소규모 어류 사료 공장
소규모 어류 사료 공장은 완전한 장비 세트와 분쇄, 혼합, 과립화, 건조, 냉각 및 포장을 포함한 여러 처리 단계로 구성됩니다. 현대식 장비와 과학적 생산 기술의 사용을 조정하여 쌀겨, 대두박, 어분과 같은 일반적인 원료를 영양가 있는 사료 펠릿으로 전환합니다. 이 공장은 효율성이 높고 에너지 소비가 적어 양식 산업의 지속 가능한 발전을 지원할 뿐만 아니라 친환경 에너지 솔루션을 촉진하려는 전 세계적인 노력에도 부합합니다.
이 소규모 어류 사료 공장은 개인 양어장이나 소규모 운영에 특히 적합하며 다양한 수생 생물을 위한 부유식 사료 펠릿과 가라앉는 사료 펠릿을 생산할 수 있습니다. 저렴한 비용, 쉬운 작동, 광범위한 응용 분야 및 유연한 설정으로 인해 소규모 양식장, 양어장 및 가정용 사료 생산자에게 이상적인 솔루션이 되었습니다.
소규모 어류 사료 공장이란?
소규모 어류 사료 공장은 중소규모 양식 및 애완동물 사료 생산에 맞춤화된 현대식 생산 시설입니다. 작은 설치 공간과 유연한 생산 모드를 통해 양식업자에게 경제적이고 효율적인 사료 생산 솔루션을 제공합니다.
다음 동영상은 실제로 작동 중인 어류 사료 생산 라인을 실시간으로 엿볼 수 있습니다. 표시된 시스템은 다양한 용량을 지원할 수 있지만, 소규모 공장을 정의하는 핵심 프로세스와 효율성을 보여줍니다. 어류 사료 제조 공장. 원자재 취급부터 최종 펠렛 포장에 이르기까지 모든 단계에 유연성, 자동화 및 컴팩트한 디자인이 반영되어 있어 소규모 솔루션이 현대식 양식 운영에 이상적입니다.
소규모 어류 사료 공장은 규모는 작지만 원료 입고, 분쇄, 혼합부터 과립화, 건조, 냉각, 선별 및 자동 포장에 이르기까지 모든 생산 공정을 갖추고 있어 사료 생산의 효율성과 안정성을 보장합니다.
이 소규모 가공 공장은 사료 품질에 대한 요구 사항은 높지만 대규모 생산이 필요하지 않은 사육자에게 특히 적합합니다. 사료 입자의 크기와 품질을 정확하게 제어하고 사료의 성숙도를 적절하게 조절하여 수생 동물의 소화 흡수율을 향상시키고 사육 효과를 강력하게 보장할 수 있습니다.
또한 소형 어류 사료 공장의 지능형 설계와 고도로 구성된 생산 장비는 운영이 더 편리하고 생산 효율이 대형 공장에 비해 떨어지지 않습니다. 다양한 사육 요구에 따라 생산 매개 변수를 유연하게 조정하여 개인화 된 생산을 달성 할 수 있습니다.
이 소형화되고 지능적인 생산 모델은 투자 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 유연성을 향상시켜 양식 및 애완동물 사료 시장에서 높은 경쟁력을 갖추고 있으며, 사육자들이 효율적인 사육과 지속 가능한 개발을 달성하기 위한 이상적인 선택이 되고 있습니다.
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소규모 어류 사료 공장의 특징
소규모 어류 사료 공장은 중소 규모 양식장 및 개인 양식업자를 위해 설계된 어류 사료 생산 시스템입니다. 주요 기능은 다양한 원료를 다양한 어류에 적합한 영양가 있는 펠릿으로 가공하는 것입니다. 이 시스템은 유연성, 고효율 및 낮은 투자라는 중요한 이점을 가지고 있으며 특정 생산 능력 요구 사항을 가진 신생 농장이나 소규모 사료 공장에 매우 적합합니다.
이 유형의 소용량 어류 사료 공장에는 지능형 제어 시스템과 가변 주파수 속도 조절 장치가 장착되어있어 실제 조건에 따라 생산 속도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 제한된 공간에서 지속적이고 안정적인 생산을 달성 할 수 있고 작동하기 쉽고 인력을 크게 절약하고 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있으며 일일 자체 사용 또는 소량 판매에 적합합니다.
리치기계는 원료 가공부터 완제품 포장까지 통합할 수 있는 소형 어류 사료 펠릿 장비 솔루션 세트를 사용자에게 제공합니다. 다양한 고객 요구에 따라 에너지 절약과 실용성을 고려하여 에너지 소비를 줄이고 장비 레이아웃을 최적화하며 현장 사용 압력을 줄이는 시간당 1 톤 이내의 생산 라인 솔루션을 사용자 정의 할 수 있습니다.
