Экструдери ғизои моҳии навъи тар
Маҳсулоти коркардшаванда
Хӯроки шинованда Гранула
Хӯроки гранулятсияшуда, ки метавонад дар рӯи об шинояд, барои намудҳои гуногуни моҳии шиновар мувофиқ аст, истифодаи хӯрокро беҳтар мекунад ва имкон медиҳад, ки шароити ғизодиҳиро мушоҳида кунанд.
Гранулаи ғизоӣ барои ғарқшавӣ
Мувофиқ барои креветка, краб, сом, осетр, групер, бас ва дигар ҳайвонҳои обии поёни об.
Хӯроки парранда ва чорво Гранула
Пеллетҳои ғизоӣ барои хукҳо, мурғҳо, мурғобиҳо ва дигар ҳайвонот истеҳсол кунед, сифати пухтан ва ҳазмшавии онро беҳтар созед ва ба ҳайвонот дар рушди солим кӯмак расонед.
Хӯроки ҳайвонот
Хӯроки саг, гурба ва моҳӣ бо шаклҳо ва маззаҳои гуногун, ки аз ҷиҳати ғизоӣ ҳамаҷониба ва хеле болаззат буда, барои намудҳои гуногуни ҳайвоноти хонагӣ мувофиқанд.
Чаро экструдери ғизои моҳии тар RICHI-ро интихоб кунед?
Экструдери ғизои моҳии навъи тар бо иҷроиши баланд барои истеҳсоли гранулаҳои ғизоии обӣ, ки серғизо ва обногузар мебошанд, зарур аст. Бо истифода аз технологияи пешрафтаи экструзия ва равандҳои гармкунии буғӣ, экструдери ғизои моҳии навъи тар натиҷаҳои аъло дар васеъшавӣ ва назорати дақиқи зичии гранулаҳоро таъмин мекунад, ки имкон медиҳад гранулаҳои ғизоии обӣ, ки болои об мемонанд ё ба поён ғарқ мешаванд, истеҳсол намояд.
Гелатинсозии аълои крахмал ва ҳазмпазирии баланд
Асоси раванди тар — мутобиқсозии буғ мебошад. Пеш аз экструзия ашёи хом пурра бо буғ ва об омехта мешавад, ки ин ба гелатиншавии комили крахмал ва мувозинати бештари сохтори сафеда мусоидат мекунад. Ин табобати пешакӣ қобилияти ҳазм ва суръати ҷабби ғизои моҳиро ба таври назаррас беҳтар мекунад.
Намоиши зарраҳои баландсифат ва устуворӣ дар об
Гранулаҳои ғизоии моҳӣ, ки бо экструзияи тар истеҳсол мешаванд, сатҳи ҳамвортар ва якхелатар доранд, бе барраанд ва қобилияти истеъмолиашон беҳтар аст. Илова бар ин, онҳо дар об беш аз 12 соат устувор мемонанд ва камтар майл ба парокандашавӣ доранд. Ин ба таври назаррас талафи моддаҳои ғизоиро коҳиш дода, аз исрофи ғизо ва ифлосшавии об ҷилавгирӣ мекунад.
Мӯҳлати хизмати дароз ва самаранокии баланд
Винт ва манжети экструдери ғизои моҳии мо аз пӯлоди махсуси муқовим ба фарсудашавӣ ва баландтемпературӣ сохта шудаанд, ки мӯҳлати хизмати он ба таври назаррас аз моделҳои оддӣ зиёдтар аст. Системаҳои ғизодиҳӣ, буриш ва гардонандаи асосӣ ҳама бо идоракунии суръати тағйирёбанда кор мекунанд, ки иҷрои пурқувват ва кори ҳамвори онро таъмин намуда, ҳамзамон энергияро самаранок сарфа мекунанд.
Танзими чандир барои гранулаҳо
Ҳайвоноти гуногуни обӣ ба ғизоҳои бо хусусиятҳои гуногун ниёз доранд. Экструдерҳои RICHI барои ғизои шиновар тавассути шароити танзимшавандаи экструзия ва системаи буриш метавонанд диаметр, дарозӣ, зичӣ ва вақти шиноварии пеллетҳоро дақиқ назорат карда, намудҳои гуногуни ғизои пеллетӣ истеҳсол кунанд.
