
လွှာလွှာရွေ့လျားနိုင်သော ငါးအစာစက်ရုံ
ရေပေါ်ငါးအစာစက်ရုံသည် ငါးမွေးမြူရေးခြံများ၊ ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများနှင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစားအစာစက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ကက်ဖစ်၊ တီလာပီးယား၊ ပုစွန်၊ ထရောက်၊ တတ်ဘော့၊ ကော့ဒ်၊ ဟယ်လီဘတ်၊ ယဲလိုးတေးလ်၊ ဆီးဘတ်နှင့် ဘရီးမ် စသည့် ရေပေါ်ငါးအစာပလက်လေးမျိုးစုံကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ရေပေါ်ငါးအစာစက်ရုံသည် ရေပျော်မွေးမြူရေးတွင် လူသုံးများသော ငါးမျိုးစုံအားလုံးနီးပါးအတွက် အသုံးချနိုင်သည့် ကျယ်ပြန့်သော အကျုံးဝင်မှုရှိပါသည်။.
- ပဲလက်အရွယ်အစား: ၀.၉ မီလီမီတာမှ ၁၅ မီလီမီတာအထိ
- အသုံးပြုနိုင်သည့် အကွာအဝေး: ငါးကြင်း၊ တီလာပီယာ၊ ကာ့ပ်၊ ရွှေငါး၊ အပူဒေသငါးများ၊ ခွေးများ၊ ကြောင်များ၊ ငှက်များ စသည်ဖြင့်။.
- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ: စပါး၊ မုန့်ညှင်း၊ ဂျုံ၊ ဘားလီမှုန့်၊ ဆီစေ့မှုန့်/ကိတ်၊ စားသုံးနိုင်သောရွက်များ၊ ငါးမှုန့်၊ အရိုးမှုန့် စသည်ဖြင့်။.


ရီချီ မက်ရှင်နရီ
လွှမ်းမိုးနိုင်သော ငါးအစာစက်ရုံဆိုတာဘာလဲ?
ရေပေါ်ပျံနိုင်သော ငါးအစာစက်ရုံသည် ရေပေါ်တွင် ပျံနေသော ငါးအစာပလက်လေးများကို ထုတ်လုပ်ရန် အထူးပြုထားသည့် ခေတ်မီစက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစာအမျိုးအစားသည် သိပ်သည်းမှုနည်းခြင်း၊ အတွင်းရှိ လေထုပ်များနှင့် ရေစိုဓာတ်နည်းခြင်းကြောင့် ရေထဲထည့်ပြီးနောက် ကြာရှည်ပျံနိုင်ပြီး၊ ငါးမွေးသူများအတွက် ငါးအစာစားနေမှုကို လွယ်ကူမြင်သာစေကာ အစာပျက်စီးမှုနှင့် ရေညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေသည်။.

ကြက်မွေးအစာ ပဲလက်ထုတ်စက်
လွှာတင်ငါးအစာစက်ရုံတွင် ပရိုတင်း၊ ဆီနှင့် ကာဗိုဟိုဒရိတ်ကဲ့သို့သော အာဟာရဓာတ်များကို ခေတ်မီနည်းပညာများဖြင့် သိပ္ပံနည်းကျ ညှိနှိုင်းကာ အစာချေလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပြီး အာဟာရပြည့်စုံသော ပဲလက်အစာအဖြစ် ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည်။ ဤအစာများမှာ အရသာကောင်းမွန်သလို အစာချေခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းနှုန်းများလည်း ထူးခြားကောင်းမွန်ကာ ငါးများအား ပိုမိုလျင်မြန်စွာနှင့် ကျန်းမာစွာ ကြီးထွားစေပြီး အစာကို အသားဖြစ်အောင် ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်။.
RICHI Machinery ၏ ရေပေါ်ငါးအစာထုတ်စက်စက်ရုံတွင် အဆင့်မြင့်စနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး ပဲလက်ထုထည်နှင့် အရွယ်အစားကို လွယ်ကူစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤစနစ်သည် ကြီးထွားမှုအဆင့်အလိုက် အလှဆင်ငါးများနှင့် စီးပွားရေးငါးမျိုးစုံ၏ အာဟာရလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ပဲလက်အချင်းကို 0.9 မီလီမီတာမှ 15 မီလီမီတာအထိ စိတ်တိုင်းကျ ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး အလွန်လိုက်လျောညီထွေရှိသည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခု သုံးစွဲဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ငယ်ငယ်လေး လွှတ်လပ်စွာ ရေပေါ်နိုင်သော ငါးအစာစက် အသေးစားစိုက်ပျိုးခြံများ သို့မဟုတ် မျိုးထုတ်စခန်းများအတွက် ဤလိုင်းသည် တည်ငြိမ်မြဲသော အရည်အသွေးကို အာမခံပေးသည်။ ထိရောက်သော အက်ထရူရှင်းနည်းပညာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အငွေ့ထိန်းညှိစနစ်ကြောင့် စက်ရုံသည် ရေစိုခံနိုင်မှုနှင့် ပေါ်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးမြင့် ပေါ်ပျံပလက်တက်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.
တစ်ပြိုင်နက်တွင် အမျိုးမျိုးသော အခြေခံပစ္စည်း ဖော်မြူလာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း ထောက်ပံ့နိုင်ပြီး မွေးမြူရေးနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ပျံနေသော အစာထုတ်စက်စက်ရုံသည် အာဟာရဗေဒ၊ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး အယူအဆများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ခေတ်မီ ငါးအစာ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီ ရေမွေးမြူရေး၏ အရည်အသွေးမြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးပါသော ထောက်ပံ့မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။.
ပျံနေသောငါးအစာပဲလက်စက်ရုံ၏ အခြေခံအယူအဆကို နားလည်ပြီးနောက်၊ ပျံနေသောငါးအစာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည့် အဓိက ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကြည့်ကြပါစို့။ သင့်တော်သော ဖော်မြူလာသည် ငါးအစာ၏ အရည်အသွေးနှင့် အာဟာရတန်ဖိုးကို အာမခံပေးရန် အဓိကဖြစ်ပြီး၊ ငါးများ၏ ကျန်းမာစွာ ကြီးထွားမှုနှင့် မွေးမြူရေးအကျိုးအမြတ်များကိုလည်း ထိခိုက်သက်ရောက်စေသည်။.
ရီချီ မက်ရှင်နရီ
လွှတ်ပျံငါးအစာစက်ရုံတွင် အသုံးပြုသော အဓိက အခြေခံပစ္စည်း ဖော်မြူလာ
ပျံနေသောငါးအစာဖော်မြူလာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ငါးအသားမှုန့်၊ ငါးဆီ၊ DORB (အခွံဖယ်၍ အဆီထုတ်ထားသော ပဲစေ့), ဆန်ခွံ, အဆီထုတ်ထားသော ကိတ်မှုန့်, သတ္တုဓာတ်များနှင့် ဗီတာမင် ပရီးမစ်များ ပါဝင်သည်။ စတားချ်၊ ပရိုတင်း၊ အဆီနှင့် ကြမ်းတမ်းဖိုင်ဘာတို့သည် ငါးအစာတွင် အဓိက ပါဝင်သည့် အရာ ၄ မျိုးဖြစ်ပြီး ဤပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားများကို မတူညီသော ငါးအမျိုးအစားနှင့် မွေးမြူရေး ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ချိန်ညှိသည်။.
ပျံနေသောငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ တစ်ပြိုင်နက်ညီမျှမှု၊ ထုတ်လွှတ်နိုင်မှုနှင့် အာဟာရအရည်အသွေးတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး စီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ထုတ်လွှတ်ချက်ချက်ပြုတ်လုပ်ခြင်း(extrusion cooking) လုပ်ငန်းစဉ်သည် စိုစွတ်မှုပါသောမှုန့် သို့မဟုတ် မုန့်လုံးပုံ ကုန်ကြမ်းများကို တည်ငြိမ်သော မုန့်ထုအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ၊ စတားချ်ကို ဂျယ်လီတင်းဖြစ်စေပြီး ရေကို စုပ်ယူ၍ ထူထဲမှုတိုးမြှင့်ကာ အကောင်းဆုံးငါးအစာပလက်လေးများ ဖန်တီးပေးသည်။ အောက်တွင် ဤအဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ် ဖော်ပြထားပါသည်။

