ဝက်အစာစက်ရုံ

အမှန်တော့ ပဲလက်အစာ ဖော်မြူလာကို ဘယ်လိုရွေးမလဲဆိုတဲ့ မေးခွန်းမှာ အသုံးပြုတဲ့ အခြေခံကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေနဲ့ မူလမွေးမြူထားတဲ့ တိရစ္ဆာန်တွေက ဖောက်သည်တိုင်း မတူကြလို့ အထွေထွေပြောလို့ မရပါဘူး။.

သင့်ရည်ညွှန်းရန် အကြံပြုချက်အချို့ကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ကိုယ်တိုင်စိုက်ပျိုးစားသောက်နေတဲ့ ဖောက်သည်တွေအတွက် သူတို့က အရင်က တိရစ္ဆာန်အစာအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့တဲ့ ပစ္စည်းအမျိုးအစားက ယခုလည်း ထိုပစ္စည်းပဲ ဖြစ်နေဆဲပါ။.

သင်ကိုယ်တိုင် ဝက်မွေးမြူနေပါက ယခင်က ဝက်များအား ဘယ်လိုအစားအစာဖြင့် ကျွေးခဲ့ပြီး ယခုတွင်လည်း ဘယ်လိုအစားအစာကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေပါသလဲ။ ဥပမာအားဖြင့် ယခင်က ဝက်များကို မုန့်စပါး၊ ဆန်ခေါင်းနှင့် သခွားသီးဆန်ဖြင့် ကျွေးခဲ့ပါက ဤသုံးမျိုးအားလုံးကို ဖျက်၍ အစာပလက်မက်စက်ဖြင့် ပလက်မက်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။.

ပဲလက်အစာကို တစ်မျိုးတည်းမဟုတ်ဘဲ အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် ရောစပ်နိုင်သည်။.

မိတ်ဆွေများအများစုထင်သလို အစာပလက်မီလ်ဖြင့် granule ပြုလုပ်ရာတွင် သီးသန့်ပစ္စည်းတစ်မျိုးတည်းသာ အသုံးပြုရမည်ဟု မထင်ပါနဲ့၊ ဥပမာ ကျွန်တော်က မုန့်စပါးရွက်ပဲ သုံးတယ်ဆိုတာမျိုးပါ။ တကယ်တော့ မဟုတ်ပါဘူး၊ မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းမျိုးစုံကို ချေပြီး ရောနှောကာ ပလက်မီလ်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပါတယ်။ ပလက်မီလ်အစာမှာ အာဟာရပြည့်ဝပြီး ချိုမြိန်ကာ အရသာကောင်းတဲ့အတွက် ၎င်း၏ အာဟာရဓာတ်များဟာ တစ်ခုတည်းသော အချက်မှာသာ မက အမျိုးမျိုးသော အချက်များတွင်လည်း တွေ့မြင်နိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် အစားအစာပဲလက်မစ်စက်ကို ဘုရားတစ်ပါးလို မရောက်နိုင်ဘူးလို့ မထင်သင့်ပါဘူး။.

ပဲလက်အစာ ဖွဲ့စည်းမှု: အာဟာရဓာတ်ပြည့်အစာနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ၆:၄ အချိုးဖြစ်သည်။

အစားအစာပဲလက်မီလ်ဖြင့် ပဲလက်များ ဖိထုတ်ရာတွင် သင့်ကုန်ကြမ်းများတွင် အကြမ်းစားအပင်များ ပါဝင်ပါက၊ အာဟာရဓာတ်အစာနှင့် အကြမ်းစားအပင်တို့ကို ၆:၄ အချိုးဖြင့် အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မုန့်စပါး ၆၀၁ ကီလိုဂရမ်၊ ဆန်ခေါင် ၄၀၁ ကီလိုဂရမ်နှင့် မြက်စွန်း ၄၀၁ ကီလိုဂရမ် စသည်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအချိုးအစားသည် ပဲလက်ဖက်ဖိခြင်းအတွက်သာမက တိရစ္ဆာန်များသည် ကြမ်းတမ်းသောအပိုင်းနှင့် ချိုမြိန်သောအပိုင်းကို တွဲစားနိုင်ပြီး တိရစ္ဆာန်အာဟာရထောက်ပံ့မှုအတွက် အထူးသင့်တော်ကြောင်း သက်သေပြထားသည်။.

ထည့်စပ်ပစ္စည်းများအကြောင်း။.

မိတ်ဆွေများစွာက ထည့်စပ်ပစ္စည်းများအကြောင်း မေးမြန်းခဲ့ကြသည်။ အစားအစာပဲလက်မီလ်ဖြင့် ပဲလက်ပစ္စည်းများကို ဖိထုတ်ရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်စပ်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။.

