ماشین پلتسازی خوراک بز
ماشین پلتسازی چندمنظوره خوراک بز علوفه، چمن، ذرت، کنجاله سویا، سبوس گندم و موارد دیگر را فرآوری میکند. با خروجی بالا (۱–۴۰ تن در ساعت) و طراحیهای مقاوم قالب حلقوی. مناسب برای مزارع کوچک تا مصارف تجاری. همین حالا قیمت کارخانهای رایگان دریافت کنید!
۱TP۱T ماشینآلات
مقدمه مختصر
ماشین پلتسازی خوراک بز یک دستگاه حرفهای است که بهطور ویژه برای فرآوری خوراک بز، گوسفند و گاو استفاده میشود. عملکرد اصلی آن فشردهسازی مواد خام مختلف مانند ذرت، گندم، کنجاله سویا، علوفه و غیره تحت شرایط دما و فشار بالا به پلت خوراک است. این دستگاه کارایی بالا، پایداری و هوشمندی را در خود دارد. این دستگاه برای مزارع مدرن بز و کارخانههای خوراکسازی طراحی شده و میتواند نیازهای تولید خوراک بز در مقیاسها و مراحل مختلف تغذیه را برآورده سازد.
ماشین پلت خوراک بز RICHI ظرفیت تولید گستردهای ارائه میدهد و قادر است در ساعت 0.5 تا 40 تن پلت خوراک بز تولید کند. علاوه بر این، ما راهحلهای سفارشی با ظرفیتهایی تا 100 تن در ساعت ارائه میدهیم.
ویدیوهای پروژه
در زیر ویدیوهای واقعی از یک پروژه موفق پلتسازی خوراک بز آورده شده است. این ویدیوها به شما امکان میدهند عملکرد برجسته تجهیزات را بهوضوح مشاهده کرده و تخصص ما را در طراحی راهحلهای پلتسازی خوراک بز نشان دهند.
پروژه تولید پلت خوراک بز در اوگاندا با ظرفیت ۱۲ تا ۱۵ تن در ساعت
پروژه تولید خوراک پلت گوسفند با ظرفیت ۰.۵ تا ۱ تن در ساعت
موارد مشتریان جهانی
در ادامه نمونههایی از سفارشهای اخیر برای دستگاههای پلتسازی خوراک بز آورده شده است. بسیاری از مشتریان یا در حال راهاندازی کارخانههای جدید بودند یا خطوط تولید موجود را ارتقا میدادند؛ بنابراین علاوه بر واحد اصلی پلتسازی، انواع تجهیزات جانبی را نیز خریداری کردند. چه به یک دستگاه مستقل نیاز داشته باشید و چه به یک راهحل کامل خط تولید، ما میتوانیم دقیقاً آنچه را که نیاز دارید فراهم کنیم.
پروژه فرآوری خوراک پلت بز و گوسفند نیوزیلند با ظرفیت ۱-۲ تن در ساعت
مشتری، یک شرکت کشاورزی و دامپروری متخصص در تولید گوشت بره و پشم باکیفیت بالا، مایل است در مزرعهٔ خود یک واحد فرآوری اختصاصی برای خوراک پلتشدهٔ گوسفند احداث کند.
مواد اولیه عمدتاً شامل چمن ری، یونجه، جو، ذرت، جو دوسر و پودر کلزا هستند.
تجهیزات اصلی این پروژه شامل آسیاب چکشی، میکسر خوراک، دستگاه پلتسازی خوراک گوسفند، خنککن و دستگاه غربالگری است.
خط تولید خوراک پلت با ظرفیت ۳–۴ تن در ساعت برای بز گوشتی و گوسفند در استرالیا
مشتری میخواهد خط تولید خوراک پلت گوسفند خود را بسازد تا به خودکفایی در خوراک دست یابد. مواد اولیهٔ اصلی شامل یونج خشک، شبدر خشک، جو، گندم و کنجالهٔ کلزا خواهند بود.
خط تولید باید قابلیت تعویض سریع فرمول را داشته باشد تا با نیازهای فرآوری مواد اولیه مختلف سازگار شود.
