Mesin Pelet Tandan Kosong Kelapa Sawit

Jika bahan baku Anda mengandung “TKKS basah”, maka Anda biasanya membutuhkan pengering. Alasannya sederhana: TKKS itu sendiri biasanya memiliki kadar air 45-65%, sementara pembuatan pelet membutuhkan kadar air bahan baku yang harus dikurangi menjadi 10-15% agar pelet berhasil dibuat; jika tidak, pelet akan terbentuk dengan buruk, rapuh, atau memiliki kadar air yang tidak memadai.

Sebaliknya, serbuk gergaji, kayu, dan bambu yang Anda campurkan biasanya memiliki kadar air yang lebih rendah (10-25%). Bahan-bahan mentah ini tidak perlu dikeringkan, tetapi begitu TKKS basah dicampur dengan bahan tersebut, maka akan “meningkatkan kadar air secara keseluruhan,” yang pada akhirnya membuat pembuatan pelet menjadi tidak mungkin.

✔ Apakah harga keseluruhan akan sangat tinggi?

Belum tentu. Biaya pengering terutama tergantung pada volume produksi Anda, kadar air bahan baku, dan skala pemrosesan. Pengering yang lebih besar dan lebih mahal belum tentu lebih cocok. Karena kami di RICHI adalah produsen profesional peralatan biomassa, semua peralatan kami ditawarkan dengan harga langsung dari pabrik, menghilangkan perantara dan markup mereka. Oleh karena itu, membeli dari kami tidak diragukan lagi merupakan salah satu opsi paling hemat biaya di pasar.

Selanjutnya, tim teknis kami akan merancang solusi pengeringan yang paling sesuai untuk Anda berdasarkan kadar air, proporsi, dan kapasitas pemrosesan bahan baku Anda saat ini (TBS basah + serbuk gergaji + kayu + bambu), untuk memastikan: tidak ada investasi yang sia-sia, tidak ada pembelian peralatan yang berlebihan, dan tidak ada biaya energi tambahan yang tidak perlu.

Untuk menghasilkan pelet dengan kepadatan tinggi dan berbentuk seragam, diperlukan beberapa langkah utama: perlakuan awal → kompresi bertekanan tinggi → pemotongan dan pembentukan → pendinginan dan pembuangan. Prosesnya adalah sebagai berikut:

1. TBS serat panjang dipecah dan kadar airnya dikontrol untuk memenuhi kondisi dasar pembuatan pelet.
2. Pengumpan sekrup mengirimkan material dengan kecepatan yang seragam, memastikan pengoperasian pabrik pelet yang stabil.
3. Rol penekan dan ring die bekerja sama untuk memampatkan material, yang merupakan langkah inti dalam mencapai kepadatan dan kekerasan pelet yang diinginkan.
4. Pemotong yang dapat disesuaikan memotong pelet panjang menjadi panjang tertentu untuk memenuhi spesifikasi yang berbeda.
5. Pelet yang panas dan lembut didinginkan dan dibentuk, menghasilkan pelet jadi yang lebih padat dan tidak mudah pecah.

Selama pembangunan pabrik pelet TKKS, pertimbangan pertama bagi pelanggan adalah bagaimana meminimalkan investasi di awal dan memulai produksi sesegera mungkin untuk mendapatkan pendapatan produksi. Investasi spesifik meliputi biaya tanah, biaya peralatan dan biaya pemeliharaan di kemudian hari. Bagi kami, sebagai pemasok lini pelet TKKS, bagaimana membantu pelanggan menyadari ”mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi” dalam pembangunan pabrik pelet TKKS adalah tujuan utama yang harus dikejar.

Untuk mencapai tujuan pengurangan biaya dan efisiensi, penting untuk mempertimbangkan aspek-aspek berikut:

Pertama, tentukan skala produksi

Karena industri pelet biomassa semakin panas dan panas, semakin banyak orang yang memilih untuk bergabung dengan bisnis industri pelet TKKS, investor harus menganalisis karakteristik geografis dan tujuan pasar terlebih dahulu sebelum membangun pabrik pelet TKKS untuk menghindari investasi buta, dan menentukan skala produksi sesuai dengan situasi pasar lokal.

Kedua, konfirmasikan struktur bengkel produksi

Struktur beton memiliki masa konstruksi yang lama, biaya rendah dan lingkungan kerja yang baik di bengkel; bengkel struktur baja memiliki masa konstruksi yang singkat, biaya tinggi dan lingkungan kerja yang buruk di bengkel, tetapi dapat didaur ulang. Anda dapat memilih struktur bengkel yang sesuai dengan anggaran Anda.

Ketiga, pilih proses dan peralatan produksi

Proses produksi secara langsung mempengaruhi produsen pelet TKKS untuk pembelian peralatan dan kualitas produk. Pilih produsen lini pelet EFB dengan kekuatan teknis dan pengalaman yang lebih baik dapat membantu Anda mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha. Menurut konfigurasi desain program peralatan produksi yang wajar, pemilihan peralatan produksi terkait dengan kualitas produk jadi dan biaya faktor utama, sesuai dengan output, perlindungan lingkungan, kualitas dan persyaratan lainnya, setiap bagian pilihan peralatan pendukung tidak sama jenisnya.

Keempat, mementingkan perlengkapan tambahan

Sambil berfokus pada peralatan utama, kita juga harus memperhatikan pemilihan dan pemasangan peralatan tambahan, seperti peralatan penghancur, misalnya, jaringan angin penghancur tidak memiliki ruang penyelesaian yang diperlukan, mudah dipicu oleh penyumbatan pengumpul debu pulsa, yang secara langsung akan mempengaruhi kinerja permainan tuan rumah.

Kelima, pembangunan pabrik yang berpusat pada pembangunan bengkel

Usahakan agar jarak antara bengkel dan gudang bahan baku, gudang barang jadi, agar terhubung, ruang ketel, ruang distribusi, ruang mekanik, dll. Juga harus didistribusikan di sekitar bengkel utama untuk mengurangi waktu berjalan personel, menghemat biaya kehilangan sirkuit.

Keenam, merasionalisasi pengaturan pemeliharaan peralatan

Pengoperasian standar dan perawatan yang baik dapat memastikan pengoperasian normal peralatan produksi, meningkatkan masa pakai. Perbaikan setelah fakta menjadi pra-pemeliharaan, kondusif untuk mengurangi biaya produksi, tetapi juga kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi! Anda dapat menemukan kami di YouTube.