အပူချိန်မြင့်ဖိအားဖြင့် ပဲလက်အစာထုတ်လုပ်ခြင်းကို အစာကို တစ်ဝက်ချက်ပြုတ်ထားသည့် အခြေအနေတစ်ခုအဖြစ် ဖော်ပြရန် ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။ ပဲလက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဘက်တီးရီးယားများစွာကို သေစေနိုင်သဖြင့် ထပ်ထည့်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။ သို့သော် ထည့်သုံးလိုပါကလည်း ပြဿနာမရှိပါ။ မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်အမျိုးအစားအလိုက် အသုံးပြုသည့် အစာပစ္စည်းများနှင့် စားသောက်ပုံကွဲပြားသောကြောင့် ပဲလက်အစာပစ္စည်းများကို စီစဉ်ရာတွင် လိုအပ်သလို ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။.

ဝက်အစာပဲလက်ထုတ်စက်၏ စျေးနှုန်းသည် မော်ဒယ်နှင့် ထွက်ရှိနိုင်မှုပေါ် မူတည်၍ သဘာဝအတိုင်း ဆက်စပ်သည်။ ဝက်အစာထုတ်စက်၏ စျေးနှုန်းမှာ တစ်တန်လျှင် ၅,၀၀၀ ကျပ်မှ ၁၀၀,၀၀၀ ကျပ်အထိ ဖြစ်သည်။ သင်လိုအပ်တာက ပဲလက်ထုတ်စက်မဟုတ်ဘဲ အစာပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုဆိုပါက စျေးနှုန်းက ပိုမိုမြင့်မားမည်။ ပဲလက်မီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းဆိုသည်မှာ ပဲလက်မီးစက်အမျိုးမျိုးကို တစ်စုံတစ်ခုအဖြစ် စုစည်းထားသည့် စုံလင်သော စက်အုပ်စုဖြစ်ပြီး၊ ဈေးနှုန်းအကွာအဝေးမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် $100,000 မှ $500,000 အထိ ဖြစ်ပါသည်။.

လက်ရှိတွင် RICHI Machinery သည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဝက်အစာ ပဲလက်မီလ် မော်ဒယ် ၈ မျိုးကို ရောင်းချလျက်ရှိသည်။ အဓိက မော်ဒယ်များမှာ SZLH250၊ SZLH320၊ SZLH350၊ SZLH420၊ SZLH508၊ SZLH558၊ SZLH678 နှင့် SZLH768 တို့ဖြစ်သည်။ အကြီးဆုံး ဝက်အစာ ပဲလက်မီးစက်မှာ SZLH768 ဖြစ်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ၂၅–၄၀ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အငယ်ဆုံးမှာ SZLH250 မော်ဒယ်ပဲလက်မီးစက်ဖြစ်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ၁–၂ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အလယ်အလတ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအကြီးနှင့်အသေး ဇုန်များ ခွဲဝေထားကာ အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။.

သင် feed mill စက်ရုံ တည်ဆောက်လိုပါက RICHI ကို ရွေးချယ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်။ မွေးတိရိစ္ဆာန်အစာ ပဲလက်စက်, ၊ မော်ဒယ်များစွာရှိပြီး ထွက်အားကြီးမားကာ ရွေးချယ်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသည်။.

နောက်နှစ်များအတွင်း တိရိစ္ဆာန်မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများ မြန်ဆန်စွာ တိုးတက်လာပြီး မွေးမြူရေးစက်ကိရိယာအမျိုးမျိုးအပေါ် တောင်းဆိုမှုများ တိုးပွားလာခဲ့သည်။ ဝက်အစာပက်လက်စက်ကို ဝယ်ယူသူအများစုက အသိအမှတ်ပြုကြပြီး ၎င်းသည် စိုက်ပျိုးထွက်ကုန်များကို အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်သလို တိရိစ္ဆာန်အမျိုးမျိုးအတွက် အစာပက်လက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။.