۵-۶ T/H عمان پروژه تولید پلت خوراک بز و گاو
مشتری یک تولیدکننده خوراک دام است که در تولید خوراک مخلوط کامل (TMR) برای گاو و گوسفند تخصص دارد.
مواد اولیهٔ اصلی شامل شاخههای نخل خرمای محلی و ضایعات خرما هستند که با کنسانتره ماهی، سبوس گندم، کنجاله پنبهدانه، برنج شکسته و اوره تکمیل میشوند.
نصب پروژه ۹۰ روز طول کشید. ما نه تنها در برنامهریزی زیرساختهای پشتیبانی کمک کردیم، بلکه تکنسینهایی را به محل اعزام کردیم تا نصب و راهاندازی تجهیزات را انجام دهند.
بز، گاو و طیور: ۶–۸ رأس در ساعت پلیت خوراک خط تولید در ازبکستان
مشتری میخواهد یک کارخانه فرآوری خوراک دام برای تولید خوراک پلتشده برای گوسفند، گاو و طیور بسازد.
کل خط تولید شامل آسیاب، میکسر خوراک، دستگاه پلتسازی، خنککننده و دستگاه بستهبندی است.
دورهٔ ساخت پروژه تقریباً ۱۰۰ روز بود. ما به مشتری در برنامهریزی زیرساخت و نصب و راهاندازی تجهیزات کمک کردیم.
- ظرفیت: ۶-۸ تن در ساعت
- اندازه پلت: ۴-۶ میلیمتر
- مواد اولیه: کاه گندم، یونجه جو دوسر، کاه برنج، تفاله بذر پنبه، ذرت، تفاله سویا.
شیر: ۸-۱۰ تن در ساعت خوراک بز دستگاه پلتسازی برای فروش در هلند
ماشین پلت خوراک بز اصلی مشتری از ظرفیت تولید پایین، مصرف انرژی بالا و خرابیهای مکرر رنج میبرد؛ در نتیجه، آنها به دنبال جایگزینی آن با یک دستگاه با ظرفیت بالا بودند.
فرمول مشتری عمدتاً شامل ذرت، کنجاله سویا، سبوس گندم، پیشمیکس، یونجه خشک و تفاله چغندر است.
کارخانه پلتسازی خوراک بز ما از انتقال نیرو با چرخدنده استفاده میکند که هم بازده بالایی دارد و هم در مصرف انرژی بهینه است. ماتریس حلقوی و غلتکهای فشار از فولاد آلیاژی با مقاومت بالا در برابر سایش ساخته شدهاند و جعبهدنده انتقال نیرو تقویت شده تا تولید پایدار و مداوم را تضمین کند.
۱۲-۱۵ تن در ساعت خط تولید پلت خوراک بز در اوگاندا
مشتری میخواهد از منابع فراوان محصولات جانبی کشاورزی کشور برای تولید خوراک پلت استانداردشده استفاده کند. مواد اولیهٔ اصلی شامل ذرت، پودر سویا، کاساوا خشکشده، ساقههای ذرت و پوستههای کاساوا هستند.
تجهیزات اصلی خط تولید شامل سنگشکن، میکسر، دستگاه پلت خوراک بز، دستگاه خنککننده پلت، دستگاه الک، دستگاه بستهبندی و تجهیزات انتقال است.
این پروژه نیازی به ساخت زیرساخت ندارد؛ تنها نیازمند نصب و عیبیابی تجهیزات است.
پرفروش مدلها
شرکت RICHI طیف گستردهای از مدلهای دستگاه پلتسازی خوراک بز را ارائه میدهد که ظرفیت واحدهای تکواحدی آنها از 0.5 تا 40 تن در ساعت متغیر است و نیازهای متنوع مقیاس تولید کاربران، از مزارع خانوادگی تا تولیدکنندگان بزرگمقیاس خوراک بز را برآورده میکند. شایان ذکر است که ظرفیت دستگاه به میزان علوفه در ترکیب خوراک بستگی دارد. هرچه محتوای علوفه بیشتر باشد، ظرفیت کمتر خواهد بود.
