Pește scufundat Mașină pentru furaje

În producția actuală, materiile prime sunt mai întâi trecute prin echipamente de separare magnetică pentru a elimina impuritățile metalice, pentru a asigura funcționarea sigură a echipamentelor și puritatea furajelor. Ulterior, materiile prime sunt introduse uniform în condiționator printr-un alimentator cu șurub cu viteză continuu variabilă, amestecate cu abur și încălzite pentru a gelatiniza amidonul, a denatura proteinele și a înmuia fibrele brute din furaje, îmbunătățind astfel plasticitatea și proprietățile de formare ale acestora.

Materialele condiționate intră între matrița inelară și rola de presiune a mașinii de fabricat hrană pentru pești, iar frecarea matriței inelare rotative determină rola de presiune să se rotească, realizând extrudarea continuă la presiune înaltă a materialelor. După ce furajul este presat în orificiul matriței, acesta formează o bandă și este tăiat în pelete de lungimea necesară de un tăietor cu poziție reglabilă la ieșire.

Pește furaje peleți face mașină determină nu numai densitatea și viteza de sedimentare a peletelor, ci afectează și rata de formare, stabilitatea și rata de retenție a nutrienților peletelor. Prin proiectarea și ajustarea rezonabilă, se poate asigura că peleții au o bună performanță de sedimentare în apă, transportă eficient hrana pentru pești în diferite straturi de apă pentru activitatea peștilor și realizează o hrănire precisă.

Prima este pretratarea materiilor prime. Se amestecă materiile prime sub formă de pudră (cum ar fi făina de soia, tărâțele de orez, făina de pește etc.) și se adaugă o cantitate adecvată de abur sau apă, dacă este necesar, pentru a obține umiditatea și consistența ideale, pentru a spori gelatinizarea ulterioară și efectul de extrudare. Materiile prime prelucrate vor fi introduse în cilindrul principal al mașinii și, după ce vor fi împinse de șurub, se vor transforma treptat într-o substanță sub formă de aluat cu o plasticitate puternică sub acțiunea temperaturii ridicate, a presiunii ridicate și a forței de forfecare.

Apoi, materialul este împins în matrița de formare la capătul de ieșire. Deschiderea și forma matriței pot fi personalizate în funcție de nevoile reale pentru a controla diametrul și aspectul peleților. Benzile de alimentare extrudate prin matriță vor fi tăiate în pelete de lungime uniformă de un tăietor rotativ de mare viteză din afara matriței.

Peletele extrudate pentru furaje conțin o anumită cantitate de apă și trebuie uscate pentru a reduce conținutul de apă, îmbunătățind astfel stabilitatea la depozitare și durata de valabilitate. Metodele noastre de uscare utilizate în mod obișnuit includ uscarea cu aer cald, uscarea cu abur etc., pentru a ne asigura că conținutul de umiditate al peletelor este redus la un nivel sigur. După uscare, peleții sunt răciți la temperatura camerei cu ajutorul echipamentelor de răcire, ceea ce contribuie la creșterea durității și rezistenței la compresiune.

În cele din urmă, pelete de pește care se scufundă răcite pot fi cântărite și ambalate în funcție de necesități sau depozitate în vrac, potrivite pentru distribuție, transport sau utilizare la fața locului.