l'atelier et de respecter les normes de protection de l'environnement.
Qualité stable des produits
L'ensemble de l'usine de fabrication de granulés de biomasse est strictement contrôlé. Grâce à un tri et à un traitement rigoureux des matières premières, ainsi qu'à l'ajustement progressif de la température de granulation et des paramètres de la filière, la ligne de production peut produire des combustibles sous forme de granulés avec une apparence cohérente et des performances de combustion stables. Ces granulés ont de bonnes performances de combustion et peuvent également prolonger efficacement la durée de vie des équipements de combustion.
Grande adaptabilité des matières premières
Outre les matières premières organiques courantes telles que le bois et les déchets agricoles, l'équipement RICHI peut également traiter divers déchets urbains, tels que les sacs en plastique et les vieux vêtements. Grâce à un large éventail de sources de matières premières et à la grande adaptabilité de la ligne de production, vous pouvez choisir des matières premières locales qui sont bon marché et abondantes, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production.
MACHINES RICHI
Cas connexes de l'usine de fabrication de granulés de biomasse
RICHI Machinery a construit avec succès des milliers de projets dans plus de 130 pays et régions du monde, couvrant divers types de biomasse dans l'agriculture et la sylviculture, montrant une base de clients solide et reflétant intuitivement la diversité et la praticité de la ligne de production.
Usine de fabrication de pellets de biomasse à vendre Brésil
Échelle de production : 2-3 T/H
Taille des granulés : 8 mm
Matières premières : Cosses de riz, son de riz
Équipement principal : Broyeur à goutte d'eau, séchoir, machine à granuler la biomasse, refroidisseur, tamis rotatif
Ce projet aide les clients brésiliens à convertir des déchets agricoles abondants tels que les balles de riz en granulés de biomasse à combustion propre, qui sont largement utilisés dans les chaudières industrielles locales et réduisent les coûts énergétiques.
Usine de fabrication de pellets de biomasse à vendre Kazakhstan
Échelle de production : 6 T/H
Taille des granulés : 6 mm
Matières premières : Coquilles de tournesol
Équipement principal : Broyeur de coques de tournesol, granulateur de biomasse, convoyeur à vis, dépoussiéreur à impulsions, système de refroidissement et d'emballage.
Ciblant les sous-produits de l'importante industrie du tournesol au Kazakhstan, cette ligne permet aux clients de transformer les résidus agricoles en produits combustibles rentables pour le chauffage et l'alimentation électrique.
Usine de fabrication de pellets de biomasse à vendre Canada
Échelle de production : 8 T/H
Taille des granulés : 8 mm
Matières premières : Luzerne, graminées fourragères
Équipement principal : Coupeuse de luzerne, machine à pellets de biomasse, convoyeur à bande, sécheur rotatif, refroidisseur de pellets, système d'ensachage
Cette usine est construite pour transformer le fourrage séché en granulés de luzerne, qui sont appréciés à la fois comme aliments pour ruminants et comme combustible de combustion de la biomasse.
Ligne de production de granulés de bois en Indonésie
Échelle de production : 10 T/H
Taille des granulés : 6 mm
Matières premières : Copeaux de bois, sciure de bois
Équipement principal : Concasseur, sécheur à tambour rotatif, broyeur de granulés de bois, refroidisseur à contre-courant, écran vibrant, dépoussiéreur
Cette solution utilise les ressources forestières de l'Indonésie pour produire des granulés de biomasse efficaces et respectueux de l'environnement, largement utilisés pour les chaudières à vapeur industrielles locales et pour l'exportation.
Ligne de granulation de paille en Ouzbékistan
Échelle de production : 13 T/H
Taille des granulés : 8 mm
Matières premières : Tiges de blé, tiges de maïs
Équipement principal : Broyeur à marteaux, broyeur de paille, mélangeur en spirale, broyeur de granulés MZLH520, refroidisseur, nettoyeur à tambour
Ce projet transforme d'importants volumes de résidus de culture en granulés de bois pour le chauffage domestique et le chauffage de petits quartiers, réduisant ainsi considérablement la pollution atmosphérique due au brûlage à l'air libre.
Thaïlande Ligne de granulés de biomasse mixte
Échelle de production : 18 T/H
Taille des granulés : 8 mm
Matières premières : Déchets agricoles et forestiers mélangés
Équipement principal : Mélangeur à double arbre, machine à pellets de biomasse robuste, sécheur, refroidisseur, tamiseur, système d'emballage
Idéale pour des matières premières diversifiées, cette usine répond aux besoins en combustible des chaudières industrielles tout en réduisant la pression exercée par l'élimination des déchets dans les zones agricoles de Thaïlande.