စတားချ်
ငါးအစာတွင် အဓိက ကာဗိုဟိုဒရိတ်အဖြစ် စတားချ်သည် စွမ်းအင်ရင်းမြစ်အရေးပါသည်။ ထွက်ထုတ်ချက်ချက်ပြုတ်ခြင်း (extrusion cooking) လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂျယ်လာတင်းဖြစ်ကာ ရေ၌ ပျော်ဝင်ပြီး ရေကို စုပ်ယူသည်။ ၎င်းသည် ပဲလက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးချဲ့ရာတွင် ကူညီပေးသလို ပဲလက်များအကြား ကပ်စည်းမှုကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ပျံနေသော ငါးအစာတွင် စတားချ်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 20% ထက် မနည်းပါ။.

ပရိုတင်း
ပရိုတင်းသည် ငါးကြီးထွားရေးအတွက် အဓိကလိုအပ်သော အာဟာရဓာတ်ဖြစ်ပြီး အစာထဲတွင် အဖိုးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ငါးအမျိုးအစားနှင့် ၎င်းတို့၏ ကြီးထွားမှုအဆင့်အလိုက် လိုအပ်သည့် ပရိုတင်းပမာဏကွဲပြားသည်။ ပရိုတင်းရင်းမြစ်များတွင် ငါးမှုန့်၊ အသားနှင့် အရိုးမှုန့်၊ သွေးမှုန့်ကဲ့သို့ တိရစ္ဆာန်ပရိုတင်းများနှင့် အပင်ပရိုတင်းများ ပါဝင်သည်။ သင့်တော်သော ပရိုတင်းအချိုးအစားသည် ငါးကြီးထွားနှုန်းကိုသာမက အစာပြောင်းလဲထိရောက်မှုကိုလည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။.

အဆီ
အဆီသည် စွမ်းအင်မြင့် အာဟာရတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ငါးများအတွက် လုံလောက်စွာ စွမ်းအင်ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ကာ အစာကုန်ကျစရိတ် လျော့ချပေးရန် အာဟာရပရိုတင်းကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။ အဆီသည် စုစုပေါင်းအစာ၏ ၇၁% မှ ၁၅၁% အထိ ပါဝင်ပြီး ၎င်း၏ ရင်းမြစ်များမှာ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများ၊ တိရစ္ဆာန်အဆီများနှင့် ပင်လယ်ဆီများဖြစ်သည်။ အဆီသည် A၊ D နှင့် E ဗီတာမင်ကဲ့သို့ အဆီထဲတွင် ပျော်ဝင်သော ဗီတာမင်များကို သယ်ဆောင်ပို့ဆောင်ရာတွင်လည်း အခန်းကဏ္ဍ ထမ်းဆောင်သည်။.

ဖိုင်ဘာ
ငါးအစာထဲရှိ မစိမ့်သေးသော ဖိုင်ဘာသည် အဓိကအားဖြင့် အစာပမာဏကို တိုးမြှင့်ပေးရာတွင် အခန်းကဏ္ဍထမ်းဆောင်သည်။ ငါးများသည် ဖိုင်ဘာကို အပြည့်အစုံ မဖြိုခွဲနိုင်ပေမယ့် သင့်တော်သော ပမာဏရှိ ဖိုင်ဘာသည် အူလမ်းကြောင်း ကျန်းမာရေးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်သည်။ ပရိုတင်းဓာတ်မြင့်ပြီး ဖိုင်ဘာဓာတ်နည်းသော ကုန်ကြမ်းများ (ဥပမာ – ငါးမှုန့်) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တန်ဖိုးမြင့်ပြီး၊ ဖိုင်ဘာဓာတ်မြင့်သော ဆန်ခွံနှင့် မြက်ခွံများသည် တန်ဖိုးနည်းသည်။.

ထို့အပြင် ဗီတာမင်ကဲ့သို့သော သေးငယ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများလည်း အစာထဲတွင် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော ဗီတာမင်များသည် ဖိထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထိခိုက်နိုင်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်သော ဗီတာမင်များဖြစ်ပြီး၊ အဆီတွင်ပျော်ဝင်သော ဗီတာမင်များ (ဥပမာ A, D, E) သည် ပမာဏနည်းငယ်သာဆုံးရှုံးကာ ပိုမိုတည်ငြိမ်ပါသည်။.
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ရေပျံငါးအစာစက်ရုံသည် သိပ္ပံနည်းစနစ်များနှင့် ခေတ်မီကိရိယာများဖြင့် အမျိုးမျိုးသော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် အာဟာရဓာတ်များကို ပြည့်စုံစွာ ပေါင်းစပ်ကာ အရည်အသွေးမြင့်၊ အာဟာရညီညာသော ရေပျံငါးအစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းအစာများသည် ငါးမျိုးစုံနှင့် မွေးမြူရေးပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ ရေသတ္တုမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းကို ကျန်းမာပြီး ထိရောက်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ကူညီပံ့ပိုးပေးသည်။.
ပျံနေသောငါးအစာထုတ်လုပ်စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သော ငါးအစာ၏ အားသာချက်များ