이 장비는 쌀겨, 어분, 대두박, 옥수수 가루 등 다양한 원료에 적용할 수 있으며 다양한 수생 사료 펠릿(부유식 사료, 가라앉는 사료, 새우 및 게 사료 등)을 생산할 수 있습니다. 펠릿은 성형 효과가 좋고 성숙도가 높아 물고기의 먹이 속도와 흡수율을 높이고 폐기물을 줄이며 사육 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
전체 소형 어류 사료 처리 시스템의 설계는 장비의 소형화와 쉬운 유지 보수에 중점을 둡니다. 장비는 안정적으로 작동하고 강력한 힘과 긴 수명을 가지고 있습니다. 처리 공정은 폐쇄적이고 깨끗하여 사료 오염을 효과적으로 방지하고 사료 품질과 물고기 건강을 보장하며 효율성, 안전 및 위생에 대한 소규모 농장의 생산 표준을 충족합니다.
어류 사료 펠렛의 다양한 이점
영양이 풍부하고 소화 흡수가 용이합니다.
어류 사료 펠릿은 단백질, 지방, 탄수화물 및 다양한 비타민과 미네랄이 풍부합니다. 물고기의 성장과 발달에 필요한 다양한 영양소를 충족하고 물고기에 균형 잡힌 영양 지원을 제공하여 물고기의 건강하고 고품질의 성장을 촉진하고 어육의 품질을 개선하며 어류 면역력을 향상시키고 물고기의 전반적인 건강을 개선 할 수 있습니다. 소규모 어류 사료 공장에서는 사료 원료가 고온, 고압의 작용으로 물리적, 화학적 변화를 겪어 물고기가 영양분을 쉽게 소화하고 흡수할 수 있도록 합니다. 이는 사료의 이용률을 높이고 사료의 물 낭비를 줄일뿐만 아니라 수질 오염의 위험을 줄여 좋은 사육 환경을 유지하고 물고기의 건강한 성장을 더욱 보장하는 데 도움이됩니다.
간편한 보관 및 운반
어류 사료 펠릿은 서늘하고 건조한 곳에 뚜껑을 덮어 보관하는 등 적절한 보관 조건에서 2~3개월 동안 보관할 수 있습니다. 일부 벌크 또는 가공되지 않은 사료에 비해 유통 기한이 크게 연장되어 사료 변질로 인한 낭비를 줄이고 사육 비용을 절감할 수 있습니다. 과립형 사료는 규칙적인 모양으로 쌓아 보관하기 쉽고 제한된 저장 공간을 최대한 활용할 수 있습니다. 동시에 포장이 더 표준화되고 취급 및 관리가 용이하여 보관 및 운송의 효율성을 더욱 향상시키고 보관 및 운송 중 사료 손실을 줄입니다.
동물성 편식 방지
물고기 사료 알갱이의 크기가 균일하고 영양분이 고르게 분포되어 있어 물고기가 편식하는 상황을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이를 통해 물고기가 균형 잡힌 영양을 섭취하고 전체 물고기 개체군의 균일 한 성장을 촉진하며 사육의 전반적인 이점을 향상시킬 수 있습니다. 고온 고압 처리 과정에서 사료 원료의 세균과 병원균을 죽일 수있을뿐만 아니라 질병 전파 위험을 줄일 수있을뿐만 아니라 원료의 영양소도 더 잘 보존 할 수 있습니다. 동시에이 처리 기술은 사료의 안정성과 내구성을 향상시켜 물에 분산 될 가능성을 줄여 사료의 품질과 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
풍부한 원자재와 폭넓은 시장 전망
소규모 어류 사료 공장은 원료 적응력이 강합니다. 현지에서 구할 수 있는 어분, 대두박, 옥수수, 쌀겨 등 다양한 원료에 따라 유연하게 배합할 수 있어 생산에 편리합니다. 따라서 생산 공정이 매우 유연합니다. 다른 지역의 원료 공급과 시장 수요에 따라 공식과 생산 공정을 유연하게 조정하여 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. 양식 산업의 지속적인 발전과 함께 고품질 어류 사료에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 어류 사료 펠릿은 많은 장점으로 인해 시장에서 광범위한 전망과 높은 수익률을 가지고 있습니다. 또한 다양한 성장 단계와 어종에 따라 다양한 사양과 밀도의 펠릿 사료로 만들어 다양한 시장 요구를 충족시켜 제품의 시장 경쟁력과 경제적 이점을 더욱 높일 수 있습니다.
