목재 과립기 기계
목재 과립기는 톱밥, 목재 분말, 왕겨, 대나무 칩, 나무 껍질 등과 같은 목재 원료를 전문적으로 가공하는 펠릿 제조 장비입니다. 이 장비는 파쇄, 건조, 선별, 압출 과립, 역류 냉각, 포장 등의 공정을 통해 느슨한 폐기물을 직경 6~12mm의 표준화된 펠릿으로 변환합니다.
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목재 과립기 기계: 목재 원료의 분류
따라서 목재 에너지 전환의 중요한 장비인 목재 과립기는 다양한 종류의 목재 원료를 효율적으로 처리하고 폐기물에서 보물로 효율적인 자원 전환을 달성할 수 있습니다.
임업 자원:
- 장작 숲: 에너지를 태우고 공급하는 데 사용되는 숲의 한 유형입니다.
- 육성 및 솎아베기 잔재물: 산림 작업으로 인해 발생하는 흩어진 나무, 나뭇가지 등입니다.
- 목재 가공 폐기물: 스크랩, 톱밥, 톱밥 등.
- 임업 부산물 폐기물: 조개껍질, 과일 알맹이 등.
농업 자원:
- 농작물 볏짚: 옥수수, 수수, 밀, 쌀, 콩, 면화 등 수확한 작물의 남은 부분.
- 농업 가공 폐기물: 왕겨 등.
- 에너지 식물: 초본 에너지 작물, 오일 작물 등.
가축 분뇨:
- 가축 분뇨와 그 혼합물은 바이오매스 에너지의 일반적인 원료 중 하나입니다.
- 나무와 같은 유기물이 변형되는 또 다른 형태로 볼 수 있습니다.
- 건조, 분쇄, 과립화 및 기타 공정을 거쳐 바이오매스 연료 펠릿을 만들 수 있습니다.
도시 유기 고형 폐기물:
- 음식물 잔여물: 식당과 가정에서 남은 음식물.
- 정원 잔재물: 잘린 나뭇가지, 낙엽.
- 폐지 및 목재: 사무실 폐지, 폐가구 등.
- 식물 쓰레기: 도시 녹지 공간에서 발생하는 식물 쓰레기.
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목재 과립기 기계: 작동 원리
원목에서 완제품까지 단계별 펠릿화 프로세스 펠릿
그리고 목재 펠릿 밀 기계 네 가지 핵심 공정을 거칩니다: “전처리 → 압출 성형 → 정밀 절단 → 지능형 제어”.
- 먼저, 제립기는 이 공정의 핵심 장비입니다. 목재 원료를 유용한 제품으로 바꾸는 데 중요한 역할을 합니다.
- 분쇄 및 건조된 목재 원료는 조정 가능한 피더를 통해 링 몰드 과립 챔버로 공급됩니다.
- 그런 다음 모터가 압력 롤러와 링 몰드를 구동하여 고속으로 회전합니다. 원재료는 양쪽에서 강한 압력을 받아 금형 구멍을 통해 원통형으로 압출되고 고정된 절단 도구로 원하는 길이의 펠릿으로 동시에 절단되어 목재 원료를 표준화된 펠릿으로 효율적으로 변환합니다.
- 링 몰드를 다양한 구경 크기로 교체하여 펠릿 직경을 유연하게 조정(예: 6-8mm)할 수 있으므로 전체 공정에서 전처리된 원료를 펠릿으로 연속 생산할 수 있습니다.