အစားအစာသိုလှောင်၍ ထိရောက်မှုတိုးတက်စေပါ။
ပလုတ်တက်သော ငါးအစာကို ပေါက်ကွဲထုတ်လုပ်ခြင်း (puffing) လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပြည့်အဝ ဖွံ့ဖြိုးပြီး ဖွဲ့စည်းမှု ပိုခိုင်မာ၍ အမှုန့်နည်းပြီး အမှိုက်နီးပါးမရှိပါ။ ရိုးရာအစာနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ငါးများအတွက် စားသုံးရန်နှင့် အသုံးပြုရန် ပိုမိုလွယ်ကူကာ စုစုပေါင်း အစာထည့်ပမာဏကို ၅၁% မှ ၁၀၁% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ တစ်နေ့တာ အသုံးပြုပမာဏကြီးမားသော စိုက်ပျိုးရေးခြံများအတွက် ဤနည်းဖြင့် အစာကုန်ကျစရိတ်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချကာ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ကို တိုးတက်စေပါသည်။.
အစာချေပြီး စုပ်ယူရလွယ်ကူသည်
ဤအစာကို ပြုလုပ်စဉ် အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်ဖြင့် ဖြတ်သန်းကာ စတားချ်အား အပြည့်အဝ ဂျယ်လီတီနိတ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီး ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း ဖျက်စီးထားသောကြောင့် ငါးများအတွက် အာဟာရများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ အစာချေ၍ စုပ်ယူနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ငါးငယ်များနှင့် အထူထပ်မွေးမြူရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေပေါ်အစာသည် အလျင်အမြန်ကြီးထွားမှုနှင့် ကိုယ်ခံစွမ်းအားတိုးတက်ရေးအတွက် အလွန်အရေးပါသည်။.
ရေအရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုကို တိုးတက်အောင် ဆောင်ရွက်ပါ။
ရေပေါ်လွှာနေသော ငါးအစာသည် ရေထဲတွင် တည်ငြိမ်မှုကောင်းပြီး ပျော်မပျက်ဘဲ ရေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၁၂ နာရီခန့် လွှာနေတတ်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်ကြောင့် ငါးများ၏ အစာစားနေမှုကို လွယ်ကူစွာ ကြည့်ရှုနိုင်သလို အစာကျဆင်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ရေညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေကာ ရေရည်အသွေးသန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်ပြီး မွေးမြူရေး၏ တည်တံ့ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။.
အဆင်ပြေသော အစာပေးခြင်းနှင့် နေ့စဉ် စီမံခန့်ခွဲမှု
ရေပေါ်တွင် လွယ်ကူစွာ ပျံနေသော အစားအစာကြောင့် လယ်သမားများသည် ငါးများ၏ စားသောက်တုံ့ပြန်မှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်နိုင်ပြီး အစားထည့်ပမာဏကို အချိန်မီ ပြင်ဆင်ရန် အဆင်ပြေသည်။ ငါးများ၏ စားသောက်လှုပ်ရှားမှုကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ငါးများ၏ ကျန်းမာရေးအခြေအနေနှင့် ကြီးထွားမှုအဆင့်ကို လျင်မြန်စွာ ခန့်မှန်းနိုင်ကာ ပိုမိုသိပ္ပံနည်းကျသော မွေးမြူရေးဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်နိုင်ပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။.
အသုံးချနိုင်မှုများ ကျယ်ပြန့်ပြီး ပလက်ကက်များ ပေါ့ပါးလွယ်ကူ
လွှာတက်ငါးအစာထုတ်စက်ပစ္စည်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သော ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် အချင်းအမျိုးမျိုးရှိ အစာပလက်များကို မတူညီသော ငါးမျိုးစိတ်နှင့် ကြီးထွားမှုအဆင့်များအလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 0.9 မီလီမီတာမှ 15 မီလီမီတာအထိ ဖြစ်သည်။ ဤကွဲပြားမှုကြောင့် လွှာတက်ငါးအစာသည် ရေချိုငါးများနှင့် ပင်လယ်ငါးများအမျိုးမျိုး၏ မွေးမြူရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် အလွန်ကိုက်ညီစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။.
ရီချီ မက်ရှင်နရီ
လွှာတင်ငါးအစာစက်ရုံ၏ အဓိကပစ္စည်းများ
ပျံနေသောငါးအစာထုတ်စက်သည် ပျံနေသောငါးအစာစက်ရုံ၏ အဓိကပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် ငါးအစာပလက်တဲများ၊ ကက်ဖစ်အစာပလက်တဲများ၊ ပုစွန်အစာပလက်တဲများ စသည့် ရေတွင်းတိရစ္ဆာန်အမျိုးမျိုးအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အစာပလက်တဲများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ပျံနေသော၊ နစ်မြုပ်သောနှင့် နှေးနှေးနစ်မြုပ်သော ရေအစာအမျိုးမျိုးကိုပါ ထုတ်လုပ်ကာ မတူညီသောငါးများ၏ အစာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။.
အမျိုးအစားများစွာ ရှိသည်။ ငါးအစာ ပဲလက်ထုတ်စက်များ. လက်ရှိတွင် နှစ်လှည့်စက်ပါ ငါးအစာထုတ်စက်သည် အများဆုံးအသုံးပြုကြပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူကာ ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသောကြောင့် မတူကွဲပြားသည့် ပစ္စည်းများကို ဖိထုတ်ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပျံနေသော ငါးအစာထုတ်စက်များကို စက်လှည့်တံအရေအတွက်အလိုက် တစ်လှည့်စက်ပါ ပျံနေသော ငါးအစာထုတ်စက်နှင့် နှစ်လှည့်စက်ပါ ပျံနေသော ငါးအစာထုတ်စက် ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အောက်တွင် အသေးစိတ် ဖော်ပြထားပါသည်။
တစ်စက်လှည့် ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်လုပ်စက်
တစ်စကရူးပျံတက်ငါးအစာထုတ်စက်သည် ပျံတက်ငါးအစာပလက်တင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အထူးအသုံးပြုသော စက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤစက်တွင် လှည့်လည်နေသော စကရူးတစ်ခုဖြင့် အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်အောက်တွင် ကုန်ကြမ်းများကို ဖိထုတ်ချဲ့ထွင်ကာ အစာပလက်တင်းများသည် ရေပေါ်တွင် ပျံတက်နိုင်စေရန် ပြုလုပ်ပေးပြီး ငါးများအတွက် စားရန် အဆင်ပြေစေသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ရိုးရှင်းပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူကာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ သေးငယ်နှင့် အလတ်စား ရေကန်မွေးမြူရေးခြံများနှင့် ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးခြံများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပုံမှန် ရေပေါ်ငါးအစာများ ထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းကို ခြောက်နည်းနှင့် စိုနည်း ဟု နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။
ခြောက်နည်း
ကုန်ကြမ်းများကို ရေဖြင့် ထည့်ရမည် ဖြစ်သော်လည်း အက်ထရူရှင်းဘင်ထဲ ဝင်ခါမတိုင်မီ conditioning လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အက်ထရူရှင်းအပူအားလုံးကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားထုတ်ခြင်းမှ ထုတ်ယူပြီး၊ ရေငွေ့စနစ် မလိုအပ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းများမှာ ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူကာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော်လည်း ထွက်ရှိမှုပမာဏက ကန့်သတ်ထားသဖြင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အသုံးပြုသူများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။.

စိုစွတ်နည်း
ကြမ်းပစ္စည်းများကို ထုတ်ထွက်ခန်းထဲသို့ ဝင်ခင် ကြိုအခြေအနေပြင်ဆင်ထားရမည်။ အပူချိန်မြှင့်ရန် ရေဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေကို အသုံးပြု၍ စတားချ်ကို ကြိုဂျယ်လတီနိုက်ပြီး ပရိုတင်းကို ဖျက်စီးကာ ကြမ်းပစ္စည်းများကို နူးညံ့စေခြင်းဖြင့် ထုတ်ထွက်အရည်အသွေး တိုးတက်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သည့် အစာမှုန့်များသည် ပိုချောမွေ့၍ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်။ အလတ်စားနှင့် ကြီးမားသော အစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများနှင့် ရေကုန်မွေးမြူရေးခြံများတွင် အကြီးစားထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။.

အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု၏ သတ်မှတ်ချက်အသေးစိတ်များဖြစ်သည်။
| နိယာမများ | ခြောက်သွင်းထုတ်စက်များ (DGP စီးရီး) | စိုစွတ်ထုတ်စက်များ (DSP စီးရီး) |
| မော်ဒယ် | DGP-90B / DGP-120B / DGP-160B | DSP-90B / DSP-135B |
| အဓိကမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 37 / 55 / 90 | 37 / 75 |
| မော်တာအားထောက်ပံ့မှု (ကီလိုဝပ်) | 0.75 / 2.2 / 3 | 7.5 / 7.5 |
| မော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) လျှော့ချခြင်း | 0.55 / 1.1 / 1.5 | 1.1 / 1.5 |
| မော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | – (ကြိုပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်ပါ) | 1.1 / 2.2 |
| စကရူးအချင်း (မီလီမီတာ) | 90 / 120 / 160 | 90 / 135 |
| စုစုပေါင်း အတိုင်းအတာများ (မီလီမီတာ) | ၂၁၀၀×၁၄၅၀×၁၃၅၀ / ၂၄၀၀×၁၉၅၀×၁၆၀၀ / ၃၁၀၀×၂၆၅၀×၁၈၀၀ | ၂၆၀၀×၁၆၀၀×၁၉၀၀ / ၃၇၅၀×၁၉၈၀×၁၉၅၀ |
| ထွက်နှုန်း (တန်/နာရီ) | ၀.၂–၀.၄ / ၀.၅–၀.၆ / ၀.၈–၁.၀ | ၀.၅–၀.၆ / ၀.၈–၁.၀ |

နှစ်လှည့်စက်ပါ ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်စက်
ငါးအစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော twin screw extruder စက်သည် အလွန်ထိရောက်သော ဂရေနူးလေးရှင်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လည်ပတ်နည်းမှာ ပစ္စည်းကို အစာထည့်ပေါက်မှ ထွက်ပေါက်သို့ လှည့်လည်နေသော စကရူးနှစ်ခုဖြင့် ထုတ်ပို့ကာ အပူနှင့် ဖိအားဖြင့် ပစ္စည်းကို အရည်ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုကိရိယာသည် ထိရောက်မြန်ဆန်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် ငါးမွေးမြူရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိပြီး စက်မှုကဏ္ဍအမျိုးမျိုးမှ အထူးစိတ်ဝင်စားကာ ချစ်ခင်ကြသည်။.
လွှာလွှာတက်နေသော ငါးအစာ ထုတ်စက် စွမ်းရည်မြင့်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးသည်။ ပြည့်စုံစွာ ဖိနှိပ်လှည့်သော စကရူးနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အစာပလက်လေးများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိကျစွာ ထုတ်ပေးကာ ထိရောက်သော အပူချိန်ထိန်းကိရိယာဖြင့် အစာမှုန့်များ၏ ခြောက်သွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် တည်ငြိမ်လုံခြုံစွာ လည်ပတ်ကာ ပျက်စီးမှုနှုန်းနည်းပြီး ရေအစာအမျိုးမျိုးကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.
အောက်တွင် ၎င်း၏ အသေးစိတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများ ဖြစ်ပါသည်။
| မော်ဒယ် | အက်စ်ပီအိတ်ချ်အက်စ်၇၅×၂ | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| အဓိကမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| စကရူးအချင်း (မီလီမီတာ) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| အစာထိုးစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| ကွန်ဒီရှင်နာ စွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| ဆပ်ကလစ် သတ်မှတ်ချက် | ဒီစီ၄၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၅၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၅၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၆၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၆၀၀-၃၀၀ |
| ကွဲပြားမှုရှိသော ကွန်ဒီရှင်နာ စွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| ကွဲပြားခြားနားမှု ကွန်ဒီးရှင်နာ သတ်မှတ်ချက် | ဒီစီ၄၀၀×၃၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၅၀၀×၄၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၅၀၀×၄၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၆၀၀×၅၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၆၀၀×၅၀၀-၃၀၀ |
| ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (တန်/နာရီ) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော လွှမ်းမိုးတက်သော ငါးအစာစိုက်ပျိုးစက်
ယနေ့ ရေအောက်မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ မတူကွဲပြားသည့် ငါးမျိုးစုံ၏ အစားအစာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရာတွင် လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုတို့သည် အဓိကဖြစ်သည်။ စိတ်တိုင်းကျ ပြင်ဆင်နိုင်သော ပေါ်လွင်ငါးအစာထုတ်စက်ရုံသည် ကြီးထွားမှုအဆင့်နှင့် ငါးအမျိုးအစားအလိုက် အထူးပြု ပေါ်လွင်အစာပလက်လေးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ နည်းပညာမြင့်မားသော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများဖြင့် အင်အားဖြည့်ထားသော ဤဖြေရှင်းချက်သည် ခေတ်မီ ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ, ထုတ်လုပ်သူများအား ပဲလက်အရွယ်အစား၊ ဖော်မြူလေးရှင်းနှင့် အာဟာရပါဝင်မှုကို လွယ်ကူစွာ ချိန်ညှိနိုင်စေသည်။ တီလာပီယာ၊ ကက်ဖစ် သို့မဟုတ် ပင်လယ်ငါးမျိုးစုံအတွက်ဖြစ်စေ၊ ဤစက်ရုံသည် အစားအစာထုတ်လုပ်သူများနှင့် ငါးမွေးသူများအား အစားအစာထိရောက်မှု တိုးတက်စေ၊ အမှိုက်လျော့နည်းစေပြီး အမြတ်အစွန်းကို အများဆုံးရရှိစေရန် အင်အားဖြည့်ပေးသည်။.
ရီချီ မက်ရှင်
Floating Fish Feed Plant ကို အသုံးပြုပြီး ငါးအစာပလက်တဲများ ထုတ်လုပ်နည်း?
ပြည့်စုံသော ရေပျံငါးအစာစက်ရုံတစ်ခုတွင် ဆက်တိုက်ဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်ပြီး၊ ၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်ကာ အရေးကြီးပါသည်။ ပထမဦးဆုံး အခြေခံကုန်ကြမ်းများကို ဖျက်စီးခြင်းမှ စတင်ကာ၊ ပြီးနောက် ရောနှောခြင်း၊ ဖိထုတ်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ဖြန့်ပျန်းခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ဖြတ်သန်းကာ တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေး၊ အာဟာရပြည့်ဝမှုနှင့် စားသုံးလိုစိတ်အားကောင်းစေသော အရည်အသွေးမြင့် ငါးအစာပလက်လေးများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ငါးအစာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း ဤသည်မှာ အစာ၏ ပြင်ပပုံစံနှင့်သာမက၊ ငါးများ၏ စားသွင်းမှုထိရောက်မှု၊ ကြီးထွားနှုန်းနှင့် အစာပြောင်းလဲနှုန်းတို့ကိုလည်း တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်ကျွမ်းကျင်ထားခြင်းသည် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှု ရရှိစေရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။.

ပစ္စည်းဖျက်ခြင်း → အစာကြိတ်စက်
ငါးအစာထုတ်လုပ်ရာတွင် ပထမဆုံးအဆင့်မှာ အခြေခံပစ္စည်းများကို ဖျက်ခြင်းဖြစ်သည်။ မုန့်စပါး၊ ပဲမှုန့်နှင့် ဆန်ခေါင်ကဲ့သို့ အကြီးစားပလက်တက်ပစ္စည်းများကို ရောနှောရန် သင့်တော်သည့် အမှုန့်အသေးငယ်အဖြစ် ဖျက်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆက်တွဲ ရောနှောခြင်း၊ အခြေအနေပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖိထုတ်ပုံသွင်းခြင်းတို့တွင် အထောက်အကူဖြစ်ကာ ငါးများ၏ အစာချေမှုနှင့် အစာအသုံးချနှုန်းကိုလည်း တိုးတက်စေနိုင်သည်။.
ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် SFSP စီးရီး ရေမှုန့်ထည့်၍ ကြိတ်သည့်စက်ကို ဖုန်ဖယ်ရှားစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး အစားအစာကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို ထိရောက်စွာနှင့် တန်းတူညီမျှစွာ အမှုန့်အသေးငယ်အဖြစ် ကြိတ်နိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် လည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်ပြီး ဆူညံသံနည်းကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် မဖြစ်မနေရမည့် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။.