Танзими чандир барои гранулаҳо
Ҳайвонҳои гуногуни обӣ ба ғизоҳои бо хусусиятҳои гуногун ниёз доранд. Экструдерҳои ғизои шиноварии RICHI тавассути шароити танзимшавандаи экструзия ва системаи буриш метавонанд диаметр, дарозӣ, зичӣ ва вақти шиноварии гранулаҳоро дақиқ назорат кунанд.
Назорати дақиқи шиноварӣ
Ҳайвонҳои гуногуни обӣ ба хусусиятҳои гуногуни ғизо ниёз доранд. Машинаи экструдери ғизои шиноварии RICHI тавассути шароити танзимшавандаи экструзия ва системаҳои буриш назорати дақиқи диаметри пеллет, дарозӣ, зичӣ ва вақти шиновариро имкон медиҳад. Ин чандирӣ ба истеҳсолкунандагони ғизо кӯмак мекунад, ки бо як системаи истеҳсолӣ ба бозорҳои гуногун хизмат расонанд.
Параметрҳои техникӣ
Бар асоси сохтори винт, мошинҳои экструзери ғизои моҳӣ навъи тарро метавон ба экструзерҳои дувинтӣ ва яквинтӣ тасниф кард. Экструдерҳои таръи дувинӣ барои истеҳсоли миқёсан калон ва пайваста мувофиқанд, дар ҳоле ки экструдерҳои таръи яквинӣ барои истеҳсоли миқёсан хурд ва сарфакорона мувофиқанд. Қудрати истеҳсолии таҷҳизот вобаста ба таркиб, зичии ҳаҷмӣ ва талаботҳои ғарқшавӣ/шиноварӣ фарқ мекунад.
Мошинҳои серияи экструдер барои ғизои моҳии тар
| Дувӣ-печӣ Намуна | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Иқтидор (т/соат) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Қувваи асосӣ (кВт) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Қудрати фидер (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Модели кондиционер | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Қудрати кондиционер (кВт) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Модели кондиционери дифференсиалии душӯъба | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Қудрати кондиционери дифференсиалии душӯъба (кВт) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Диаметри винт (мм) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Як-винтӣ Намуна | DSP-90B | DSP-135B |
| Иқтидор (т/соат) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Қувваи асосӣ (кВт) | 37 | 75 |
| Қудрати таъминот (кВт) | 7.5 | 7.5 |
| Қудрати кондисионкунӣ (кВт) | 1.1 | 2.2 |
| Қудрати буриш (кВт) | 1.1 | 1.5 |
| Диаметри винт (мм) | 90 | 135 |
| Андозаи умумӣ (мм) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
Моделҳои дигари мошинҳои истеҳсоли ғизои моҳӣ
Ба ҷуз экструдери навъи тар, мо инчунин экструдерҳои хушк барои ғизои моҳӣ ва мошинҳои пеллетсозии ғизои моҳиро пешниҳод мекунем. Экструдерҳои хушк барои ғизои моҳӣ барои истеҳсоли хурдмақсад мувофиқанд, ва мошинҳои пеллетсозии ғизои моҳӣ барои истеҳсоли пеллетҳои ғизоӣ, ки ба поён ғарқ мешаванд, мувофиқанд.
Видеоҳои кори таҷҳизот
Таҷҳизоти боэътимод арзиши худро дар истеҳсоли воқеӣ собит мекунад. Дар видеоҳои зерин мошинҳои экструдери ғизои тар барои моҳӣ RICHI дар корхонаҳои муштариён нишон дода шудаанд. Экструзияи устувор, гранулаҳои якхела ва кори ҳамвор ҳалли боэътимоди моро дар коркарди ғизои обӣ таъкид мекунанд. Оё ба хатҳои истеҳсоли фармоишии ғизои моҳӣ ниёз доред? Барои лоиҳаи худ бо RICHI машварат кунед.
