उत्पादन लाइन में पहला कदम कच्चे माल को कुचलना है। सामान्य कच्चे माल में मक्का, सोयाबीन का चोकर और गेहूं शामिल हैं। इन कच्चे माल को बाद की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त कण आकार में कुचलना आवश्यक है। कुचले गए माल फिर अगले चरण में आगे बढ़ेंगे।.

कुचले हुए पदार्थों को फीड मिक्सर के माध्यम से समान रूप से मिलाया जाता है। चूंकि फीड पेलेट्स के उत्पादन में आमतौर पर कई कच्चे माल की आवश्यकता होती है, इसलिए फीड के पोषण संतुलन को सुनिश्चित करने और जानवरों की वृद्धि संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिश्रण प्रक्रिया अत्यंत महत्वपूर्ण है।.

मिश्रित सामग्री ग्रैन्यूलेशन प्रणाली में प्रवेश करती है। सामग्री को फीडर के माध्यम से पशु चारा ग्रैन्यूलेटर के टेम्परिंग उपकरण में भेजा जाता है। कच्ची सामग्री को उच्च तापमान और भाप के तहत जेलैटिनाइज़ किया जाता है, और फिर रिंग मोल्ड और प्रेसिंग रोलर के दबाव में समान आकार की फीड पेलेट्स में दबाया जाता है।.

ताज़ा बनाए गए फ़ीड पेलेट्स का तापमान और आर्द्रता अधिक होती है, उनकी बनावट नरम होती है और वे टूटने के प्रति संवेदनशील होते हैं। इसलिए, फ़ीड पेलेट्स को कूलिंग सिस्टम के माध्यम से कमरे के तापमान तक ठंडा करना आवश्यक है। इससे न केवल पेलेट्स की सतह पर दरारें पड़ने से बचाव होता है, बल्कि फ़ीड का भंडारण समय भी बढ़ जाता है।.

कच्चे माल को पहले फीड होपर में डाला जाता है और बकेट एलेवेटर के माध्यम से ऊर्ध्वाधर रूप से ऊपर की ओर सफाई प्रणाली तक पहुँचाया जाता है। ड्रम-प्रकार की प्री-स्क्रीनिंग मशीन द्वारा प्रारंभिक सफाई के बाद, स्थायी चुंबकीय सिलेंडर द्वारा लोहे की अशुद्धियाँ हटाई जाती हैं, और फिर सामग्री को विभिन्न साइलो में वितरित किया जाता है। इसके बाद, कच्चे माल को क्रशिंग के लिए हैमर क्रशर में भेजा जाता है, और क्रश की गई सामग्री को मिश्रण के लिए बकेट एलेवेटर के माध्यम से साइलो में भेजा जाता है।.

सामग्री का पैमाना सटीक सामग्री वजन प्राप्त करने के लिए कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसकी कुल सामग्री त्रुटि 3% से कम है। मिश्रण प्रक्रिया तीन चरणों में विभाजित है: प्रथम, थोक सामग्री मिक्सर में प्रवेश करती है और मिश्रित होना शुरू होती है; फिर, प्रीमिक्स दूसरे चरण के मिश्रण के लिए छोटे सामग्री फीड हॉपपर में रखा जाता है; अंत में, ग्रीस ग्रीस-जोड़ने प्रणाली के माध्यम से मिक्सर में डाली जाती है और तीसरे चरण का मिश्रण शुरू होता है। मिश्रित सामग्री को बकेट एलेवेटर के माध्यम से प्री-ग्रेन्यूलेशन चैंबर में भेजा जाता है।.

सामग्री को परिवर्तनीय आवृत्ति गति-नियंत्रण फीडर के माध्यम से टेम्परिंग उपकरण में भेजा जाता है, जहाँ वे भाप के संपर्क में आकर टेम्पर की जाती हैं। टेम्पर की गई सामग्री ग्रैन्युलेटर की रिंग डाई में प्रवेश करती है। रिंग डाई और प्रेसिंग रोलर के तीव्र एक्सट्रूज़न के तहत पेलेट्स बनते हैं और फिर उन्हें कटर द्वारा इच्छित लंबाई में काटा जाता है। एक फीड कूलर इसके नीचे स्थापित किया गया है। बिक्री के लिए फीड पेलेट मिल फीड पेलेट्स को कमरे के तापमान पर ठंडा करना, जिससे तीव्र शीतलन के कारण पेलेट्स की सतह पर दरारें न पड़ें।.

इस प्रणाली में पूर्णतः स्वचालित बैगिंग फ़ंक्शन है। स्वतंत्र विद्युत नियंत्रण कैबिनेटों वाली RICHI पैकेजिंग मशीनों जैसे उपकरणों से सुसज्जित, पैकेजिंग वजन को प्रोग्राम में सेट किया जा सकता है, जिससे स्वचालित पैकेजिंग संचालन संभव होता है और फ़ीड पेलेट्स के भंडारण एवं परिवहन को अधिक सुविधाजनक एवं कुशल बनाता है।.