آسیاب خوراک خوک

در واقع، در مورد چگونگی انتخاب فرمول خوراک پلت، مواد خام مورد استفاده هر مشتری و دام‌های اولیه پرورش‌یافته یکسان نیستند، بنابراین نمی‌توان آن را به صورت کلی بیان کرد.

در اینجا چند پیشنهاد برای مرجع شما آورده شده است:

برای مشتریانی که خودشان کشاورزی می‌کنند، نوع موادی که قبلاً برای تغذیه استفاده می‌کردند هنوز هم همان است که اکنون استفاده می‌کنند.

اگر خودتان خوک پرورش می‌دهید، چه نوع خوراک‌هایی را قبلاً به خوکتان می‌دادید و اکنون از چه نوع خوراک‌هایی استفاده می‌کنید؟ برای مثال، اگر قبلاً خوکتان را با ذرت، سبوس و سیب‌زمینی شیرین تغذیه می‌کردید، می‌توانید این سه نوع خوراک را آسیاب کرده و با دستگاه پلت‌سازی خوراک، آن‌ها را به پلت تبدیل کنید.

خوراک پلت می‌تواند با انواع زیادی از مواد خام مخلوط شود، نه فقط یک نوع ماده.

در تصور بسیاری از دوستان، استفاده از دستگاه پلت‌ساز خوراک به این معنی است که فقط از یک نوع ماده استفاده می‌شود؛ برای مثال، من فقط از ساقه‌های ذرت استفاده می‌کنم. در واقع، این‌طور نیست؛ شما می‌توانید انواع مواد را خرد کرده، سپس آن‌ها را مخلوط و هم بزنید تا پلت‌های خوراک آماده شوند. خوراک پلت‌شده همیشه به خاطر ارزش غذایی بالا، طعم شیرین و خوشمزه‌اش معروف بوده است، بنابراین ارزش غذایی آن تنها در یک جنبه منعکس نمی‌شود. پس لازم نیست احساس کنید که دستگاه پلت خوراک یک موجود ماورایی و دست‌نیافتنی است.

تنظیم خوراک پلت: نسبت خوراک کنسانتره معمولاً ۶ به ۴ است.

هنگام استفاده از دستگاه پلت‌ساز خوراک برای پرس پلت، اگر مواد خام شما حاوی علوفه باشد، پیشنهاد می‌کنیم نسبت خوراک متمرکز به علوفه را ۶ به ۴ در نظر بگیرید. برای مثال می‌توانید ۶۰۱ کیلوگرم ذرت، پوست گندم و ۴۰۱ کیلوگرم کاه و غیره استفاده کنید. آزمایش‌ها ثابت کرده‌اند که این نسبت نه تنها به شکل‌گیری پلت کمک می‌کند، بلکه حیوانات با وجود ذرات درشت، طعم شیرین‌تر آن را به خوبی می‌خورند و برای تغذیه دام مناسب است.

دربارهٔ افزودنی‌ها.

دوستان زیادی دربارهٔ افزودنی‌ها پرسیده‌اند. در استفاده از دستگاه پلت‌سازی خوراک برای پرس مواد پلت، معمولاً نیازی به افزودنی نیست.

فشرده‌سازی پلت در دمای بالا برای ارائه حالت نیمه‌پخته انجام شده است. در فرایند پلت‌سازی، دمای بالا می‌تواند بسیاری از باکتری‌ها را از بین ببرد، بنابراین نیازی به استفاده از افزودنی‌ها نیست. البته اگر بخواهید از افزودنی‌ها استفاده کنید، هیچ اشکالی ندارد. حیوانات مختلف پرورش‌یافته از خوراک‌های متفاوتی استفاده می‌کنند و به شیوه‌های متفاوتی تغذیه می‌شوند، بنابراین هنگام تنظیم خوراک پلت می‌توانید به‌طور انعطاف‌پذیر عمل کنید.

قیمت دستگاه خوراک پلت خوک به‌طور طبیعی به مدل و ظرفیت خروجی بستگی دارد. قیمت یک کارخانه تولید خوراک خوک بین $5,000 تا $100,000 است. اگر آنچه شما نیاز دارید نه یک دستگاه پلت‌ساز، بلکه یک خط تولید پلت خوراک باشد، قیمت کمی گران‌تر خواهد بود. خط تولید دستگاه پلت‌زنی یک مجموعه کامل از دستگاه پلت‌زنی است که از چندین ماشین تشکیل شده است. محدوده قیمت معمولاً بین $100,000-$500,000 است.

در حال حاضر شرکت RICHI Machinery هشت مدل دستگاه پلت‌سازی خوراک خوک را با ظرفیت‌های تولیدی مختلف ارائه می‌دهد. مدل‌های اصلی عبارتند از: SZLH250، SZLH320، SZLH350، SZLH420، SZLH508، SZLH558، SZLH678 و SZLH768. بزرگ‌ترین دستگاه پلت خوراک خوک مدل SZLH768 است که ظرفیت ۲۵ تا ۴۰ تن در ساعت را دارد. کوچک‌ترین آن دستگاه پلت‌ساز نوع ۲۵۰ با خروجی ۱ تا ۲ تن در ساعت است. و در میان آن‌ها، مناطق تولید بزرگ و کوچک توزیع شده‌اند تا نیازهای افراد مختلف را برآورده کنند.

