Машина для производства пеллет из маниоки

Гранулы маниоки имеют ту же ценность, что и маниока, но имеют больше преимуществ. Наиболее очевидным из них является то, что можно улучшить период использования и хранения маниоки. Более того, после гранулирования можно уничтожить токсины и другие вредные микробы, которые могут содержаться в маниоке.

Вот некоторые преимущества и области применения гранул маниоки:

• Гранулы маниоки имеют высокую плотность и небольшой объем, что удобно при хранении и транспортировке.
• После высокотемпературного прессования и охлаждения гранулы маниоки не портятся и могут храниться в течение длительного времени.
• Гранулы маниоки приятны на вкус и могут увеличить количество пищи для животных.
• После прессования гранул маниоки вредные вещества, которые могут содержаться в маниоке, уничтожаются, что может способствовать перевариванию и усвоению гранул маниоки животными.
• Переработка маниоки в гранулы из маниоки может сократить отходы сырья и повысить коэффициент использования продуктов питания.
• Это улучшает здоровье животных. Гранулы маниоки в качестве корма для животных могут обеспечить животным здоровую, богатую питательными веществами ценность и повысить их сопротивляемость.
• По сравнению с кукурузой и ячменем цена на гранулы из маниоки ниже, что более экономично для кормления животных. Это может эффективно снизить затраты на кормление животных.

Изготовление пеллет из маниоки – машина для производства пеллет из маниоки

Машина для производства пеллет из маниоки широко используется в животноводстве, кормлении птицы и других отраслях. Он может производить многие виды кормов в виде гранул, таких как корм для крупного рогатого скота, корм для свиней, корм для кур, корм для рыб и так далее. Он может удовлетворить потребности различных животных в питании, увеличить коэффициент использования корма, а также улучшить рост животных и качество разведения.

Машина для производства гранул из маниоки также известна как мельница для производства гранул, машина для производства гранул и пресс для производства гранул. В зависимости от конструкции оборудования его можно разделить на грануляторы с кольцевой матрицей и грануляторы с плоской матрицей. Здесь мы в основном говорим о прессе для гранулирования маниоки с кольцевой матрицей. В основном он состоит из двигателя Siemens, устройства подачи из нержавеющей стали, кондиционера, камеры гранулирования и других частей.

Измельченная маниока поступает в кондиционер через питатель. После обработки кондиционером материал подвергается тепловой обработке и поступает в камеру гранулирования. Корм маниоки равномерно распределяется между прижимным роликом и кольцевой матрицей и экструдируется в гранулы маниоки. Требуемую длину гранулы можно определить, регулируя расстояние между фрезой и кольцевой матрицей.

Вот некоторые технические характеристики гранулятора маниоки:

• Главная передача машины для производства пеллет из маниоки использует высокоточную зубчатую передачу, производительность примерно на 20% выше, чем у типа вращения ремня.
• В трансмиссионной части всей машины (включая двигатель) используются высококачественные импортные подшипники SKF, обеспечивающие высокую эффективность и стабильность трансмиссии.
• Простая конструкция, широкие возможности адаптации, небольшая занимаемая площадь, низкий уровень шума.
• Полностью из нержавеющей стали, а также большой улучшенный кондиционер для подачи, использующий управление скоростью с преобразованием частоты для обеспечения высокого качества подачи пеллет.
• Дополнительная винтовая пружинная муфта международного уровня с новой организацией, компактностью, безопасностью, низким уровнем шума и низким уровнем отказов.
• Гранулирование можно проводить без добавления жидкости или с небольшим добавлением жидкости. Таким образом, влажность пеллетного корма — это, по сути, влажность материала до гранулирования, что более благоприятно для хранения.
• Переработка сухого материала, производство кормовых гранул из маниоки с высокой твердостью, гладкой поверхностью, внутренним созреванием, что может улучшить переваривание и усвоение питательных веществ.
• Процесс образования пеллет может сделать маниоку денатурацией фактора резистентности ферментов поджелудочной железы, уменьшить неблагоприятное воздействие на пищеварение, убить различные яйца паразитов и другие патогенные микроорганизмы, уменьшить количество различных червей и заболеваний пищеварительной системы.

Линия по производству пеллет из маниоки

Машина для производства пеллет из маниоки является ключевым оборудованием линии по производству пеллет из отбросов маниоки, которое напрямую определяет производительность и качество пеллет из маниоки. Линия по производству пеллет из маниоки в основном состоит из секции дробления, секции смешивания, секции гранулирования, секции охлаждения и секции упаковки. Основным оборудованием являются дробилка маниоки, смеситель маниоки, гранулятор маниоки, охладитель гранул маниоки, пресс-подборщик гранул маниоки и некоторое другое вспомогательное оборудование.

Ниже приводится описание производственного процесса линии по производству пеллет из маниоки:

01 Дробление маниоки

Первым шагом является измельчение собранной маниоки, а измельченную в порошок маниоку можно поместить в машину для гранулирования для прессования. Здесь наиболее часто используемым механическим оборудованием является молотковая мельница, позволяющая эффективно измельчать корм.

02 Смешивание маниоки

Вторым этапом производства пеллет из маниоки является смешивание измельченного сырья. Часто это делается с помощью кормосмесителя, в котором ингредиенты помещаются в миксер и смешиваются вместе, чтобы обеспечить животному более сбалансированную питательную ценность.

03 Гранулирование маниоки

Третий этап также является наиболее важным этапом: измельчение и смешивание сырья в питателе грануляторов. Сырье через питатель поступает в темперирующее устройство, на этот раз в соответствии с потребностями темперирующего устройства в пар, температура модуляции материала и время модуляции регулируются. Кондиционированное сырье поступает в камеру гранулирования, заполняет внутреннюю стенку кольцевой матрицы и, наконец, преобразуется в гранулы маниоки и экструдируется в отверстия кольцевой матрицы под экструзией кольцевой матрицы и прижимных роликов. Длину гранул можно контролировать, регулируя фрезу.

04 Охлаждение пеллет из маниоки

Гранулы маниоки, выходящие из гранулятора, горячие и мягкие. Непосредственное их хранение не только приведет к деформации пеллет, что отразится на их эстетичном внешнем виде, но и они легко испортятся. Поэтому мы рекомендуем охладить готовые гранулы маниоки до комнатной температуры с помощью охлаждающей машины, а затем при необходимости упаковать их в пакеты.

05 пеллеты из маниоки упаковка

Последним этапом линии по производству пеллет из маниоки является упаковка готовых пеллет. Способ упаковки зависит от ваших потребностей.

RICHI Спецтехника, как производитель грануляторов с 30-летним опытом работы в отрасли, стремится предоставить нашим клиентам высококачественное оборудование для гранулирования по низким ценам и удовлетворительные решения для гранулирования. Если у вас есть какие-либо потребности в гранулировании, свяжитесь с нами для настройки. Мы будем рады помочь Вам в производстве высококачественных пеллет из маниоки!