돼지 사료 공장

사실 펠렛 사료의 배합비를 선택하는 방법에 대한 질문에 대해 각 고객이 사용하는 원료와 원래 사육 가축이 동일하지 않으므로 일반화 할 수 없습니다.

다음은 참고할 수 있는 몇 가지 제안 사항입니다:

직접 농사를 짓는 고객의 경우, 과거에 먹이던 재료가 지금도 여전히 먹이고 있습니다.

돼지를 직접 사육하는 경우, 돼지에게 어떤 종류의 사료를 먹였는지, 현재도 어떤 종류의 사료를 사용하고 있는지 알려주세요. 예를 들어 옥수수, 밀기울, 고구마 쌀을 돼지에게 먹였다면 이 세 가지 사료를 분쇄하여 사료 펠렛 분쇄기를 사용하여 펠렛으로 만들 수 있습니다.

펠렛 사료는 한 종류의 원료뿐만 아니라 여러 종류의 원료를 혼합할 수 있습니다.

많은 친구들의 인식에서 사료 펠렛 밀 프레스 과립의 사용은 예를 들어 옥수수 줄기 만 사용하는 것과 같이 한 종류의 재료 일뿐입니다. 사실 이것은 사실이 아니며 다양한 재료를 분쇄 한 다음 혼합하고 교반하여 펠릿을 만들 수 있습니다. 펠렛 사료는 항상 영양가 있고 달콤하고 맛있는 맛으로 유명했기 때문에 영양가가 한 측면에만 반영되는 것이 아닙니다. 따라서 사료 펠렛 공장이 신이라고 느낄 필요가 없습니다.

펠렛 피드 구성: 농축 사료의 비율이며 일반적으로 6:4입니다.

사료 펠렛 분쇄기를 사용하여 펠렛을 압착할 때 원료에 조사료가 있는 경우. 그런 다음 사료, 조사료 비율을 6 : 4로 농축하는 것이 좋습니다. 예를 들어 옥수수, 밀기울 60%와 짚 40% 등을 사용할 수 있습니다. 실험에 따르면 이 비율은 펠렛 성형에 도움이 될 뿐만 아니라 동물이 거칠고 단맛이 나는 사료를 잘 먹는다는 것이 입증되었습니다.

첨가제 정보.

많은 친구들이 첨가제에 대해 문의해 왔습니다. 펠릿 재료를 압착하는 사료 펠릿 밀을 사용할 때 일반적으로 첨가제를 사용할 필요가 없습니다.

고온 압착 펠렛 사료는 반조리 상태를 제공하기 위해 수행되었습니다. 그리고 펠렛화 과정에서 고온은 많은 박테리아를 죽일 수 있으므로 첨가제를 사용할 필요가 없습니다. 물론 사용하고 싶다면 문제가 없습니다. 사육 동물마다 다른 사료를 사용하고 다르게 먹기 때문에 펠렛 사료를 구성 할 때 유연하게 적용 할 수 있습니다.

돼지 펠렛 사료 기계의 가격은 당연히 모델과 생산량과 관련이 있습니다. 돼지 사료 공장의 가격은 $5,000-$100,000 사이입니다. 필요한 것이 펠렛 공장이 아니라 사료 펠렛 공장 생산 라인 인 경우 가격이 조금 더 비쌉니다. 펠렛 밀 생산 라인은 여러 기계로 구성된 펠렛 밀의 완전한 세트입니다. 가격 범위는 일반적으로 $100,000-$500,000 사이입니다.

현재 리치 기계는 다양한 생산 능력에 따라 8가지 모델의 돼지 사료 펠렛 공장을 제공합니다. 주요 모델은 다음과 같습니다: SZLH250, SZLH320, SZLH350, SZLH420, SZLH508, SZLH558, SZLH678, SZLH768. 가장 큰 돼지 사료 펠렛 공장은 시간당 25~40톤의 용량을 가진 SZLH768입니다. 가장 작은 것은 시간당 1-2 톤의 생산량을 가진 250 형 펠렛 밀입니다. 그리고 중간에는 다양한 사람들의 요구를 충족시키기 위해 크고 작은 생산 구역이 분포되어 있습니다.

