पोल्ट्री फीड निर्माण संयंत्र की लागत

पोल्ट्री फीड मिल प्लांट के बारे में इतना जानने के बाद, एक पोल्ट्री फीड निर्माण संयंत्र की वास्तविक लागत कितनी होती है? सामान्यतः 1-2 टन प्रति घंटे क्षमता वाले पोल्ट्री फीड प्लांट की कीमत 10,000 से 50,000 रुपये के बीच होती है। क्योंकि प्रत्येक प्रकार की पेलेट उत्पादन लाइन की कीमत अलग-अलग डिजाइन, विन्यास, स्वचालन स्तर आदि के कारण भिन्न होती है। इसलिए हम आमतौर पर ग्राहक के बजट और मांग के अनुसार डिज़ाइन को अनुकूलित करते हैं।.

यदि आप अभी भी पोल्ट्री फीड उत्पादन संयंत्र की लागत के बारे में अधिक जानकारी जानना चाहते हैं, तो आप हमसे परामर्श आरंभ कर सकते हैं और हमारा स्टाफ आपको एक कार्यदिवस के भीतर उत्तर देगा।.

1-2T/H की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, मुख्यतः क्रशिंग और मिक्सिंग सेक्शन, पेलेट बनाने का सेक्शन, कूलिंग और पैकिंग सेक्शन। संबंधित पोल्ट्री फीड निर्माण संयंत्र की लागत भी अपेक्षाकृत कम है। उत्पादन लाइन में शामिल हैं:

कुचलने और मिलाने का अनुभाग

सबसे पहले, हम रेसिपी के अनुसार कच्चे माल को स्क्रू कन्वेयर पर रखते हैं। कच्चे माल स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से क्रशर में प्रवेश करते हैं। क्रशिंग के बाद, सामग्री सीधे मिक्सर में मिश्रण के लिए जाती है।.

पेललेट बनाने वाला खंड

मिश्रण के बाद, कच्चा माल कन्वेयर के माध्यम से पेलेट बनाने से पहले स्टॉक बिन में प्रवेश करता है। फिर फीडर के माध्यम से पेलेट बनाने वाली मशीन के टेम्परिंग डिवाइस में टेम्परिंग के लिए जाता है। पोल्ट्री फीड पेलेट बनाने वाली मशीन मुख्य रूप से तापमान और दबाव बढ़ाने के लिए भाप के इनपुट के माध्यम से काम करती है, जिससे सामग्री में प्रोटीन का विकृतिकरण, स्टार्च का डेक्सट्रिनीकरण होता है और वह पकी हुई हो जाती है। फिर पकी हुई सामग्री पेलेटिंग कक्ष में प्रवेश करती है, और रिंग डाई और प्रेशर रोलर के एक्सट्रूज़न के तहत, यह रिंग डाई के डाई होल से बाहर निकलकर पोल्ट्री फ़ीड पेलेट बन जाती है।.

शीतलन एवं पैकिंग अनुभाग

पेललेट बनाने के बाद, सामग्री ठंडा करने वाली मशीन में प्रवेश करती है। यदि आप चूजों के चारे के पेललेट या छोटे आकार के पोल्ट्री के लिए पेललेट बना रहे हैं, तो आप ठंडा करने वाली मशीन के नीचे क्रशर लगा सकते हैं, जो दबाए गए पोल्ट्री फीड पेललेट को क्रश करके उनका आकार और छोटा कर देता है, जो छोटे पोल्ट्री जानवरों को खिलाने के लिए उपयुक्त है। फिर ठंडे किए गए पोल्ट्री फीड पेललेट को आपकी आवश्यकताओं के अनुसार पैक या सीधे संग्रहीत किया जा सकता है।.

60–72 टन प्रति घंटे का पोल्ट्री फीड पेलेट प्लांट उच्च उत्पादन दक्षता के साथ पूर्णतः स्वचालित PLC नियंत्रण अपनाता है। उन्नत स्वचालन और बड़ी क्षमता के कारण पोल्ट्री फीड निर्माण संयंत्र की लागत अधिक है। उत्पादन लाइन में शामिल हैं:

प्राप्ति और सफाई प्रणाली

कच्चे माल प्राप्त करने की प्रणाली में, कच्चे माल के सूत्र के अनुसार, जिसे कुचलने की आवश्यकता है, उसे हाथ से कुचलने वाले खंड में पहुँचाया जाएगा, और जिसे कुचलने की आवश्यकता नहीं है, वह सीधे मिश्रण खंड में प्रवेश करेगा। इसके अतिरिक्त, सामग्री को पल्पराइज़र और मिक्सर में प्रवेश करने से पहले अशुद्धियों को हटाने के लिए सफाई उपकरण की आवश्यकता होती है। यह कच्चे माल में मौजूद अशुद्धियों और लोहा युक्त पदार्थों को साफ कर सकता है, जिससे फीड कणों की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और पेलेटिज़र तथा मिक्सर का सामान्य संचालन भी सुनिश्चित होता है।.