목재 과립기 기계의 모델 매개변수
리치 기계는 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 여러 가지 목재 과립기 모델을 제공합니다. 이 중 목재 과립기는 다양한 사양으로 제공됩니다. 각 모델마다 고유 한 기능과 생산 능력이 있습니다. 새로운 톱밥 펠릿 공장을 건설 할 계획이라면 RICHI 기계에 연락하여 완전한 지속 가능한 생산 계획을 세울 수 있습니다. 다음은 각 모델의 주요 매개 변수입니다:
| 모델 | 용량 | 펠릿 직경 | 무게 | 크기(mm) |
| MZLH320 | 300 - 800KG/H | 6 - 12mm | 2500KG | 2200×900×1300 |
| MZLH350 | 500 - 1000KG/H | 6 - 12mm | 3500KG | 2500×1100×1600 |
| MZLH420 | 시간당 1-2톤 | 6 - 12mm | 4000KG | 2800×1150×1730 |
| MZLH520 | 시간당 2-4톤 | 6 - 12mm | 4500KG | 3000×1260×1860 |
| MZLH768 | 2.5-7톤/시간 | 6 - 12mm | 5000KG | 3300×1500×2000 |
| MZLH858 | 3-10톤/시간 | 6 - 12mm | 5500KG | 3500×1600×2180 |
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목재 과립기 기계: 핵심 이점
효율적인 에너지 소비 비율 이점
목재 펠릿 공장은 고급 압축 기술과 성형 장비를 채택하여 낮은 에너지 소비로 효율적인 펠릿 생산 공정을 달성 할 수 있습니다. 기존 에너지 장비에 비해 에너지 소비가 크게 감소하고 생산 된 미립자 연료의 에너지 밀도가 높아 사용자에게보다 경제적이고 효율적인 에너지 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
다기능 이점
이 장치는 목재뿐만 아니라 짚, 왕겨, 땅콩 껍질 등과 같은 다른 셀룰로오스 소재를 가공하는 데에도 적합합니다. 그리고 목재 펠릿 기계 는 다양한 재료를 다룰 수 있습니다. 다용도로 사용할 수 있어 다양한 산업 분야에서 인기가 높습니다. 특히, 사용자에게 더 넓은 범위의 원재료 선택권을 제공합니다. 결과적으로 단일 원자재에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 이는 궁극적으로 생산 유연성과 안정성을 향상시킵니다.
높은 펠릿 품질 이점
목재 과립기는 고밀도와 강도를 가진 펠릿의 균일한 모양을 얻을 수 있습니다. 즉, 미립자 연료는 저장, 운송 및 연소 중에 더 나은 성능을 발휘하여 조각화와 손실을 줄이고 에너지 효율을 개선합니다.
높은 수준의 자동화 이점
목재 과립기는 일반적으로 완전 자동 또는 반자동 제어 시스템을 사용합니다. 따라서 작동하기 쉽고, 지속적이고 안정적인 생산 공정을 달성할 수 있으며, 수동 개입을 줄이고, 생산 효율성과 제품 품질 일관성을 개선할 수 있습니다.
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적용 분야 목재 과립기 기계
목재 펠릿 분쇄기는 목재 폐기물의 자원화를 위한 핵심 장비입니다. 사회 생산 과정에서 톱밥, 부스러기 등 다량의 폐기물이 발생하면 파쇄, 건조, 압출 성형 공정을 거쳐 목재 펠릿으로 전환하여 에너지, 산업용, 동물용 침구 등의 분야에서 활용합니다. 폐기물을 보물로 만드는 핵심 장비로서 효율적이고 친환경적인 장점으로 순환 경제에 기여하며 재생 가능한 자원 활용에 있어 지속적으로 주목받고 있습니다.
목재 에너지 응용 분야
목재 펠릿 공장에서 생산되는 펠릿 연료는 목재 발전소, 보일러, 벽난로 등과 같은 장비에 사용할 수 있는 재생 에너지원입니다. 이러한 미립자 연료의 연소 과정에서 발생하는 이산화탄소의 양은 기존의 화석 연료보다 훨씬 적어 온실가스 배출을 줄이는 데 도움이 되며 환경 보호에 큰 의미가 있습니다.