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ဝက်အစာစက်ရုံတွင် ကုန်ကြမ်းစရိတ်နှင့် ဝန်ထမ်းလစာတို့အပြင် အကြီးဆုံးအသုံးစရိတ်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ဝက်အစာပလက်တဲ (pellet feed) ထုတ်လုပ်ရာတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဝက်အစာထုတ်လုပ်မှု၏ မတူညီသည့် အပိုင်းများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ဘယ်လိုပိုမိုလျှော့ချပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုသက်သာအောင် ပြုလုပ်နိုင်မလဲ။

လျှပ်စစ်သက်သာစေရန်

ဝက်အစာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြစ်ပြီး “လျှပ်စစ်သက်သာစေရန်” ဆိုသည်မှာ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် စားသုံးမှုလျော့ချခြင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဌာနအားလုံးသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ကာ ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်ကို သိပ္ပံနည်းကျ စီမံကိန်းရေးဆွဲပြီး မကြာခဏ အမျိုးအစားပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရပ်ဆိုင်းချိန်နှင့် အလုပ်မလုပ်ချိန်များကို လျော့ချရမည်။ ထို့အပြင် ဗဟိုထိန်းချုပ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် မလိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများကို အချိန်မီ ပိတ်ပင်ကာ စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်ဘဲ ရပ်နေခြင်း မဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရမည်။.

ဘိုလာနှင့် အငွေ့စနစ်

ဘိုလာတွင် ရေဓာတ်ပြေလျော့ခြင်းနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာကုသမှုများကို မှန်ကန်စွာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရေဓာတ်ထဲရှိ အကြွေများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး၊ ဘိုလာအောက်ခြေရှိ အကြွေများနှင့် မသန့်ရှင်းသောဓာတ်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန် မှန်ကန်သော အမှိုက်ရေထုတ်ပစ်နည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှိုက်ရေများ မပိုမိုထွက်စေရန် ထိန်းသိမ်းကာ ဘိုလာနှင့် အငွေ့စနစ်ကို အကောင်းဆုံး လည်ပတ်နိုင်သည့် အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။.

ကုန်ကြမ်းချေမှုတ်စနစ်

ခက်ခဲစွာ ဖျက်ခက်သော ပစ္စည်းများနှင့် လွယ်ကူစွာ ဖျက်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို မိုက်ခရိုဖျက်ခြင်းအတွက် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော ဖီဒါဖြင့် တစ်ပြိုင်တည်း ညီညာစွာ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ပစ္စည်းများကို မလွန်လွန်းအောင် သတိထားရမည်။ ကြမ်းဖျက်ခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုဖျက်ခြင်းပြီးနောက် ပစ္စည်းများအား ထပ်မံဖျက်ခြင်း မဖြစ်စေရန် အမျိုးအစားခွဲခြားကိရိယာကို ထည့်သွင်းသည်။ ဖျက်ခြင်းထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန် ဟမ်မာနှင့် ပလ်စ်ဘက်ကို အချိန်မီနှင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပြောင်းလဲတပ်ဆင်ရမည်။.

စုစည်းနှင့်ရောနှောစနစ်

• စင်တာထိန်းချုပ်ရေးဝန်ထမ်းများ၏ လည်ပတ်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ညှိနှိုင်းမှုအဆင့်ကို တိုးတက်အောင် မြှင့်တင်ပါ။ စင်တာထိန်းချုပ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် မစ်ကာစက်ကို ဆက်တိုက်လည်ပတ်အောင် ထိန်းသိမ်းကာ၊ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုကို သင့်တော်စွာ ပြုလုပ်ပြီး၊ ပြောင်းလဲရန် သင့်တော်သော အချိန်ကို သတ်မှတ်ရမည်။.
• Silo ၏ အလေးချိန်ပါသော ဟော်ပါ ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းကို ကိုယ်တိုင်စီးဆင်း၍ အပြည့်အဝ ထုတ်လွှတ်နိုင်ရန် သေချာစေရမည်။.
• ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဖီဒါမော်တာကို ထိရောက်စွာနှင့် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်စေပါ။.
• ဆေးပမာဏနှင့် ရောနှောစက်လည်ပတ်မှုစက်ဝိုင်းကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပြီး လက်ဖြင့် အစာထည့်ခြင်းနှင့် အရည်ဖြည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို သင့်တော်စွာ စီစဉ်ပါ။.

ပဲလက်တီဇင်းလုပ်ငန်းစဉ်

• လက်ပတ်ပုံစံနှင့် မျက်နှာပြင်ဖွင့်နှုန်းကို တိုးတက်အောင် ပြုပြင်၍ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်။ အစာပဲလက်စက် နှင့် ဖျက်စက်တို့ဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါ။ လက်ပတ်ပုံစံပျက်စီးပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ရမည်။.
• ထွက်အားကို သင့်တော်စွာ ထိန်းချုပ်ကာ မော်လ်ဒ်ရိုလာများအကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရင်းဒိုင်နှင့် ဖိအားရိုလာ၏ အသက်တာကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။.
• အပူထိန်းစက်၏ ပက်ဒယ်ကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းနှင့် အပူထိန်းစက်၏ ရောထိုးတံကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အပူထိန်းသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ပါ။.