RICHI-MASCHINEN
Tierfuttermühle
Die RICHI-Futtermühle ist ein kompletter Produktionsprozess, der auf der Herstellung von 2-12 mm Pelletfutter basiert und den Bedarf verschiedener Nutztiere wie Hühner und Rinder decken kann. Die Gesamtproduktionsleistung ist hoch und erreicht 1-45 Tonnen pro Stunde, die sich an Futtermittelfabriken unterschiedlicher Größe anpassen und eine maximale Nutzung der Ressourcen erreichen können.
Was ist eine Tierfuttermühle?
Das folgende Video zeigt eine 15T/H Tierfutterverarbeitungsanlage für einen Kunden in Uganda gebaut. Dieser Kunde benötigte eine Komplettlösung für die Verarbeitung von Weizen und anderen Getreidesorten zu Pelletfutter für verschiedene Arten von Vieh und Geflügel. Wir hoffen, dass dieses Projekt Ihnen hilft, besser zu verstehen, was eine Tierfutterverarbeitungsanlage ist und wie sie in der Praxis funktioniert.
Definition des Begriffs "Futtermittelwerk
In der Tierfutterpelletieranlage werden Mais, Sojamehl, Fischmehl, Vitamine, Mineralien und andere Rohstoffe in verschiedenen Mischungsverhältnissen mit automatischen oder halbautomatischen Anlagen gemischt.
Anschließend durchläuft es eine Reihe von Prozessen wie Zerkleinern, automatisches Dosieren und Mischen, Granulieren, Kühlen, Sieben und Verpacken. Durch diese Schritte werden die Rohstoffe in nährstoffreiche, saubere und sichere Pellet-Futtermittel umgewandelt, die den Wachstumsbedürfnissen der verschiedenen Tiere entsprechen.
Die von dieser Linie produzierten Futtermittel werden in verschiedenen Zuchtbereichen, einschließlich Geflügel, Vieh und Aquakultur, eingesetzt.
Mit ihrem Automatisierungssystem und ihrer Hochleistungsausrüstung verbessert diese Produktionslinie sowohl die Qualität als auch die Leistung der Futtermittelproduktion erheblich. Die produzierten Futterpellets sind reich an Nährstoffen, leicht verdaulich und aufnahmefähig und lassen sich bequem lagern und transportieren. Sie bietet eine gesündere und nahrhaftere Futtermittelauswahl für die Zuchtindustrie.
5T/H Futtermittel Produktionslinie - kein Silo
10T/H Tier Zuführung komplette Produktionslinie - kein Silo
15-20T/H Tier Futtermittelproduktionslinie - Doppelsilo
Merkmale einer Tierfuttermühle
Die Hauptmerkmale der Tierfutterpelletieranlage sind Präzision, hohe Effizienz, flexible Anpassung und stabile Qualität. Im Vergleich zu traditionellen Produktionsmethoden hat sie eine groß angelegte und standardisierte Produktion erreicht, die die Qualität und den wirtschaftlichen Nutzen von Futtermitteln erheblich verbessert.
Hoher Grad an Automatisierung
- Vom Rohmaterial bis zur Verpackung des Endprodukts ermöglicht das SPS-Steuerungssystem die automatische Verknüpfung von Prozessen wie Rohmaterialförderung, Dosierung, Mischen und Granulierung und anderen Verbindungen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.
Hohe Produktionseffizienz
- Die Materialien werden kontinuierlich durch Förderanlagen wie Becherwerke transportiert, um Zwischenstopps und Wartezeiten zu vermeiden. Darüber hinaus kann die Produktionslinie je nach Bedarf um parallele Anlagen erweitert werden. Die Kapazität einer einzelnen Linie kann mehrere Tonnen bis zu mehreren zehn Tonnen pro Stunde erreichen.
Stabile Produktqualität
- Wir verwenden ein hochpräzises Wiegesystem, um Dosierungsfehler zu reduzieren. Beim Mischprozess setzen wir die Dreifach-Mischtechnik ein und fügen die Futtermittelzutaten präzise hinzu, um die ernährungsphysiologische Ausgewogenheit des Futters zu gewährleisten. Beim Granulations- oder Puffing-Prozess wenden wir eine Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung an, um schädliche Mikroorganismen abzutöten und die Verdaulichkeit des Futters zu verbessern.
