Răcitor de peleți cu contracurent
Răcitoarele de peleți cu contracurent reduc eficient temperatura peleților imediat după ieșirea din moara de peleți, asigurând o structură compactă a peleților, rezistență la depozitare și transport și îmbunătățind calitatea și stabilitatea generală a peleților. Acestea reprezintă o piesă de bază indispensabilă a echipamentelor din liniile moderne de producție a peleților.
UTILAJE RICHI
Despre Counterflow Pellet Cooler
Răcitorul de peleți cu contracurent este un dispozitiv cheie de post-procesare în diferite linii de producție de furaje, produse acvatice, peleți din lemn și peleți din biomasă. Acesta este utilizat în principal pentru a răci rapid peleții cu temperatură ridicată (90-110 ℃) după peletare până aproape de temperatura camerei (aproximativ 3-5 ℃), reducând simultan conținutul de umiditate. Acest lucru are ca rezultat o structură mai stabilă a peletelor, o rezistență mai mare și o susceptibilitate mai redusă la regenerarea umidității, ceea ce le face potrivite pentru ambalare, transport și depozitare pe termen lung.
Mașinile de răcire a peletelor au o gamă largă de aplicații, acoperind diferite tipuri de peleți pentru hrana păsărilor de curte, a animalelor, a rumegătoarelor și a produselor acvatice, precum și diferite procese de producție a peletelor din biomasă, cum ar fi rumegușul, paiele și furajele. Acestea reprezintă un echipament de bază important pentru asigurarea calității produselor și a eficienței producției.
Tipuri și parametri ai răcitorului de peleți cu contracurent
Răcitoarele de peleți cu contracurent sunt împărțite în principal în trei forme structurale: Răcitor cu contracurent cu clapetă SKLF, răcitor cu contracurent cu rotor SKLY și răcitor cu contracurent cu supapă glisantă. Aceste trei tipuri sunt concepute pentru a se adapta la diferite caracteristici ale materialelor și la diferite nevoi de producție ale clienților:
Răcitor de peleți cu valvă glisantă
Răcitoarele de peleți cu supapă glisantă descarcă peleții fini printr-o poartă glisantă orizontală situată în partea inferioară a răcitorului. Acest design oferă o structură mecanică simplă, o funcționare stabilă și un control ușor al volumului de descărcare. Răcitoarele cu supapă glisantă sunt potrivite pentru condiții de lucru specifice în care este necesară evacuarea uniformă și capacitatea de producție este relativ mică sau medie.
Răcitor pentru peleți SKLF Flip-plate
Utilizează o structură flexibilă de descărcare cu clapetă oscilantă acționată hidraulic/pneumatic, asigurând o descărcare continuă și delicată. Potrivit pentru diverse pelete convenționale, are o rată scăzută de rupere și o stabilitate ridicată.
| Model | SKLF11*11 | SKLF14*14 | SKLF17*17 | SKLF20*20 | SKLF24*24 | SKLF28*28 | SKLF32*32 |
| Producție (T/H) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| Putere (KW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Timp de răcire | 6-15 minute | ||||||
| Temperatura materialului după răcire | Temperatura camerei +3 ~ 5 ℃ | ||||||
Răcitor de peleți cu rotor SKLY
Descarcă materialul printr-o structură cu rotoare, asigurând o descărcare uniformă. Potrivit pentru materiale peletizate cu conținut ridicat de pulbere și densități variabile. Prezintă o structură compactă și o întreținere simplă.
| Model | SKLY11*11 | SKLY14*14 | SKLY17*17 | SKLY20*20 | SKLY24*24 | SKLY28*28 | SKLY32*32 |
| Producție (T/H) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| Putere (KW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Timp de răcire | 6-15 minute | ||||||
| Temperatura materialului după răcire | Temperatura camerei +3 ~ 5 ℃ | ||||||
Componentele principale ale unui răcitor de peleți cu contracurent
Un răcitor de peleți de înaltă calitate include de obicei următoarele componente principale:
Cameră de răcire octogonală
Distribuitor reglabil în patru direcții
Mecanism de evacuare cu clapetă sau rotor
Ventilator și sistem de schimb de aer
Senzor de nivel (importat din Japonia, micro motor)
Placă de distribuție
Comutator de cursă/final
Capacul superior și alimentatorul
Port de inspecție
UTILAJE RICHI
Cum funcționează un răcitor de peleți cu contracurent
În producția de peleți, răcitorul cu contracurent nu numai că determină aspectul și duritatea produsului finit, dar afectează în mod direct și stabilitatea depozitării și eficiența generală a producției. S-ar putea să vă întrebați cum se realizează trecerea de la temperatura ridicată la temperatura camerei și ce factori domină efectul final de răcire. Mai jos, vom explica în mod clar principiul său de funcționare și factorii cheie de influență pentru a vă ajuta să înțelegeți rapid modul de funcționare de bază al răcitorului cu contracurent.