Русия 1,5–2 т/соат экструдери ғизоӣ навъи тар, мошини пеллетсозӣ
Мизоҷ, бо мақсади қонеъ кардани талаботи қавии маҳаллӣ ба ғизои баландсифати обӣ, нақша дошт хати автоматии истеҳсоли ғизои моҳӣ созад, то ҳамзамон ҳам ғизои шиновар ва ҳам ғизои ғарқшавандаро истеҳсол намуда, ҳиссаи бозори худро васеъ кунад.
Бар асоси ниёзҳои муштарӣ, мо хатти стандартизатсияшудаи истеҳсоли ғизои моҳӣ бо экструдери моҳипарварии навъи тар ҳамчун таҷҳизоти асосии пеллетсозиро танзим кардем. Бо танзими формула ва параметрҳои асосии раванд, дар ҳамин таҷҳизот пеллетҳои гуногуни ғизои моҳӣ, аз ҷумла намудҳои болорав, ғарқшаванда ва суст-ғарқшаванда, истеҳсол кардан мумкин аст.
Ирон 2-2,5 тонна дар соат мошини экструзери ғизои моҳии тар барои ғизои шиновар
Ин муштарӣ истеҳсолкунандаи маҳаллии ғизои ҳайвонот аст, ки асосан ба истеҳсоли ғизои парранда машғул аст. Онҳо нақша доранд ба хати мавҷудаи истеҳсоли ғизои ҳайвонот хатти истеҳсоли ғизои шиновари моҳӣ илова кунанд, то портфели маҳсулоташонро бой гардонанд ва бозорашонро васеъ созанд.
Пас аз он ки мо шароити корхонаи муштариро бодиққат омӯхтем, мо як ҳалли омехтаи истеҳсолиро таҳия кардем, ки метавонад ҳам ғизои шиноварии моҳӣ ва ҳам ғизои паррандаро коркард кунад. Барои таъмини шиноварии аълои пеллетҳои омодашуда ва ҳамзамон беҳтар кардани лаззатпазирӣ ва ҳазми онҳо, мо экструдери тар барои ғизои моҳӣ-ро бо кондиционери дуқабата интихоб кардем. Шартгузории буғӣ ба гелатинизатсияи пурраи крахмал мусоидат намуда, самаранок ҳазми ғизо ва истифодаи онро беҳтар мекунад.
Ироқ 5-6 т/соат Мошини экструзионии ғизои моҳии тар
Мизоҷ нақша дорад, ки дар хатти нави истеҳсоли экструзия сармоягузорӣ кунад, то хӯроки шиноварии моҳии 2–8 мм истеҳсол намояд. Бо буҷаи кофӣ, мизоҷ дараҷаи баланди автоматизатсия, кори устувори таҷҳизот ва истеҳсоли доимиро талаб мекунад.
Мизоҷ инчунин меъёрҳои сахтгир барои пеллетҳои омодаи ғизои моҳӣ дорад: сатҳҳои ҳамвор ва бе доғ, хусусияти аълои шиноварӣ ва дар об то ҳадди ақал 8 соат пош нахӯрдан. Бар асоси ин талаботҳо мо барои онҳо ҳалли фармоишии хатти истеҳсоли экструзияи ғизои моҳиро бо усули тар тарҳрезӣ кардем.
Хатти истеҳсоли экструзияи ғизои моҳии навъи тар
Истеҳсоли гранулаҳои ғизоии моҳии дараҷаи олӣ на танҳо ба интихоби экструдери ботаҷриба маҳдуд мешавад. Ҳамаи марҳилаҳои истеҳсолот — майдакунӣ, омехтакунӣ, экструзия, хушккунӣ, пӯшишдиҳӣ, хунуккунӣ ва бастабандӣ — якҷоя ба сифати гранулаҳо, арзиши ғизоӣ, самаранокии истеҳсолот ва хароҷоти амалиётӣ таъсир мерасонанд.