Hohe Flexibilität bei der Anpassung
- Wir können die Rezepturen durch das Dosiersystem flexibel anpassen, um Futtermittel in verschiedenen Formen wie Pelletfutter, extrudiertes Futter, Pulverfutter und zerkleinertes Futter herzustellen und so den Futterbedarf verschiedener Tiere zu decken.
Langlebige und sichere Ausrüstung
- Für die wichtigsten Ausrüstungsgegenstände einer Futtermittelanlage, wie z. B. die Zerkleinerungskammer und die Pelletpresse, verwenden wir rostfreien Stahl oder verschleißfeste Legierungsmaterialien. Dies verlängert ihre Lebensdauer und reduziert die Wartungskosten. Gleichzeitig ist die Anlage mit Entstaubungsanlagen, Lärmminderungsanlagen und anderen Vorrichtungen ausgestattet, die den Anforderungen des Umweltschutzes und der Produktion entsprechen.
Merkmale einer Tierfuttermühle
Hoher Grad an Automatisierung
Hohe Produktionseffizienz
Stabile Produktqualität
Hohe Flexibilität bei der Anpassung
Langlebige und sichere Ausrüstung
Iran Tierfutterfabrik Projekt Versand Fotos
Die folgenden Bilder zeigen den tatsächlichen Versandprozess der von RICHI Machinery gelieferten Ausrüstung für den Futtermittelanlage im Iran. Alle Geräte werden vor dem Versand streng geprüft und sorgfältig verpackt, einschließlich Pelletmühlen, Mischer, Förderbänder und Entstaubungsanlagen. Jedes Foto wurde während der eigentlichen Versandvorbereitung in unserem Werk und auf dem Transporthof aufgenommen, um dem Kunden die Inspektion zu erleichtern.
RICHI-MASCHINEN
Ausrüstung für eine Tierfuttermühle
Der Prozess der Produktionslinie für Tierfutter umfasst viele Geräte. Sie kooperieren miteinander und arbeiten zusammen, um eine Produktionslinie mit wissenschaftlicher Konfiguration und effizientem Betrieb zu bilden, die die Qualität und Produktionseffizienz von Futtermitteln gewährleistet. Die Kernausrüstung und die Hauptausrüstung der Tierfuttermühle arbeiten zusammen, um ein effizientes, präzises und intelligentes Produktionssystem aufzubauen.
Von den Rohstoffen bis zu den fertigen Pellets wird durch den koordinierten Betrieb der Anlagen der Materialfluss, die Formulierung von hochwertigen Nährstoffen und die Verbesserung der Produktqualität realisiert. Dies treibt die Futtermittelproduktion zu aktualisieren in Richtung Groß - Skala und Standardisierung, die eine stabile, hohe - Qualität und effiziente Futtermittelversorgung Garantie für die Tierhaltung industry.the folgende ist eine detaillierte Einführung in die Informationen über die Kernausrüstung und Hauptgeräte:
Kernstück - Die Tierfutterpelletiermaschine
Die Leistung der Tierfutterpelletiermaschine ist das wichtigste Gerät in der gesamten Produktionslinie und wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Qualität des Futters aus. Sie besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Frequenzumformer, Aufbereiter und der Hauptpelletiermaschine.
Das Funktionsprinzip dieser Maschine besteht darin, verschiedene Rohstoffe unter hoher Temperatur und hohem Druck gleichmäßig zu mischen und anschließend zu Pellets zu pressen. Dies verbessert nicht nur die ernährungsphysiologische Ausgewogenheit und die Verdaulichkeit des Futters, sondern gewährleistet auch die Sicherheit des Futters durch einen Sterilisierungsprozess und verringert das Risiko, das Risiko von Krankheiten zu reduzieren.
Die Pelletpresse von RICHI Machinery verwendet die fortschrittliche Ringmatrizen-Extrusionstechnologie. Die Teile sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, und die Oberfläche der Ringmatrize wird einer aufkohlenden Wärmebehandlung unterzogen. Dies verleiht ihr eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
1-45
Bereich der Produktionskapazität (T/H)
22-35
Leistung (KW)
Hauptausrüstung
Eine komplette Futtermittelanlage benötigt neben der Kernausrüstung auch andere Ausrüstungen, die zusammenarbeiten müssen, um letztendlich hochwertige Produkte zu erzeugen.