사료 공장 공장을 건설하려면 RICHI를 선택하는 것이 좋습니다. 가축 사료 펠렛 기계, 는 다양한 모델, 큰 출력 및 선택성을 제공합니다.

최근 몇 년 동안 가축 사육은 다양한 사육 기계 수요 급증의 급속한 발전이었습니다. 돼지 사료 펠렛 기계는 작물을 최대한 활용할 수있을뿐만 아니라 다양한 동물을위한 사료 펠렛을 생산할 수있는 대부분의 고객으로부터 인정을 받았습니다.

에너지 소비는 원료, 인건비, 특히 돼지 사료 펠렛 사료를 생산하는 돼지 사료 공장에서 중요한 비율의 가공 비용에서 에너지 소비, 에너지 소비를 더 크게 줄이는 방법의 다른 측면의 돼지 사료 생산에서 돼지 사료 공장의 가장 큰 지출, 비용 절감?

전기 절약

돼지 사료 생산 과정에서 소비되는 에너지는 전기이며, “전기 절약”은 에너지 절약 및 소비 감소의 핵심 포인트입니다. 모든 부서가 서로 협력하고 생산 계획을 과학적으로 조정하며 자주 변경되는 품종으로 인한 다운 타임과 유휴 시간을 줄입니다. 또한 중앙 제어 작업자는 장비 공회전을 방지하기 위해 불필요한 장비를 제때 꺼야합니다.

보일러 및 증기 시스템

보일러 내 물의 스케일링과 부식을 방지하기 위해 물을 올바르게 연화 및 화학 처리하고, 과도한 하수를 방지하기 위해 보일러 바닥의 고형물과 불순물을 제거하기 위해 올바른 하수 절차를 사용해야 합니다. 보일러와 스팀 시스템을 이상적인 작동 조건으로 유지합니다.

원자재 분쇄 시스템

분쇄하기 어려운 원료와 분쇄하기 쉬운 원료를 혼합하여 가변 속도 공급기로 균일하게 공급하여 원재료가 너무 잘게 분쇄되지 않도록 주의하면서 미세 분쇄합니다. 거친 분쇄 및 미세 분쇄 후 분류 장비를 추가하여 원료의 과도한 분쇄를 줄입니다. 해머와 펄스 백은 분쇄 효율을 향상시키기 위해 제때 정기적으로 교체해야합니다.

배치 및 믹싱 시스템

• 중앙 제어 인력의 운영 기술과 조정 수준을 향상시킵니다. 중앙 제어 담당자는 믹서의 지속적인 작업, 합리적인 공급을 보장하고 적절한 전환 시간을 결정해야합니다.
• 사일로, 계량 호퍼 설계는 자재가 자체 흐름에 의해 완전히 배출될 수 있도록 해야 합니다.
• 가변 주파수 속도 컨트롤러를 활용하여 피더 모터가 효율적이고 안정적으로 작동하도록 합니다.
• 복용량과 혼합 주기를 올바르게 설정하고 수동 공급 및 액체 추가 작업을 합리적으로 조정합니다.

펠렛화 프로세스

• 링 몰드 및 스크린 개방 속도를 개선하여 생산 효율성을 향상시킵니다. 사료 펠렛 기계 및 분쇄기를 사용하여 전력 소비를 줄입니다. 링 몰드가 손상된 경우 링 몰드를 적시에 수리해야 합니다.
• 출력을 합리적으로 제어하고 금형 롤러 사이의 간격을 조정하여 링 다이와 압력 롤러의 수명을 연장합니다.
• 템퍼링 기계의 패들을 조정하거나 교체하고 템퍼링 기계의 교반 막대를 늘려서 템퍼링 효과를 개선합니다.