Ҳамчун таъминкунандаи таҷҳизоти махсуси ғизои обӣ, мо системаҳои пурраи истеҳсоли ғизои моҳӣ пешниҳод менамоем, ки ба маводи ашёи шумо, талаботи иқтидор, формулаҳои ғизо ва интизориҳои шумо оид ба автоматизатсия мутобиқ карда шудаанд. Муҳандисони мо ҳар як марҳилаи коркардро оптимизатсия мекунанд, то кори устувор, интиқоли ҳамвори мавод ва сифати якхелаи пеллетҳоро таъмин намуда, ба шумо дар бунёди корхонаҳои боэътимод ва сердаромади истеҳсоли ғизои обӣ кӯмак расонанд.
01
Кӯфтани ашёи хом
Материалҳои хомро то андозаи якхелаи зарраҳо майда кунед, то яксонӣ дар омезиш ва самаранокии экструзия беҳтар шавад. Агар хоҳед ғизои шиновар истеҳсол кунед, тавсия дода мешавад, ки аз ултрамайдакунандаи пулверизатор истифода баред ва маводҳоро то майдагии 80 меш ё бештар майда кунед.
02
Омехтакунӣ
Ҳамаи компонентҳоро дақиқ вазн карда, хуб омехта кунед, то дар ҳар як гранулаи ғизоӣ ғизои мутавозин таъмин шавад. Агар формулаи шумо дорои компонентҳои ҳассос ба гармӣ ё зуд оксидшаванда, ба монанди витаминҳо, ферментҳо ё равғани моҳӣ бошад, тавсия дода мешавад, ки пас аз хунук шудани гранулаҳо қабати рӯиро пошиш диҳед.
03
Экструзия
Материалҳои омехташударо ба пеллетсози экструдери ғизоии навъи тар ворид кунед. Боварӣ ҳосил кунед, ки мошин дар ҳарорат, фишор ва намнокии мувофиқ кор кунад, то пеллетҳои ғизоӣ бо васеъшавии олӣ ва ҳазми баланд истеҳсол шаванд.
04
Хушккунӣ
Гранулаҳои ғизоии экструдиро бо истифода аз хушккунаки пайвастаи лентаи торӣ то тақрибан 10% намӣ хушк кунед.
05
Сардкунӣ ва скрининг
Гранулаҳоро то ҳарорати муҳити атроф хунук кунед, то сахтии онҳо зиёд шавад ва ҳангоми нигоҳдорӣ конденсатсия пешгирӣ гардад. Сипас онҳоро аз ҷумбон гузаронед, то зарраҳои майда ва гранулаҳои аз ҳад калонро хориҷ кунед.
06
Пӯшиш
Барои ба таври яксон пошидани равғани моҳӣ ба рӯи гранулаҳои ғизои моҳӣ аз мошини пошиш истифода баред.
07
Бардоштан
Вазн кардан ва бастабандӣ кардани гранулаҳои ғизоии мувофиқ барои моҳӣ барои интиқол ё фурӯш.
Таҷҳизоти ёрирасон барои истеҳсоли ғизои моҳӣ
Мошини премиум-сифати пеллетсозии ғизои намнок (wet type) танҳо як қисми хатти самараноки истеҳсоли ғизои обӣ мебошад. Сифати устувори пеллет ва ҳосилнокии баланд танҳо бо таҷҳизоти мувофиқ дар ҳамаи марҳилаҳои коркард ба даст оварда мешавад. RICHI тамоми таҷҳизоти ёрирасон барои истеҳсоли ғизои моҳии экструзияшударо таъмин мекунад. Мехоҳед корхонаи истеҳсоли ғизои моҳӣ бо усули тар бунёд кунед ва дар интихоби таҷҳизот саргардон шудаед? Барои ҳалли боэътимоди «калид дар даст» бо мо тамос гиред.
Порошок тозакунанда
Аз хокаи ашёи хом ифлосиҳо ва зарраҳои аз ҳад калонро тоза мекунад, то коркарди ғизоро тоза ва яксон таъмин намояд.
Асбоби майдакунии ултра-назик
Материалҳои калони хом, ба монанди ҷуворимакка ва орди соя, ба зарраҳои якхелаи майда майда кунед, ки барои омехта ва гранулятсияи минбаъда қулай аст.