Reinigungsgeräte
Sie wird zur Entfernung von Verunreinigungen aus Rohstoffen wie Steinen und Metallen eingesetzt, um die Reinheit der Rohstoffe zu verbessern. Die Verarbeitungskapazität reicht von mehreren Tonnen pro Stunde bis zu mehreren zehn Tonnen pro Stunde, je nach Produktionsumfang. Zu den wichtigsten Typen gehören Trommelvorreiniger, Pulverreiniger und Permanentmagnetzylinder.
KAPAZITÄT
15-50 T/H
Zerkleinerungsausrüstung
Sie wird zum Zerkleinern von Rohstoffen wie Körnern, Bohnen und Strohhalmen in eine geeignete Pelletgröße verwendet. Es gibt verschiedene Arten von Brechern, wie Hammerbrecher, Wassertropfenbrecher und Doppelwalzenbrecher. Sie können je nach Art der Rohstoffe und den Verarbeitungsanforderungen wählen.
KAPAZITÄT
3-25 T/H
Automatische Chargieranlagen
Die automatische Dosieranlage von RICHI verwendet ein automatisches PLC-Wägesystem, mit dem die Rohstoffe entsprechend dem eingestellten Rezepturverhältnis genau gewogen und zugeführt werden können, wodurch die Stabilität der Produktqualität in hohem Maße gewährleistet werden kann.
KAPAZITÄT
1-45 T/H
Mixer-Ausrüstung
Er wird verwendet, um die zerkleinerten Rohstoffe mit Komponenten wie Vormischungen gleichmäßig zu mischen. Es gibt viele Arten von Mischern, wie z.B. Ein-Wellen-Paddel-Mischer, Doppel-Wellen-Paddel-Mischer und Ein-Wellen-Doppel-Band-Mischer, usw., die die ernährungsphysiologische Ausgewogenheit des Futters gewährleisten können.
KAPAZITÄT
500 KG/BATCH
Kühlgeräte
Die frisch gepressten Futtermittel haben eine hohe Temperatur und eine hohe Luftfeuchtigkeit. Sie müssen mit einer Kühlmaschine abgekühlt werden, um die Qualität und Lagerstabilität des Futters zu gewährleisten. Der wichtigste Typ ist der Gegenstromkühler.
KAPAZITÄT
3-5 T/H
Verpackungsmaschine
Die Verpackungsmaschine ist speziell für pelletierte Futtermittel wie Futterpellets und Düngemittelpellets konzipiert. Sie wird hauptsächlich dazu verwendet, die fertigen Pellets nach dem Abkühlen quantitativ zu verpacken, was für die anschließende Lagerung, Handhabung und den Transport praktisch ist. Die Anlage unterstützt die Verpackung von Säcken mit unterschiedlichen Spezifikationen, um die verschiedenen Marktanforderungen zu erfüllen.
KAPAZITÄT
6-8 BEUTEL/MIN
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Kundenfälle
In der hart umkämpften Industrie für Tierfutterpellets ist es entscheidend, eine effiziente und stabile Produktionslinie zu bauen, die den Anforderungen gerecht wird. Mit seiner reichen Erfahrung und professionellen Technologie hat RICHI vielen Unternehmen geholfen, ihre Produktion zu verbessern. Im Folgenden werden wir Ihnen unsere erfolgreichen Praxisbeispiele vorstellen.
01
Tierfutter Mühle Pflanze zu verkaufen Tansania
- Projekt Anwendung: 1-2 Tonnen / Stunde Vollautomatische Hühnerfutter Produktionslinie
- Pelletgröße: 2-4 mm
- Rohstoffe: Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Fischmehl, Vormischung
- Hauptausrüstungen: Hammerbrecher, Einwellen-Paddelmischer, Ringmatrizenmaschine, Gegenstromkühler, Rotationssiebmaschine.