اسزدالاچ ۳۲۰ دستگاه پلت خوراک بز
- ظرفیت تولید: ۳–۴ T/H
- موتور اصلی توان: ۳۷ کیلووات
اسزدالاچ ۳۵۰ کارخانه پلت خوراک بز
- ظرفیت تولید: ۵–۶ ق/س
- موتور اصلی توان: ۵۵ کیلووات
دستگاه پلتسازی خوراک بز CZLH420
- ظرفیت تولید: ۱.۸–۲.۰ تن در ساعت
- موتور اصلی توان: ۹۰ کیلووات
اسزدالاچ ۵۰۸ دستگاه خوراک پلت بز
- ظرفیت تولید: ۱۵–۱۶ ساعت در هفته
- موتور اصلی توان: ۱۶۰ کیلووات
سیزیایلاچ ۵۲۰ آسیاب پلت خوراک بز
- ظرفیت تولید: ۲.۸–۳.۰ تن در ساعت
- موتور اصلی توان: ۱۳۲ کیلووات
اسزدالاچ۷۶۸ دستگاه خوراک پلت بز
- ظرفیت تولید: ۳۸–۴۰ تن در ساعت
- موتور اصلی توان: ۳۱۵ کیلووات
چرا ماشینآلات RICHI را انتخاب کنیم؟
پیلهتایزر خوراک گوسفند RICHI دارای طراحی بهینهشدهای از اجزای کلیدی—از جمله ماتریس حلقوی، غلتکهای پرس، کاندیشنر، سیستم انتقال و مکانیزم تغذیه—است که بهطور ویژه برای ویژگیهای بالای فیبر موجود در فرمولاسیونهای خوراک گوسفند طراحی شده است.
قالبهای حلقوی مقاوم در برابر سایش و غلتکهای پرس
رینگ دایهها و غلتکهای فشار دستگاههای پلتساز خوراک گوسفند ما از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش 42CrMo ساخته شدهاند. با بهرهگیری از فرآیند پیشرفتهٔ عملیات حرارتی، مقاومت آنها در برابر سایش بهطور چشمگیری افزایش یافته و در نتیجه عمر مفیدشان طولانیتر شده است. علاوه بر این، رینگ دایه دارای مجموعه متنوعی از مشخصات سوراخ است که قادر به تأمین نیازهای تولید انواع مختلف خوراک گوسفند میباشد.
کاندیونر فولاد ضد زنگ ۳۰۴
دستگاه پلت خوراک گوسفند ما با یک کاندیشنر تکلایه یا دولایه عرضه میشود که مواد خام را بهطور کامل پخته میکند تا هم خوشخوراک بودن و هم قابلیت هضم خوراک افزایش یابد. سیلندر و پاروهای در تماس با مواد از فولاد ضدزنگ ساخته شدهاند تا مقاومت در برابر خوردگی، ایمنی و بهداشت را تضمین کنند.
سیستم انتقال قدرت سنگینبار
پیلهتایزر خوراک گوسفند ما از سیستم انتقال نیرو با چرخدنده استفاده میکند که در مقایسه با سیستمهای تسمهای، افزایش کارایی تقریباً ۱۵۱٪ را ارائه میدهد. چرخدندهها و شفتهای چرخدنده با استفاده از فرآیندهای بسیار دقیق—از جمله کاربورازیزاسیون، کوئنچینگ و سنگزنی سطح سخت—ساخته میشوند تا سطح صدای پایین و عمر مفید طولانی را تضمین کنند.
غذیهدهندهٔ تفاضلی فرکانس متغیر
یک موتور با فرکانس متغیر، فیدر را به حرکت درمیآورد و تضمین میکند که مواد بهطور یکنواخت و پیوسته وارد کاندیشنر شوند. علاوه بر این، ما یک دستگاه ضدپلزنی نصب میکنیم تا از پلزنی مواد جلوگیری شود.
پارامترهای فنی
هنگام انتخاب دستگاه پلتسازی خوراک بز، ترکیبات مختلف مواد اولیه نیازمند دستگاه پلت متفاوتی هستند. برای تولید پلت خوراک با کیفیت بالاتر و غنی از نظر تغذیهای، شرکت RICHI Machinery بهطور ویژه پیکربندیها و مشخصات عملکردی متمایزی را برای دستگاههای پلتسازی خوراک بز توسعه داده است که متناسب با انواع مواد اولیه طراحی شدهاند.