Usine de fabrication de pellets de biomasse à haute capacité pour le Chili
Échelle de production : 20 T/H
Taille des granulés : 8 mm
Matières premières : Écorce, paille, résidus forestiers
Équipement principal : Broyeur à double rotor, séchoir rotatif, mélangeur à deux arbres, broyeur de granulés de haute puissance, section de refroidissement et de tamisage, unité de contrôle des poussières.
Conçue sur mesure pour l'exportation de combustibles issus de la biomasse, cette usine transforme un large éventail de déchets organiques en granulés à haute teneur énergétique destinés à de grandes centrales électriques et à des clients internationaux.
Usine industrielle de granulés de bois des États-Unis
Échelle de production : 23 T/H
Taille des granulés : 6 mm
Matières premières : Sciure de bois dur, copeaux de bois tendre
Équipement principal : Broyeur à tambour, broyeur à marteaux, séchoir à trois passages, machine à granuler MZLH858, refroidisseur à contre-courant, ligne d'emballage robotisée
Destinée aux marchés de l'énergie nord-américains et européens, cette ligne entièrement automatisée garantit un volume élevé et une production stable de granulés, avec une main-d'œuvre réduite et des systèmes de contrôle intelligents.
Allemagne - Projet d'énergie de biomasse à très grande échelle
Échelle de production : 30 T/H
Taille des granulés : 6 mm
Matières premières : Déchets agricoles, écorces, RDF
Équipement principal : Broyeur industriel, sécheur rotatif, moulin à pellets de grande capacité, refroidissement et criblage automatiques, système d'emballage à grande échelle.
En tant que projet national d'infrastructure de la biomasse, cette usine soutient la stratégie de l'Allemagne en matière d'énergie propre en fournissant des granulés de biomasse aux grandes entreprises de services publics et aux réseaux de chauffage municipaux.
RICHI MACHINE
Sélection de l'équipement de fabrication de granulés de biomasse
Dans une usine complète de fabrication de granulés de biomasse, les machine à pellets de biomasse est sans aucun doute l'équipement de base. Cependant, en raison de la diversité des matières premières dans l'industrie de la biomasse, RICHI Machinery propose non seulement des machines de granulation de biomasse standard, mais aussi des solutions de granulation personnalisées adaptées à des matières premières spécifiques.
Pour répondre aux diverses exigences de traitement de nos clients internationaux, nous proposons une large gamme de machines à granuler spécialisées, notamment :
Pourquoi choisir RICHI Machinery ?
Machines RICHI est profondément impliquée dans l'industrie de la fabrication de granulés depuis 30 ans. Ses clients sont répartis en Europe, en Amérique, en Afrique, en Asie-Pacifique, au Moyen-Orient et dans d'autres régions, et son réseau de vente couvre plus de 130 pays et régions. Elle a mené à bien plus de 1 200 projets complets de fabrication de granulés avec un haut niveau de professionnalisme, ce qui fait d'elle un leader reconnu dans l'industrie.
Service après-vente efficace et complet :
Les machines RICHI disposent d'un système de service après-vente complet et bien établi. Il dispose de plusieurs itinéraires logistiques à l'étranger pour s'assurer que la machine arrive en toute sécurité et à temps. Par la suite, s'il y a une anomalie avec la machine du client, nous fournirons du personnel après-vente pour offrir des solutions préliminaires immédiatement. Et dans les 48 heures, nous enverrons des techniciens professionnels sur le site (en Chine) pour le service, minimisant ainsi le temps d'arrêt du client.
Services scientifiques personnalisés :
Nous disposons d'un système de produits riche et varié. Avec plus de 200 produits, nous pouvons répondre aux besoins des différents clients de la production de biomasse. La société est dotée d'une équipe professionnelle de recherche et développement et de conception. En fonction de votre situation réelle, qu'il s'agisse d'une petite usine d'aliments pour animaux ou d'une grande usine industrielle d'aliments pour animaux, nous concevrons des solutions personnalisées pour vous sur la base de la situation réelle.
Excellente qualité de l'équipement :
RICHI Machinery a obtenu de nombreuses certifications internationales. La société a obtenu la certification BV, la certification du système de gestion de la qualité internationale ISO9001, la certification européenne CE et la certification suisse SGS, entre autres. Vous pouvez nous trouver sur YouTube.