RICHI
02
Tierfuttermühlenanlage zu verkaufen Brasilien
- Projekt Anwendung: 8-10 Tonnen/Stunde vollautomatische Rinderfutter Produktionslinie
- Pelletgröße: 6 - 8 mm
- Rohstoffe: Maissilage, Heu, Sorghum, Sojaschrot und mineralische Zusatzstoffe
- Hauptausrüstung: Brecher, Drehtrommeltrockner, elektronische Dosierwaage, Einwellen-Doppelbandmischer, Ring-Pellet-Mühle und Puls-Staubfilter.
RICHI
03
Tierfuttermühlenanlage zu verkaufen Australien
- Projektantrag：8 - 10 Tonnen/Stunde vollautomatische Schafsfutter Produktionslinie
- Pelletgröße: 4 - 6 Millimeter
- Rohmaterialien: Alfalfa-Mehl, Mais, Weizenkleie, Baumwollsaatkuchen und Vitaminvormischung
- Hauptausrüstung: Brecher, permanentmagnetischer Zylinder, automatisches PLC-Wiegesystem, Einwellen-Doppelbandmischer und Ringmatrizenpresse.
RICHI
Wenn Sie sich für unsere Tierfutterpelletieranlage interessieren, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Unser professionelles Team wird Ihnen ein komplettes Set von Projektdesignlösungen anbieten. Und basierend auf Ihren tatsächlichen Bedürfnissen, werden wir ein stabiles und zuverlässiges Futtermittelproduktionssystem für Sie anpassen.
Prozessablauf von Tierfuttermühlenanlage
- Richi Machinery -
Ein komplettes Futtermittelwerk für Tierpellets besteht aus miteinander verbundenen technologischen Kernprozessen, wobei jeder Schritt für das Endprodukt entscheidend ist. Dazu gehören vor allem: Rohstoffhandling, intelligente Dosierung, Mischen, Pelletieren, Kühlen und Verpacken. Je nach Produktionsgröße gibt es leichte Unterschiede im Produktionsprozess. Nun möchte ich mich auf die Erläuterung der Produktionslinie für Tierfutterpellets mit einer Kapazität von 1-2 Tonnen pro Stunde konzentrieren:
Die gesamte Futtermittelfabrik beginnt mit der Annahme und Reinigung der Rohstoffe, der Zerkleinerung, den Zutaten, dem Mischen, der Granulierung, der Kühlung und schließlich der Verpackung des fertigen Produkts. Jeder Schritt wird streng kontrolliert, um die Qualität des Futters und die Effizienz der Produktion zu gewährleisten.
Zusätzlich zu den üblichen Produktionslinien für Pelletfutter kann RICHI Machinery auch mit Produktionslinien für gepufftes Futter für aquatische Produkte und mit Produktionslinien für vorgemischtes Futter ausgestattet werden, die es in großer Vielfalt gibt. Sie können uns finden auf YouTube.
1-2 T/H Produktionslinie für Tierfutterpellets
Diese Produktionslinie ist gut ausgestattet. Sie benötigt im Grunde keine Grube, was einen Teil des Investitionsbudgets einspart. Sie verwendet ein Becherwerk vom Typ Z, das eine geringere Gesamthöhe und eine kleinere Grundfläche hat.
Reinigung von Rohstoffen
Wir führen Qualitätskontrollen bei Rohstoffen wie Mais, Sojamehl, Fischmehl und Mineralien durch. Dann verwenden wir Primärreiniger, Permanentmagnetzylinder und Staubfänger, um große Pelletverunreinigungen, ferromagnetische Substanzen und Staub zu entfernen.
Zerkleinern und Mischen
Mit einem automatischen PLC-Wiegesystem ist es für die Arbeiter einfach, die Materialien entsprechend der Rezeptur vorzubereiten. Danach werden die dosierten Materialien durch einen Schneckenförderer zum Brecher transportiert. In der Zwischenzeit können wir durch den manuellen Dosieranschluss und das Flüssigkeitszugabesystem die Dosierung ausgewogener und nahrhafter gestalten. Schließlich werden die Materialien zerkleinert und in eine pulverförmige Form gebracht, die sich gut zum Pelletieren eignet.