Principiul de funcționare
Răcitorul de peleți cu contracurent funcționează pe baza unui mecanism de “schimb de căldură cu flux de aer invers”. Peleții cu temperatură ridicată intră în camera de răcire din partea superioară și sunt împrăștiați uniform de un distribuitor pentru a forma un strat stabil de material. aerul la temperatura ambiantă este aspirat din partea inferioară de un ventilator, ceea ce face ca aerul să intre în contact în contracurent cu peleții care cad. Căldura și umiditatea sunt eliminate prin schimb de căldură prin convecție, obținându-se o răcire rapidă și uniformă.
Pe măsură ce stratul de material atinge înălțimea stabilită, senzorul de nivel trimite un semnal de control, acționând o supapă glisantă, o clapetă sau un mecanism de descărcare automată de tip rotor pentru a descărca fără probleme peleții răciți din cameră.Întregul proces este blând și stabil, prevenind în mod eficient fisurarea suprafeței particulelor și îmbunătățind calitatea produsului finit.
Efectul de răcire depinde în principal de următorii factori:
- Fluxul de aer al ventilatorului: Cu cât este mai mare fluxul de aer, cu atât este mai mare eficiența schimbului de căldură dintre aer și particule și cu atât este mai rapidă viteza de răcire.
- Suprafața secțiunii transversale a camerei de răcire: Cu cât suprafața secțiunii transversale este mai mare, cu atât stratul de material este mai dispersat, iar fluxul de aer este mai uniform, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea uniformității răcirii.
- Nivelul materialului (grosimea stratului de material): Un nivel de material mai ridicat și un strat de material mai gros duc la o rezistență mai mare a aerului și la o răcire mai lentă; invers, un nivel de material mai scăzut duce la o rezistență mai mică a aerului și la o răcire mai completă.
Timpul de răcire este în general de 6-15 minute. Acesta este influențat de factori precum temperatura inițială, densitatea, conținutul de umiditate al materialului și fluxul de aer. Timpul de răcire în sine nu poate fi ajustat direct, ci este determinat în mod natural de condițiile reale de schimb de căldură.
Caracteristici ale Counterflow Pellet Cooler
Pe baza experienței extinse în proiecte de succes, înțelegem profund nevoile reale ale clienților noștri în ceea ce privește răcirea peleților. Prin urmare, optimizăm și actualizăm continuu designul produselor noastre, rezultând un echipament de răcire cu contracurent care combină eficiența ridicată, stabilitatea și durabilitatea. Mai jos, vom prezenta caracteristicile principale ale acestui echipament.
Efect de răcire semnificativ
Răcitorul nostru de peleți utilizează schimbul de căldură în contracurent, permițând răcirea rapidă a peleților la temperaturi ridicate. Temperatura peleților răciți este controlată în mod stabil la 3-5°C sub temperatura camerei.
Simțiți reducerea ruperii peleților
Răcitoarele noastre de peleți cu contracurent dispun de o structură de descărcare optimizată în mod special. Răcitorul cu plăci basculante SKLF, în special, este echipat cu un mecanism flexibil de basculare a plăcii basculante, acționat hidraulic, rezultând o descărcare extrem de lină.
Automatizare ridicată
Echipat cu un sistem mecanic de control al nivelului materialului, întregul proces de alimentare, oprire și descărcare este automatizat fără supraveghere manuală, reducând semnificativ intervenția manuală.
Distribuția uniformă a materialelor
Distribuitorul de material încorporat, reglabil în patru direcții, asigură că materialul care intră în camera de răcire este împrăștiat în mod egal și uniform, rezultând o performanță de răcire mai consistentă.
Design octogonal al camerei de răcire
Camera de răcire octogonală previne în mod fundamental acumularea de material în colțuri, facilitând curățarea.
Materiale de înaltă rezistență, rezistente la coroziune
Componentele cheie sunt fabricate din oțel inoxidabil, asigurând durabilitate și rezistență puternică la coroziune.
Configurații opționale bogate
Sunt disponibile diverse opțiuni de personalizare: sunt disponibile opțiuni de acționare pneumatică sau hidraulică; modelele mai mari pot fi echipate cu un dispozitiv rotativ automat de distribuție a materialului; în plus, indicatoarele de nivel la temperaturi ridicate, motoarele importate și ferestrele de observare sunt opționale pentru a se potrivi cerințelor de producție ale diferitelor fabrici.