산업용 응용 분야
목재 과립기에서 생산된 펠릿 연료는 난방, 건조 및 기타 공정을 위한 청정 에너지 대체재로 사용할 수 있습니다. 안정적인 연소 성능과 높은 에너지 밀도는 산업 생산의 엄격한 에너지 요구 사항을 충족하는 동시에 기업의 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.
동물용 침구 및 사료 첨가제 응용 분야
에너지 분야 외에도, 목재 펠릿용 펠릿 밀 은 동물용 침구 및 사료 첨가제를 만드는 데도 사용할 수 있습니다. 이 펠릿은 수분 흡수력과 통기성이 우수하여 동물에게 편안한 쿠션 환경을 제공합니다. 동시에 사료에 적당량의 펠릿을 첨가하면 사료의 맛과 영양가를 향상시킬 수 있습니다.
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적합한 목재 과립기 기계를 선택하는 방법은 무엇인가요?
1. 생산 능력 및 제품 품질 고려
목재 과립기를 선택할 때 생산 능력과 제품 품질은 두 가지 핵심 요소입니다. 장비 모델에 따라 생산 능력과 펠릿 품질이 다릅니다. 따라서 사용자는 자신의 필요와 예산에 따라 적절한 장비를 선택해야 합니다.
2. 장비의 기술적 매개변수에 주의하세요.
호스트 전력, 펠릿 직경, 무게, 크기 등 장비의 기술적 매개변수도 성능과 적용 가능성에 영향을 미칠 수 있습니다. 사용자는 장비의 기술적 매개변수를 주의 깊게 검토하여 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
3. 평판이 좋은 제조업체 선택
평판이 좋고 기술적으로 강력한 제조업체를 선택하는 것이 장비 품질과 서비스를 보장하는 열쇠입니다. 리치 기계와 같이 잘 알려진 일부 제조업체는 고품질 장비를 제공할 뿐만 아니라 포괄적인 애프터서비스와 기술 지원도 제공합니다.
목재 과립기 기계: 생산 공정
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목재 펠릿 생산 공정은 크게 목재 절단, 목재 파쇄, 목재 건조, 목재 과립화, 목재 펠릿 냉각의 5단계로 구성됩니다. 목재 펠릿 라인의 핵심인 목재 과립기는 중요한 과립화 단계에 관여합니다. 가공된 목재 재료를 고품질 펠릿으로 만듭니다. 2-2.5T/H 목재 펠릿 생산 라인을 예로 들어 구체적인 생산 공정은 다음과 같습니다:
2-2.5T/H 목재 펠릿 생산 라인
(1) 목재 절단 과정
목재 원자재(통나무 및 스크랩 등)는 컨베이어를 통해 드럼 절단기로 운반되어 고속 회전 커터 헤드를 사용하여 처음에 2~3cm 목재 칩으로 절단되고, 이후 “분쇄 섹션'으로 들어가 톱니 롤러 또는 해머로 5~10mm로 추가 분쇄되어 후속 가공의 기초가 마련됩니다.
(2) 목재 파쇄 기술
다음 단계에서는 예비 절단 후 분쇄된 재료를 컨베이어를 통해 “목재 해머 밀'로 이송하여 고속 회전 해머와 메쉬 스크린을 통해 3~5mm 목재 칩으로 분쇄하여 건조 공정의 펠릿 크기 요구 사항을 충족합니다.
(3) 목재 건조 과정
분쇄된 우드칩은 “공기 공급 시스템'에 의해 임시 보관을 위한 ”저장통'으로 송풍되고, 가변 주파수 컨베이어를 통해 “드럼 건조기'로 고르게 공급되며, 건조 후 폐쇄 팬을 통해 과립화 섹션으로 이송됩니다.
(4) 목재 과립화 공정
그런 다음 마른 목재 칩은 컨베이어를 통해 “가변 주파수 임펠러 공급기”로 공급되고 속도 조정을 통해 균일 한 공급이 이루어집니다. 재료는 “링 몰드 과립기”의 압출 챔버로 들어가 압력 롤러와 링 몰드의 고압 압출하에 원통형 펠릿으로 형성됩니다. 그런 다음 커팅 나이프를 사용하여 5-30mm의 표준 길이로 절단하고 컨베이어를 통해 버퍼 빈에 임시 보관합니다.