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소규모 어류 사료 공장 지원 장비
소규모 어류 사료 공장은 일반적으로 여러 가지 효율적인 지원 장비가 함께 작동하는 완전한 생산 시스템으로 구성됩니다. 각 유형의 장비는 고유한 임무를 수행하며 서로 밀접하게 연결되어 원료 가공에서 완제품 사료 포장에 이르는 전체 공정을 공동으로 실현합니다. 어류 사료 압출기 및 압출기와 같은 핵심 장비는 어류 사료 성형 공정에서 핵심적인 역할을하며 분쇄, 혼합, 냉각, 건조, 스프레이 및 포장 장비와 같은 기타 지원 장비도 생산 효율성과 사료 품질을 완전히 보장하는 데 없어서는 안될 필수 요소입니다.
그중 어류 사료 압출기는 적용 범위가 넓고 다양한 유형의 부유, 가라 앉는 및 느리게 가라 앉는 사료 입자를 처리 할 수 있습니다. 물고기, 게, 새우 등 다양한 수생 동물의 사료 생산에 적합하며 소규모 사료 공장에 없어서는 안될 부분입니다. 특히 트윈 스크류 어류 사료 압출기는 자체 청소 기능, 재료에 대한 넓은 적응성 및 편리한 작동의 특성을 가지고 있으며 소규모 어류 사료 공장에서 가장 널리 사용됩니다.
또한 전체 생산 라인의 효율적인 운영과 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 소형 사료 공장에는 일반적으로 사료 분쇄기, 믹서, 냉각기, 건조기, 펠렛 제조기, 분무기 및 포장 기계가 장착되어 있습니다. 이러한 장비는 원료 전처리, 재료 혼합, 펠릿 냉각 및 건조, 표면 분사 및 최종 포장의 중요한 기능을 담당하여 완벽한 기능과 원활한 작동을 갖춘 소형 어류 사료 생산 라인을 구축합니다. 다음은 자세한 소개입니다:
단일 스크류 부유식 어류 사료 압출기
단일 스크류 압출 압출기는 부유식 어류 사료 펠릿 생산에 특별히 사용되는 장치입니다. 회전하는 스크류를 통해 고온, 고압에서 원료를 압출하고 퍼핑하여 사료 펠릿이 수면에 떠서 물고기 먹이를 쉽게 공급할 수 있도록합니다. 그 구조는 비교적 간단하고 유지 관리가 쉽고 비용이 상대적으로 저렴하며 중소 규모 양식장 및 어류 사료 농장에서 널리 사용될 수 있으며 일반적인 부유 어류 사료 생산에 적합합니다. 건식 방식과 습식 방식의 두 가지 공정으로 나뉩니다:
건식 방법
원재료에 물을 첨가해야 하지만 압출 통에 들어가기 전에 컨디셔닝이 필요하지 않습니다. 압출 열은 기계 압출에 의해 완전히 생성되며 증기 시스템이 필요하지 않습니다. 이 장비는 비교적 간단하고 작동 및 유지 관리가 쉬우 며 비용이 저렴하지만 출력이 상대적으로 제한되어 중소 규모 사용자에게 적합합니다.
습식 방법
원재료는 압출 챔버에 들어가기 전에 사전 컨디셔닝이 필요합니다. 증기 또는 물을 사용하여 온도를 높이면 전분이 미리 젤라틴화되고 단백질이 변성되며 원료가 부드러워져 압출 품질이 향상됩니다. 생산된 사료 입자는 더 매끄럽고 품질이 더 좋습니다. 중대형 사료 가공 공장 및 양식장에서의 대규모 생산에 적합합니다.
다음은 두 프로세스의 구체적인 매개 변수입니다:
| 매개변수 | 건식 압출기(DGP 시리즈) | 습식 압출기(DSP 시리즈) |
| 모델 | DGP-90B/DGP-120B/DGP-160B | DSP-90B / DSP-135B |
| 주 모터 출력(kW) | 37 / 55 / 90 | 37 / 75 |
| 공급 모터 전력(kW) | 0.75 / 2.2 / 3 | 7.5 / 7.5 |
| 절단 모터 출력(kW) | 0.55 / 1.1 / 1.5 | 1.1 / 1.5 |
| 컨디셔닝 모터 전력(kW) | - (사전 컨디셔닝 필요 없음) | 1.1 / 2.2 |
| 나사 직경(mm) | 90 / 120 / 160 | 90 / 135 |
| 전체 치수(mm) | 2100×1450×1350 / 2400×1950×1600 / 3100×2650×1800 | 2600×1600×1900 / 3750×1980×1950 |
| 출력(톤/시간) | 0.2-0.4 / 0.5-0.6 / 0.8-1.0 | 0.5-0.6 / 0.8-1.0 |
트윈 스크류 부유식 어류 사료 압출기
어류 사료 트윈 스크류 압출기 기계는 어류 사료 가공에 일반적으로 사용되는 고효율 과립 화 장비입니다. 작동 원리는 두 개의 회전 나사를 통해 공급 포트에서 배출 포트로 재료를 압출하는 동시에 재료를 가열하고 가압하여 유체로 전환하는 것입니다. 이 장비는 고효율, 유연성 및 고품질 생산 특성으로 인해 양식 및 기타 산업에서 널리 사용되며 다양한 산업에서 널리 관심과 사랑을 받고 있습니다.