UTILAJE RICHI
Cazuri de proiecte conexe ale răcitorului de peleți Counterflow
În calitate de producător profesionist specializat în echipamente de peletizare a furajelor de mulți ani, RICHI a personalizat un număr mare de răcitoare de peleți cu contracurent pentru multe țări din întreaga lume, inclusiv fabrici mari de furaje și plante de biomasă din Thailanda, Indonezia, Malaezia, Rusia, Nigeria, Arabia Saudită și Africa de Sud. Următoarele studii de caz ale proiectelor arată că fiecare răcitor de peleți cu contracurent a fost proiectat special în funcție de producția clientului și de cerințele procesului. Mulți clienți l-au lăudat foarte mult după utilizare și au plasat comenzi suplimentare pentru alte echipamente noastre de peletizare.
răcitor de peleți pentru furaje de vânzare Uzbekistan
Proiect: 5T Sinking Fish Feed Linie de producție
Răcitor de peleți pentru hrana animalelor de vânzare Uganda
Proiect: 15T animal Feed Linia de producție
răcitor de peleți de vânzare Afganistan
Proiect: Linie de producție de hrană pentru pui 10T
Răcitor pentru peleți din biomasă de vânzare Polonia
Proiect: 5T linie de producție de peleți din biomasă
Sawdust Pellet Cooler de vânzare SUA
Proiect: 10T Wood Sawdust Pellet Linia de producție
Răcitor pentru peleți din așchii de lemn de vânzare România
Proiect: 2-2.5T Wood Chip Pellet Linie de producție
Cum să judecăm calitatea unui răcitor de peleți cu contracurent
La achiziționarea unui răcitor de peleți cu contracurent, puteți evalua performanța și nivelul tehnologic al acestuia luând în considerare următoarele:
- Tipul mecanismului de evacuare este rezonabil (clapetă/ rotorul/ valva glisantă)?
- Camera de răcire este octogonală, nu lasă aproape niciun reziduu și facilitează curățarea? (Multe camere cu unghi drept de 90 de grade de pe piață tind să acumuleze material și să lase mai multe reziduuri).
- Senzorul de nivel al materialului este fiabil (rezistență la temperaturi ridicate, sensibilitate ridicată, micro motor importat)?
- Proiectul de răcire este științific și există scurgeri potențiale?
- Distribuitorul este reglabil și capabil să distribuie materialul în mod uniform?
- Sunt utilizate componente din oțel inoxidabil, iar rezistența lor la coroziune respectă standardele?
- Are orificii de inspecție și este ușor de curățat?
Întrebări frecvente
De ce trebuie răcite peletele proaspăt scoase din moara de peleți pentru furaje?
Peletele proaspăt presate au de obicei o temperatură de 90-110 ℃ și un conținut relativ ridicat de umiditate. Dacă nu sunt răcite rapid, granulele sunt predispuse la deformare, crăpare, devenind umede, mucegăite și chiar afectându-le stabilitatea la depozitare și transport. Răcirea este o etapă necesară pentru a asigura duritatea, calitatea și durata de depozitare a peletelor.
Poate mașina de răcire a peletelor să îndepărteze simultan praful?
Da. În timpul procesului de răcire, un flux de aer este generat de un ventilator, care antrenează o parte din praf, care este apoi colectat de un separator ciclonic sau de un filtru cu sac.
Poate fi conectat răcitorul de peleți Counterflow la o linie de producție complet automatizată a fabricii de furaje?
Da. Un răcitor suportă semnale automate de control al nivelului de material și poate fi perfect integrat cu sistemele de concasare, peletizare, criblare și ambalare, devenind o configurație standard pentru liniile de producție complet automatizate.
Alimentele plutitoare pentru pești trebuie să fie răcite?
Da. Deși furajele plutitoare pentru pești au o structură lejeră, temperatura lor este mai ridicată după extrudare, astfel încât acestea trebuie să fie răcite și modelate cu ajutorul unui răcitor de peleți pentru furaje pentru a preveni contracția sau pulverizarea.
Cât durează de obicei procesul de răcire?
Ciclul de răcire durează de obicei între 6 și 15 minute, în funcție de densitatea particulelor, temperatură și setările fluxului de aer. Ne puteți găsi pe YouTube.
Onorurile și certificările noastre
La Mașini RICHI, calitatea și inovarea merg mână în mână. De-a lungul anilor, am obținut numeroase certificări internaționale și brevete naționale, care acoperă designul produselor, excelența în producție și controlul calității. Aceste certificate reflectă capacitățile noastre puternice de cercetare și dezvoltare și încrederea globală în soluțiile noastre de mașini pentru furaje și biomasă. Ne menținem angajamentul de a oferi tehnologie fiabilă și valoare pe termen lung clienților noștri din întreaga lume.