(5) 톱밥의 냉각 과정 펠렛s
새로 생산된 펠릿은 메쉬 벨트 컨베이어를 통해 “역류 냉각기'로 들어가 상온 공기 대류 열교환을 활용하여 펠릿 온도를 상온으로 낮추고 보관, 운송, 연소 및 적용 요구 사항을 충족합니다.
목재 과립기 생산 라인의 장비 구성
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완전한 목재 펠릿 라인 목재 원료를 고품질의 균일한 바이오매스 펠릿으로 효율적으로 전환하려면 잘 조화된 장비 세트가 필요합니다. 이 라인에는 가공 기계와 이송 시스템이 모두 포함됩니다. 각 기계는 전처리, 펠릿화 및 후처리 단계에서 중요한 역할을 합니다. 이 기계들은 함께 작동하여 안정적인 작동, 일관된 펠릿 품질, 낮은 에너지 소비를 보장합니다.
다음은 목재 펠릿 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 주요 장비 목록입니다:
드럼형 슬라이서
목재 분쇄기
템플릿 크러셔
우드 칩 분쇄기
드럼 건조기
목재 펠릿 과립기
카운터 플로우 쿨러
진동 화면
포장 규모
드럼형 슬라이서
원목 재료 가공에 적합하며 후속 가공을 준비하기 위해 2-3cm 두께로 얇게 절단할 수 있습니다.
목재 분쇄기
주로 작은 조각과 작은 출력 로그를 절단하고 분쇄하는 데 사용됩니다.
템플릿 크러셔
템플릿형 원재료의 경우 드럼 치퍼와 유사한 기능을 가지고 있지만 폭이 더 넓고 공급 방식이 약간 다릅니다.
우드 칩 분쇄기(물방울 분쇄기)
작은 나무 조각을 3~5cm 크기의 나무 조각으로 더 분쇄하여 과립화 요구 사항을 충족합니다.
드럼 건조기
젖은 재료의 수분 함량을 약 15%로 건조시켜 과립화에 적합한 조건을 만듭니다.
목재 펠릿 과립기
톱밥과 짚과 같은 원료로 완성된 펠릿을 생산합니다.
카운터 플로우 쿨러
실내 공기를 사용하여 완성된 펠릿을 실온 정도로 식힙니다.
진동 화면
완성된 펠릿을 선별하여 가루와 분쇄된 물질을 제거하여 펠릿 품질을 보장합니다.
완제품 포장 스케일 및 열가소성 밀봉 기계
완제품 펠릿의 계량, 포장 및 밀봉을 완료하여 보관 및 운송이 용이하도록 합니다.
목재 과립기 기계의 주요 구성 장비
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목재 펠릿 공장의 생산 공정에서 다양한 구성 요소와 장비는 각각 고유한 임무를 수행하고 긴밀하게 협력하며 생산의 효율성, 안정성 및 품질을 공동으로 보장하는 핵심적인 역할을 합니다. 목재 과립기에 관심이 있으시면 언제든지 메시지를 남겨주세요.
고결 방지 재료 버킷
우드칩은 무게가 가볍고 유동성이 좋지 않기 때문에 뭉치기 쉽고 생산에 영향을 미치기 쉽습니다. 특수 설계된 고결 방지 재료 버킷은 합리적인 구조 설계를 통해 우드칩이 뭉치는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 결과적으로 우드칩의 원활한 공급을 보장합니다. 결과적으로 이는 생산 공정의 연속성을 보장합니다.
보호 장치
기계 마모를 줄이고 목재 과립기의 수명을 연장하기 위해 장비에는 기계 손상 위험을 줄이기 위한 보호 장치가 장착되어 있습니다.
