Протитечійний охолоджувач гранул
Протиточні охолоджувачі гранул ефективно знижують температуру гранул відразу після виходу з гранулятора, забезпечуючи компактну структуру гранул, стійкість до зберігання і транспортування, а також покращуючи загальну якість і стабільність гранул. Вони є незамінним основним елементом обладнання в сучасних лініях з виробництва пелет.
RICHI MACHINERY
Про протитечійний охолоджувач гранул
Охолоджувач гранул протиточного типу є ключовим пристроєм для подальшої обробки в різних лініях з виробництва кормів для тварин, водних ресурсів, деревних пелет та пелет з біомаси. В основному він використовується для швидкого охолодження високотемпературних гранул (90-110°C) після гранулювання до температури, близької до кімнатної (приблизно 3-5°C), з одночасним зменшенням вмісту вологи. Це призводить до більш стабільної структури пелет, більшої міцності та меншої схильності до відновлення вологи, що робить їх придатними для пакування, транспортування та тривалого зберігання.
Машини для охолодження гранул мають широкий спектр застосування, охоплюючи різні кормові гранули для птиці, худоби, жуйних і водних тварин, а також різні процеси виробництва гранул з біомаси, таких як тирса, солома і фураж. Вони є важливим основним обладнанням для забезпечення якості продукції та ефективності виробництва.
Типи та параметри протитечійних охолоджувачів гранул
Протиточні охолоджувачі гранул в основному поділяються на три конструктивні форми: Охолоджувач протитечії SKLF із заслінкою, охолоджувач протитечії з крильчаткою SKLY та охолоджувач протитечії з золотниковим клапаном. Ці три типи розроблені для адаптації до різних характеристик матеріалів і різних виробничих потреб клієнтів:
Охолоджувач гранул із золотниковим клапаном
Шиберні охолоджувачі гранул вивантажують готові гранули через горизонтальний розсувний затвор, розташований в нижній частині охолоджувача. Така конструкція забезпечує просту механічну структуру, стабільну роботу і легкий контроль обсягу вивантаження. Шиберні охолоджувачі підходять для специфічних умов роботи, коли потрібне рівномірне розвантаження, а виробнича потужність відносно невелика або середня.
Охолоджувач гранул SKLF з перекидною пластиною
Використовує гнучку розвантажувальну конструкцію з поворотною заслінкою з гідравлічним/пневматичним приводом, що забезпечує безперервне та м'яке розвантаження. Підходить для різних звичайних кормових гранул, має низьку частоту розривів і високу стабільність.
| Модель | SKLF11*11 | SKLF14*14 | SKLF17*17 | SKLF20*20 | SKLF24*24 | SKLF28*28 | SKLF32*32 |
| Продуктивність (т/год) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| Потужність (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Час охолодження | 6-15 хвилин | ||||||
| Температура матеріалу після охолодження | Температура в приміщенні +3 ~ 5 ℃ | ||||||
Охолоджувач гранул SKLY з крильчаткою
Розвантажує матеріал через конструкцію крильчатки, забезпечуючи рівномірне розвантаження. Підходить для гранульованих матеріалів з високим вмістом порошку та різною щільністю. Відрізняється компактною конструкцією та простим обслуговуванням.
| Модель | SKLY11*11 | SKLY14*14 | SKLY17*17 | SKLY20*20 | SKLY24*24 | SKLY28*28 | SKLY32*32 |
| Продуктивність (т/год) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| Потужність (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Час охолодження | 6-15 хвилин | ||||||
| Температура матеріалу після охолодження | Температура в приміщенні +3 ~ 5 ℃ | ||||||
Ключові компоненти протитечійного охолоджувача гранул
Високоякісний охолоджувач гранул зазвичай складається з таких основних компонентів:
Восьмикутна охолоджувальна камера
Чотиристоронній регульований розподільник
Механізм розвантаження заслінки або крильчатки
Вентилятор і система повітрообміну
Датчик рівня (імпортований з Японії, мікродвигун)
Розподільна панель
Вимикач ходу/кінця ходу
Верхня кришка і годівниця
Інспекційний порт
RICHI MACHINERY
Як працює протитечійний охолоджувач гранул
У виробництві пелет протиточний охолоджувач не тільки визначає зовнішній вигляд і твердість готового продукту, але й безпосередньо впливає на стабільність зберігання та загальну ефективність виробництва. Вам може бути цікаво, як досягається зміна температури від високої до кімнатної, і які фактори домінують у кінцевому охолоджувальному ефекті. Нижче ми чітко пояснимо принцип його роботи та ключові фактори впливу, щоб допомогти вам швидко зрозуміти основний режим роботи протиточного охолоджувача.
