La première étape de la chaîne de production consiste à broyer les matières premières. Les matières premières les plus courantes sont le maïs, la farine de soja et le blé. Ces matières premières doivent être broyées pour obtenir une taille de particule appropriée en vue d'un traitement ultérieur. Les matières broyées passent ensuite à l'étape suivante.

Les matières broyées sont mélangées uniformément par un mélangeur d'aliments pour animaux. Étant donné que la production de granulés pour l'alimentation animale nécessite généralement plusieurs matières premières, le processus de mélange est crucial pour garantir l'équilibre nutritionnel des aliments et répondre aux besoins de croissance des animaux.

Les matières mélangées entrent dans le système de granulation. Les matières sont introduites dans le dispositif de tempérage du granulateur d'aliments pour animaux par l'intermédiaire d'un alimentateur. Les matières premières sont gélatinisées à haute température et à la vapeur, puis pressées en granulés uniformes sous la pression du moule à anneau et du rouleau presseur.

Les granulés d'aliments pour animaux fraîchement fabriqués ont une température et une humidité élevées, une texture molle et sont susceptibles de se rompre. Il est donc nécessaire de refroidir les granulés à température ambiante à l'aide d'un système de refroidissement. Cela permet non seulement d'éviter que la surface des granulés ne se fissure, mais aussi de prolonger la durée de stockage des aliments pour animaux.

Les matières premières sont d'abord introduites dans la trémie d'alimentation et transportées verticalement vers le système de nettoyage par l'intermédiaire d'un élévateur à godets. Après un nettoyage préliminaire par le pré-criblage à tambour, les impuretés ferreuses sont éliminées par un cylindre à aimant permanent, puis les matières sont réparties dans différents silos. Ensuite, les matières premières entrent dans un concasseur à marteaux pour être broyées, et les matières broyées sont envoyées dans le silo par un élévateur à godets pour être mélangées.

La balance à ingrédients est contrôlée par un ordinateur afin d'obtenir un pesage précis des ingrédients, avec une erreur globale sur les ingrédients inférieure à 3%. Le processus de mélange est divisé en trois étapes : Tout d'abord, les matériaux en vrac entrent dans le mélangeur et commencent à être mélangés ; ensuite, le prémélange est placé dans la trémie d'alimentation des petits matériaux pour la deuxième étape de mélange ; enfin, la graisse est introduite dans le mélangeur par le système d'ajout de graisse, et la troisième étape de mélange commence. Les matériaux mélangés sont introduits dans la chambre de pré-granulation par un élévateur à godets.

Les matériaux sont introduits dans le dispositif de trempe par un alimentateur à fréquence variable régulant la vitesse, où ils entrent en contact avec de la vapeur et sont trempés. Les matériaux tempérés entrent dans la filière annulaire du granulateur. Sous l'effet de la forte extrusion de la filière et du rouleau presseur, les granulés sont formés, puis coupés à la longueur souhaitée par un cutter. Un refroidisseur d'alimentation est installé sous le broyeur d'aliments pour animaux à vendre pour refroidir les granulés à la température ambiante, afin d'éviter que la surface des granulés ne se fissure en raison d'un refroidissement rapide.

Ce système est doté d'une fonction d'ensachage entièrement automatique. Équipé de machines d'emballage RICHI avec des armoires de commande électriques indépendantes, le poids de l'emballage peut être défini dans le programme pour réaliser des opérations d'emballage automatiques, ce qui rend le stockage et le transport des granulés d'aliments pour animaux plus pratiques et plus efficaces.