اگر می‌خواهید یک کارخانه آرد دام بسازید، به شما پیشنهاد می‌کنیم RICHI را انتخاب کنید. دستگاه پلت خوراک دام, ، که مدل‌های زیادی دارد، توان خروجی بالا و گزینش‌پذیری.

در سال‌های اخیر، پرورش دام با توسعه سریع انواع ماشین‌آلات پرورش، شاهد افزایش تقاضا بوده است. دستگاه پلت خوراک خوک توسط اکثریت مشتریان پذیرفته شده است، زیرا نه تنها می‌تواند از محصولات کشاورزی به‌طور کامل استفاده کند، بلکه پلت‌های خوراک را برای دام‌های مختلف تولید نماید.

مصرف انرژی علاوه بر هزینه مواد اولیه و دستمزد کارکنان، بزرگ‌ترین هزینه کارخانه تولید خوراک دام است. به‌ویژه در کارخانه‌ای که خوراک پلت‌شده تولید می‌کند، مصرف انرژی بخش مهمی از هزینه فرآوری را تشکیل می‌دهد. بنابراین در تولید خوراک دام از جنبه‌های مختلف چگونه می‌توان مصرف انرژی را بیش‌تر کاهش داد و در هزینه‌ها صرفه‌جویی کرد؟

صرفه‌جویی در برق

مصرف انرژی در فرایند تولید خوراک خوک برق است؛ “صرفه‌جویی در برق” نقطهٔ کلیدی صرفه‌جویی در انرژی و کاهش مصرف است. تمام بخش‌ها با یکدیگر همکاری می‌کنند، برنامهٔ تولید را به‌صورت علمی تنظیم می‌کنند و زمان‌های توقف و بیکاری ناشی از تغییر مکرر انواع را کاهش می‌دهند. علاوه بر این، کارکنان کنترل مرکزی باید به‌موقع تجهیزات غیرضروری را خاموش کنند تا از بیکار ماندن آن‌ها جلوگیری شود.

دیگ بخار و سیستم بخار

نرم‌سازی و تصفیهٔ شیمیایی صحیح آب برای جلوگیری از رسوب‌گذاری و خوردگی آب در دیگ بخار، و استفاده از روش‌های صحیح فاضلاب برای حذف مواد جامد و ناخالصی‌های ته دیگ بخار به‌منظور جلوگیری از تخلیهٔ بیش از حد فاضلاب. برای اطمینان از اینکه دیگ بخار و سیستم بخار در شرایط عملیاتی ایده‌آل قرار دارند.

سیستم خردایش مواد اولیه

مواد خام سخت‌کوب و آسان‌کوب را می‌توان با یک خوراک‌دهنده سرعت متغیر برای خردایش ریز به‌طور یکنواخت مخلوط و تغذیه کرد، با دقت که مواد بیش از حد ریز نشوند. پس از آسیاب درشت و خردایش ریز، تجهیزات طبقه‌بندی اضافه می‌شود تا از آسیاب بیش از حد مواد جلوگیری شود. چکش و کیسه پالسی باید به‌موقع و به‌طور منظم تعویض شوند تا کارایی خردایش بهبود یابد.

سیستم دسته‌ای و اختلاط

• مهارت‌های عملیاتی و سطح هماهنگی پرسنل کنترل مرکزی را بهبود بخشید. پرسنل کنترل مرکزی باید اطمینان حاصل کنند که میکسر به‌طور مداوم کار می‌کند، خوراک‌دهی به‌طور منطقی انجام می‌شود و زمان مناسب تعویض را تعیین می‌کنند.
• طراحی مخزن وزنی باید به‌گونه‌ای باشد که ماده بتواند به‌طور کامل به‌صورت خودجوش تخلیه شود.
• از کنترل‌کننده سرعت فرکانس متغیر استفاده کنید تا موتور خوراک‌دهنده به‌طور کارآمد و پایدار کار کند.
• دوز و چرخهٔ اختلاط را به‌درستی تنظیم کرده و عملیات تغذیهٔ دستی و افزودن مایع را به‌طور معقول ترتیب دهید.

فرآیند پلت‌سازی

• کیفیت قالب حلقه‌ای و نرخ باز شدن صفحه را بهبود بخشید تا بهره‌وری تولید را افزایش دهید. دستگاه پلت خوراک و مصرف توان آسیاب را کاهش دهید. اگر قالب حلقه‌ای آسیب دیده باشد، باید به‌موقع تعمیر شود.
• خروجی را به‌طور معقول کنترل کرده و فاصله بین غلتک‌های قالب را تنظیم کنید تا عمر دیسک حلقوی و غلتک فشار افزایش یابد.
• با تنظیم یا تعویض پاروی دستگاه تمپرینگ و افزایش میله‌های همزن آن، اثر تمپرینگ را بهبود بخشید.