ماشین پلت لوسرن

چگونه با دستگاه پلت‌ساز اسپرس پلت خوراک دام تهیه کنیم

پلیت‌های لوسرن که به‌عنوان خوراک دام استفاده می‌شوند، بسیار خوش‌خوراک و مغذی هستند و آن‌ها را برای گیاه‌خوارانی مانند گاو، گوسفند، اسب و خرگوش ایده‌آل می‌سازد. فرآیند تولید عمدتاً شامل موارد زیر است:

1. آسیاب:
   لوسرن خشک ابتدا با استفاده از آسیاب لوسترن به پودری با دانه تقریباً ۲–۳ میلی‌متر آسیاب می‌شود که اختلاط و پلت‌سازی بعدی را تسهیل می‌کند.
2. مخلوط‌سازی مواد خام:
   آرد ریز یونجه سپس طبق دستورالعمل با سایر مواد خوراک (مانند آرد ذرت، آرد سویا و افزودنی‌ها) مخلوط می‌شود. یک مخلوط یکنواخت، دریافت جامع مواد مغذی برای حیوان را تضمین می‌کند.
3. پیلتی‌سازی:
   مواد خام مخلوط‌شده از طریق یک نوار نقاله به دستگاه پلت منتقل می‌شوند. پس از گرم‌کردن و بلوغ در یک کاندیشنر برای بهبود قابلیت هضم، آن‌ها به پلت فشرده می‌شوند. اندازه پلت را می‌توان بر حسب نیاز تنظیم کرد.
4. خنک‌کنندگی:
   پرک‌های تازه تولیدشده داغ هستند و باید تا دمای اتاق خنک شوند تا از تغییر شکل و قالب‌گیری جلوگیری شود.
5. بسته‌بندی خودکار:
   پلیت‌های خنک‌شده به‌طور خودکار با استفاده از ترازو بسته‌بندی وزن‌کشی و کیسه‌بندی می‌شوند تا نگهداری و توزیع آن‌ها آسان باشد.

چگونه با دستگاه پلت‌ساز یونجه سوخت زیستی تولید کنیم

پلیت‌های یونج علاوه بر استفاده به عنوان خوراک، می‌توانند به عنوان انرژی سبز نیز مورد استفاده قرار گیرند و به طور گسترده در دیگ‌های بخار و شومینه‌ها به کار می‌روند., کارخانه پلت سوخت و سایر زمینه‌ها. در مقایسه با سوخت‌های سنتی، پلت‌های یونجه پاک و سازگار با محیط زیست بوده و بازده احتراق بالایی دارند.

فرآیند تولید آن مشابه پلت‌های خوراک است، اما اندکی متفاوت است:

1. خشک کردن:
   علوفه تازه سیلرژ دارای رطوبت بالایی (حدود ۷۰–۸۰ درصد) است و برای پلت‌کردن مستقیم مناسب نیست. برای خشک‌کردن آن تا رطوبت حدود ۱۵ درصد به یک خشک‌کن زیست‌توده نیاز است.
2. فشرده‌سازی:
   علوفه خشک‌شده با آسیاب به پودر ریز یونجه تبدیل می‌شود که معمولاً حدود ۲–۳ میلی‌متر است. هرچه آسیاب ریزتر باشد، احتراق کامل‌تر خواهد بود.
3. گرانولاسیون:
   پودر خردشده‌ی یونجه از طریق سیستم تغذیه وارد دستگاه پلت می‌شود و تحت فشار به پلت‌های سوخت متراکم و فشرده تبدیل می‌گردد. دستگاه‌های ویژه پلت سوخت یونجه معمولاً به دستگاه‌های ضد گرفتگی مجهز هستند تا تولید کارآمد و مداوم را تضمین کنند.
4. خنک‌سازی و بسته‌بندی:
   گلوله‌های تازه خارج‌شده از دستگاه داغ هستند و باید به‌طور طبیعی یا با استفاده از خنک‌کننده خنک شوند، پیش از آنکه توزین، بسته‌بندی یا تخلیهٔ عمده شوند.

تماس با ما