برای فرمولاسیون خوراک مبتنی بر غلات—مانند ذرت، گندم و کنجاله سویا—لازم است دستگاه پلتسازی خوراک بز را انتخاب کنید که قادر به دستیابی به آسیابشدگی ریزتر باشد. برعکس، اگر مواد اولیه عمدتاً از ترکیبات پُرفیبر—مانند کاه، یونجه و علوفههای چمنی—تشکیل شده باشد، باید پلتسازی با ظرفیت فشردهسازی بالاتر را برگزینید. مشخصات فنی هر دو نوع دستگاه پلتسازی خوراک گوسفند در ادامه ارائه شده است. امیدواریم این اطلاعات برای شما مفید واقع شود.
| فرمول با غلات زیاد | ||||||||
| مدل | اسزدالاچ۲۵۰ | اسزدالاچ ۳۲۰ | اسزدالاچ ۳۵۰ | اسزدالاچ ۴۲۰ | اسزدالاچ ۵۰۸ | اسزدالاچ ۵۵۸ | اسزدالاچ۶۷۸ | اسزدالاچ۷۶۸ |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| توان فیدر (کیلووات) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| توان مدولاتور (کیلووات) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| قطر داخلی (میلیمتر) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| قطر پلت نهایی (میلیمتر) | 2~12 | |||||||
| خروجی (تن بر ساعت) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| فرمول با فیبر بالا | ||||||
| مدل | سیزیالاچ ۳۲۰ | سیزیاِلاچ ۳۵۰ | سیزیالاچ ۴۲۰ | سیزیایلاچ ۵۲۰ | سیزیالاچ۶۷۸ | سیزیاِلاچ۷۶۸ |
| توان موتور اصلی (کیلووات) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| توان تغذیهٔ شکافندهٔ قوس (کیلووات) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| توان خوراکدهندهٔ اجباری (کیلووات) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| قطر داخلی قالب حلقهای (میلیمتر) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| قطر ذره نهایی (میلیمتر) | 2~12 | |||||
| خروجی (تن بر ساعت) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
تجهیزات جانبی
برای تولید منظم و در مقیاس بزرگ، علاوه بر دستگاههای پلتسازی خوراک بز، یک مجموعه کامل تجهیزات جانبی مورد نیاز است که شامل خردایش، مخلوطکردن، خشککردن، خنککردن، غربالگری و بستهبندی میشود. ۱ تیپی۱تی ماشینآلات بر ارائه راهحلهای جامع برای خطوط تولید پلت تمرکز دارد و تأمین یکجا و کامل تجهیزات تولید خوراک پلت را ارائه میدهد.
چگونه پلت خوراک بز تهیه کنیم
برای درک چگونگی تولید پلت خوراک بز، به یک دستگاه پلتسازی خوراک بز تخصصی و یک مجموعهٔ کامل نیاز است. خط تولید خوراک دام. هدف اصلی تبدیل مواد خام—مانند علوفه یا غلات—به خوراک پلتشده است، بهگونهای که ضمن برخورداری از محتوای تغذیهای غنی، نگهداری آن آسان و حملونقل آن راحت باشد. کل فرآیند عملیاتی معمولاً شامل هشت مرحله کلیدی زیر است.
1
فرآیند خردایش:
ابتدا، اگر مواد اولیه شما بales علوفه هستند، باید از یک بale breaker برای باز کردن آنها و جدا کردن ناخالصیها—مانند فلز، سنگ و نخ—از مواد اولیه استفاده کنید. سپس از آسیاب علوفه برای پودر کردن علوفه یا کاه رهاشده استفاده کنید. اگر فرمول غذای بز شما حاوی مقدار زیادی غله باشد، میتوانید از یک آسیای چکشی خوراک دام آسیاب کردن موادی مانند ذرت، سبوس گندم، کنجاله سویا و کنجاله پنبه تا اندازه ذرات کمتر از ۳ میلیمتر.
2
فرآیند خشککردن (اختیاری):
اگر مواد اولیه رطوبت بیش از حد بالایی داشته باشند، باید ابتدا خشک شوند تا سطح رطوبت به حدود ۱۲–۱۵۱TP4T کاهش یابد، پیش از اقدام به پلتسازی.