ပစ္စည်းရောနှောခြင်း → အစာရောနှောစက်
ဖျက်ထားသော အခြေခံပစ္စည်းများကို တစ်စေ့စေ့တိုင်းတွင် ငါးများလိုအပ်သည့် အာဟာရမျိုးစုံ ပါဝင်စေရန် ညီညာစွာ ရောနှောရမည်။ ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစာအရည်အသွေးနှင့် ငါးများ၏ ကြီးထွားမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသဖြင့် လုံလောက်ပြီး ညီညာစေရမည်။.
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အလျားလိုက် မစ်စတာသည် အမှုန့် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အစေ့ပုံစံရှိ အခြေခံပစ္စည်းများကို အလျင်အမြန် ရောနှောနိုင်သည်။ ဤစက်တွင် ရောနှောမှန်ကန်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ရောနှောချိန်တိုခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်းတို့ ပါဝင်ကာ အာဟာရညီမျှမှုကို ရရှိစေရန်နှင့် ငါးအစာ၏ စုစုပေါင်းအရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် သင့်တော်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။.

ပဲလက်ထုတ်ခြင်း → ရေပေါ်ငါးအစာထုတ်စက်
အခြေအနေပြင်ဆင်ပြီးနောက် ပေါင်းစပ်ထားသော အကြမ်းထည်များကို ပဲလက်စက်သို့ ပို့၍ ဖိထုတ်ခြင်းနှင့် ပဲလက်ပြုလုပ်ခြင်း ဆောင်ရွက်သည်။ အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်အောက်တွင် အကြမ်းထည်များကို ချက်ပြုတ်၊ ဖိထုတ်၊ ပုံသွင်းပြီး ပေါက်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လည်း ပြီးစီးသည်။ ပဲလက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုပေါ့ပေါ့ပါးပါးဖြစ်ကာ ငါးများအတွက် အာဟာရထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အစာချေခြင်းကို ကူညီပံ့ပိုးပေးသည်။.
ပျံနေသောငါးအစာထုတ်စက်သည် အဓိကအားဖြင့် အစားထည့်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖိအားထွက်ခြင်း စနစ်သုံးခုပါဝင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုပြင်ပြီးနောက် အခြေခံပစ္စည်းများသည် ဖိအားထွက်ခန်းထဲသို့ ဝင်ကာ အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်အောက်တွင် ထွက်ပေါက်ကာ ပုံသဏ္ဍာန်ယူပြီး ကတ်တာဖြင့် ပဲလက်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ မော်လ်ကို ပြောင်းလဲတပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပဲလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ရေကောင်အစာအမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်သည်။.

ပဲလက်ခြောက်စက် → ငါးအစာခြောက်စက်
အသစ်ထုတ်လွှတ်ထားသော အစာပလက်တဲများတွင် စိုထိုင်းမှုမြင့်မားပြီး အပူချိန်မြင့်နေသောကြောင့် ခြောက်အောင်ပြုလုပ်ရမည်။ ခြောက်အောင်ပြုလုပ်သည့် အပိုင်းတွင် ပလက်တဲများမှ အပိုစိုထိုင်းမှုကို ဖယ်ရှားကာ အစာ၏ သိုလှောင်သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ပလက်တဲဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေကာ ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။.
ငါးအစာခြောက်စက်သည် အလွှာစုံဘဲလ်တံဆိပ်ခြောက်စနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ညီညာမြန်ဆန်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းတွင် အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ငါးအစာပလက်တုံအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ကာ ပလက်တုံများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြည့်စုံခြင်းနှင့် စိုထိုင်းမှုတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးသည်။.

ဖြန်းခြင်း → ဖြန်းစက်
ခြောက်သွားသော ပဲလက်များမှာ အာဟာရပြည့်ဝသော်လည်း စားသုံးလိုစိတ်ဝင်စားမှုနှင့် စွမ်းအင်ဓာတ်ပမာဏ တိုးမြှင့်ရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီ သို့မဟုတ် ဆွဲဆောင်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖျန်းပေးရမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်က ငါးအစာ၏ အနံ့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ငါးများ၏ စားလိုစိတ်အားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။.
RICHI စပရေးယာသည် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်နေသော နိုဇယ်နည်းပညာကို အသုံးပြုကာ ပဲလက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အငွေ့ဖြာထားသော ဆီကို ညီညာစွာ ဖြန့်ပျံ့ပေးသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းတွင် ဆီပြန်လည်စစ်ထုတ်စနစ် တပ်ဆင်ထားပြီး စွန့်ပစ်မှုကို ကာကွယ်ကာ ဖြန့်ပျံ့မှု တိကျမှန်ကန်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ပဲလက်တိုင်းတွင် ကောင်းမွန်သော အရသာနှင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။.

ပဲလက်အအေးပေးခြင်း → ပဲလက်အအေးပေးစက်
ဖြန်းပြီးနောက် အစာပလက်များမှာ နွေးထွေးပြီး နူးညံ့နေသဖြင့် အပူချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပလက်များကို ခိုင်မာအောင် အအေးပေးရမည်၊ ထိုကြောင့် သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ အအေးပေးခြင်းဖြင့် နောက်ဆင့်များတွင် ပလက်များ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။.
ကျွန်ုပ်တို့သည် အအေးပေးရန် countercurrent အအေးစက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤကိရိယာသည် ပဲလက်များကို ၈၀°C ကျော်မှ အခန်းအပူချိန်သို့ အလျင်အမြန် အအေးပေးနိုင်ပြီး အအေးထိရောက်မှုကောင်းကာ ပဲလက်များ ပြန်စိုစွတ်ခြင်း မဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီ ငါးစာစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော လူသုံးများပြီး ထိရောက်သော အအေးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။.

ပြီးစီးထုတ်ကုန် စစ်ထုတ်ပိုင်း → တုန်ခါမှု စစ်ထုတ်စက်
အအေးခံပြီးသား ပဲလက်များတွင် မသင့်တော်သော ကျိုးကွဲနေသော ပဲလက်များ သို့မဟုတ် အရွယ်ကြီးလွန်သော ပဲလက်များ ပါဝင်နိုင်သဖြင့် နောက်ဆုံးထွက် ပဲလက်များသည် အရွယ်အစား တစ်မျိုးတည်းဖြစ်ပြီး အလှအပကောင်းမွန်စေရန် စစ်ထုတ်ရမည်၊ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ရောင်းချခြင်းအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။.
ဤအပိုင်းတွင် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် တုန်ခါစစ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် တုန်ခါကိရိယာဖြင့် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပဲလက်များနှင့် မပြည့်မီသော ပဲလက်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြားပေးပြီး၊ စစ်ထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ထည့်သွင်း၍ ဖျက်စီးကာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုနှုန်းကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ကာ အမှိုက်ပမာဏကို လျော့နည်းစေသည်။.