소형 부유식 물고기 사료 공급기 는 용량이 크고 에너지 소비가 적습니다. 완전 반죽 스크류 기술을 사용하여 균일한 사료 펠릿을 보장하고 효율적인 템퍼링 장치로 입상 경화 효과를 향상시킵니다. 이 장비는 안정적이고 안전하게 작동하고 고장률이 낮으며 다양한 수산 사료를 생산할 수 있습니다.
자세한 기술 매개변수는 다음과 같습니다:
| 모델 | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| 주 모터 출력(kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| 나사 직경(mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| 피더 전력(kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 전력(kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| 컨디셔너 사양 | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| 디퍼렌셜 컨디셔너 전력(kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| 디퍼렌셜 컨디셔너 사양 | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| 생산 능력(T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
맞춤형 소규모 어류 사료 공장
어종마다, 심지어 같은 어종이라도 성장 단계에 따라 성장에 필요한 특정 영양소가 다릅니다. RICHI Machinery의 맞춤형 소규모 어류 사료 공장에서는 이러한 다양한 영양 요구 사항을 충족하는 맞춤형 사료 공식을 생산할 수 있습니다. 펠렛 크기, 단백질 함량 및 첨가제와 같은 요소를 조정함으로써 양식업자는 어류의 성장과 건강을 개선할 뿐만 아니라 다음을 관리할 수 있습니다. 어류 사료 공장 플랜트 비용 더 효율적으로 사용할 수 있습니다.
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기타 보조 장비 소규모 어류 사료 공장 비율
완전한 소규모 어류 사료 공장에서는 주요 생산 기계 외에도 원활하고 효율적이며 고품질의 생산을 보장하기 위해 다양한 보조 장비가 필요합니다. 이러한 보조 기계는 재료 준비, 가공, 냉각 및 최종 포장에 중요한 역할을 합니다. 아래에서는 일반적으로 사용되는 몇 가지 보조 장치를 간략하게 소개합니다.
생선 사료 분쇄기
사료 분쇄기는 옥수수, 밀, 콩, 깨진 케이크 등과 같은 다양한 사료 원료를 분쇄하는 데 적합합니다. 그것은 대형 및 중형 가축 및 가금류 및 수생 사료 기업에서 널리 사용됩니다. 또한 RICHI SFSP 시리즈 물방울 해머 밀은 고급 물방울 분쇄 챔버 설계와 합리적인 2 차 분쇄 구조를 채택하여 수생 사료 원료를 효율적으로 분쇄 할 수 있습니다.
피드 믹서
사료 믹서는 사료 가공 공장의 핵심 장비입니다. 분쇄 후 원료의 균일 한 혼합 요구를 해결하도록 설계되었으며 배치 및 혼합 시스템을 통해 각 성분의 정확한 비율을 실현합니다. 혁신적인 로터 구조를 채택하여 최대 97.7%의 혼합 균일성과 단시간에 빠른 혼합이라는 두 가지 장점을 가지고 있습니다. 사료 공장의 생산 효율과 제품 품질의 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 완성된 사료의 품질 균일성을 보장하는 핵심 장비입니다.
사료 건조기
리치가 새롭게 출시한 수평형 사료 건조기는 수산 사료 및 반려동물 사료 가공 산업에서 널리 사용되는 압출 사료용으로 설계된 효율적이고 에너지 절약형 장비입니다. 어류 사료뿐만 아니라 동물 사료 건조기, 애완 동물 사료 건조기, 개 사료 건조기 등으로도 유연하게 사용할 수 있습니다. 다기능적이고 적응력이 뛰어난 장비입니다.
건조기는 높은 건조 효율과 안정적인 작동으로 수평 구조를 채택합니다. 전체 기계 설계는 환경 보호 및 위생 기준을 충족합니다. 열원 시스템은 증기와 천연 가스를 지원하며 사용자의 필요에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다. 에너지를 절약하고 건조 효과를 향상시킵니다. 대부분의 퍼프 사료 제조업체가 선호합니다.