Pellet-Formung
Die pulverförmigen Materialien werden in die Pelletmühle befördert und durch eine Ringdüse temperiert, sterilisiert und extrudiert. Anschließend werden sie von der Schneidemaschine zu Pellets geformt. Je nach den Fressgewohnheiten der Tiere können wir verschiedene Ringmatrizen verwenden, um Pellets mit unterschiedlicher Härte und Länge zu erhalten.
Kühlung und Verpackung
Das Hochtemperatur-Pelletfutter wird in einen Gegenstromkühler geleitet. Kalte Luft wird von einem Ventilator eingeblasen und dann durch den Kühler geleitet. Nachdem die Kühlung abgeschlossen ist, werden die Materialien intermittierend entladen. Schließlich übernimmt die automatische Verpackungsmaschine das Wiegen, Verpacken und Lagern des Futters.
RICHI-MASCHINEN
Warum RICHI Maschinen wählen
Wenn Sie sich für RICHI Machinery entscheiden, erhalten Sie nicht nur qualitativ hochwertige Maschinen, sondern auch Lösungen aus einer Hand und umfassenden Service. Hier sind einige wichtige Gründe, uns zu wählen:
30 Jahre Branchenerfahrung
RICHI Maschinenpark wurde im Jahr 1995 gegründet. In den vergangenen 30 Jahren hat sich das Unternehmen zu einem Hersteller von Granulatanlagen entwickelt, der Forschung und Entwicklung, Herstellung, Design und Installation integriert. Alle Produkte haben die internationale Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001 und die CE-Zertifizierung erhalten.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir verfügen über ein Produktionszentrum mit einer Fläche von über 20.000 Quadratmetern, modernen Werkstätten und einem separaten Bürogebäude. Es ist mit mehr als 80 fortschrittlichen Produktionsanlagen und über 30 Prüfgeräten ausgestattet und verfügt über reiche Erfahrung in Branchen wie Futtermittel, Biomasse und organische Düngemittel. Unsere Hauptprodukte decken die Bereiche Vieh- und Geflügelfutter, Fischfutter und Haustierfutter ab.
Umfassender After-Sales-Service
Wir verfügen auch über ein professionelles F&E-Team. Sie bieten eine präzise technische Beratung vor dem Verkauf und Dienstleistungen zur Prozessgestaltung, um sicherzustellen, dass die Pläne genau umgesetzt werden. RICHI Machinery hat über 1.200 Projekte auf der ganzen Welt abgeschlossen. Wir bieten jedem Kunden ein umfassendes und durchdachtes Servicesystem, damit Sie sich keine Sorgen machen müssen.
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Anwendungsbereiche der Tierfuttermühle
Die Tierfutterverarbeitungsanlage ist eine komplette Ausrüstung für die Verarbeitung und Herstellung von Tierfutter. Sie hat eine breite Palette von Anwendungen und kann den Futtermittelbedarf der meisten Landwirte decken. Basierend auf jahrelanger Produktionserfahrung hat RICHI Machinery die folgenden zwei Hauptkategorien zusammengefasst, um Ihnen das Verständnis zu erleichtern:
Bereich der Tierhaltung
Es zielt hauptsächlich auf die Vieh- und Geflügelhaltung an Land ab, die das Hauptanwendungsszenario von Futtermittelwerken ist.
🐔Hühnerfutter-Pelletieranlage
- Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Hühnerfutter in verschiedenen Wachstumsstadien wie Legehennen, Masthähnchen und Brathähnchen verwendet.
- Es kann Futter für die Legeperiode, Futter für die Mastperiode und Futter für Kükenstarter produzieren, und die Partikelgröße des Futters beträgt meist 1,5 bis 3,5 mm.
- Bei dieser Art von Futter liegt der Schwerpunkt auf einem ausgewogenen Verhältnis von Eiweiß und Energie, was zur Verbesserung der Legeleistung von Legehennen und des Wachstums von Masthähnchen beiträgt.
- RICHI bietet eine hochgradig anpassungsfähige Ringmatrizen-Pelletieranlage, die verschiedene Formen und Rezepturen unterstützt, um unterschiedliche Zuchtanforderungen zu erfüllen.