ငါးအစာပဲထုပ်ပိုးခြင်း → အလိုအလျောက်အလေးချိန်တိုင်းတာနှင့်ထုပ်ပိုးစက်
စစ်ပြီးပြီးစီးသော ပဲလက်များကို ထုပ်ပိုး၍ ထိန်းသိမ်းရမည်။ သိပ္ပံနည်းကျ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ရောင်းချခြင်းအတွက်သာမက ငါးအစာ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းကာ စိုထိုင်းမှုနှင့် မှိုကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။.
ဤအပိုင်းတွင် အလိုအလျောက် အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းစက်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းဖြင့် အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်းကို မြန်ဆန်စွာ၊ အလိုအလျောက် ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် အိတ်ပိတ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးပြီးသား ထုတ်ကုန်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စနစ်တကျ စုစည်း၍ သယ်ယူနိုင်ပြီး၊ ထိုကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို အလွန်တိုးတက်စေသည်။.
အရည်အသွေးမြင့် ရေပေါ်ငါးအစာစက်ရုံကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း?
ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေပေါ်ငါးအစာစက်တစ်စင်း ဝယ်ယူရန် ပြင်ဆင်နေစဉ်တွင် ရွေးချယ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစာထုတ်ပေးနိုင်ရန် အချက်အလက်များစွာကို စဉ်းစားရပါမည်။ ရွေးချယ်ရာတွင် သတိပြုသင့်သည့် အချက်အချို့ကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ သင့်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါစေကြောင်း မျှော်လင့်ပါသည်။.
ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်များကိုရှင်းလင်းစွာသိထားပါ။
ပထမဦးစွာ၊ ငါးအစာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို သတ်မှတ်ရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ ကြီးမားပါက ထိရောက်မြန်ဆန်ပြီး ထုတ်လွှတ်ပမာဏ ကြီးမားကာ အရည်အသွေးမြင့် ပဲလက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စိုစွတ်ငါးအစာ ဖိထုတ်စက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ငါးအစာရောင်းချခြင်း သို့မဟုတ် ငါးမွေးမြူခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။.
မှန်ကန်သော အခြေခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
ကွဲပြားသော အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်စက်များ လိုအပ်ပါသည်။ သင့်အခြေခံပစ္စည်းရင်းမြစ်အရ သင့်တော်သော စက်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သင့်အဓိက အခြေခံပစ္စည်းများမှာ မုန့်မှုန့်၊ ဆန်ခေါင် စသည်တို့ဖြစ်ပါက ခြောက်သေတ္တာထုတ်စက် (dry extruder) သို့မဟုတ် စိုထုတ်စက် (wet extruder) ကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။.
မွေးမြူထားသောငါးအမျိုးအစားကို စဉ်းစားပါ။
ငါးအမျိုးအစားအလိုက် စားသောက်ပုံကွဲပြားပြီး အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားကွဲပြားသည့် အစာပလက်များ လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် တီလာပီယာငါးသည် ရေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စားသောက်ရန် နှစ်သက်သောကြောင့် ၂–၃ မီလီမီတာအရွယ်ရှိပြီး ရေပေါ်တွင် တည်နိုင်သော ငါးအစာပလက်များ လိုအပ်သည်။.
ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ဂရုစိုက်ပါ။
စက်၏ပစ္စည်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်၏အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ငါးအစာစက်များကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့်သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အဆင့်မြင့်သံမဏိဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။.
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ပါ။
ထုတ်လုပ်သူ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရောင်းပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုကောင်းမွန်ပြီး ဂုဏ်သတင်းကောင်းရှိသော အမှတ်တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းမှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ RICHI Machinery သည် အရည်အသွေးမြင့် စက်ပစ္စည်းများသာမက အရောင်းပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့မှုကိုလည်း ပြည့်စုံစွာ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။.
စက်ရုံတွင် နေရာတွင် စစ်ဆေးခြင်း
ဖြစ်နိုင်ပါက စက်ရုံသို့ တိုက်ရိုက် သွားရောက်၍ နေရာတွင် စစ်ဆေးရန် အကြံပြုပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို သဘာဝကျကျ နားလည်နိုင်သလို၊ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမည့် ပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း အင်ဂျင်နီယာများနှင့် မျက်နှာချင်းဆိုင် ဆွေးနွေး၍ အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။.
ရီချီ မက်ရှင်နရီ
လွှာပေါ်ငါးအစာစက်ရုံစီမံကိန်းအမှု
ငါးမွေးမြူရေးနယ်ပယ်တွင်၊, ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံအသေးစား ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုပုံစံများစွာရှိသည်။ RICHI သည် ငါးအစာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ဆိုင်ရာစက်ရုံများ၏ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းကို အထူးအာရုံစိုက်သည်။ ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်များကို ဂျပန်၊ ကနေဒါ၊ ဂျာမနီ၊ ရုရှား၊ ယူနိုက်တက်ကင်းဒမ်း၊ ဩစတြေးလျ၊ ချီလီ စသည့် နိုင်ငံနှင့် ဒေသ ၁၅၀ ကျော်တွင် ဖြန့်ချိထားပြီး သန်းပေါင်းများစွာသော ဖောက်သည်များအား ဝန်ဆောင်မှုပေးခဲ့သည်။ အများအပြားကိစ္စများမှာ ဒေသတွင်း စံပြစီမံကိန်းများအဖြစ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။.

ဗီယက်နမ်တွင် ရောင်းရန် 0.8 တန်/နာရီ ပျံနေသော ငါးအစာစက်ရုံ
- နိုင်ငံ: ဗီယက်နမ်
- စီမံကိန်းစွမ်းရည်: တစ်နာရီလျှင် ၀.၈ တန်
- အသုံးပြုမည့်အရာဝတ္ထုများ: ဘာဆာငါး၊ တီလာပီယာငါး၊ ရွှေငါး
- အဓိက အခြေခံကုန်ကြမ်းများ: ပြောင်းမှုန့်၊ ငါးအစာမှုန့်၊ ဆန်ခေါက်မှုန့်၊ ပဲစေ့အစာမှုန့်၊ ဗီတာမင်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စသည်ဖြင့်။.
- အဓိကပစ္စည်းများ: နှစ်လှည့်စကရူးအက်ထရူဒါ၊ မစ်ဆာ၊ ခရပ်ရှာ၊ စပရေးယာ၊ အအေးစက်၊ အခြောက်စက်၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစနစ်
- ပဲလက်အရွယ်အစား: ၁.၂ မီလီမီတာမှ ၄.၀ မီလီမီတာအထိ

ပရောဂျက်အင်္ဂါရပ်များ
ဖောက်သည်သည် ဟိုချီမင်းမြို့ရှိ ငါးမွေးမြူရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် တင်ပို့အဆင့် Basa ငါးများအား အစာကျွေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ကာ မြေတွင်းငါးမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်နေပါသည်။ ဖောက်သည်သည် တင်သွင်းထုတ်ကုန်များကို အစားထိုးနိုင်မည့် ရေပေါ်ငါးအစာကို ထုတ်လုပ်ကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး အာဟာရနှင့် အရသာကိုလည်း သေချာစေရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ RICHI သည် ဒေသတွင်းဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် တစ်နာရီလျှင် တန် ၁ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်လိုင်းကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ဒီဇိုင်းဆွဲပေးပါသည်။.