피드 쿨러
사료 냉각기는 사료 생산 공정의 냉각 시스템에서 핵심적인 장비입니다. 주로 방금 압출된 뜨거운 펠렛 사료를 부드럽게 냉각하는 데 사용됩니다. 냉각 속도를 제어함으로써 급격한 냉각으로 인한 펠릿의 표면 균열을 방지하여 펠릿 구조의 무결성을 보호하고 사료 품질을 향상시킵니다. Ruiqi가 설계하고 생산 한 역류 펠릿 쿨러를 예로 들어 냉각 된 펠릿이 일관된 외관, 균열 없음 및 매끄러운 표면을 갖도록 고급 냉각 기술을 채택하여 제품 품질 지표를 최적화 할뿐만 아니라 사료의 판매, 운송 및 보관을 용이하게합니다. 이 장비는 펠릿 사료, 목재 칩 펠릿, 바이오 매스 펠릿, 유기 비료 펠릿 등과 같은 다양한 펠릿 재료의 냉각 및 가공에 널리 사용되어 왔으며 현대 펠릿 생산 공정에서 완제품의 품질을 보장하는 중요한 장비입니다.
어류 사료 펠렛 제조기
그리고 생선 사료 펠렛 제조기 는 양식용 펠렛 사료를 생산하는 데 특별히 사용되는 일종의 장비로, 어류 사료 가공 시스템의 핵심 부품입니다. 정밀한 기계 구조와 제어 시스템을 사용하여 다양한 분말 원료를 특정 모양, 밀도 및 영양 성분을 가진 펠렛 사료로 압착하여 다양한 어종과 성장 단계의 물고기 먹이 요구를 충족시킵니다.
다양한 고객의 요구와 양식 유형의 차이에 따라 어류 사료 펠렛 기계는 링 다이 펠렛 기계, 단일 스크류 어류 사료 압출기 및 트윈 스크류 어류 사료 압출기와 같은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 모델은 출력, 펠릿 구조, 적용 가능한 원료 등이 다르며 실제 조건에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.
스프레이 기계
RICHI 어류 사료 분무기는 어류 사료 생산에 특별히 사용되는 일종의 장비입니다. 주로 어류 사료 입자 표면에 오일이나 액체 첨가제를 고르게 분사하는 데 사용됩니다. 드럼 구조를 채택하고 고압 노즐에 의해 액체가 분무되고 사료 입자에 고르게 덮여 각 사료가 오일로 고르게 코팅 될 수 있도록합니다. 이 장비에는 컴퓨터 제어 시스템이 장착되어있어 분사량을 정확하게 제어 할 수 있고 분사 균일 성이 우수합니다. 사료의 영양가와 기호성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 양식 산업에서 널리 사용됩니다.
자동 포장기
자동 포장기는 사료 생산 기업을 위해 설계된 정량 포장 장비입니다. 주로 완제품 사료(예: 어류 사료 펠릿)의 자동 계량, 포장 및 포장에 사용됩니다. 사료 펠릿에서 완제품 포장까지 전 공정을 효율적으로 완료하고 대규모 생산의 요구에 적응하며 고정밀 제어 및 지능형 시스템을 통해 계량 오차가 적고 생산 효율이 높은 자동 포장을 실현할 수 있습니다. 사료 생산 및 포장 부문의 효율성을 향상시키는 핵심 장비입니다.
소규모 양어 사료 공장 생산 공정
소규모 어류 사료 공장 장비의 주요 기능은 혼합, 분쇄, 과립 및 기타 공정을 통해 다양한 원료를 어류에 적합한 사료로 가공하는 것입니다. 아래에서는 0.5 T/H의 작은 어류 사료 생산 라인 를 예로 들어 이 생산 라인의 생산 공정을 이용해 어류 사료 펠릿을 만드는 방법을 간략하게 소개합니다. 자세한 생산 공정 흐름은 다음과 같습니다:
자세한 제작 과정은 다음과 같습니다:
01 원자재 보관 및 운송 시스템
다양한 원자재를 보관하고 운반하는 데 사용되는 원자재 통, 컨베이어 벨트 등을 포함합니다.
02 원자재 수령 및 청소
원료는 주로 분말과 과립 형태입니다. 분말은 배치 빈에 직접 넣을 수 있으며 과립은 거칠게 분쇄해야 합니다. 원료의 품질을 보장하기 위해 불순물을 제거하기 위해 원료를 세척해야 합니다.
03 첫 번째 배치 및 혼합
첫 번째 배칭은 주로 전자 배칭 스케일에 의해 완료되는 공식에서 더 큰 비율의 재료를 준비하는 것입니다. 배치 후, 재료 입자 크기의 변화 범위를 줄이고 분쇄기의 작업 조건을 개선하기 위해 첫 번째 혼합에 들어갑니다.
04 두 번째 분쇄
수생 동물의 소화 능력이 좋지 않기 때문에 사료 입자 크기는 매우 미세해야 합니다. 두 번째 분쇄 공정이 완료되면 회전식 선별 스크린으로 들어가 사료의 조섬유를 제거합니다.
05 두 번째 믹싱
두 번째 배치 후 원료는 두 번째 믹서로 들어가 미량 첨가제와 액체를 추가합니다.