Мошини омехтаи ғизои моҳӣ
Ҳамаи компонентҳоро ба таври якхела омехта карда, як омехтаи якҷоя ба даст меорад ва дар ҳар як гранулаи ғизоӣ ғизоии устуворро таъмин мекунад.
Намнокии пеллетҳоро пас аз экструзия коҳиш медиҳад, то устувории нигоҳдорӣ, муқовимати пеллетҳо ва мӯҳлати нигоҳдории онҳоро беҳтар созад.
Мошини пӯшиши равғани моҳӣ
Равғанҳо, витаминҳо, ферментҳо ва иловаҳои моеъиро ба таври яксон ба гранулаҳои ғизоӣ мемолад, то арзиши ғизоӣ ва лаззати онро беҳтар созад.
Сардикунандаи гранулаҳо бо ҷараёни баръакс
Пас аз хушккунӣ ҳарорат ва намнокии пеллетҳоро коҳиш медиҳад, то сахтии онҳоро зиёд кунад ва дар давраи нигоҳдорӣ конденсацияро пешгирӣ намояд.
Таҷҳизоти ларзишӣ барои ҷудокунии экранӣ
Гронулҳои мувофиқро аз хока ва зарраҳои калонҳаҷм ҷудо мекунад, то маҳсулоти ниҳоӣ якхела бошад.
Пелетҳои омодашудаи ғизоиро дақиқ вазн карда, барои нигоҳдорӣ, интиқол ва фурӯш самаранок бастабандӣ мекунад.
Саволҳои зиёд такроршаванда
Чӣ гуна намудҳои ғизои моҳӣ метавонанд бо истифода аз мошини экструдери тар барои ғизои моҳӣ истеҳсол шаванд?
→
Экструдерҳои намноки ғизои моҳӣ метавонанд намудҳои гуногуни ғизои обӣ истеҳсол кунанд, аз ҷумла ғизои моҳии болои об, ғизои моҳии суст ғарқшаванда ва ғизои моҳии ғарқшаванда, ки барои ҳайвоноти гуногуни обӣ, ба монанди карп, тилапия, сом, угорь, креветка ва черепахаи бо қабати нарм мувофиқ аст. Бо танзими формула, қолаб ва параметрҳои коркард, пеллетҳо бо диаметр ва зичии гуногун истеҳсол кардан мумкин аст.
Фарқи байни экструдери ғизои моҳӣ аз навъи хушк ва аз навъи тар дар чист?
→
Экструдерҳои ғизоии навъи хушк ба муолиҷаи буғӣ ниёз надоранд, сохтори оддӣ доранд ва хароҷоти сармоягузории онҳо камтар аст, ки онҳоро барои истеҳсоли хурд ва миёнаҳаҷм мувофиқ месозад. Экструдерҳои ғизои тар бо системаи кондитсионии буғ муҷаҳҳаз шуда, дараҷаи баланди пухтарасии ашёи хомро таъмин мекунанд. Пеллетҳои ғизои истеҳсолшуда хусусиятҳои беҳтари обпарӣ, устуворӣ дар об ва ҳазми осон доранд, ки онҳоро барои истеҳсоли калонҳаҷми ғизои тиҷоратии моҳӣ мувофиқтар месозад.
Иқтидори мошини экструдери ғизои тар барои моҳӣ чӣ қадар аст?
→
Вобаста ба модел ва конфигуратсия, ҳосилнокии як воҳид одатан аз чандсад килограмм дар як соат то чанд тонна дар як соатро ташкил медиҳад. Масалан, таҷҳизоти хурд барои истифода дар лабораторияҳо ё хоҷагиҳои моҳипарварии хурдмақсад мувофиқ аст, дар ҳоле ки таҷҳизоти калонро метавон дар корхонаҳои тиҷоратии истеҳсоли ғизои моҳӣ барои ноил шудан ба истеҳсоли доимӣ ва дар миқёси калон истифода бурд.
Арзиши мошини экструдери ғизои моҳии тар чанд аст?