कुचलने की प्रणाली

कच्चे माल को परिवहन उपकरण के माध्यम से क्रशिंग सेक्शन में कुचलने की आवश्यकता होती है। यह सेक्शन अक्सर फीड क्रशर उपकरण में उपयोग किया जाता है, यह कच्चे माल के पाउडर को सर्वोत्तम आकार में कुचल सकता है, ताकि सर्वोत्तम पेलेट बनाने का प्रभाव प्राप्त किया जा सके। कुचले गए पदार्थ का विशिष्ट सतह क्षेत्रफल बढ़ जाता है, जिससे पाचक एंजाइमों और कच्चे माल के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ता है और पशुओं के लिए चारे का उपयोग दर में सुधार होता है। इसके अलावा, कुचला हुआ पदार्थ पेलेट बनाने और कंडीशनिंग चरण में अधिक आसानी से पकाया जा सकता है, जिससे पशुओं द्वारा चारा पेलेट्स की पचनीयता भी बेहतर होती है।.

बैचिंग मिश्रण प्रणाली

बैचिंग मिक्सिंग सिस्टम को पूर्व-निर्धारित सूत्र के अनुसार फीड को सटीक रूप से तौलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे मुख्य रूप से PLC प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि निकासी, तौलने और मिश्रण की प्रक्रिया को न्यूनतम समय में पूरा किया जा सके। RICHI Machinery की पोल्ट्री फीड मिक्सिंग मशीन कम समय में और कम ऊर्जा खपत के साथ सामग्री को समान रूप से मिश्रित कर सकती है।.

पेललेटिंग एवं कूलिंग प्रणाली

सामग्री के मिश्रण के बाद, वह पेललेटिंग खंड में प्रवेश करती है। पोल्ट्री फीड पेलेटिज़र मिश्रित पाउडर फीड को पेलेट्स में संसाधित कर सकता है। सामग्री पेलेटिंग मशीन से संसाधित होने के बाद, स्टार्चयुक्त पदार्थ का पाश्चराइजेशन हो जाता है और परिपक्वता की डिग्री बढ़ जाती है, जिससे यह जानवरों द्वारा पचाने और अवशोषित करने में आसान हो जाता है। और रिंग डाई के एक्सट्रूज़न से फीड कणों की घनता बढ़ जाती है और उनका आयतन कम हो जाता है, जिससे उनका भंडारण और परिवहन आसान हो जाता है।.

पेललेट मिल से निकलते ही पोल्ट्री फीड पेललेट्स का तापमान 80℃ और नमी लगभग 16% होता है। इस स्थिति में, पोल्ट्री फीड पेललेट्स आसानी से विकृत हो जाते हैं, टूट जाते हैं, चिपक जाते हैं और भंडारण प्रक्रिया में खराब हो जाते हैं, जो कि हम निश्चित रूप से नहीं देखना चाहते। इसलिए, पैकिंग से पहले पोल्ट्री फीड पेललेट्स को चिलर द्वारा ठंडा करना आवश्यक है।.

स्क्रीनिंग एवं पैकिंग प्रणाली

ठंडा किया गया मुर्गी चारा पेलेट कन्वेयर के माध्यम से रोटरी छलनी तक पहुँचाया जाता है। स्क्रीनिंग अनुभाग आकार के अनुसार पेलेट्स को तीन परतों में विभाजित कर सकता है: ऊपरी परत बड़े पेलेट्स, मध्य परत तैयार पेलेट्स और निचली परत पाउडरयुक्त चारा। अतिआकार वाले पेलेट्स को कन्वेयर द्वारा क्रशिंग अनुभाग में क्रशिंग के लिए भेजा जा सकता है। पेलेट मशीन की मोल्डिंग दर 981 टीपी3टी से अधिक है, और शेष पाउडरयुक्त चारा को पुनः पेलेटिंग मशीन में पेलेट बनाने के लिए डाला जा सकता है।.

योग्य तैयार पेलेट्स पैकिंग अनुभाग में प्रवेश करते हैं। स्वचालित पैकेजिंग उपकरण ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार उत्पादों का वजन कर सकता है, उन्हें बैग में भर सकता है और सील कर सकता है।.