06 컨디셔닝 및 퍼핑
재료는 고온, 고습, 고압에서 조리되고 물리적, 화학적 특성이 변화하여 퍼프 사료를 형성합니다. 퍼프 사료는 전분 젤라틴화가 높고 단백질 소화가 용이하며 기호성이 좋다는 장점이 있습니다.
07 냉각, 건조 및 선별 시스템
펠렛화된 사료를 냉각, 선별, 건조하여 사료의 변질을 방지하는 데 사용됩니다. 사료를 선별하는 목적은 부적합한 입자를 제거하고 보관 및 운송이 용이하도록 포장하는 것입니다.
08 제품 등급 및 포장
냉각된 재료는 들어 올려 분쇄한 다음 등급을 매기기 위해 등급 판정 화면으로 들어갑니다. 최종 제품은 완제품 창고로 바로 이동한 다음 무게를 측정하고 포장합니다.
다음은 리치기계의 관련 사례입니다. 도움이 되시길 바랍니다. 저희 장비에 관심이 있으시면 메시지를 남겨주시면 최고의 소형 양어 사료 생산 라인 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
소규모 양어장 관련 프로젝트 사례
양식 분야에서 소규모 어류 사료 공장은 다양한 생산 요구와 운영 모델을 가지고 있습니다. RICHI는 어류 사료 생산 및 가공 공장의 엔지니어링에 중점을 둡니다. 일본, 캐나다, 독일, 러시아, 영국, 호주, 칠레 등 150개 이상의 국가와 지역에 제품을 공급하여 수천 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있으며 많은 사례가 현지 벤치마크 프로젝트가 되었습니다.
태국의 0.5T/H 소형 어류 사료 생산 라인
- 국가: 태국
- 생산 능력: 시간당 0.5톤
- 적용 가능한 어종: 틸라피아, 판가시우스, 메기, 새우
- 입자 유형: 부유 및 가라앉는 어류 사료 입자
- 입자 크기: 0.9-10mm 조절 가능
- 주요 원료: 어분, 쌀겨, 옥수수, 대두박, 야자박
- 생산 공정: 원료 입고 → 분쇄 → 혼합 → 퍼핑 → 건조 → 냉각 → 선별 → 포장
말레이시아의 0.8T/H 소규모 어류 사료 공장
- 국가: 말레이시아
- 생산 능력: 시간당 0.8톤
- 적용 가능한 어종: 틸라피아, 황금빛 눈 농어, 잉어, 새우
- 입자 유형: 주로 플로팅 피드, 싱킹 피드 전환 지원
- 입자 크기: 1.5-8mm
- 주요 원료 : 밀가루, 옥수수 단백질, 어분, 코코넛 가루, 대두 가루
- 생산 공정: 굵은 분쇄 → 배치 → 혼합 → 퍼핑 → 건조 → 냉각 → 선별 → 포장
인도네시아의 1T/H 소형 어류 사료 생산 라인
- 국가: 국가: 인도네시아
- 생산 능력: 시간당 1톤
- 적용 가능한 어종: 틸라피아, 자이언트 메기, 판가시우스, 금붕어
- 펠렛 유형: 부유 및 가라앉는 어류 사료 펠렛
- 펠릿 크기: 1~9mm 조절 가능
- 주요 원료: 옥수수, 어분, 대두박, 코코넛박, 밀기울, 밀기울
- 생산 공정: 원료 분쇄 → 원료 혼합 → 컨디셔닝 → 퍼핑 → 건조 → 냉각 → 선별 → 자동 포장
베트남의 1.2T/H 소형 어류 사료 생산 라인
- 국가: 국가: 베트남
- 생산 능력: 시간당 1.2톤
- 적용 가능한 어종: 틸라피아, 검은 잉어, 잉어, 흰 새우
- 펠렛 유형: 주로 떠다니는 물고기 사료, 싱킹 스위치와 호환 가능
- 펠릿 크기: 1-10mm
- 주요 원료: 옥수수, 쌀겨, 어분, 유채박, 비트 펄프
- 생산 공정: 원료 사전 세척 → 거친 파쇄 → 혼합 → 트윈 스크류 퍼핑 → 다층 건조 → 냉각 → 선별 → 포장
필리핀의 1.5T/H 소형 어류 사료 생산 라인
- 국가: 국가: 필리핀
- 생산 능력: 시간당 1.5톤
- 적용 가능한 어종: 틸라피아, 미꾸라지, 붕어, 새우
- 펠렛 유형: 부유식 어류 사료 펠렛
- 펠릿 크기: 0.9-6mm
- 주요 원료 : 밀기울, 쌀겨, 콩떡, 어분, 옥수수
- 생산 공정: 원료 보관 → 분쇄 → 혼합 → 트윈 스크류 압출기 → 건조 → 선별 → 냉각 → 포장
방글라데시의 1.5T/H 소형 어류 사료 공장
- 국가: 방글라데시
- 생산 능력: 시간당 1.5톤
- 해당 어종: 메기, 틸라피아, 민물 배스
- 펠렛 유형: 플로팅 및 느리게 가라앉는 사료 펠렛
- 펠릿 크기: 1-8mm
- 주요 원료: 옥수수, 밀, 어분, 대두박, 쌀겨
- 생산 공정: 분쇄 → 1차 혼합 → 미세 분쇄 → 2차 혼합 → 압출 → 냉각 → 선별 → 포장
만족스러운 소규모 어류 사료 공장을 구입하는 방법은 무엇입니까?