Принцип роботи
Протипотоковий охолоджувач гранул працює на основі механізму “зворотного теплообміну повітряним потоком”. Високотемпературні гранули надходять в охолоджувальну камеру зверху і рівномірно розподіляються розподільником, утворюючи стабільний шар матеріалу. Повітря з температурою навколишнього середовища втягується знизу вентилятором, в результаті чого повітря вступає в протитечійний контакт з падаючими гранулами. Тепло і волога видаляються шляхом конвекційного теплообміну, що забезпечує швидке і рівномірне охолодження.
Коли шар матеріалу досягає заданої висоти, датчик рівня надсилає керуючий сигнал, приводячи в дію золотниковий клапан, заслінку або механізм автоматичного вивантаження для плавного вивантаження охолоджених гранул з камери. Весь процес відбувається м'яко і стабільно, ефективно запобігаючи поверхневому розтріскуванню частинок і покращуючи якість готового продукту.
Охолоджуючий ефект в основному залежить від наступних факторів:
- Повітряний потік вентилятора: Чим більший потік повітря, тим вища ефективність теплообміну між повітрям і частинками, і тим вища швидкість охолодження.
- Площа поперечного перерізу камери охолодження: Чим більша площа поперечного перерізу, тим більш дисперсний шар матеріалу і більш рівномірний потік повітря, що сприяє поліпшенню рівномірності охолодження.
- Рівень матеріалу (товщина шару матеріалу): Вищий рівень матеріалу і товщий шар матеріалу призводять до більшого опору повітря і повільнішого охолодження; і навпаки, нижчий рівень матеріалу призводить до меншого опору повітря і ретельнішого охолодження.
Час охолодження зазвичай становить 6-15 хвилин. На нього впливають такі фактори, як початкова температура, щільність, вологість матеріалу та потік повітря. Час охолодження не можна регулювати безпосередньо, він визначається фактичними умовами теплообміну.
Особливості протитечійного охолоджувача гранул
Спираючись на великий досвід успішних проектів, ми глибоко розуміємо реальні потреби наших клієнтів в охолодженні гранул. Тому ми постійно оптимізуємо та вдосконалюємо конструкцію нашої продукції, в результаті чого створюємо протитечійне охолоджувальне обладнання, яке поєднує в собі високу ефективність, стабільність і довговічність. Нижче ми представимо основні характеристики цього обладнання.
Значний охолоджувальний ефект
Наш охолоджувач гранул використовує протитечійний теплообмін, що дозволяє швидко охолоджувати високотемпературні гранули. Температура охолоджених гранул стабільно підтримується на рівні 3-5°C нижче кімнатної.
Відчуйте, як зменшилося руйнування гранул
Наші протиточні охолоджувачі гранул мають спеціально оптимізовану конструкцію розвантаження. Зокрема, охолоджувач з нахиленою пластиною SKLF оснащений гнучким механізмом поворотної нахиленої пластини з гідравлічним приводом, що забезпечує винятково плавне розвантаження.
Високий рівень автоматизації
Оснащений механічною системою контролю рівня матеріалу, весь процес подачі, зупинки і розвантаження автоматизований без ручного нагляду, що значно зменшує ручне втручання.
Рівномірний розподіл матеріалу
Вбудований розподільник матеріалу з можливістю регулювання в чотирьох напрямках забезпечує рівномірний і однорідний розподіл матеріалу, що надходить в охолоджувальну камеру, що призводить до більш стабільної продуктивності охолодження.
Восьмикутна конструкція охолоджувальної камери
Восьмикутна охолоджувальна камера принципово запобігає накопиченню матеріалу в кутах, що полегшує очищення.
Високоміцні, стійкі до корозії матеріали
Ключові компоненти виготовлені з нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність і стійкість до корозії.
Багаті додаткові конфігурації
Доступні різноманітні варіанти кастомізації: пневматичний або гідравлічний привід; більші моделі можуть бути оснащені автоматичним пристроєм розподілу матеріалу, що обертається; крім того, високотемпературні рівнеміри, імпортні двигуни та оглядові вікна можуть бути встановлені додатково, щоб задовольнити виробничі потреби різних заводів.
