Продається гранулятор для пелет Австралія

01 Дробильно-змішувальна секція

Перш за все, матеріал, що підлягає подрібненню, подається в транспортне обладнання з завантажувальним бункером, а потім в дробарку для дроблення. Матеріали, які не потребують дроблення, подаються безпосередньо через гвинтовий конвеєр у змішувач, де очікують на змішування. Після дроблення матеріали перемішуються і змішуються в змішувачі, що допомагає забезпечити більш збалансоване харчування для тварин.

02 Секція гранулювання

Після змішування матеріал транспортується в бункер для грануляції через гвинтовий конвеєр, і матеріал потрапляє в гранулятор через швидкісний живильник і пристрій для загартовування. Швидкісний живильник може контролювати та регулювати швидкість подачі для досягнення мети рівномірної подачі, яка може подавати змішаний порошок всередину гранулятора з рівномірною швидкістю, а також може регулювати та контролювати швидкість виробництва відповідно до власних потреб. Матеріал, який був загартований пристроєм для загартовування, повністю приготований, що може покращити смакові якості курки, а також травлення та засвоєння тварини. Гранулятор курячих кормів, що використовується в цьому розділі, використовує режим передачі передач, який має високу ефективність передачі, тривалий термін служби та стабільну роботу. З нього можна виготовляти всі види гранульованих кормів для птиці та худоби.

03 Секція охолодження та пакування

Гранули мають високу температуру і високу вологість, коли вони виходять з гранулятора, щоб уникнути прямого контакту холодного повітря і гарячих гранул з холодним явищем, що призводить до появи тріщин на поверхні гранул, необхідно використовувати охолоджувальну машину для охолодження матеріалів. Після охолодження до кімнатної температури гранули корму для курей можна упаковувати в мішки або зберігати безпосередньо відповідно до потреб.

01 Секція відколювання

Існує багато видів сировини, яку можна використовувати для виробництва пелет з біомаси. Це можуть бути колоди, деревна тріска, стружка, кукурудзяна полова, пшенична солома, рисова солома, фруктова шкаралупа, пальмова шкаралупа тощо. Різні види біомаси вимагають різних процедур переробки. Нижче наведено приклад колод, які потребують сушіння та подрібнення. Оскільки діаметр колод занадто великий, щоб потрапити безпосередньо в дробарку для дроблення, тому необхідно використовувати слайсер для нарізки, колоди будуть нарізані на тонкі скибочки товщиною 3-5 см.

02 Дробильна секція

Після сколювання молоткова дробарка подрібнює деревину на тріску розміром близько 2-3 мм.

03 сушильна секція

Після дроблення матеріал потрапляє в сушарку через транспортне обладнання. Вологість сировини становить близько 40%, а найбільш підходяща вологість сировини для гранулювання - близько 15%. Тому перед гранулюванням матеріал потребує сушіння до вологості близько 151ТП3Т.

04 секція гранулювання

Після подрібнення та сушіння сировини через транспортне обладнання безпосередньо в гранулятор для гранулювання, діаметр частинок готової тріски 6-12 мм за бажанням. Тут використовується машина для гранулювання деревної тріски, живильник оснащений пристроєм проти викривлення, матеріал з вхідного отвору безпосередньо в камеру стиснення, так що матеріал легше потрапляє в камеру стиснення, особливо підходить для гранулювання сировини з деревної тріски.

05 Секція охолодження та пакування

Після закінчення секції гранулювання матеріал потрібно охолодити, щоб знизити температуру частинок тріски та зменшити вологість частинок, температура охолоджених частинок тріски, як правило, не перевищує кімнатну температуру на 5 ℃, а вологість становить близько 8-10%. Після охолодження клієнти можуть вибрати відповідні ваги для пресування відповідно до власних потреб, що зручно для клієнтів для продажу та зберігання продукції.