구매를 준비할 때는 선택한 장비가 생산 요구 사항을 충족하고 고품질의 사료를 제공하는지 확인하기 위해 여러 가지 요소를 조합해야 합니다. 선택 시 참고해야 할 몇 가지 사항을 알려드리니 도움이 되길 바랍니다.
자신의 요구 사항을 명확히 하려면
먼저, 어류 사료 생산의 목적을 결정해야 합니다. 자신의 어류 양식 요구를 충족시키기 위한 것입니까? 생산 규모가 큰 경우 효율성이 높고 생산량이 많으며 고품질 펠릿을 생산하기 때문에 습식 어류 사료 압출기를 선택하는 것이 좋습니다. 동시에 어류 사료 펠렛 기계 가격 는 예산과 제작 목표에 따라 비용 효율적인 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
올바른 원재료 선택
원재료마다 다른 가공 기계가 필요합니다. 원재료 공급원에 따라 적합한 기계를 선택할 수 있습니다. 예를 들어 주요 원재료가 옥수수 가루, 쌀겨 등이라면 건식 압출기 또는 습식 압출기 사용을 고려할 수 있습니다.
양식 어류의 종류를 고려하세요.
물고기의 종류에 따라 식습관이 다르기 때문에 다양한 크기와 종류의 사료 펠릿이 필요합니다. 예를 들어 틸라피아는 수면에서 먹이를 먹는 것을 선호하므로 2~3mm의 적당한 크기의 떠다니는 물고기 사료 펠릿이 필요합니다.
장비의 품질에 주의하세요
기계의 재질과 유지 관리는 기계의 품질을 판단하는 데 중요한 요소입니다. 고급 어류 사료 기계는 일반적으로 강도를 높이고 위생을 유지하기 위해 고품질 스테인리스 스틸로 만들어집니다.
전문 제조업체 선택
제조업체의 전문성은 매우 중요합니다. 애프터서비스와 평판이 좋은 브랜드를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 리치기계는 고품질의 장비를 제공할 뿐만 아니라 완벽한 애프터서비스와 기술지원을 제공할 수 있습니다.
현장 검사를 위해 공장으로 이동
가능하면 공장에 직접 가서 현장 검사를 받는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 장비의 생산 공정과 품질을 직관적으로 이해할 수 있을 뿐만 아니라 엔지니어와 직접 대면하여 장비가 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
어류 사료의 원료 배합비는 어떻게 되나요?
다음 어류 사료 배합비는 참고용으로 제공됩니다. 실제 성분은 어종, 성장 단계, 현지 원료의 가용성 및 영양 요구량에 따라 달라질 수 있습니다.
(1) 틸라피아:
기본 원료: 밀기울(30%), 대두박(35%), 어분(15%), 옥수수(5%), 메뚜기 잎(5%), 보리(8.5%), 성장호르몬(1%), 소금(0.5%), 사료 계수는 약 2.03입니다.
(2) 잉어:
기본 원료 : 어분 (10%), 새우 밀기울 (20%), 밀기울 (50%), 옥수수 (10%), 고구마 분말 (10%), 이것은 성인 어류 사료입니다.
(3) 수생 메기:
기본 원료: 대두박 24%, 땅콩 잔류물 24%, 어분 5.1%, 쌀겨 43%, 골분 2%, 조단백질 28%, 사료 계수는 약 2.2입니다.
(4) 잔디 잉어:
잔디 잉어는 전형적인 초식성 물고기입니다. 성어는 주로 수생 식물을 먹습니다. 번식 초기에는 치어는 주로 작은 원생동물을 먹지만 모든 성장 단계에서 인공 농축 사료를 먹는 것을 좋아합니다.
기본 원료: 건초 가루 45%(땅콩 덩굴, 고구마 덩굴), 콩떡 15%, 쌀겨 15%, 밀기울 10%, 어분 3.5%, 옥수수 10%, 뼛가루 1%, 소금 0.5%.
(5) 도미:
도미는 주로 수중 식물(발리스, 히드릴라, 포타모게톤 등)과 육지 풀과 잎 등 다양한 먹이를 먹습니다.