Questions fréquemment posées
Utilisations des granulés de biomasse
Les granulés de biomasse ont un large éventail d'utilisations. Outre leur utilisation comme combustibles propres pour le chauffage, les chaudières industrielles et la production d'électricité, ils peuvent également améliorer la qualité et la fertilité des sols après avoir été broyés. Dans l'industrie de l'élevage, ils peuvent être transformés en fibres grossières pour l'alimentation des ruminants. Dans le cadre de la restauration écologique, ils peuvent augmenter la capacité de rétention de l'eau et aider à restaurer la végétation dans les zones minières et les déserts. Ces diverses applications concrétisent la double valeur de l'utilisation des déchets et du développement vert.
Facteurs clés dans la sélection des matières premières pour les granulés de biomasse
Dans l'usine de fabrication de granulés de biomasse, la sélection des matières premières nécessite la combinaison de plusieurs facteurs :
1.Valeur catalogue et teneur en cendres : Les matières premières à haute teneur en calories, telles que les copeaux de bois, peuvent grandement améliorer la qualité du combustible à particules, mais elles doivent tenir compte du coût en combinaison ; les matières premières à faible teneur en cendres, telles que les copeaux de bambou, peuvent réduire l'usure de l'équipement et les émissions polluantes, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
2. teneur en humidité : Le taux d'humidité du matériau doit être contrôlé entre 13 et 18%. S'il est trop élevé, il doit être séché pour éviter la consommation d'énergie et la difficulté de mise en forme. S'il est trop bas, il faut l'humidifier pour améliorer la plasticité de la matière première.
3. la stabilité de l'approvisionnement : Il est préférable de choisir des matières premières facilement disponibles localement et dont les fluctuations saisonnières sont faibles, comme les déchets forestiers ou les pailles agricoles. Cela permet de réduire les coûts logistiques et le risque de pénurie de matières premières.
4. la protection de l'environnement et la conformité : Les matières premières doivent répondre aux exigences en matière de protection de l'environnement et de conformité. Nous devons éviter d'utiliser des matières qui contiennent des quantités excessives de métaux lourds ou de résidus de pesticides, ainsi que des matières premières illégales.
Comment choisir le bon équipement pour la chaîne de production
Lors du choix d'un équipement approprié pour une usine de fabrication de granulés de biomasse, divers facteurs doivent être pris en compte de manière exhaustive.
Tout d'abord, vous devez clarifier vos exigences en matière de capacité de production. Pour les usines de taille moyenne, il est recommandé de choisir un équipement d'une capacité de 1 à 3 t/h, ce qui permet d'équilibrer l'efficacité et le coût. Quant aux grandes entreprises, elles doivent configurer des lignes de production d'une capacité supérieure à 5 t/h, associées à un système de contrôle automatisé pour améliorer la stabilité de la capacité de production.
Deuxièmement, il faut tenir compte de l'adaptabilité des matières premières. Pour les matières dures comme les copeaux de bois et de bambou, un broyeur est nécessaire. Pour les matières premières fibreuses telles que la paille et les balles de riz, un mélangeur à vis et à courroie peut être utilisé pour mieux répartir les matières.
En outre, en ce qui concerne la qualité des équipements et le service après-vente, les produits utilisant des moules en 42CrMo, des broches SKF et des moteurs Siemens sont privilégiés afin de réduire les défaillances et d'allonger la durée de vie ; parallèlement, les capacités du fournisseur en matière de service après-vente sont examinées.
Enfin, la consommation d'énergie et la protection de l'environnement du produit, les moteurs à faible consommation d'énergie peuvent réduire les coûts d'exploitation, et le dispositif de dépoussiérage peut garantir un environnement propre dans l'atelier.
Les usines de fabrication de granulés de biomasse sont très importantes. Elles peuvent non seulement transformer les déchets agricoles et forestiers en trésors, atténuer la pression sur l'environnement, mais aussi fournir une énergie propre et renouvelable, prendre en compte les avantages économiques et environnementaux et avoir de vastes perspectives de développement. Lors du choix d'une ligne de production de haute qualité, vous devez prêter attention à la capacité de production, à l'adaptabilité des matières premières, etc. La ligne de production RICHI aide les clients grâce à ses avantages techniques. Si vous avez besoin d'une solution personnalisée, veuillez consulter et obtenir des solutions professionnelles.
