EFB 펠렛 머신

원재료에 “습식 EFB'가 포함되어 있는 경우 일반적으로 건조기가 필요합니다. 이유는 간단합니다: EFB 자체의 수분 함량은 일반적으로 45-65%이며, 펠릿을 성공적으로 펠릿화하려면 원료 수분 함량을 10-15%로 줄여야 하는데, 그렇지 않으면 펠릿이 제대로 형성되지 않거나 부서지기 쉬우며 수분 함량이 충분하지 않게 되기 때문입니다.

반면, 혼합하는 톱밥, 목재, 대나무는 일반적으로 수분 함량(10-25%)이 낮습니다. 이러한 원료 자체는 건조할 필요가 없지만 젖은 EFB를 혼합하면 “전체 수분 함량이 높아져” 결국 펠릿화가 불가능해집니다.

전체 가격이 매우 높은가요?

반드시 그렇지는 않습니다. 건조기 비용은 주로 생산량, 원재료의 수분 함량, 가공 규모에 따라 달라집니다. 더 크고 비싼 건조기가 반드시 더 적합한 것은 아닙니다. RICHI는 바이오매스 장비 전문 제조업체이기 때문에 모든 장비를 공장 직거래 가격으로 제공하여 중간 유통업체와 마진을 제거합니다. 따라서 당사에서 구매하는 것은 의심할 여지없이 시장에서 가장 비용 효율적인 옵션 중 하나입니다.

또한, 당사의 기술팀이 현재 원료(습식 EFB + 톱밥 + 목재 + 대나무)의 수분 함량, 비율, 처리 용량에 따라 가장 적합한 건조 솔루션을 설계하여 투자 낭비, 대형 장비 구매, 불필요한 추가 에너지 비용을 방지합니다.

고밀도, 균일한 모양의 펠릿을 생산하려면 전처리 → 고압 압축 → 절단 및 성형 → 냉각 및 배출 등 몇 가지 주요 단계가 필요합니다. 그 과정은 다음과 같습니다:

1. 장섬유 EFB는 펠릿화를 위한 기본 조건을 충족하도록 분해되고 수분 함량이 제어됩니다.
2. 스크류 피더는 재료를 균일한 속도로 공급하여 펠릿 밀의 안정적인 작동을 보장합니다.
3. 압력 롤러와 링 다이가 함께 작동하여 재료를 압축하는데, 이는 원하는 펠릿 밀도와 경도를 달성하는 핵심 단계입니다.
4. 조정 가능한 커터는 긴 펠릿을 다양한 사양에 맞게 지정된 길이로 자릅니다.
5. 뜨겁고 부드러운 펠릿을 식혀서 모양을 만들면 밀도가 높고 잘 부서지지 않는 완성된 펠릿이 만들어집니다.

EFB 펠릿 공장을 건설하는 동안 고객이 가장 먼저 고려하는 것은 초기 투자를 최소화하고 가능한 한 빨리 생산을 시작하여 생산 수익을 얻는 방법입니다. 구체적인 투자에는 토지 비용, 장비 비용, 이후 유지보수 비용이 포함됩니다. 당사는 EFB 펠릿 라인 공급 업체로서 고객이 EFB 펠릿 플랜트 건설에서 ”비용 절감 및 효율성 증대”를 실현하도록 돕는 방법이 추구해야 할 핵심 목표입니다.

비용 절감과 효율성이라는 목표를 달성하려면 다음과 같은 측면을 고려하는 것이 중요합니다:

먼저, 생산 규모를 결정합니다.

바이오매스 펠릿 산업이 점점 더 뜨거워지면서 점점 더 많은 사람들이 EFB 펠릿 산업 사업에 참여하기로 선택하고 있으며, 투자자는 맹목적인 투자를 피하기 위해 EFB 펠릿 공장을 건설하기 전에 지리적 특성과 시장 목표를 미리 분석하고 현지 시장 상황에 따라 생산 규모를 결정해야 합니다.

둘째, 제작 워크샵의 구조를 확인합니다.

콘크리트 구조물은 공사 기간이 길고 비용이 저렴하며 작업장의 작업 환경이 좋으며 철골 구조물 작업장은 공사 기간이 짧고 비용이 높으며 작업장의 작업 환경이 열악하지만 재활용이 가능합니다. 예산에 따라 적합한 워크샵 구조를 선택할 수 있습니다.

셋째, 생산 공정 및 장비 선택

생산 공정은 장비 구매 및 제품 품질에 대한 EFB 펠릿 제조업체에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 나은 기술력과 경험을 가진 EFB 펠릿 라인 제조업체를 선택하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다. 합리적인 생산 장비의 프로그램 설계 구성에 따르면 생산 장비 선택은 완제품의 품질 및 주요 요소의 비용과 관련이 있으며, 출력, 환경 보호, 품질 및 기타 요구 사항에 따라 지원 장비 선택의 각 섹션은 동일한 유형이 아닙니다.

넷째, 보조 장비를 중요하게 생각하세요.

주 장비에 집중하면서 분쇄 장비와 같은 보조 장비의 선택 및 설치에도주의를 기울여야하며, 예를 들어 분쇄의 바람 네트워크에는 필요한 침전 공간이 부족하여 펄스 집진기의 막힘으로 쉽게 촉발되어 호스트 플레이의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

다섯째, 작업장 건설 중심의 플랜트 건설

작업장과 원자재 창고, 완제품 창고 사이의 거리를 확보하여 연결되도록하고 보일러 실, 분배 실, 기계실 등도 주 작업장 주변에 분산시켜 직원의 보행 시간을 줄여 회로 손실 비용을 절감해야합니다.

여섯째, 장비 유지 관리의 합리화

표준화 된 작동과 좋은 유지 보수는 생산 장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 사후 수리를 사전 유지보수로 전환하면 생산 비용 절감에 도움이 될 뿐만 아니라 생산 효율성 향상에도 도움이 됩니다! 다음에서 찾을 수 있습니다. YouTube.