기본 사료 원료는 누에 번데기 분말(5%), 유채박(20%), 대두(13%), 목화씨(5%), 옥수수(10%), 쌀겨(10%), 밀기울(20%), 풀가루(15%), 조단백(25%)이며 사료 계수는 약 2.6입니다.
저는 양어 초보자입니다. 어류 사료를 직접 생산하기 위해 소규모 어류 사료 공장을 짓고 싶습니다. 어떤 기계를 사용해야 하나요? 아니면 직접 어류 사료를 생산하려면 어떻게 해야 하나요?
어류 양식이 처음이고 직접 사료를 만들고 싶다면 소형 어류 사료 장치로 시작하는 것이 좋습니다. 이 장비는 작동하기 쉽고 작은 면적을 차지하기 때문에 개인이나 소규모 양식업자에게 매우 적합합니다. 일반적인 구성에는 분쇄기, 믹서, 어류 사료 압출기(플로팅 또는 싱킹 옵션), 건조 장비 및 포장 기계가 포함됩니다.
사육하는 어종과 생산 요건에 따라 적합한 기계 모델을 추천하고, 공식, 작동 동영상 및 기술 지원을 제공하여 빠르게 시작할 수 있도록 도와드립니다. 무료 솔루션과 견적을 원하시면 언제든지 문의해 주세요!
수요에 따라 장비의 생산 용량을 조정할 수 있나요?
물론입니다. 여러 국가에서 소규모 어류 사료 공장 프로젝트를 운영 할 때 RICHI 기계는 고객의 생산 수요에 따라 설계 할 때 생산 능력의 확장 성을 충분히 고려했습니다. 고객은 실제 생산 요구에 따라 장비 모듈을 추가하고 주요 구성 요소를 업그레이드하는 등 생산 능력을 쉽게 늘릴 수 있습니다. 예를 들어, 배치 스케일 수를 늘리고 믹서의 용량을 확장하고 어류 사료 펠렛 기계의 생산 효율성을 개선하는 등 기업의 증가하는 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 동시에 당사의 기술 팀은 고객에게 전문적인 용량 업그레이드 솔루션과 기술 지원을 제공하여 업그레이드 프로세스가 원활하게 진행될 수 있도록합니다.
리치 기계를 선택해야 하는 이유
산업 체인 개선
현지 기업으로서, 리치 기계 는 자체 R&D, 생산, 판매 시스템을 구축했습니다. 과립, 분쇄, 건조 등 다양한 분야를 아우르는 30개 이상의 장비 모델을 보유하고 있습니다. ISO, CE 등 국제 인증을 통과했습니다. 100개 이상의 국가를 대상으로 사업을 진행하고 있으며 총 2,000개의 고객을 보유하고 있습니다. 품질과 배송 능력에 대한 이중 보증을 제공합니다.
포괄적이고 세심한 서비스
전문 팀은 솔루션 설계부터 장비 납품 및 맞춤화에 이르기까지 원자재 특성, 생산 능력 목표 및 현장 조건에 대한 심층 연구를 수행하고 중소 규모 사육 농장에서 대규모 공장에 이르기까지 요구 사항에 맞게 조정하며 “과도한 구성'을 거부하고 비용 효율적인 ”정밀“ 솔루션을 제공합니다.
품질 보장
ISO9001 표준을 엄격하게 구현하고 품질 책임 및 생산 안전 관리를 구현하며 QC 품질 관리, SPC 통계적 공정 관리 및 기타 수단을 통해 설계에서 제조까지 완전한 공정 추적성을 달성하고 품질 숨겨진 위험을 제거하며 장비 내구성과 안정성을 보장합니다.
안정적인 배송과 빠른 생산
엔지니어는 “주문 확인 → 공장 품질 검사 → 박스 재검사 → 과학적 포장'의 4중 검사 프로세스에 따라 생산 라인이 표준을 충족하고 합격할 때까지 현장에서 인프라, 설치 및 시운전을 안내하고 표준화된 프로세스를 사용하여 프로젝트의 효율적인 구현과 생산주기 단축을 보장합니다.
완벽한 판매 후 보증 시스템
약 100명으로 구성된 기술팀은 상담, 설계, 설치, 유지보수 등 전 과정을 담당하며 소규모 양어 사료 공장에 맞춤형 기술 솔루션과 운영 교육을 제공하고 납품 후 정기적으로 장비 운영 상태를 점검하며 A/S 요구에 신속하게 대응하고 생산 라인이 장기적이고 안정적으로 운영될 수 있도록 지원합니다. 다음에서 찾을 수 있습니다. YouTube.
리치 기계의 5가지 핵심 이점
산업 체인 개선
포괄적이고 세심한 서비스
품질 보장
안정적인 배송과 빠른 생산
완벽한 판매 후 보증 시스템
