Машина для виготовлення гранул з маніоки

Гранули з маніоки мають таку ж цінність, як і маніока, але мають більше переваг. Найочевиднішою з них є те, що можна покращити використання та період зберігання маніоки. Крім того, після гранулювання токсини та інші шкідливі мікроби, які можуть міститися в маніоці, можуть бути знищені.

Ось деякі переваги та сфери застосування гранул маніоки:

• Гранули маніоки мають високу щільність і невеликий об'єм, що зручно для зберігання і транспортування.
• Після високотемпературного пресування та охолодження гранули маніоки не піддаються псуванню і можуть зберігатися протягом тривалого часу.
• Гранули маніоки приємні на смак і можуть збільшити кількість їжі для тварин.
• Після пресування маніокового гранулятора шкідливі речовини, які можуть міститися в маніоці, гинуть, і це може сприяти перетравленню і засвоєнню маніокового грануляту тваринами.
• Переробка маніоки на гранули дозволяє зменшити відходи сировини та підвищити коефіцієнт використання продуктів харчування.
• Це покращує здоров'я тварин. Гранули маніоки як корм для тварин можуть забезпечити здоровий, багатий поживними речовинами раціон тварин і підвищити їхню стійкість.
• Порівняно з кукурудзою та ячменем, ціна гранул маніоки низька, що є більш економічним для годівлі тварин. Це може ефективно знизити витрати на годівлю тварин.

Виготовлення гранул з маніоки - машина для виготовлення гранул з маніоки

Машина для виготовлення гранул з маніоки широко використовується у тваринництві, годівлі птиці та інших галузях. Він може виготовляти багато видів гранульованих кормів, таких як корм для великої рогатої худоби, корм для свиней, курячий корм, рибний корм тощо. Він може задовольнити харчові потреби різних тварин, підвищити коефіцієнт використання корму, а також поліпшити ріст тварин і якість розведення.

Гранулятор маніоки також відомий як гранулятор, гранулятор і прес для гранул. За структурою машини його можна розділити на кільцевий прес-гранулятор і плоский прес-гранулятор. Тут ми в основному говоримо про кільцевий прес-гранулятор для маніоки. В основному він складається з двигуна Siemens, пристрою подачі з нержавіючої сталі, кондиціонера, приміщення для гранулювання та інших частин.

Подрібнена маніока потрапляє в плющилку через живильник. Після кондиціонування в плющильній машині матеріал готується і потрапляє в камеру гранулювання. Маніока рівномірно розподіляється між притискним роликом і кільцевою матрицею і пресується в гранули маніоки. Необхідну довжину гранул можна визначити, регулюючи відстань між фрезою і кільцевою матрицею.

Ось деякі технічні особливості гранулятора маніоки:

• Основна передача машини для виготовлення гранул з маніоки використовує високоточну зубчасту передачу, потужність приблизно на 20% вища, ніж у ремінного типу обертання.
• Трансмісійна частина всієї машини (включаючи двигун) використовує високоякісні імпортні підшипники SKF для забезпечення високої ефективності та стабільності трансмісії.
• Проста конструкція, широка адаптивність, невелика площа, низький рівень шуму.
• Повністю з нержавіючої сталі плюс великий вдосконалений кондиціонер подачі, з регулюванням швидкості перетворення частоти для забезпечення високої якості подачі гранул.
• Додаткова змієподібна пружинна муфта міжнародного передового рівня, з новою організацією, компактністю, безпекою, низьким рівнем шуму і низьким рівнем відмов.
• Гранулювання може здійснюватися без додавання рідини або з невеликою кількістю рідини. Тому вологість гранульованого корму - це в основному вологість матеріалу перед гранулюванням, що є більш сприятливим для зберігання.
• Переробка сухого матеріалу, виробництво кормових гранул з маніоки з високою твердістю, гладкою поверхнею, внутрішнім дозріванням, що дозволяє поліпшити травлення і засвоєння поживних речовин.
• Процес утворення гранул може зробити маніоку в підшлунковій залозі фактором стійкості до денатурації ферментів, зменшити несприятливий вплив на травлення, може вбити різноманітні паразитарні яйця та інші патогенні мікроорганізми, зменшити різноманітні глисти та захворювання травної системи.

Лінія з виробництва пелет з лушпиння маніоки

Машина для виробництва гранул з маніоки є ключовим обладнанням лінії з виробництва гранул з маніоки, яке безпосередньо визначає вихід і якість гранул з маніоки. Лінія з виробництва пелет з маніоки в основному складається з секції дроблення, секції змішування, секції гранулювання, секції охолодження та секції пакування. Основне обладнання - дробарка для маніоки, змішувач маніоки, гранулятор маніоки, охолоджувач гранул маніоки, прес-підбирач гранул маніоки та деяке інше допоміжне обладнання.

Нижче наведено опис виробничого процесу лінії з виробництва пелет з маніоки:

01 Подрібнення маніоки

Першим кроком є подрібнення зібраної маніоки, а подрібнену в порошок маніоку можна покласти в машину для гранулювання для пресування. Тут найчастіше використовується механічне обладнання - кормова молоткова дробарка, яка може ефективно подрібнювати корм.

02 Змішування маніоки

Другим етапом виробництва гранул з маніоки є змішування подрібненої сировини. Це часто робиться за допомогою кормозмішувача, де інгредієнти засипаються в міксер і змішуються разом, щоб забезпечити тварині більш збалансовану поживну цінність.

03 Гранулювання маніоки

Третій крок, який також є найбільш важливим, полягає в подрібненні та змішуванні сировини в живильнику гранулятора. Сировина через живильник потрапляє в пристрій для загартовування, цього разу відповідно до потреб пристрою для загартовування в парі, температура модуляції матеріалу і час модуляції регулюються. Кондиціонована сировина потрапляє в камеру гранулювання, заповнює внутрішню стінку кільцевої матриці і, нарешті, перетворюється в гранули маніоки і екструдується в отвори кільцевої матриці під дією екструзії кільцевої матриці і притискних роликів. Довжину гранул можна контролювати, регулюючи різак.

04 Охолодження гранул маніоки

Гранули маніоки, що виходять з гранулятора, гарячі та м'які. Зберігання їх безпосередньо призведе не тільки до деформації гранул, що вплине на їх естетичний вигляд, але й до того, що вони легко зіпсуються. Тому ми рекомендуємо охолодити готові гранули маніоки до кімнатної температури за допомогою охолоджувальної машини, а потім розфасувати їх у мішки за потребою.

05 гранули маніоки пакування

Останнім етапом лінії з виробництва гранул з маніоки є пакування готових гранул. Спосіб пакування залежить від ваших потреб.

RICHI Machinery, як виробник грануляторів з 30-річним досвідом роботи в галузі, прагне забезпечити наших клієнтів високоякісним обладнанням для гранулювання за низькими цінами та задовільними рішеннями для гранулювання. Якщо у вас є будь-які потреби в гранулюванні, не соромтеся звертатися до нас за індивідуальним підходом. Ми будемо раді допомогти вам у виробництві високоякісних гранул з маніоки!