→
Нархи экструдерҳои ғизои тар барои моҳӣ аз омилҳое монанди модели таҷҳизот, иқтидори истеҳсол, сатҳи автоматизатсия, таҷҳизоти ёрирасон ва конфигуратсияи хатти истеҳсол вобаста аст. Нархи як мошин ва арзиши сармоягузории хатти пурраи истеҳсоли ғизои моҳӣ метавонад ба таври назаррас фарқ кунад, ки ин талаб мекунад пешниҳоди нархи фармоишӣ бар асоси ашёи хоми муштарӣ, иқтидори ҳадафӣ ва талаботҳои маҳсулот.
Дар хатти пурраи истеҳсоли экструзияи ғизои моҳӣ кадом таҷҳизот дохил аст?
→
Хати пурраи экструзияи ғизои моҳӣ одатан аз системаи тозакунандаи ашёи хом, майдакунанда, системаи омехтакунӣ, миксер, экструдери тар, хушккунанда, системаи пошидани равған, таҷҳизоти хунуккунӣ ва ҷудокунӣ ва таҷҳизоти бастабандӣ иборат аст. RICHI метавонад, вобаста ба ҳаҷми истеҳсоли муштарӣ, ҳалли пурраро аз як мошин то хатҳои пурра пешниҳод намояд.
Оё экструдери ғизои моҳӣ метавонад ғизои шиновареро бо устувории хуб дар об истеҳсол кунад?
→
Бале. Бо истифода аз технологияи экструзияи тар, крахмали ашёи хом пурра желатинӣ мешавад ва дар дохили гранулаҳо сохтори якхелаи сӯрохдорро ташкил медиҳад. Ин ба ғизо хусусияти хуби шинокунанда мебахшад, талафи моддаҳои ғизоӣ дар обро коҳиш дода, самаранокии аквакультураро беҳтар мекунад.
Ҳангоми интихоби мошини экструзияи ғизои моҳӣ кадом омилҳоро бояд ба назар гирифт?
→
Омилҳои асосие, ки бояд ба назар гирифта шаванд, инҳоянд:
- Ҳосили мақсаднок (кг/соат ё т/соат)
- Навъи ғизо (шинокунанда, ғарқшаванда ё суст-ғарқшаванда)
- Таркиби фиш-фрай ва ғизо
- Хусусиятҳои ашёи хом
- Талаботҳои автоматизатсия
- Ниёзҳои васеъшавии минбаъда
Интихоби модели мувофиқ бар асоси ин омилҳо метавонад хароҷоти сармоягузориро коҳиш дода, устувории истеҳсолотро таъмин намояд.
Мӯҳлати хизмати мошини экструзияи ғизои моҳии навъи тар чанд аст?
→
Экструдерҳои ғизои моҳии баландсифат аз винтҳои аз хӯлаи тобовар ба фарсудашавӣ, подшипникҳои баландсифат ва системаҳои интиқоли боэътимод истифода мебаранд, ки бо идоракунии дуруст ва нигоҳдории мунтазам кори устувори дарозмуддатро таъмин мекунанд. Иваз кардани мунтазами қисмҳои фарсуда ва нигоҳдории таҷҳизот мӯҳлати хизмати онро дароз мекунад.
Оё шумо метавонед ҳалли пурраи истеҳсоли ғизои моҳии тар, ки бо экструзия истеҳсол мешавад, бар асоси талаботҳои мо пешниҳод кунед?
→
Бале. Бо назардошти макони муштарӣ, шароити ашёи хом, ҳаҷми истеҳсоли мақсаднок, навъи ғизодиҳӣ ва буҷаи сармоягузорӣ, истеҳсолкунанда метавонад тарҳрезии раванд, интихоби таҷҳизот, ҷойгиркунии хатти истеҳсолӣ, насб ва ба кор андохтани он ва дастгирии техникии пас аз фурӯшро пешниҳод намояд, ки ҳалли ҳамаҷониба аз ашёи хом то бастабандии маҳсулоти омодашударо таъмин мекунад. (бинед моро Ютуб)