3
فرآیند اختلاط:
مواد خام آسیابشدهٔ مختلف را طبق فرمول خوراک با هم مخلوط کنید. پیشمخلوطها و سایر افزودنیهای عملکردی نیز میتوانند در این مرحله اضافه شوند.
4
فرآیند پلتسازی:
مواد مخلوط را برای فشردهسازی به دستگاه پلت خوراک بز وارد کنید. اگر فرمول خوراک بز شما دارای محتوای علوفهای بالا باشد، توصیه میشود از دستگاه پلتسازی طراحیشده بهطور ویژه برای خوراکهای مبتنی بر علوفه استفاده کنید. در حالی که ظرفیت تولید این نوع دستگاه پلتسازی کمی کمتر از دستگاههای پردازش فرمولهای غله بالا است، اما گشتاور بالاتری ارائه میدهد که آن را برای پلتسازی مواد پرفیبر مناسب میسازد.
5
فرآیند خنککاری:
از خنککنندهٔ جریان معکوس برای خنک کردن پلتهای تازهٔ پرسشدهٔ خوراک بز تا دمای اتاق استفاده کنید تا سختی و پایداری آنها افزایش یابد.
6
فرآیند غربالگری:
از دستگاه غربالگری لرزشی برای جدا کردن پودر و پلتهای خوراک بز نامرغوب استفاده کنید تا اندازه محصول یکنواخت شود.
7
فرآیند بستهبندی:
از دستگاه بستهبندی خوراک برای وزنکشی و بستهبندی پلتهای نهایی خوراک بز استفاده کنید. روشهای آببندی شامل دوخت و آببندی حرارتی هستند.
پرسشهای متداول دربارهٔ دستگاه پلتسازی خوراک بز
دستگاه پلتسازی خوراک بز چه مواد اولیهای را میتواند پردازش کند؟
ماشین پلتسازی خوراک بز ما میتواند مواد خام رایج مانند ذرت، پودر سویا، سبوس گندم، کاه، علوفه چمنی، ساقههای بادامزمینی و دانههای حاصل از کارخانههای تقطیر را فرآوری کند و آن را برای تولید خوراک ترکیبی بزها در مراحل مختلف رشد مناسب سازد.
ظرفیت تولید تقریبی ساعتی یک دستگاه پلتساز خوراک گوسفند چقدر است و آیا برای مزارع کوچکمقیاس مناسب است؟
مدلهای استاندارد ظرفیت تولید بین ۰٫۵ تا ۴۰ تن در ساعت را ارائه میدهند و از کشاورزان انفرادی کوچکمقیاس تا مزارع بزرگ گوسفند را پوشش میدهند. ظرفیت دستگاه تحت تأثیر میزان علوفه در فرمول خوراک قرار دارد؛ هرچه میزان علوفه بیشتر باشد، خروجی دستگاه کمتر خواهد بود.
چگونه خوراک پلتشده مناسب برای گوسفند و بز در مراحل مختلف رشد تولید میکنید؟
اگر میخواهید پلت خوراک گوسفند برای مراحل مختلف رشد تولید کنید، نیازی به تعویض تجهیزات خود ندارید؛ کافی است فرمول را تنظیم کرده و دهانه قالب حلقهای را تغییر دهید.
آیا کار با دستگاه پلت خوراک بز پیچیده است و نگهداری دورهای آن دردسرساز است؟
دستگاه پلت خوراک بز ما کار با آن آسان است و حتی مبتدیان را قادر میسازد بهسرعت به بهرهوری برسند. نگهداری دورهای تنها شامل تمیزکاری دورهای بدنه دستگاه، روغنکاری و بازرسی غلتکهای فشار و قالب حلقهای است که منجر به هزینههای نگهداری پایین میشود.
مدت زمان گارانتی چقدر است؟
ما یک سال گارانتی ارائه میدهیم. در این مدت یکساله، در صورت بروز هرگونه نقص در تجهیزات شما، ما یک مهندس را به محل شما اعزام خواهیم کرد تا دستگاه را بازرسی و تعمیر کند. (مشاهدهٔ ما) یوتیوب)