အိန္ဒိယတွင် ရောင်းရန် တစ်နာရီလျှင် တန် ၁ ထုတ်နိုင်သည့် ရေပေါ်ငါးအစာစက်ရုံ
- နိုင်ငံ: အိန္ဒိယ
- စီမံကိန်းစွမ်းရည်: တစ်နာရီလျှင် ၁ တန်
- အသုံးပြုမည့်အရာဝတ္ထုများ: ကာပ်ငါး၊ အိန္ဒိယကက်ဖစ်ငါး၊ မြက်ကာပ်ငါး
- အဓိက အခြေခံ ကုန်ကြမ်းများ: စပါး၊ အဆီဖယ်ထားသော ပဲစေ့၊ ရေပဲစေ့အကြွေ၊ ငါးအစာမှုန့်၊ ငါးဆီ
- အဓိကပစ္စည်းများ: စိုစွတ်နှစ်ချောင်းစကရူးအက်ထရူဒါ၊ ကွန်ဒီရှင်နာ၊ ရောနှောစနစ်၊ အပူလေခြောက်စနစ်၊ ဖြန်းစနစ်၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစနစ်
- ပဲလက် သတ်မှတ်ချက်များ: 0.9 မီလီမီတာမှ 5 မီလီမီတာအထိ

ပရောဂျက်အင်္ဂါရပ်များ
အိန္ဒိယနိုင်ငံ အန်ဒရာပရာဒေ့ရှ်ရှိ ကြီးမားသော တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ကြီးထွားလာသော သန့်ရှင်းရေကန်ငါးမွေးမြူရေးဈေးကွက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် အဆင့်မြင့် ရေပေါ်ငါးအစာထုတ်စက်ရုံတစ်ခု တည်ဆောက်ရာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့သည်။ ဖောက်သည်များသည် အစာပလက်တင်းများ၏ ရေထဲတွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေပေါ်နေချိန်ကို အထူးအလေးထားကြသည်။ RICHI မှ ပံ့ပိုးပေးသည့် ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စိုထိုင်းမှုကို ချိန်ညှိနိုင်ကာ ပလက်တင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိထိရောက်ရောက် တိုးတက်စေသည်။.

ဘင်္ဂလားဒေ့ရှ်တွင် ရောင်းရန် ၁.၅ တန်/နာရီ စွမ်းရည်ရှိ ရေပေါ်ငါးအစာစက်ရုံ
- နိုင်ငံ: ဘင်္ဂလားဒေ့ရှ်
- စီမံကိန်းစွမ်းရည်: တစ်နာရီလျှင် ၁.၅ တန်
- အသုံးပြုမည့်အရာဝတ္ထုများ: တီလာပီယာ၊ ဒေ့စ်၊ ရိုဟူ၊ ဟိုက်ဘရစ် ကက်ဖစ်
- အဓိက အခြေခံ ကုန်ကြမ်းများ: ပြောင်းမှုန့်၊ ဆန်ခေါင်မှုန့်၊ ငါးအရိုးမှုန့်၊ ဆီ၊ သတ္တုဓာတ် ပရီးမစ်
- အဓိကပစ္စည်းများ: ခြောက်သေတ္တာထုတ်စက် (တစ်စက်လှည့်), အလျားတန်းရောစက်, အမှုန့်ဖျက်စက်, ဆန့်ကျင်လည်အအေးပေးစက်, ဖြန်းစနစ်, ထုပ်ပိုးအလေးချိန်စက်
- ပဲလက်အရွယ်အစား: ၁.၅ မီလီမီတာမှ ၆.၀ မီလီမီတာအထိ

ပရောဂျက်အင်္ဂါရပ်များ
ဘင်္ဂလားဒေ့ရှ်ဖောက်သည်များသည် မူလက ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်ထားသော အမှုန့်အစားအစာကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ငါးများ၏ ကြီးထွားမှု မညီမျှခြင်းနှင့် အစားအစာ စွန့်ပစ်မှု ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် RICHI ရေပေါ်အစားအစာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ဤစီမံကိန်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ် ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူကာ စွမ်းအင်သက်သာ၍ ထိရောက်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ဒေသခံ အသေးစားနှင့် အလတ်စား လယ်သမားများ၏ စုစည်းဝယ်ယူမှု မော်ဒယ်နှင့် အလွန်ကိုက်ညီသည်။.

အင်ဒိုနီးရှားတွင် ရောင်းရန် ၂ တန်/နာရီ ထွက်နိုင်သော ရေပျံငါစာစက်ရုံ
- နိုင်ငံ: အင်ဒိုနီးရှား
- စီမံကိန်းစွမ်းရည်: တစ်နာရီလျှင် ၂ တန်
- လျှောက်လွှာပစ္စည်းများ: ပင်လယ်ဘတ်စ်ငါး၊ ရွှေအိုင်ပတ်ချ်ငါး၊ မန်ဒရင်းငါး၊ အလှဆင်ငါး
- အဓိက အခြေခံ ကုန်ကြမ်းများ: ပရိုတင်းဓာတ်မြင့် ငါးအစာမှုန့်၊ ပုစွန်ခွံမှုန့်၊ ပဲစေ့အစာမှုန့်၊ ဆန်ခွံ၊ ဂျုံခွံ စသည်တို့။.
- အဓိကပစ္စည်းများ: နှစ်လှည့်စကရူးအက်ထရူဒါစနစ်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ရောနှောစက်၊ ဘဲလ်ခြောက်စက်၊ ဆီဖြန့်စနစ်၊ အအေးစနစ်၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုမြင့်မားသော မော်ဂျူး
- ပဲလက် သတ်မှတ်ချက်များ: 0.9 မီလီမီတာမှ 3.5 မီလီမီတာအထိ

ပရောဂျက်အင်္ဂါရပ်များ
အင်ဒိုနီးရှားဖောက်သည်များသည် အဆင့်မြင့် အလှငါးများနှင့် စီးပွားရေးငါးမျိုးစိတ်များကို တင်ပို့ရာတွင် အာဟာရလိုအပ်ချက်များ ပြည့်စုံစေရန်နှင့် ဖော်မြူလာများ ရှုပ်ထွေးစွာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ကြသည်။ RICHI သည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြင့် ဖော်မြူလာများစွာကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းနှင့် ပဲလက်အချင်းအတိုင်းအတာကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးသည်။ ထို့အပြင် ဤစီမံကိန်းသည် ဒေသဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်သက်သာရေး စံနှုန်းများကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းကာ ဖောက်သည်များအား အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာဈေးကွက်သို့ တိုးချဲ့ဝင်ရောက်နိုင်ရန် အောင်မြင်စွာ ကူညီပံ့ပိုးလျက်ရှိသည်။.