RICHI MACHINERY
Схожі проєкти протитечійного охолоджувача гранул
Як професійний виробник, що спеціалізується на обладнанні для гранулювання кормів протягом багатьох років, компанія RICHI виготовила велику кількість протитечійних охолоджувачів гранул для багатьох країн світу, включаючи великі комбікормові заводи та заводи з виробництва біомаси в Таїланді, Індонезії, Малайзії, Росії, Нігерії, Саудівській Аравії та Південній Африці. Наведені нижче приклади проектів показують, що кожен охолоджувач гранул був спеціально розроблений відповідно до продуктивності та технологічних вимог замовника. Багато клієнтів високо оцінили його після використання і розмістили додаткові замовлення на інше наше обладнання для гранулювання.
охолоджувач гранул для рибних кормів для продажу Росія
Проект: 5-6T Лінія з виробництва рибних кормів
охолоджувач кормових гранул для продажу Узбекистан
Проект: Лінія з виробництва занурювального рибного корму 5T
охолоджувач гранул для кормів для тварин для продажу Уганда
Проект: 15T Лінія з виробництва кормів для тварин
охолоджувач гранул для продажу Афганістан
Проект: Лінія з виробництва 10т курячого комбікорму
Охолоджувач тирсових гранул для продажу США
Проект: Лінія з виробництва пелет з деревної тирси вагою 10 т
Охолоджувач пелет з деревної тріски для продажу Румунія
Проект: Лінія з виробництва пелет з деревної тріски 2-2,5 т
Як оцінити якість протитечійного охолоджувача гранул
Купуючи протитечійний охолоджувач гранул, ви можете судити про його продуктивність і технологічний рівень, враховуючи наступне:
- Чи доцільний тип розвантажувального механізму (перекидна пластина/крильчатка/засувка)?
- Чи є камера охолодження восьмикутною, що майже не залишає залишків і полегшує очищення? (Багато 90-градусних прямокутних камер на ринку мають тенденцію накопичувати матеріал і залишати більше залишків).
- Чи надійний датчик рівня матеріалу (стійкість до високих температур, висока чутливість, імпортний мікродвигун)?
- Чи науково обґрунтована конструкція охолодження і чи є потенційні витоки?
- Чи регулюється розподільник і чи здатен він рівномірно розподіляти матеріал?
- Чи використовуються компоненти з нержавіючої сталі, і чи відповідає їх корозійна стійкість стандартам?
- Чи є в ньому оглядові отвори, і чи легко його чистити?
Поширені запитання
Чому гранули, щойно випущені з гранулятора кормів, необхідно охолоджувати?
Свіжопресовані пелети зазвичай мають температуру 90-110°C і відносно високий вміст вологи. Якщо пелети не охолодити, вони можуть деформуватися, розтріскуватися, відволожуватися, пліснявіти і навіть впливати на стабільність при зберіганні та транспортуванні. Охолодження є необхідним кроком для забезпечення твердості, якості та терміну зберігання пелет.
Чи може машина для охолодження гранул одночасно видаляти пил?
Так. Під час процесу охолодження вентилятор створює потік повітря, який забирає частину пилу, що потім збирається циклонним сепаратором або рукавним фільтром.
Чи можна підключити протитечійний охолоджувач гранул до повністю автоматизованої виробничої лінії комбікормового заводу?
Так. Охолоджувач підтримує автоматичні сигнали контролю рівня матеріалу і може бути ідеально інтегрований з системами дроблення, гранулювання, просіювання та пакування, що робить його стандартною конфігурацією для повністю автоматизованих виробничих ліній.
Чи потрібно охолоджувати плаваючі корми для риб?
Так. Хоча плаваючі рибні корми мають пухку структуру, їх температура після екструзії вища, тому їх все одно потрібно охолоджувати і формувати за допомогою охолоджувача кормових гранул, щоб запобігти усадці або подрібненню.
Скільки часу зазвичай триває процес охолодження?
Цикл охолодження зазвичай триває 6-15 хвилин, залежно від щільності частинок, температури та налаштувань повітряного потоку. Ви можете знайти нас на YouTube.
Наші нагороди та сертифікати
За адресою RICHI Machinery, якість та інновації йдуть пліч-о-пліч. Протягом багатьох років ми отримали численні міжнародні сертифікати та національні патенти, що охоплюють дизайн продукції, досконалість виробництва та контроль якості. Ці сертифікати відображають наші потужні науково-дослідні можливості та глобальну довіру до наших рішень у галузі кормів та біомаси. Ми продовжуємо надавати надійні технології та довгострокові переваги нашим клієнтам по всьому світу.