강제 급식 기계
우드칩은 상대적으로 가볍고 스스로 과립실에 들어가기 어렵기 때문에 강제 공급 기계의 구성이 특히 필요합니다. 또한 우드칩을 과립화 챔버로 단단히 밀어 넣을 수 있습니다. 그 결과 과립화 공정을 원활하고 안정적으로 진행할 수 있습니다. 더 중요한 것은 이러한 안정적인 공정이 펠릿 생산의 정상적이고 안정적인 운영을 강력하게 지원한다는 것입니다.
과립화 챔버 및 주요 구성 요소
우선 과립화 챔버는 목재 칩을 펠릿으로 만드는 핵심 부품입니다. 링 다이와 롤러는 칩을 단단한 펠릿으로 압축하지만, 재료를 2~3mm로 분쇄하고 약 15%의 수분으로 건조시켜야 합니다. 304 스테인리스 스틸로 제작된 다이와 롤러는 녹이 슬지 않고 위생적이며 내구성과 안전성이 향상됩니다. 링 다이를 교체하여 다양한 크기의 펠릿을 생산할 수도 있습니다.
절단 장치
또한 절단 장치는 나이프와 링 다이 사이의 간격을 쉽게 조정할 수 있습니다. 따라서 최종 펠릿 길이를 보다 정확하게 제어할 수 있습니다. 절단 도구는 또한 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 더 긴 펠릿을 만들 수 있습니다.
엔진
원재료의 특성으로 인해 우드칩을 생산하려면 상당한 압력이 필요합니다. 이 장비는 저속, 고출력의 특성을 가진 지멘스 클래스 8 모터를 사용하여 생산에 강력한 동력을 지원합니다.
고객 성공 사례
목재 에너지 분야에서 다양한 규모의 목재 펠릿 공장은 다양한 생산 요구와 운영 모델을 가지고 있습니다. 목재 과립기 기계는 이러한 공장의 핵심 장비입니다. 이 장비는 생산 공정의 원활한 운영을 보장합니다. 리치는 목재 과립기 생산 라인의 턴키 프로젝트에 중점을 두고 있습니다. 이 회사의 제품은 일본, 캐나다, 독일, 러시아, 영국, 호주, 칠레 등 150개 이상의 국가와 지역에서 수천 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있으며, 많은 사례가 현지 벤치마크 프로젝트가 되었습니다.
다음은 다양한 지역과 규모의 목재 펠릿 생산 프로젝트 사례로, 목재 펠릿 장비 분야에서 RICHI의 다양한 솔루션과 엔지니어링 경험을 확인할 수 있습니다:
인도네시아 1-1.5T/H 목재 펠릿 플랜트
- 용량: 1-1.5T/H
- 건설 시간: 2021년 7월
- 원료: 목재 톱밥
- 핵심 장비: MZLH420 목재 과립기 × 1대(입자 크기 8mm)
- 전처리 장비: 고품질 목재 치퍼, 해머 밀
- 전체 공정 장비: 치퍼, 건조기, 냉각기, 스크리너, 포장기
- 위치: 인도네시아
2-3T/H 목재 펠릿 공장 판매 캐나다
- 용량: 2-3T/H
- 건설 시간: 2023년 12월
- 원료: 목재 폐기물, 톱밥(산업 잔재물 재활용)
- 건조 장비: 톱밥 건조기
- 펠릿화 시스템: 목재 펠릿화기(MZLH520 모델과 일치)
- 자동화 장비: 전기 제어 캐비닛, 진동 스크린, 냉각기, 자동 포장 시스템
- 위치: 캐나다
미국 10T/H 목재 펠릿 제조 공장(친환경 생산 라인)
- 용량: 10T/H
- 건설 시간: 2020년 11월
- 원자재: 목재 폐기물(단일 원자재 효율적인 처리)
- 청소 시스템: 펄스 집진기(엄격한 환경 기준 충족)
- 펠렛화 장비: 링 다이 톱밥 펠렛화기
- 전체 공정 장비: 치퍼, 건조기, 냉각기, 스크리너, 포장기
- 위치: 미국
20T/H 목재 펠릿 기계 독일
- 용량: 20T/H
- 건설 시기: 2019년 4월
- 원자재: 나뭇가지, 잎, 가지치기, 절단, 부스러기, 톱밥(여러 종류의 농업 및 임업 폐기물)
- 전처리 장비: 고품질 목재 절단기, 해머 밀링기
- 건조 시스템: 회전식 건조기(고습도 원료에 적합)
- 펠릿화 및 후처리: 톱밥 펠릿 기계, 역류 냉각기, 자동 포장기
- 위치: 독일
자주 묻는 질문
모든 원료를 펠렛으로 만들 수 있나요?
