دستگاه گرانوله‌سازی چوب

کاسه ماده ضد گلوله‌ای

به دلیل وزن کم و سیالیت پایین تراشه‌های چوب، آنها مستعد گلوله‌شدن هستند و بر تولید تأثیر می‌گذارند. سطل مواد ضد گلوله‌شدن که به‌طور ویژه طراحی شده است، با طراحی مناسب ساختار، می‌تواند به‌طور مؤثر از گلوله‌شدن تراشه‌های چوب جلوگیری کند. در نتیجه، این امر تغذیه یکنواخت تراشه‌های چوب را تضمین می‌کند. در نتیجه، این موضوع تداوم فرآیند تولید را نیز تضمین می‌کند.

دستگاه حفاظتی

به منظور کاهش سایش دستگاه و افزایش عمر مفید گرانول‌ساز چوب، این دستگاه به یک دستگاه حفاظتی مجهز شده است تا خطر آسیب به دستگاه را کاهش دهد.

دستگاه تغذیه اجباری

با توجه به اینکه تراشه‌های چوب نسبتاً سبک هستند و به‌سختی به‌تنهایی وارد اتاق گرانولاسیون می‌شوند، تجهیز به یک دستگاه تغذیهٔ اجباری به‌ویژه ضروری است. علاوه بر این، این دستگاه می‌تواند تراشه‌های چوب را با فشار وارد محفظهٔ گرانولاسیون کند. در نتیجه، فرآیند گرانولاسیون به‌طور روان و پیوسته ادامه می‌یابد. مهم‌تر از همه، این فرآیند پایدار به‌طور قوی از عملکرد عادی و قابل‌اعتماد تولید پلت پشتیبانی می‌کند.

محفظه گرانولاسیون و اجزای کلیدی

در ابتدا، محفظهٔ گرانول‌سازی جزء اصلی برای تبدیل تراشه‌های چوب به پلت است. قالب حلقوی و غلتک‌ها تراشه‌ها را به پلت‌های جامد فشرده می‌کنند، اما نیاز است که مواد به اندازهٔ ۲–۳ میلی‌متر خرد و تا حدود ۱۵٪ رطوبت خشک شوند. این قالب و غلتک‌ها از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ ساخته شده‌اند، در برابر زنگ‌زدگی مقاوم بوده و بهداشت را تضمین می‌کنند و دوام و ایمنی را افزایش می‌دهند. همچنین می‌توان قالب حلقوی را تعویض کرد تا پلت‌هایی با اندازه‌های مختلف تولید شود.

دستگاه برش

علاوه بر این، دستگاه برش می‌تواند به‌راحتی فاصله بین تیغه و قالب حلقه‌ای را تنظیم کند. بنابراین به کنترل دقیق‌تر طول نهایی پلت کمک می‌کند. ابزار برش همچنین می‌تواند پلت‌های بلندتری تولید کند تا نیازهای مختلف مشتریان را برآورده سازد.

موتور

به دلیل ویژگی‌های مواد اولیه، تولید تراشه‌های چوب نیازمند فشار قابل توجهی است. این دستگاه از موتورهای کلاس ۸ زیمنس استفاده می‌کند که دارای مشخصات دور پایین و توان بالا هستند و پشتیبانی قدرتمند توان را برای تولید فراهم می‌آورند.