اولین مرحله در خط تولید، خرد کردن مواد اولیه است. مواد اولیه رایج شامل ذرت، پودر سویا و گندم هستند. این مواد اولیه باید تا اندازه ذرات مناسب برای فرآوری بعدی خرد شوند. سپس مواد خردشده به مرحله بعدی منتقل می‌شوند.

مواد خردشده به‌طور یکنواخت در یک میکسر خوراک مخلوط می‌شوند. از آنجا که تولید پلت خوراک معمولاً نیازمند چندین مادهٔ خام است، فرآیند مخلوط‌سازی برای تضمین تعادل تغذیه‌ای خوراک و تأمین نیازهای رشد حیوانات بسیار حیاتی است.

مواد مخلوط وارد سیستم گرانولاسیون می‌شوند. این مواد از طریق یک خوراک‌دهنده به دستگاه تمپرینگ گرانولاتور خوراک دام وارد می‌شوند. مواد خام تحت حرارت بالا و بخار ژلاتینه شده و سپس تحت فشار قالب حلقوی و غلتک پرس به پلت‌های یکنواخت خوراک فشرده می‌شوند.

پلیت‌های تازه تولیدشده خوراک دارای دمای بالا و رطوبت زیاد، بافت نرم و مستعد شکستگی هستند. بنابراین لازم است پلیت‌های خوراک از طریق یک سیستم خنک‌کننده تا دمای اتاق خنک شوند. این کار نه تنها از ترک خوردن سطح پلیت‌ها جلوگیری می‌کند، بلکه زمان نگهداری خوراک را نیز افزایش می‌دهد.

مواد اولیه ابتدا وارد مخزن تغذیه شده و از طریق بالابر سطلی به‌صورت عمودی به سمت بالا به سیستم تمیزکاری منتقل می‌شوند. پس از تمیزکاری مقدماتی توسط دستگاه پیش‌غربال‌گری از نوع درام، ناخالصی‌های آهنی با استفاده از سیلندر مغناطیسی دائمی جدا می‌شوند و سپس مواد به سیلوهای مختلف توزیع می‌گردند. در ادامه، مواد اولیه برای خردایش وارد هامر کرشر می‌شوند و مواد خردشده از طریق بالابر سطلی برای مخلوط‌سازی به سیلو ارسال می‌گردند.

ترازوی مواد توسط کامپیوتر کنترل می‌شود تا وزن‌کشی دقیق مواد با خطای کلی کمتر از ۳۱TP3T انجام شود. فرآیند اختلاط به سه مرحله تقسیم می‌شود: ابتدا مواد حجیم وارد میکسر شده و شروع به مخلوط شدن می‌کنند؛ سپس پیش‌مخلوط در هاپر تغذیه مواد کوچک برای اختلاط مرحله دوم قرار می‌گیرد؛ در نهایت چربی از طریق سیستم افزودن چربی به میکسر وارد شده و اختلاط مرحله سوم آغاز می‌شود. مواد مخلوط‌شده از طریق بالابر سطلی به محفظه پیش‌گرانولاسیون منتقل می‌شوند.

مواد از طریق یک خوراک‌دهندهٔ تنظیم‌کنندهٔ سرعت با فرکانس متغیر به دستگاه تمپرینگ وارد می‌شوند، جایی که با بخار تماس یافته و تمپر می‌شوند. مواد تمپرشده وارد قالب حلقوی گرانولاتور می‌شوند. تحت فشار شدید قالب حلقوی و غلتک پرس، گرانول‌ها شکل می‌گیرند و سپس توسط یک برش‌زن به طول دلخواه بریده می‌شوند. یک خنک‌کنندهٔ خوراک زیر نصب شده است. آسیای پلت خوراک برای فروش خنک کردن پلت‌های خوراک تا دمای اتاق، برای جلوگیری از ترک خوردن سطح پلت‌ها به دلیل خنک شدن سریع.

این سیستم دارای عملکرد کاملاً خودکار کیسه‌زنی است. این سیستم که به دستگاه‌هایی مانند دستگاه‌های بسته‌بندی RICHI با کابینت‌های کنترل الکتریکی مستقل مجهز شده است، امکان تنظیم وزن بسته‌بندی را در برنامه فراهم می‌کند تا عملیات بسته‌بندی به‌صورت خودکار انجام شود و نگهداری و حمل‌ونقل پلت‌های خوراک را راحت‌تر و کارآمدتر سازد.