🐥Geflügelfutter-Pelletieranlage
- Geflügelfuttermühle eignet sich für die Herstellung von Pelletfutter für Geflügel wie Enten, Gänse und Wachteln und deckt den Futterbedarf für den gesamten Zuchtzyklus.
- Je nach Sorte und Stufe können die Rezeptur und die Partikelgröße flexibel konfiguriert werden, und der übliche Partikeldurchmesser liegt zwischen 1,5 und 3,5 mm.
- Das Futter betont die Ausgewogenheit des Nährstoffgehalts und die Effizienz der Verdauung und Absorption und verbessert die Zuchtrate, die Futterverwertung und den wirtschaftlichen Nutzen.
- Die RICHI Geflügelfutterpelletieranlage zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, hohe Ausbeute und Energieeinsparung aus und ist für kleine bis große Betriebe geeignet.
🐄Viehfutter-Pelletieranlage
- Viehfutter-Pelletiermaschinen finden breite Anwendung bei der Verarbeitung von Kraftfutter, Silage und Mischfutter für Rinder, Schafe und andere Tiere.
- Es gibt zahlreiche Spezifikationen für den Partikeldurchmesser, darunter 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm usw., um den Anforderungen der verschiedenen Körperformen und Verdauungseigenschaften gerecht zu werden.
- Die Rezeptur muss die Eigenschaften der Pansenfermentation berücksichtigen und enthält oft ballaststoffreiche Rohstoffe wie Maisstängel, Luzerne und Mineralien.
- RICHI bietet ein speziell für Wiederkäuer entwickeltes Pelletiersystem an, das sich durch eine hohe Leistung, Verstopfungsfreiheit und hohe Verschleißfestigkeit auszeichnet.
Bereich Aquakultur
Für Wassertiere wie Fische, Garnelen und Schalentiere muss die Futtermittelproduktionslinie die besonderen Anforderungen an die Wasserbeständigkeit und die präzise Ernährung für Wasserfutter erfüllen. Die Pelletgröße beträgt 1,5 mm.
🐠Sinkende Fischfutter-Pelletieranlage
- Sinkende Fischfuttermaschine eignet sich für Welse, Störe, Tilapia und andere Fischfutterpellets mit Bodenfressgewohnheiten.
- Diese Art von Futter wird in der Regel im Ringmatrizenverfahren pelletiert und zeichnet sich durch dichte Pellets und eine stabile Sinkgeschwindigkeit aus, was der präzisen Fütterung von bodenfressenden Fischen förderlich ist.
- Wichtige Nährstoffe wie Eiweiß, Fett, Vitamine usw. müssen dem Futter zugesetzt werden, damit die Fische in den verschiedenen Wachstumsphasen eine ausgewogene Nährstoffzufuhr erhalten.
- Die RICHI Ringmatrizen-Pelletmühle zeichnet sich durch eine hohe Leistung, einen geringen Energieverbrauch und eine gute Formbarkeit aus und ist somit die ideale Wahl für die Produktion von sinkendem Fischfutter.
🐟Schwimmende Fischfutter-Pelletieranlage
- Die schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine ist für die Verarbeitung von schwimmendem Pelletfutter für Süßwasserfische, Meeresfische und andere Arten geeignet.
- Diese Art von Futter wird meist im Puffverfahren hergestellt, das die Vorteile eines guten Schwimmverhaltens, einer hohen Stabilität im Wasser und einer einfachen Beobachtung der Fütterung hat.
- Hochwertige Proteinquellen wie Fischöl, Fischmehl usw. werden in der Regel während der Verarbeitung zugesetzt, um den Nährstoffbedarf der Fische für ein schnelles Wachstum zu decken.
- RICHI bietet professionelle Nass-/Trockenpuffanlagen an, die den Anforderungen unterschiedlicher Betriebsgrößen und Futterrezepturen gerecht werden.
🦐Garnelenfutter-Pelletieranlage
- Pelletiermaschine für Krabbenfutter eignet sich für die Herstellung von Futtermitteln für Krustentiere wie weiße Garnelen, Flusskrebse, Flusskrebse usw.
- Diese Art von Futter muss reich an Chitin, Aminosäuren und anderen Nährstoffen sein, um die Häutung und das schnelle Wachstum zu fördern und die Überlebensrate zu verbessern.