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ရေထဲတွင်ပျံနေသော ငါးအစာ ပဲလက်များ၏ အဓိက လက္ခဏာများက ဘာတွေလဲ?
ပျံတတ်သောငါးအစာပလက်ကင်များ၏ အဓိက လက္ခဏာမှာ ပျံတတ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ငါးအစာပလက်ကင်များ၏ ရေတည်ငြိမ်မှုဆိုသည်မှာ ငါးအစာကို ရေထဲတွင် သတ်မှတ်အချိန်တစ်ခုအထိ စိမ်ထားပြီးနောက် ထည့်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ မပျောက်ကင်း၊ မခွဲထွက်ဘဲ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုကို ဆိုလိုသည်။ ပျံတက်နိုင်မှုသည် ဖော်မြူလာနှင့် ပဲလက်များ (အထူးသဖြင့် စတားချ်ပါဝင်မှု), ဖော်မြူလာထဲရှိ ချိတ်ဆက်ပစ္စည်း/ဆီ, ပဲလက်အရွယ်အစား, ကြိုပြင်ဆင်ရေးတွင် conditioning နှင့် ဂျယ်လီတင်းပြုလုပ်ခြင်း, extrusion အတွင်း အပူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော shear နှင့် စိုထိုင်းမှု, မျက်နှာပြင်ဧရိယာပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ရေပျံတက်နိုင်မှု, အစုလိုက်ထုထည်သိပ်သည်းမှုနှင့် ရေတည်ငြိမ်မှုတို့ပေါ် မူတည်သည်။.
လိုအပ်ချက်အရ ပစ္စည်း၏ စွမ်းရည်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသလား?
ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အစာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း တိုးချဲ့နိုင်မှုကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ စက်ပစ္စည်းမော်ဂျူးများ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို လွယ်ကူစွာ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အစုလိုက်ချိန်တိုင်းတာစက်များ၏ အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး၊ ရောစပ်စက်၏ စွမ်းရည်ကို တိုးချဲ့နိုင်ကာ၊ ငါးအစာပီလက်တီဇာ၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းအားဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်း၏ တိုးတက်လာသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် ဖောက်သည်များအား ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စွမ်းရည်မြှင့်တင်ရေး ဖြေရှင်းချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့မှုများကို ပံ့ပိုးပေးကာ မြှင့်တင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင်ပြေစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် အာမခံပါသည်။.
အာဟာရ ဖော်မြူလာအတွက် အထောက်အပံ့ ပေးနိုင်ပါသလား။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် ရေပေါ်ငါးအစာပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံပစ္စည်းများကိုသာမက ဖောက်သည်များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အစာဖော်မြူလာဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုပြည့်စုံသော တိရိစ္ဆာန်အာဟာရနည်းပညာအဖွဲ့ကြီးရှိပြီး၊ ဖောက်သည်များ၏ တိရိစ္ဆာန်အမျိုးအစား၊ ကြီးထွားမှုအဆင့်၊ မွေးမြူရေးပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အခြားအချက်များအပေါ် မူတည်၍ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် သင့်တော်သည့် အစာဖော်မြူလာများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုနှင့် စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများအရ အစာဖော်မြူလာများကို ဆက်လက်တိုးတက်အဆင့်မြှင့်ကာ ဖောက်သည်များ၏ အစာထုတ်ကုန်များ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း တိုးတက်စေရန် ကူညီပံ့ပိုးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။.
ဒီပစ္စည်းတွေကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရခက်ပါသလား?
ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေပျံငါစာစက်ရုံကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူစေရန် ဒီဇိုင်းဆွဲထားပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို မော်ဂျူးပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းဆွဲထား၍ ခွဲထုတ်ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့အပြင် အသေးစိတ် လည်ပတ်နည်းလမ်းညွှန်စာအုပ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလမ်းညွှန်စာအုပ်များကို ဖောက်သည်များအား အပြည့်အစုံ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုစနစ် ပြည့်စုံစွာ တည်ဆောက်ထားပြီး၊ ဖောက်သည်များအား ပုံမှန်လည်ပတ်စစ်ဆေးကာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကူအညီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အကြံဉာဏ်များ ပေးဆောင်လျက်ရှိပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်ကွက်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့သည် အမြန်ဆုံး တုံ့ပြန်ကာ အဝေးမှ လမ်းညွှန်ခြင်း သို့မဟုတ် နေရာတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်ကာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ရပ်ဆိုင်းချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။.

ဘာကြောင့် RICHI Machinery ကိုရွေးချယ်သင့်သလဲ
တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသော စက်မှုဆက်စပ်မှု
ဒေသခံလုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ်, ရီချီ စက်ယန္တရား ကိုယ်ပိုင် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရောင်းစနစ်ကို တည်ဆောက်ထားသည်။ ပစ္စည်းမော်ဒယ် ၃၀ ကျော်သည် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ခြောက်ခြင်းကဲ့သို့သော နယ်ပယ်မျိုးစုံကို ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ ISO နှင့် CE ကဲ့သို့သော အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ရရှိထားသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း ၁၀၀ ကျော်နိုင်ငံများတွင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ ဆောင်ရွက်ကာ စုစုပေါင်း ဖောက်သည် ၂,၀၀၀ ကျော်ရှိသည်။ အရည်အသွေးနှင့် ပို့ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် နှစ်ဖက်အာမခံချက်များ ရှိသည်။.
ကျယ်ပြန့်ပြီး စဉ်းစားထည့်သွင်းထားသော ဝန်ဆောင်မှု
ကျွမ်းကျင်သောအဖွဲ့သည် ကုန်ကြမ်း၏ လက္ခဏာများ၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရည်မှန်းချက်များနှင့် နေရာအခြေအနေများကို ဖြေရှင်းချက်ဒီဇိုင်းမှ စ၍ စက်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုယ်ပိုင်ပြင်ဆင်ခြင်းအထိ နက်ရှိုင်းစွာ သုတေသနပြုလုပ်ကာ၊ သေးငယ်နှင့် အလတ်စားမွေးမြူရေးခြံများမှ စ၍ ကြီးမားသောစက်ရုံများအထိ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိပေးပြီး၊ မလိုအပ်အောင် စက်ပစ္စည်းများ မတပ်ဆင်ဘဲ စရိတ်သက်သာပြီး တိကျမှန်ကန်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။.
အရည်အသွေး အာမခံ
ISO9001 စံနှုန်းကို တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ကာ အရည်အသွေး တာဝန်ယူမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုံခြုံရေး စီမံခန့်ခွဲမှုကို တည်ဆောက်ပြီး QC အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု၊ SPC စာရင်းအင်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြန်လည်လိုက်လံနိုင်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေး ဖုံးကွယ်နေသော အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားကာ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တာရှည်ခံနိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါ။.
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပို့ဆောင်မှုနှင့် အမြန်ထုတ်လုပ်မှု
“အော်ဒါအတည်ပြုခြင်း → စက်ရုံအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း → ထုပ်ပိုးပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း → သိပ္ပံနည်းကျထုပ်ပိုးခြင်း” ဆိုသည့် လေးဆင့်စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် နေရာတွင် အခြေခံအဆောက်အအုံတည်ဆောက်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ဦးဆောင်ကာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်အထိ ညှိနှိုင်းကူညီပြီး စံချိန်စနစ်များဖြင့် စီမံကိန်းကို ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ကာ ထုတ်လုပ်မှုကာလကို တိုတောင်းစေသည်။.
အရောင်းပြီးနောက် အာမခံစနစ် ပြည့်စုံ
နည်းပညာအဖွဲ့သည် လူဦးရေ ၁၀၀ နီးပါးရှိပြီး အကြံဉာဏ်ပေးခြင်း၊ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းကာ အရွယ်သေးငါးအစာစက်ရုံများအတွက် ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များနှင့် လည်ပတ်မှု သင်တန်းများ ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပစ္စည်းပို့ဆောင်ပြီးနောက် စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးကာ အရောင်းပြီးနောက် လိုအပ်ချက်များကို အမြန်တုံ့ပြန်ကာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် ကူညီပံ့ပိုးသည်။ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့ကို ယူကျူဘ်.

RICHI Machinery ၏ အဓိကအားသာချက် ၅ ချက်
တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသော စက်မှုဆက်စပ်မှု
ကျယ်ပြန့်ပြီး စဉ်းစားထည့်သွင်းထားသော ဝန်ဆောင်မှု
အရည်အသွေး အာမခံ
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပို့ဆောင်မှုနှင့် အမြန်ထုတ်လုပ်မှု
အရောင်းပြီးနောက် အာမခံစနစ် ပြည့်စုံ