당사의 장비는 모든 목재 유기 원료로 펠릿을 생산할 수 있습니다. 원재료가 흔하지 않더라도 요건만 충족하면 생산할 수 있습니다.
다른 원료로 펠릿을 만드는 방법은 무엇인가요?
먼저 원료를 과립화에 적합한 분말 형태로 가공하여 크기 3~5mm, 수분 함량 13~18%로 만듭니다. 가공 단계는 다음과 같습니다. 큰 원료를 작은 조각으로 자른 다음 분말로 분쇄하고 원재료가 젖은 경우 건조시킵니다. 사용되는 장비에는 목재 슬라이서, 목재 분쇄기, 건조 드럼 및 과립기가 포함됩니다.
완성된 펠릿의 크기는 어떻게 되나요?
목재 과립기로 만든 완제품의 일반적인 펠릿 크기는 2~12mm이며, 일반적으로 사용되는 크기는 6mm, 8mm, 10mm입니다.
하나의 디바이스만 구매할 수 있나요?
당사의 장비는 슬라이스, 분쇄, 건조, 과립, 포장 및 기타 섹션을 포괄하는 완전한 목재 펠릿 생산 라인을 형성 할 수 있습니다. 또한 톱밥, 짚 펠릿 생산 라인 등과 같은 고객 원자재에 따라 맞춤화할 수도 있습니다. 고객은 필요에 따라 분쇄기, 슬라이서, 건조 드럼과 같은 과립 기계 또는 기타 장비를 별도로 구매할 수도 있습니다. 관심이 있으시다면 목재 펠릿 제조 기계 가격, 에 연락처를 남겨주시면 최대한 빨리 연락드리겠습니다.
제공할 수 있는 생산 라인과 과립기 용량은 얼마인가요?
생산 라인의 출력 범위는 0.5-40T/H이고, 제립기의 출력 범위는 0.5-10T/H입니다. 이 범위 내에서 모든 출력 사양을 제공할 수 있습니다.
장비 외에 어떤 서비스가 제공되나요?
생산 장비 외에도 공정 설계, 장비 레이아웃, 공장 계획, 기계 테스트, 배송 통관, 설치 교육 및 애프터 서비스와 같은 일련의 서비스도 제공합니다. 다음에서 찾을 수 있습니다. YouTube.
회사 소개
리치 기계‘의 목재 과립기 기계는 목재 에너지 및 관련 산업에서 혁신적인 힘을 발휘하고 있습니다. 고품질 펠릿 생산, 원료에 대한 광범위한 적응성, 에너지 효율적인 작동, 내구성 있는 설계 및 맞춤형 솔루션을 통해 고객의 요구에 맞는 종합적인 솔루션을 제공합니다. 목재 에너지 시장에 진입하거나 기존 펠릿 생산 효율을 개선하거나 환경 친화적인 방식으로 목재 폐기물을 재활용하려는 경우 RICHI 기계의 과립기는 이상적인 선택입니다. 문의하기 지금 바로 제품 및 서비스에 대해 자세히 알아보고 나무의 힘을 발휘할 수 있도록 도와드리겠습니다.