- Je nach den verschiedenen Stadien der Zuchtobjekte (Junggarnelen, ausgewachsene Garnelen, Mastperiode) werden Mikropartikel oder zerkleinerte Partikel bereitgestellt, um die unterschiedlichen Anforderungen an die Verdauungskapazität zu erfüllen.
- Die RICHI Garnelen- und Krabbenfutterpelletiermaschine unterstützt eine Vielzahl von Formspezifikationen und Feinsteuerung, wodurch die Schmackhaftigkeit und Verwertungsrate des Futters effektiv verbessert wird.
Häufig gestellte Fragen
Welche Rohstoffe können mit unseren Geräten verwendet werden?
Unsere Futtermühlenanlage ist für eine breite Palette von Rohstoffen geeignet, darunter Getreide wie Mais, Weizen, Gerste usw., die die Hauptenergie liefern. Für Proteine gibt es Sojabohnenmehl, Fischmehl, Fleisch- und Knochenmehl, etc., die die Quelle von hochwertigem Protein sind; Öle wie Sojaöl, Fischöl werden verwendet, um Energie zu ergänzen; es gibt auch Rohfutter Rohstoffe wie Stroh und Futter, sowie mineralische Zusätze, die die Verarbeitungsanforderungen von verschiedenen Tierfutter erfüllen können.
Warum müssen wir Futterpellets herstellen?
1. Hohe Futterverwertungsrate und geringere Verluste: Durch den Einsatz fortschrittlicher Rezepturen und Produktionsverfahren sind die Nährstoffe im Futter ausgewogener und für die Tiere leichter verdaulich und aufnehmbar. Dies kann verhindern, dass die Tiere wählerische Esser sind, ihren Wachstumszyklus beschleunigen und den wirtschaftlichen Nutzen der Zucht verbessern.
2. Lagerung und Transport sind wirtschaftlicher: Futtermittel in pelletierter Form verbessern nicht nur die Dichte und Stabilität des Futters, sondern verringern auch das Volumen und den Verlust während des Transports, was die Lager- und Logistikkosten reduziert.
3. Gute Fließfähigkeit und einfaches Management: Die Futterpellets haben eine einheitliche Größe und eine gute Fließfähigkeit, was den Transport im Fütterungssystem erleichtert, die manuelle Effizienz verbessert und das Fütterungsmanagement bequemer und effizienter macht.
4. Vermeiden Sie die automatische Sortierung und reduzieren Sie die Umweltbelastung: Durch den Einsatz des Pelletierverfahrens können wir die Entmischung von Futtermitteln während der Lagerung und des Transports grundlegend verhindern. Dadurch bleibt die Stabilität des Futters erhalten und die Umweltverschmutzung durch verschüttetes Futter oder Staub wird reduziert.
5. höherer und umfassenderer Nährwert: Das Futter ist reich an verschiedenen essentiellen Vitaminen und Spurenelementen. Durch die wissenschaftliche Proportionierung und Verarbeitung wird die Ernährung im Futter umfassender und ausgewogener und erfüllt die Ernährungsbedürfnisse der Tiere in verschiedenen Wachstumsstadien.
Bieten Sie einen Plan für das Futterverhältnis an?
Wir bieten professionelle und personalisierte Futtermittelpläne. Wir haben ein professionelles Team von Ernährungswissenschaftlern. Ausgehend von verschiedenen Tierarten wie Schweinen, Rindern, Schafen und Geflügel sowie deren Wachstumsstadien und unter Berücksichtigung der Ziele der Kunden und der lokalen Rohstoffressourcen entwickeln wir wissenschaftliche Futterrezepturen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Futtermittel ernährungsphysiologisch umfassend und ausgewogen sind und den Kunden helfen, ihre Kosten zu senken und ihre Gewinne zu steigern.
Die Tierfuttermühle ist das Herzstück der modernen Futtermittelindustrie und der Großzuchtindustrie. Angesichts des immer härteren Wettbewerbs auf dem Markt ist die Wahl einer fortschrittlichen, zuverlässigen und umweltfreundlichen Produktionslinie für Tierfutterpellets der Schlüssel für Unternehmen, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und eine vielversprechende Zukunft zu sichern.
